pom表面处理工艺
实用的POM注塑加工工艺
实用的POM注塑加工工艺POM(又称赛钢、特灵)。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统：POM-H 厚度0.01-0.02m、宽3mmPOM-K 厚度0.04mm、宽3mm4、熔胶速度可用空射法量度：POM-H 可设为215℃(190℃-230℃)POM-K 可设为205℃(190℃-210℃)5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过20bar。
7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215℃滞留35分钟，POM-K可在205℃滞留20分钟，不会有严重的分解，在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
pom塑胶漆生产工艺
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆是一种常用的表面涂装材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良特性，广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
一、原材料准备POM塑胶漆的主要原材料包括溶剂、树脂、颜料和助剂等。
溶剂是将树脂溶解成液体状的介质，常用的有醇类、酮类、醚类等溶剂。
树脂是POM塑胶漆的主要成分，常用的有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于赋予塑胶漆颜色，常见的有无机颜料和有机颜料。
助剂则用于改善塑胶漆的性能，如增加光泽度、提高附着力等。
二、配方设计根据产品的要求和使用环境的不同，POM塑胶漆的配方会有所差异。
配方设计要考虑到树脂与溶剂的比例、颜料的种类和用量、助剂的选择等。
在配方设计中需要综合考虑涂装性能、耐候性、耐化学性等因素，以确保塑胶漆的质量和使用寿命。
三、生产过程1. 树脂溶解：将树脂加入溶剂中，通过加热和搅拌使其充分溶解，形成树脂溶液。
2. 颜料分散：将颜料加入树脂溶液中，通过高速搅拌或分散机械使其均匀分散在树脂中，形成颜料分散液。
3. 添加助剂：根据需要，将助剂逐步添加到颜料分散液中，继续搅拌均匀。
4. 过滤：为了去除杂质和颗粒，将混合液通过过滤器进行过滤，得到纯净的塑胶漆原液。
5. 调整粘度：根据需要，通过加入溶剂或稀释剂来调整塑胶漆的粘度，以适应不同的涂装方式和工艺要求。
6. 包装和贮存：将调整好的塑胶漆原液进行包装，密封贮存，以保证产品的质量和稳定性。
四、质量控制在POM塑胶漆的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
主要包括原材料的质量检验、生产过程中的监控和调整、成品的质量检测等。
常用的质量检测方法有粘度测定、附着力测试、耐磨性测试等。
通过严格的质量控制，可以确保POM塑胶漆的质量稳定，满足客户的需求。
总结起来，POM塑胶漆的生产工艺包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
通过科学的配方设计和严格的质量控制，可以生产出高质量的POM塑胶漆产品，满足不同领域的需求。
《CMF应用》自我测验试题(含答案)
《CMF应用》自我测验试题一、思考题：1.什么是材料的感觉物性？2.材料的质感及其构成。
二、填空题：3.材料按照其化学组成可以分为、、和四类。
4.材料基本性能包括和。
5.材料的工艺性能包括、、、、等。
6.工业产品造型材料应具备的特殊性能包括、、和。
7. 材料的使用性能有哪些？其主要的参数指标分别是什么？8.钢铁材料按照其化学组成可以分为钢材、和三大类；其中钢材按照化学组成可以分为和两大类；9. 铸铁材料按照石墨形态可以分为可锻铸铁、和球墨铸铁三种。
10.变形铝合金材料主要包括锻铝、硬铝、和。
11. 金属制品的常用铸造工艺包括、和等。
12. 金属材料的表面处理技术包括、表面精整加工和。
13. 金属件的连接工艺可以分为、和化学性连接三种类型。
三、判断题（“√”表示对，“×”表示错）14. T8A表示含碳量约为0.8％的高级优质碳素结构钢。
（）15.冷加工黄铜俗称“七三黄铜”，热加工黄铜俗称“六四黄铜”。
（）16.金属材料的热处理工艺中，淬火的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
（）17.铝及铝合金通过化学氧化生成Al2O3氧化膜的工艺俗称“发蓝”。
（）四、选择填空题18.从材料性能考虑，要设计具有切削硬质材料功能的产品部件，以下钢铁材料中最为适宜的是，要加工制作弹簧零件，最适宜选用。
A. 60MnB. T12AC. T8AD. Q255A19.下列材料中最适合用于制作飞机结构梁的是。
A. 铸造铝合金B. 锻铝C. 防锈铝合金D. 硬铝20.按照各金属材料的代号将它们分别填入所属的类别中KTH350-10、60Mn、HT300、LY12、 60Si2Mn、 QT800-2、 ZL102、 CrWMn45、 Y40Mn、W18Cr4V、LF21 、T10A、 QSn4-3、 1Cr18Ni9、 ZG270-500、 LD8 、20Cr2Ni4、 QT600-3、 ZCuZn38、ZGMn13、H68、 LC4、ZCuPb30、40Cr、ZCuSn10P1、Cr12MoV、Q235、 HSn90-1铸铁：铸钢：铜合金：铝合金：碳素结构钢：碳素工具钢：合金结构钢：合金工具钢：特殊用途合金钢：21.依据材料牌号和特性，从下列材料中选择合适的牌号填入表格中T12A 20CrMnTi 50CrVA HT150 QT700-2 Cr12MoV 3Cr13GCr15 ZL108 W18Cr4V22.试填写下列工件（毛坯）应采用的加工工艺（只要填大类，如铸造、锻造、冲压、焊接等）KT350-10制造的汽车后轴壳———————（）HT200制造的气缸体——————-————（）40Cr制造的汽车中间轴—————————（）08制造的散热器罩———————————（）Q345制造的自行车架——————————（）填空题：23.高分子聚合物的分子链结构主要有、支链型结构和三种。
镭雕管理规范
5.1镭雕机的工艺调整：镭射激光雕刻机雕刻效果主要从以下几个方面进行调试：5.1.1电流强度A.电流强度大，雕刻深度深、字体线条粗；B.电流强度小，雕刻深度浅、字体线条细；C.雕刻金属材料时，电流强度大，一般在18A以上；D.雕刻非金属材料时，电流强度小，一般在12A-16A左右，尢其是雕刻透光按键时电流强度一般都在16A左右。
E.电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等；太小图案会不清晰、无深度。
5.1.2焦距 A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为17.8-18cm之间。
B.被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字体线条细；C.被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字体线条粗；D.雕刻金属材料时，一般离焦点要近6 mmF.雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。
5.1.3参数A.线距太大：雕刻出的笔画不够精细、稀疏、无深度、雕刻速度度快；太小：雕刻出的笔画精细、致密、有深度、雕刻速度慢；默认值：0.01mm.备注：调整该参数可以明显改变雕刻的速度、精度和深度。
B.激光开光延时太大：振镜往前走得太多激光才打开，笔画的开始会不够长；太小：振镜往前走得太少激光才打开，笔画开始点会出现重点。
默认值：0 us。
备注：调整该参数可以减小首发重点问题。
C.激光关光延时太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后激光才关闭，笔画末尾点会形成重点，增加打标时间。
太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不够。
默认值：180us .备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。
D.跳转延时太大：振镜已充分转到，并停滞一段时间后才处理下一个笔画，增加雕刻时间；太小：振镜还未充分转到，PC就开始处理下一个笔画，笔画开始的地方会出现散点。
默认值：100us .E.拐弯延时：太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后PC才处理画的下一线段，拐弯点会形成重点，增加打标时间；太小：振镜还未充分椟到，PC就开始处理笔画的下一线段，拐弯的地方会出现圆弧。
产品表面工艺处理中英对照
塑料(Plastic)ABS (强度大)PC (电气和商业设备，器具（食品加工机，电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯，仪表板等）。
) PC/ABS：PMMA (亚克力)PP：POM (耐高温特性)PVC (供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
) PS 产品包装，家庭用品（餐具，托盘等），电气（透明容器，光源散热器，绝缘薄膜等）。
金属(Metal)不锈钢铝合金(Aluminum alloy)银箔（silver foil）橡胶(rubber)硬胶(Hard rubber)硅胶(Silicon)聚氨酯丙烯酸酯天然胶滴胶木材(wood)玻璃(glass)------------------------------------------------磁铁(magnet)编织线(Braided wire)工艺说明：Artwork specifications配色方案：color shceme喷油：spray纹理：texture/pattern亮面处理(glossy finish) 亮光哑光面处理(matte finish) 哑光磨沙面处理(satin finish)塑料表面处理:喷漆(Paint spraying)-喷粉、喷油、烤漆Oven baked、电泳UV涂料（UV coating）抛光(Polishing)磨沙（satin finish）电镀(Electroplating) 镀铬镀锌镀仿金镀古铜镀枪黑真空电镀(Vacuum Plating)电铸（Eletroforming）丝印（Silkscreen printing）热转印(Hot stamping)移印（Movable printing）镭雕（Laser carving）热烫印（Hot Stamping Foil）是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。
产品激光标刻工艺知识简介2015-5-12
况下启动激光电源;
2、设备分级保养
2注意开关机顺序，在关机时
必须把电流调节到5A左右；
3注意打标机幅面不得超过工
作幅面；
冶具设计： 定位和固定工件, 1、治具尺寸须精确,不可使产 1、日常点检；
镭雕冶具(辅具) 保证镭雕图案位 品晃动；
机
置一致性
2、定位结构考虑防错、
2、工装定期维护；
3、易于工件取放
6
二、镭雕设备
一、 按 照 工 作 原 理 划 分
镭雕基础知识 镭雕工艺过程管控 常见失效模式及改进措施
镭雕基本概念 镭 雕 原 理 及 应 用 镭雕功用 镭雕技术发展史及设备
灯泵浦YAG激光镭雕机
灯泵浦YAG激光镭雕机
只有专业 才有超越
YAG激光器是固体激光器， 采用氪灯作为能量源（激励源）， Nd（钕）是一种稀土族元素，作 为产生激光的介质，激励源发出 特定波长1.064μm的入射光，通 过能级跃迁释放出激光，将激光 能量放大并整形聚焦后形成可使 用的激光束。
“热加工”:具有较高能量密度的激光束照射 在加工材料表面上﹐材料表面吸收激光能量﹐在 热斑区域内发生热激发过程﹐从而使材料表面温 度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”:具有很高负荷能量的(紫外)光子， 能够打断材(特别是有机材料)或周围介质内的化 学键，至使材料发生非热过程破坏。 ﹐因而对被 加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形 等副作用。
4、避免工件表面损伤；
周转器具： 用于摆放工件， 1抗撞击、抗跌落、抗变形； 定期清洗、除尘，
周箱盒/吸塑盒 预防镭雕图案受 2易于工件摆放；
除污渍
损
3边界无棱角
9
三、镭雕材料与辅料
POM成型工艺要点
这是生产过程中常常困扰人们的问题，更多的时候几个问题交叉或矛盾的同时出现，处理了这个那个又不行，处理了那个这个又搞不好。往往很多时候生产的始初是好的，但中途突然一下子又不行了，啤了货，可没办法出货给客户，很是头疼。
1）孔组合，选择一个最佳值，不要一次用较大的注塑压力成型特别是一模多腔产品，当因某种原因而塞住未注塑的话，每个型腔压力相对陡增，是对模具和机器相应会有不同程度的损伤。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口（蕉型），则最好使用较短的类型。
3、产品类型和工艺调较
POM料成型有两类较为明显的代表：齿轮、滚轴或轴承，扁平的长条连杆
6、POM的后收缩
现在的POM各材料类型林林总总，但其本身是结晶性材料，其收缩率非常大，而且在冷却后较长的一段时间里仍不停止收缩。而世界各地的气候和温度不一样，温度稍高的地方尺寸会稍大些，反之小些，为了避免产品跨地域产生不必要的麻烦，我们经过自己实验认证，高的模具温度和较饱和的分子填充会将产品的后收缩降到最小。充分饱和的情况如下：
4面振和齿振动的处理：
面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！
齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图： 如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！
处理方法：
3）扁平的产品如齿条等产品变形或齿拖伤的情况较多，这类问题一要保证模具的运水均匀，二在调变形时前后模要有温差，温差情况依变形的标准来定。三扁平齿条类会有纵横两方向的收缩变形，注意在模具结构上辅以一定的定位有利与产品的出模平衡。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
常用塑胶模具的表面处理方法
目前常用的塑胶模具外表处理方法有氮化、电镀、晒纹及喷砂。
其中氮化与电镀是一种提高模具寿命的方法，而晒纹与喷砂那么是一种模具外表的装饰方法。
一、氮化氮化分为渗氮和氮碳共渗。
此种工艺的最大优点是热处理温度低〔一般是500—600℃〕,热处理后变形小,生成氮化物层很硬，使模具的耐磨性及抗咬合性提高。
模具的耐蚀性耐热性及抗疲劳强度有很大改善。
1．渗氮：渗氮的方法分为气体渗氮、液体渗氮、固体渗氮、离子渗氮等。
我们目前比拟常用的是气体渗氮，是将氨气〔NH3〕通入约550℃的炉中，靠氨气分解所得的氮渗入钢中。
氮化时间较长，一般浅层每小时大约在0.015-0.02mm左右，深层渗氮速度每小时约0.005-0.015mm。
而在高合金钢中，由于合金元素含量较多，氮的扩散速度低，渗氮速度会较上述数据低。
气体渗氮的时间〔工件小于300X300X50mm〕一般为8-9小时，渗层深度为0.1-0.2mm之间，渗氮后的外表硬度为HV850—1200之间〔HRC65-72〕，且外表颜色泛亮。
2．氮碳共渗：即就是我们所说的软氮化，也称之为液氮。
氮碳共渗温度比渗氮温度稍高，对渗层硬度不会造成很大的影响。
也不会增加渗层脆性，但可增加扩散速度。
氮碳共渗一般采用570℃左右为好，低碳钢可以在600℃以上进行氮碳共渗，以获得较厚的化合物层。
氮碳共渗的最初3小时内渗层深度增加最快，超过6小时后，渗层深度增加不很明显，因而氮碳共渗的时间一般不超过6小时。
氮化层的深度一般为0.05-0.100mm，外表硬度为HV1000〔RC68以上〕外表颜色呈深灰色。
3．氮化对材料的一些要求：〔1〕在氮化温度下，只要不发生退火的材料均可进行氮化。
〔2〕含铬量比拟高的金属〔如420、S136、2083、M300〕等均不可进行气氮〔因含铬过高气体难以打入到钢材里面〕。
4．氮化以后的一些现象—0.03mm〕的白亮层，且比拟软，此层必须打磨掉以后工件才能恢复到它原来的尺寸，取掉此层后的硬度也是最硬的。
常见机械材料特性及表面处理
1、钢铁类1. 1、碳素钢。
（1）根据含碳量分低碳钢：含碳量＜0.25%中碳钢：含碳量0.25%～0.6%高碳钢：含碳量＞0.6%（2）按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.035%～0.050%和0.035%～0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.035%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.020%～0.030%和0.025%～0.030% （3）按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。
碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。
1.2、钢的牌号。
（1）普通碳素结构钢。
屈服点拼音字头Q、屈服极限值（单位MPa）质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。
质量等级四级A、B、C、D表示。
脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。
（2）优质碳素结构钢。
用两位数字表示含碳量为万分之几。
如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%～1.2%（3）铸造碳钢牌号ZG、屈服极限、横线、抗拉极限表示例ZG200—400表示屈服强度≥200Mpa, 抗拉极限≥400Mpa的铸造碳钢。
（4）碳素工具钢。
含碳量0.65%～1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。
T8A，指高级优质碳素工具钢（5）合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni 3%（6）合金工具钢含碳量大于等于1%时不注；小于1%时以千分之几表示。
如9GrSi表示碳量0.9%，含Gr、Si均小于1.5%（7）滚动轴承钢G+Gr+数字例GGr13表示含Gr小于1.30%，1.3、常见钢材性能1.3.1 45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C 含碳量：0.45% ；密度：7.85g/cm³抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa)是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
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pom表面处理工艺
POM是聚甲醛的缩写，也称为聚氧化甲撑醇。
它是一种热塑性工程塑料，具有高硬度、高刚性、耐磨损、耐腐蚀等优异性能。
POM广泛用于汽车、电子、家电、机械等领域。
在生产POM制品时，表面处理工艺是非常重要的一环，其目的是提高POM制品的表面质量和使用寿命。
下面就POM表面处理工艺进行详细说明。
一、喷砂处理
喷砂处理是通过高速喷射石英砂或其他磨料来打磨POM制品表面，以去除表面的毛刺、气泡、油脂等杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层的附着力。
喷砂处理能有效地提高POM制品表面的质量，但也会造成一定的表面损伤。
二、电化学抛光
电化学抛光是利用电解液中的化学反应来去除POM制品表面的小凸起，使表面变得平滑。
电化学抛光可使POM表面光洁度提高，但也会对POM的尺寸和形状产生一定影响。
三、喷涂涂层
喷涂涂层是将一层涂料均匀喷在POM制品表面，以改变其外观和性能。
喷涂涂层可以增加POM制品的防水、防腐蚀、耐磨损和美观性等性能，但也会造成一定的附着力问题，需要注意选择合适的涂料和喷涂工艺。
四、气体等离子体表面处理
气体等离子体表面处理是利用高频电场和气体等离子体的作用来改变POM制品表面的化学性质和物理性能。
气体等离子体表面处理可提高POM制品表面的附着力、耐磨损性和耐腐蚀性，但也会对POM的形状和尺寸产生一定的影响。
总之，POM表面处理工艺包括喷砂处理、电化学抛光、喷涂涂层和气体等离子体表面处理等多种方法，需要根据具体的使用需要和工艺要求进行选择。
同时，需要注意使用正确的工艺参数和操作方法，以提高POM制品的表面质量和使用寿命。