模板技术交底
模板工安全技术交底完整版模板
一、交底目的为确保模板工在施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将模板工安全技术要求进行交底，请各施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与模板工施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，掌握安全防护措施。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应保持整洁、有序，不得乱堆乱放材料、工具等。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，不得酒后作业、疲劳作业。
3. 模板工程安全技术要求（1）模板工程应按照设计图纸进行施工，确保模板的尺寸、形状、刚度等符合要求。
（2）模板材料应符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（3）模板安装前应检查模板的完整性、稳定性，确保无变形、裂缝等现象。
（4）模板支撑体系应牢固可靠，支撑点间距应符合设计要求。
（5）模板安装过程中，应随时检查模板的稳定性，防止模板倾斜、脱落。
4. 施工过程中注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，不得单独作业。
（3）施工过程中，严禁使用非标准工具，防止发生意外。
（4）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
（5）施工过程中，应密切关注模板的稳定性，发现问题及时上报。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（2）施工人员应熟悉应急逃生路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。
（3）施工现场应设立应急救护点，配备必要的急救药品和器材。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工培训的重要内容，确保施工人员充分了解并掌握。
2. 施工现场负责人应加强对模板工的安全管理，定期检查施工人员的安全操作情况。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，发现安全隐患及时上报。
4. 施工单位应定期对模板工进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底引言概述：模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其安全技术交底是确保施工过程中安全的关键环节。
本文将就模板工程安全技术交底的重要性、内容要点、具体操作、检查要点和应急处理等方面进行详细阐述。
一、重要性1.1 提高施工安全意识模板工程安全技术交底是施工人员了解模板工程安全操作规程和注意事项的重要途径，可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
1.2 保障施工质量安全技术交底内容涵盖了模板工程施工的各个环节和细节，确保施工人员对模板工程的操作流程和要求有清晰的认识，有利于保障施工质量。
1.3 减少事故发生通过安全技术交底，施工人员能够了解模板工程施工中存在的安全隐患和风险，采取相应的措施和预防措施，有效减少事故的发生。
二、内容要点2.1 模板工程基本知识包括模板工程的定义、分类、施工原理等基本知识，确保施工人员对模板工程有全面的了解。
2.2 操作规程和注意事项包括模板的搭设、拆除、支撑、检查等操作规程和注意事项，确保施工人员在操作过程中能够做到严格遵守规定。
2.3 安全应急处理包括模板工程施工中可能出现的事故和应急处理措施，确保施工人员能够在紧急情况下做出正确的反应和处理措施。
三、具体操作3.1 制定安全技术交底计划在模板工程施工前，由施工单位制定安全技术交底计划，明确安全技术交底的内容、时间和对象。
3.2 进行安全技术交底培训安排专业人员对施工人员进行模板工程安全技术交底培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
3.3 确认安全技术交底效果施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底效果的确认和评估，及时发现问题并进行整改。
四、检查要点4.1 安全技术交底记录施工单位应做好安全技术交底的记录工作，包括培训内容、培训人员、培训时间等，确保记录的完整和准确。
4.2 安全技术交底的执行情况施工单位应定期对安全技术交底的执行情况进行检查，发现问题及时处理和整改。
4.3 安全技术交底效果评估施工单位应定期对安全技术交底的效果进行评估，根据评估结果进行相应的改进和提升。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一项工作，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板和脚手架。
在进行模板工程施工时，安全问题尤其重要。
为了确保施工过程中的安全性，我们需要进行安全技术交底，使所有参预者了解并遵守相关安全规定，减少事故的发生。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的安全意识- 模板工程的重要性及施工过程中的安全风险；- 模板工程施工中的基本安全要求；- 个人责任和安全意识的培养。
2. 模板工程施工前的准备工作- 确定施工区域的安全边界；- 检查模板和脚手架的完整性和稳定性；- 检查施工区域的地基情况和承载能力；- 检查施工现场的环境因素，如天气状况等。
3. 模板工程施工过程中的安全措施- 确保模板和脚手架的稳固性；- 使用合适的安全防护设备，如安全带、安全帽等；- 安全通道的设置和维护；- 防止材料和工具从高处坠落；- 施工现场的清理和整理。
4. 模板工程施工中的危（wei）险源及应对措施- 高处作业的安全风险和防护措施；- 模板拆除过程中的安全风险和防护措施；- 施工现场的电气安全措施；- 施工现场的火灾防护措施。
5. 突发事件应急预案- 火灾、坍塌等突发事件的应急处理措施；- 紧急疏散和救援流程；- 通知上级和报警的方式和流程。
三、安全技术交底的方法和要求1. 交底方式- 可以通过会议、培训等形式进行安全技术交底；- 交底内容要明确、具体，以确保参预者理解和记忆。
2. 交底要求- 所有参预模板工程施工的人员都必须参加安全技术交底；- 交底时要求参预者签字确认，表示已经了解并将遵守相关安全规定；- 定期进行安全技术交底的复习和更新。
四、安全技术交底的效果评估为了确保安全技术交底的有效性，我们将进行以下评估措施：1. 定期进行安全技术交底的复习和测试，以检验参预者对安全知识的掌握程度；2. 定期巡查施工现场，检查参预者是否按照安全规定进行工作；3. 建立事故报告和处理机制，及时记录和处理施工中发生的安全事故。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
模板工程安全技术交底包括模板
一、工程概况本工程为某住宅楼模板工程，包括一至三层楼板的模板支架体系搭建、混凝土浇筑及模板拆除等工作。
为确保施工安全，现将模板工程安全技术交底如下：二、安全技术措施1. 模板设计（1）根据施工图纸和现场实际情况，对模板进行合理设计，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。
（2）模板设计应考虑混凝土浇筑时的侧压力、振捣压力以及施工荷载等因素。
2. 材料要求（1）模板材料应符合国家标准，质量合格，不得使用腐朽、变形、锈蚀等不合格材料。
（2）龙骨材料应选用高强度、耐腐蚀的钢材，并经过防腐处理。
3. 施工工艺（1）模板安装前，应清除模板表面及支架上的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装时，应严格按照设计要求进行，确保模板的水平和垂直度。
（3）模板支架应采用标准件，安装过程中应确保连接牢固，防止支架变形。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应使用安全绳，并设置安全网。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 模板拆除（1）模板拆除前，应先检查模板、支架的强度，确保其安全可靠。
（2）拆除模板时，应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
（3）拆除模板过程中，严禁站在模板上作业。
（4）模板拆除后，应及时清理现场，防止发生意外伤害。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注模板、支架的变形情况，发现问题及时处理。
2. 施工人员应掌握模板工程的安全技术知识，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对模板工程的监督检查，确保施工安全。
4. 遇有恶劣天气，应暂停模板工程施工，待天气好转后再继续施工。
四、应急预案1. 施工过程中，如发现模板、支架变形、倾斜等异常情况，应立即停止施工，采取应急措施进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应立即启动应急预案，采取紧急救援措施。
3. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
通过以上安全技术交底，希望全体施工人员充分了解模板工程的安全技术要求，严格执行各项安全措施，确保施工安全。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行安全技术培训和交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求和操作规范，提高施工作业的安全性和效率。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求。
一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底的目的是为了保障模板工程施工过程中的安全，减少事故发生的可能性，保护施工人员的生命财产安全。
通过交底，施工人员能够了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握正确的安全操作方法，提高施工作业的安全性和效率。
二、安全技术交底的内容1. 施工现场安全要求：包括施工现场的通行道路、安全出口、消防设施、防护栏杆等安全设施的设置要求，以及施工现场的安全警示标识的摆放位置和标识的含义等。
2. 模板工程施工操作规范：介绍模板工程施工的一般操作规范，包括搭设模板的方法、模板拆除的顺序、模板支撑的要求等，确保施工人员能正确操作模板工程。
3. 安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，如搭设防护网、佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员在施工过程中能够有效地保护自己的安全。
4. 紧急情况应急措施：介绍模板工程施工中可能发生的紧急情况，如火灾、坍塌等，以及应急措施和逃生路线，确保施工人员能够在紧急情况下迅速、有效地采取措施保护自己的安全。
三、安全技术交底的要求1. 交底人员：由施工方负责人或专职安全员进行安全技术交底，确保交底人员具备专业知识和丰富的施工经验。
2. 交底时间：在施工前进行安全技术交底，确保施工人员在进入施工现场之前了解安全要求和操作规范。
3. 交底形式：可以采用口头交底、书面交底或现场演示等形式进行安全技术交底，确保施工人员能够全面、准确地掌握相关知识。
4. 交底记录：交底人员应对安全技术交底进行记录，包括交底的时间、内容、人员名单等，以备后续查阅和核对。
四、安全技术交底的实施步骤1. 准备工作：交底人员应提前准备好交底所需的资料和工具，确保交底的顺利进行。
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构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土强度等级值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
四、模板分项质量标准
现浇模板的安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
轴线位移
5
表面平整度
5
底模表面标高
±5
相邻两板表面高低差
后浇带两侧1000范围内楼面下各设置2根间距700立杆，与楼板支模架独立成体系，步距及纵距同楼板支模体系。
立杆下部2m范围高度刷间距400红白相间警示油漆，严禁拆除后回顶。
后浇带板底、梁底必须设置清扫口。
后浇带模板搭设示意图
9、模板拆除
悬臂梁需达到100%后方可拆模，特别强调：施工缝及后浇带处的模板体系属于悬臂体系，因结构设计要停滞后施工，所以施工缝、后浇带悬臂支撑体系在施工缝、后浇带砼浇筑前禁止拆除。
地下室外挡墙横楞采用φ*双钢管，间距500，竖楞采用方木，间距不大于250，φ14高强对拉止水螺杆，居中焊制止水片尺寸50*50mm，对拉螺杆间距@450*450.止水螺杆两侧用橡胶垫环或木模板作为垫块，便于止水螺杆的切割与封堵。
2、车库电梯基坑、集水井采用沉箱，沉箱侧壁通过钻孔用对拉螺杆焊接在筏板钢筋上，间距@450*450，且浇筑时用重物压在沉箱的上部，防止混凝土浇筑时箱体上浮。
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ每层垂直度
6
预留洞截面尺寸
0～+10
若有超差部分，需要各劳务队打磨处理至合格标准。
五、拉结筋的放置
另外需要在结构面层开始每间隔500mm留置双道φ6拉结筋，拉结筋锚入墙内不小于200mm，外漏长度不小于500mm，同时放置时需要技术人员跟踪抄平。
接受人：
交底人：
图一 墙模构造示意图
图二 剪力墙配模及对拉螺杆布置示意图
构造要求：
1）安装前，先放出50cm水平定位控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行模板的安装；
2）模板使用前表面应清理干净。
3）固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收；
4）剪力墙模板每3m应设置一个100*100清扫洞口，合模后用空压机将墙体内垃圾清除干净，在混凝土浇筑前用木模封堵；
5、楼梯采用封闭式支模，梯板支模架体垂直于楼梯板
根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定
6、电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次
三、主要施工方法级构造要求
1、地下室挡土墙模支设
在外墙外侧搭设落地式脚手架作为安全防护以及操作架，外侧与基坑护坡斜撑，内侧用20的钢筋焊在底板面筋上形成斜撑。
5）混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、模板，整齐堆码，以备下层使用。
5、梁、板模支设
1）梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于，梁底设小横杆，间距，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，梁底模板应起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用Ф48通长架管找直。
C2-03
工程名称
编 号
交底项目
地下室、主体模板
交底日期
2020年 月 日
交底内容
技术交底、质量交底
一、施工准备
1、人员准备：每个施工区段木工不少于30人，架子工不少于10人，杂工3人
2、机具准备：电钻、电锯、锤子、手持锯、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、红油漆、普通DS3水准仪等工具
3、模板安装准备
投点放线：用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后用墨线弹出结构的边线和模板控制，以便于模板水平位置。
标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为本层结构构件模板标高控制的基准点。
二、材料准备
1、50mm*80mm木方；40mm×70mm木方；面板：1830mm*915mm*13mm厚多层木胶合板；穿墙螺杆：φ14高强对拉螺杆，φ14高强对拉止水螺杆，φ48×钢管。
2、其他：止水钢板、步步紧、蝴蝶卡、扣件、顶托等。
本工程所有模板工程均采用木模现场散拼。
1、基础梁、导墙模板
基础梁、导墙钢筋绑扎→报监理验收→止水钢板焊接→基础梁、导墙模板安装→对拉止水螺杆安装→模板校验→报监理验收→浇筑混凝土
2、框架柱模板
定位、找平→安装柱箍筋→报监理验收→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→报监理验收→浇筑混凝土
3、框架梁模板
复核轴线、底标高位置→支梁底模（跨度≥4m，1~3‰起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定
4、剪力墙及顶板、梁模板
弹墙模基准线→墙体钢筋绑扎、验收→报监理验收→墙模板支设→满堂架搭设→顶板、梁底模板安装（跨度≥4m，1~3‰起拱）→模板质量验收→梁、板钢筋绑扎→报甲方、监理验收→浇筑混凝土
2）当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板的长边方向严禁起拱。
3）板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
4）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
5）立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如图所示。
板模支设：
板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底次楞净距200mm，上铺胶合板。
4、主体剪力墙模板支设
采用13mm厚木胶合板，次楞采用40mm×70m木方，间距200，水平主楞采用φ48×双钢管，间距500，配套穿墙螺杆φ14使用，最下一道螺杆离地200mm。
3、框架柱、框架梁、板模支设
框架柱：
用13mm木胶合板作面板，40mm×70mm的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，横背楞采用2φ48×的钢管，用φ14对拉螺杆加固，横背楞及对拉螺杆间距500mm。
框架梁起拱高度为梁跨度的1~3‰，起拱不得减少构件的截面高度。
框架梁：
梁底支撑架：梁底设一排竖向支撑钢管，支撑间距不大于，梁底设横向小平杆，间距。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm。用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
2）梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
3）梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。
板模支设
1）板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距，距地200mm设一道扫地杆，板底次楞净距200mm，主楞间距900mm。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用50×80木楞，注意在安放木楞时，每隔左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。