夹套管规范
10夹套管安装等
10.8夹套管道安装10.8.1夹套管的组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
10.8.2夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。
内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。
一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。
10.8.3夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。
夹套管的分类见表10.8.3。
表10.8.3 夹套管分类10.8.4夹套管制作夹套管的加工，应符合设计文件的规定。
一般夹套管的制作程序如下：10.8.4.1管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验夹套管所用的管子、管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
设计文件要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其标准不得低于设计文件的规定。
合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
阀门在施工前应进行外观检查，检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片、填料材质等，如有不合格，则应逐只检查。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。
输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于－29℃或大于186℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
阀门的壳体（包括夹套）的试验压力的不得小于公称压力的1.5倍，壳体试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证，其外观构造、尺寸、材质应符合设计要求。
10.8.4.2内管预制夹套管内管预制时，应注意高压管不得有焊缝；中、低压管不宜有焊缝。
夹套管施工综述
夹套管施工综述1、概述夹套管，主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
聚甲醛装置中，大量应用夹套管，尤其在三聚甲醛(TOX)管道中全部使用夹套伴热方式，施工的难度可谓非常大，我们依据规范和既往的施工经验，严格施工和管理，取得了良好的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
2、夹套管的分类及施工规范夹套管按照热源介质来分，可以分成蒸汽夹套、热水夹套两种；按照外观来分，可以分成半夹套和全夹套。
施工可以选用的规范有三种:1)SHT501-1997_石油化工钢制夹套管法兰通用图2)SH3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范3)FJJ211-86 夹套管施工及验收规范最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
3、技术要领1）内管的预组对、预安装a.将已制作好的内管管段按空视图要求预组对、点焊，并预安装。
并视预安装的情况再次调整各管段的尺寸，使其满足设计要求和现场实际情况。
b.确定出内管活口及调整段的具体位置，其操作原则为：在X、Y、Z轴三个方向各预留一个活口，用这个活口调整尺寸，如有法兰，尽量留在法兰口处，对半直管一般留在支管三通处，若无支管三通，可留在弯头或法兰处，来调整外管尺寸。
c.经预组对、预安装后，确定出合理的组装程序，并按预安装顺序将内管各段编号。
d.确定外管尺寸：依据内管预安装情况以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。
2）最小距离的要求：由于内管的工艺介质具有很强的热敏感性的特点，因此夹套管安装施工中应尽可能地避免潜在的冻结点和死端，故对导淋长度有最小距离要求，在施工中应特别注意。
3）跨越管口及放空、导淋位置确定a. 对于蒸汽全夹套管系统在两加热管段之间需要跨越管连接时，应有两个跨越管，一个在上面作气相跨越，一个在下面作液相跨越。
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。
下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497米。
套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。
套管11546个DIN。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：1：夹套管配件的检验、核对1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。
夹套管及伴热管道的安装方案
夹套管及伴热管道的安装方案一、夹套管安装施工程序技术交底绘制单线图内管确定几何尺寸定位板（支撑块）部分施焊外管确定几何尺寸和配件局部施焊管道脱脂处理外管套入确定调整半管部位实测几何尺寸内管检测试验强度和严密性试验吹干封闭外管焊接套管内腔清理调整半管封焊检测吹干封闭预制件编号登记固位待装现场安装系统试验吹扫交工验收。
二、施工准备2 熟习图纸。
2 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。
2 准备施工机械及施工工具。
2 编制施工进度计划。
2 材料计划及采购。
三、施工基本要求2 氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。
2 施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。
2 内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。
2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。
不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。
2 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。
2 夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。
支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。
四、内管和外管的制作2 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。
2 有夹套管加工和夹套管敷设内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。
对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。
2 外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。
外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。
2 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。
利用平台和角规严格控制其几何尺寸。
2 对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。
2 夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。
夹套管设计导则
T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING CONSTRUCTION CO.LTD.设 计 导 则夹套管设计导则CERTIFIED第一次出版MGR___________ DATE__________T H I S D O C U M E N T C O N T A IN S JD E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T IO N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者管道设计文件资料DGM-09夹套管设计导则1.0 总则1.1 本导则适用于石化企业新建工艺管道夹套管设计扩建改建部分的设计可参照执行本导则不适用于设备和仪表的夹套管设计1.2 执行本导则,应符合有关标准规范的要求.2.0 一般规定2.1 下列管道应采用夹套管伴热:2.1.1 需从外部补偿管内介质热损失,以维持输送温度的气体液体管道 2.1.2在输送过程中由于热损失而产生凝液并能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道2.1.3 在操作过程中由于压力突然下降而自冷可能冻结导致堵塞的管道 2.1.4 在切换操作或停输期间,管内介质不能放净或吹扫而可能凝固的管道; 2.1.5 在输送过程中,由于热损失可能析出结晶的管道;2.1.6 输送介质由于热损失粘度增高,系统阻力增加,输送量下降,达不到工艺最小允许量的管道;2.1.7 输送介质的倾点或凝固点等于或高于环境温度的管道. 2.2 伴热方式应按下列原则确定:2.2.1 输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道温度;介质凝固点低于50时,宜选用伴管伴热; 介质温度为50至100时,应选用夹套管伴热;介质凝固点高于100时,应选用内管焊缝隐蔽型夹套管(法兰式夹套管)伴热并配用夹套阀门;2.2.2 输送有害介质且需夹套管伴热的管道应选用内管焊缝外露型夹套管伴热.2.3 伴热介质的温度应按下列要求确定:2.3.1 夹套管的伴热介质温度可等于或高于备伴介质温度,但温差不宜超过2.3.2 对于控制温降或最终温度的夹套伴热管道,伴热介质的温度应根据被者否则需采取隔离措施有夹套管的管道热应力计算应按的要求进行核算2.5 保温层厚度和热损失可用下列方法计算:有者6P 10(t D 0 保温层外径,M; 年运行时间 保温材料制品导热系数t 被伴介质温度;保温层外表面向大气的放热系数, 2.5.2 夹套管的热损失计算:夹套管蒸汽耗量,kg/M*h者有者有者有者有者有者有长半径内管者有者管定放气口及管底排液口的连接型式见有有者125仪表管口放液口仪表管口放液口仪表管口放液口者00有套管段间连接处的水平跨越管宜在底部切线方向进出T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者管道设计文件资料DGM-09夹套管设计导则3.7 夹套管由于介质温度布置位置而产生的热胀量需补偿时宜考虑自然补偿或设补偿器。
全夹套管管线施工工法详解
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
夹套管质量控制措施
夹套管质量控制措施
1）质量方针和质量目标
质量方针：科学管理、精心施工、保证质量、用户满意；
质量目标：工程质量全部符合设计文件和合同规定的各项要求，工程一次交验合格率100%，确保建设单位满意。
2）过程控制
认真作好工序检验交接工作，上道工序检验合格方可进行下道工序施工；执行“三检制”，设置质量控制点，以设计规范有关验收质量标准作检验验收依据，按控制点等级检验、报检、确认，质量控制点分三级，即A、B、C：
A级——为停检点，由业主或监理方验收的控制点。
B级——为由施工单位质检员验收的控制点。
C级——为一般控制点，由施工班组验证，施工员确认的控制点。
作好施工记录，由参加验证各方签字确认，作为质量控制点检验状态记录标识，并保证其具有可追溯性。
质量控制点的设置见下表：。
建筑给排水相关知识：蒸汽夹套管安装的一般要求是什么
建筑给排水相关知识：蒸汽夹套管安装的一般要求是什么蒸汽夹套管安装的一般要求是什么？
蒸汽夹套管安装的一般要求：
（1）夹套管的内管应采用无缝钢管，套管可采用无缝钢管或焊制钢管；
（2）在夹套中与内管连接的零件材质应与内管相同；
（3）当套管与内管材质不同，而两者热胀差异产生的热应力超过其许用应力时，则可改用同种材质或线膨胀系数相近的材质；
（4）每节夹套管的管段长度不宜超过6m；夹套管的内管应采用定距板定位；
（5）夹套管的热补偿计算应符合下列要求：
1）当套管与内管的温差大或材质不同时，应对夹套管系进行温度应力校核；
2）夹套管管系热应力按SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》的要求进行计算；
（6）当夹套管水平敷设要求的坡度时，夹套内介质流向应与坡向一致，蒸汽应由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管应分别设切断阀；
（7）套管管段间连接处的水平跨越管宜在底部切线方向进出；夹套管法兰处的跨越管应采用法兰连接；
（8）法兰式夹套管（即内管焊缝隐蔽型夹套管）的内管焊缝应100%探伤；
（9）每一夹套管伴热系统应单独设置疏水阀。
夹套管预制、安装工艺标.
夹套管预制、安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程，夹套管的工作压力≤25MPa（表压），工作温度-20℃～350℃，型式有内管焊缝隐蔽型（图1.1）与内管焊逢外露型（见图1.2）。
图1.1内管焊缝隐蔽型图1.2内管焊缝外露型2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-862.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.5《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-943施工准备3.1材料检验3.1.1管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《SHA、高压工业管道预制通用工艺》和《中低压工业管道预制通用工艺》的规定执行3.1.2阀门（包括安全阀）的检验和试验按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定进行。
3.2主要施工设备、机具3.2.1施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、坡口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、恒温箱、吊车等。
3.2.2施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔切割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用工具。
3.3作业条件3.3.1管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。
3.3.2安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。
3.3.3管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求。
4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1夹套管施工程序图4.2内、外管下料4.2.1内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊逢减少到最低限度。
4.2.2内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。
预留调整段以50~100mm 为宜。
对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。
管道安装及检验要求
管道安装及检验要求1、熔体夹套管道的安装及检验应符合现行行业标准《夹套管施工及验收规范》FZ 211的有关规定。
2、非夹套金属管道的安装及检验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
3、锦纶工厂的管道探伤应符合下列规定：（1）熔体夹套管的内管对接焊缝应进行100％的射线探伤检验，Ⅱ级合格；（2）夹套管内管的角焊缝应进行100％的着色检验，Ⅰ级合格；（3）夹套管的热媒外管焊缝射线探伤检验比例不应低于20％，Ⅱ级合格；（4）热媒管道的焊缝射线探伤检验比例不应低于10％，Ⅱ级合格。
4、管道探伤射线检验应符合国家现行标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定。
5、管道着色检验应符合现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T 47013.5的有关规定。
6、管道安装前应按规定对管道、管件、阀门进行检验，并应在合格后再安装。
7、热媒管道不应以水作为介质进行压力试验。
8、熔体夹套管的内管应在完成焊缝的射线探伤检验和着色检验合格后再焊接外套管。
熔体夹套管道安装和试压完成后应进行热媒的热冲击试验。
9、熔体夹套管道和热媒管道应进行泄漏性试验。
10、热媒管道焊接宜采用氩弧焊与电弧焊结合的方式，并应符合现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517的有关规定。
11、金属管道的防腐蚀、绝热安装及检验应符合现行国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 501 85的有关规定。
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夹套管规范篇一：夹套管方案博易短纤维夹套管施工方案1．编制目的博易短纤维工程夹套管是本装置中工艺要求最高、施工工序多、难度最大、质量要求严的管线，编制本方案指导施工。
2．编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.2 夹套管施工及验收规范 FJJ211-86当FJJ211-86不能满足时，执行GB50235-97中的有关要求。
3．工程概况夹套管用于聚酯熔体介质管线，主要集中在四楼中。
夹套管由NEUMAG公司提供图纸和材料，包括管道焊接材料。
工程量不详，管道材质不详。
4．施工准备4.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料检验按GB50235-97执行；4.2 材料供货形式：管件、普通法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊垫片、仪表件、非标法兰(异径平焊法兰)、外管弯头、定位板、隔板、分流板等材料的供货形式不详。
4.3 为防止材料用错，材料使用前按照管道标识规定做好材质色标。
4.4 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；4.5 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；4.6 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；4.7 有坡度要求的管线，管段图中一般只标注坡向不标注坡度，只在管段的起始点、终点及有重要管件或支管处标注该处的实际标高；4.8 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（内外表面除锈达st3级）、涂刷底漆、色标和管内清理、封闭的工作；5．夹套管的预制5.1 由于夹套管的特殊性和现场场地的限制，为保证夹套管的安装质量，避免返工，夹套管要边测量边预制。
5.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；先从动设备一端安起。
5.3 夹套管制作、组装步骤见附图。
5.4 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，认真阅读单线图上的技术要求和说明，一旦发现与图纸不符，应立即通知技术员，采取相应措施，不得擅自处理；5.5 内管上测温测压接口和联络管的开口，多为非圆形开口，必须先用小于开口直径的钻头钻孔，再经过修磨达到要求。
避免开口过大，焊缝内表面质量难以保证；5.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径；5.7 合理安排内外管分段预制安装步骤，尽量减少焊缝；5.8 在内管的直管段、弯头、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。
内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；5.9 不锈钢管线预制时不得与碳钢材料接触，切割、打磨应使用专用砂轮片；5.10 碳钢管用砂轮切割机或火焰切割，不锈钢管必须用砂轮切割机或等离子切割；5.11 管线对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<100mm时，允许偏差为1.0mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2.0mm，但全长允许偏差均为10mm；6．夹套管安装6.1 夹套管安装时，不应将其重量作用于转动设备上，不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差；6.2 夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼脂，以方便拆卸和维修；6.3 在设备口、阀门等在吹扫试压时需要拆下的部件的法兰处，应先使用临时垫片，垫片厚度应与正式垫片一致，并做出醒目标志。
6.4 夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：6.4.1 直管段对接焊缝间距，内管不小于200mm，外管不小于100mm；6.4.2 环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处；6.4.3 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；6.4.4 内外管焊缝上，不得开孔或连接支管段。
6.5 外管及联络管的安装,要在内管上的所有焊接工作结束且检验、试压合格后进行，同时应防止杂物进入内管或套管。
6.6 管线安装允许偏差见附表2，内外管同心度偏差见附表3。
6.7 管架安装6.7.1 管架安装应按照单线图上标明的位置、支架号对照管架图进行安装；6.7.2 不使用在支架下加垫铁的方式进行支架高度的调整；6.7.3 滑动支架的滑动面应平整光滑，支架接触良好，不得有卡涩现象；7．管道焊接7.1安排江阴短丝夹套管焊接的熟练焊工；7.2 管道焊接按照焊接工艺卡执行；7.3 在进行定位板、隔板等内管角焊缝的焊接时，应防止内管烧穿；7.4内管的对接焊缝，组对前应对坡口的尺寸、表面质量进行检查，检查结果如实记录，检查不合格时严禁施焊。
坡口钝边量、组对间隙、坡口的角度、坡口端面要认真检查，避免因坡口参差不齐而造成组对间隙不均匀。
组对时尽量减小错边量。
7．5所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底，保证管内清洁和焊缝质量。
8. 焊接检验8.1外观检查合格的焊缝，按抽查比例进行X射探伤。
内外管上对接焊缝探伤比例按照探伤委托单执行，建议探伤比例见附表4。
8.2不合格的焊缝应进行返工，同一焊缝的同一部位返工次数，外管不超过2次，内管不超过1次，返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10~20mm处切除，重新制作、焊接。
9．夹套管试压9.1 试压时间：内管试压必须在内管的所有焊接工作结束且检验合格后、外管焊接之前进行；外管试压必须在外管焊接工作结束且检验合格后进行；9.2 试压要求：内管、外管试压用介质分别为水和空气，外管严禁用水试压。
9.3 试压范围：内管在制做完成后单独试压；外管试压与整个热媒系统一起进行；9.4 夹套管试压的每个系统不少于两块校验合格的压力表，其精度为1.5级；9.5 不锈钢夹套管内管试压用水必须经过检验，其氯离子（Cl-）含量不得超过25PPM；9.6 升压要缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以目测无泄露，目测无变形为合格；然后将压力降至设计压力，稳压30分钟，经全面检查，以无泄露为合格；夹套管泄露性试验用外管泄露性试验代替。
9.8试压完毕后，及时将试压介质排净，做好试压记录和隐蔽记录。
10．质量保证措施10.1 材料出库时必须经过检查验收，不合格产品不得使用；10.2阀门在使用前必须经过试压，没有试压合格标志的阀门不得使用； 10.3 施工班组必须接受技术交底，充分熟悉规范、技术要求、施工图纸。
10.4 合理安排施工次序，对坡度、垫片厚度、支架、吊架位置、焊缝预留、检测点开孔等需综合考虑；10.5 正式垫片在内、外管线安装、检验、试压、吹扫结束后安装，安装时需经技术员、检查员共同确认；10.6 内管施工完毕后，必须经共检确认后才能进行外管的施工；10.7 施工班组必须及时做好焊接记录和自检记录；10.8 夹套管要边测量边预制边安装。
保证安装质量，避免返工； 10.9 夹套管的施工人员，选择施工江阴短丝夹套管的管工和焊工。
10.10 支架与主管连接的焊缝，控制焊接参数，防止咬边、飞溅损伤母材； 10.11 夹套管焊接严格实行氩电焊接。
11．安全保证措施11.1 进入现场必须戴好安全检查帽，高空作业必须系挂好安全带； 11.2 搭设的跳板必须牢固可靠；11.3 电动工具、临时电源必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意在设备、管道、电仪器件上乱搭乱挂；11.4 楼板预留洞周围应架设围栏，设立明显标记；11.5 吊装作业和管线吹扫时应有专人防护，设立安全区域；11.6保持施工场地干净整洁，施工用料和工具摆放有序，做到文明施工； 11.7 树立“安全第一”的思想，增强职工的安全和自我保护意识； 11.8 在内管安装时，先套上的外管及其零部件，要固定牢固；11.9 在安装外管时，不得碰伤内管及其零部件；11.10 严禁将电焊地线连在法兰或阀门上；11.11 电焊把线要经常检查，防止漏电而击伤管子或设备；11.12 夜晚施工的现场和道路上，须有充足的照明；11.13 管子用压缩空气吹扫时，严禁将管口朝向人或设备；11.14 试压用水严禁随意排放，要接胶皮管引至地漏或水沟内；11.15 夹套管试验压力较高。
试压时，要设置警戒标志，非操作人员不得入内，防止因泄露而伤及他人；11.16 试压泵必须有专人操作。
距离远的，给试验人员配备对讲机，便于及时联络。
篇二：夹套管的知识夹套管的知识4.2.1一般规定1）不锈钢夹套管的预制工作应在清洁，避风。
环境温度>0℃的预制场地进行。
2）为保证夹套管的焊接质量。
氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。
3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。
4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各种检查。
内管施工完整并经检验合格后。
方可进行外管的封闭焊接。
5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。
预留段调整段以50-100mm为宜。
对坡度，垫片厚度，支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。
6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。
7）夹套管的制作，组装步骤如下：a．内管选料，清理，确定几何尺寸。
定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。
b．外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊。
c．管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂，浓硝酸或碱液进行脱脂。
d．外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。
e．内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）。
强度和严密性试验，吹干，封闭并填写记录。
f．外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。
各项检测和强度试验，吹干封闭。
g．预制件件编号，登记，固位，待装。
4.2.2内管和外管的制作1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。
在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图。
其中内管的直径是3″，外管是4″，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。
2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定：管端面垂直度偏差值e（mm）3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量。
4）内管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。
5）等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平，如设计无规定时，内壁错边量要求如下a）I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b）III、IV级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
6）不等厚对接的管子或管件，其对口应以机构加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为1：4，如图所示，单面焊缝组对时，其内壁错边量应满足上述5）条的规定7）外管段制作时，应比相应的内管段短50-100mm，以方便内管的各项检测和试验。