预应力施工安全技术交底

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预应力施工安全技术交底 单位名称:钱江通道及接线工程南接线段第０3A合同段 编号： NJＸS3AJＤ-

工程名称 钱江通道及接线工程南接线 里程桩号 Ｋ18＋455．5~Ｋ20＋908.9

设计文件图两阶段施工设计 施工部位 全桥现浇梁

一、设计情况

0３A合同段K1８+455.5～K2０+90８.9，路线长度24５3．4ｍ，全部为主线高架桥。桥梁上部

结构采用整幅现浇连续箱梁桥面宽为３3m，３0ｍ～３１.1m跨径采用现浇预应力等截面连续梁；悬臂施工的（４5+7５+4５)m和(40+6０+39＋３０）m采用变截面预应力砼整幅现浇连续箱梁。现浇连续箱梁梁体混凝土采用C50，伸缩缝处采用C5０聚丙烯纤维混凝土。 下部结构墩柱均均采用H型敞口双柱桥墩,墩顶均设有一道横系梁，并在系梁上设有预应力钢筋。 现浇箱梁结构形式为单箱五室斜腹板等高的预应力混凝土连续箱梁共17联，跨径分为30m与31.1m两种,梁高为2.0m,箱梁顶、底板平行，均设置２％横坡。箱梁顶板宽33m，底板宽2４m，翼缘板悬臂长3.5m,顶板厚0.３~0.6m，底板厚0．28～0.50m，腹板厚０.50～０．9０m。墩顶和梁端各设1道横梁,中横梁厚2.4m，端横梁厚1.5m。在腹板及底、顶板处及横隔梁处均设有预应力钢筋。 (45+75＋45)m、(4０+６０+39+30)m变截面混凝土连续箱梁,设置了三向预应力体系。纵向预应力设置在顶板、腹板、底板；横向预应力设在顶板及0#段横隔梁处、竖向预应力布设在腹板中。

纵、横预应力钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径为Φ15.2４mm，标准强度fｐ

k=1８60ＭPa，弹性模量Ep＝1.95×１05MＰa,每股公称面积１39mｍ2,张拉控制应力为１395Mｐa,波纹管采

用塑料波纹管；竖向预应力采用精轧螺纹钢钢筋,标准强度ｆpk=7８5ＭPａ,控制应力:0.9fpk=706．5ＭPa;直径为JL3２,控制张拉力:５６8，2KN,铁皮套管预埋于梁体内，JLM２5型锚具,一端张拉,张拉端布置于梁顶。 纵、横预应力筋采用预埋成品塑料波纹套管成孔。张拉端锚具采用夹片锚,固定端采用工厂定型挤压锚具。 二、张拉施工技术要求

１、张拉前的准备工作 张拉前的准备工作主要包括张拉设备(包括千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。 1.１、张拉机具的选用及标定 压力表：预应力施工采用ZB4－５00油泵供油，与千斤顶配套使用的压力表需要选择防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度不低于1.０级。 交 底： 复 核： 接 受： 日 期： 日 期： 日 期：

校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。在下列情况之一时，应进行校验: a、使用时间超过6个月； b、张拉次数超过３0０次: c、使用千斤顶或压力表出现异常情况; ｄ、千斤顶检修或更换配件后; 设备的检查: ①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油； ②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除; ③应排除油泵内的空气; ④不能有漏油现象； ⑤操作人员应熟悉油泵的操作顺序。 电动油泵使用注意事项: ①运输过程中翻倒时,不能再使用； ②供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油； ③启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行,而且压力不超过规定； ④事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用； ⑤开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开; ⑥试运转与排气:开机前泵内各容油空间都充有空气,将影响压力不稳，要不断打开控制阀,令油泵空运转至油液中无空气为止。 张拉用临时设备: ①检查是否保证有所需的电源; ②检查是否确保有张拉装置的作业空间； ③检查作业脚手架是否齐备、安全； ④准备好平面和垂直搬运工具; ⑤张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。 1.2、预应力钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装 预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每60ｔ为一批，不足60t也按一批计。进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。螺纹钢筋检验批次不大于１00t,对表面质量逐根目视检测，外观检查合格后在每批中任选2根截断取试件进行拉伸试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。其中锚具每批不宜超过20０0套;夹具和连接器每个批次不宜超过5０0套。检验项目:外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书,否则，不予使用。 交 底： 复 核： 接 受： 日 期： 日 期： 日 期：

1.２.１、预应力管道的安装 (１）预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行,要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序。 (２）纵向预应力管道采用预埋塑料波纹管。波纹管外观应清洁,内外表面无油污,无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱,咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管,两端用密封胶带封裹,以防接头处漏浆。 （3）预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定,要求保证安装的竖向,横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯半径。波纹管的定位均采用井字型钢筋架,焊接定位钢筋时,用耐火的胶皮覆盖需焊部位的波纹管,以免焊接火花烧破波纹管。波纹管定位钢筋为φ12钢筋，直线段50cm一道，曲线部位加密至25cm一道,定位钢筋网片均采用焊接，定位后的管道轴线偏差不得超过0.5cm。预应力钢束弯折曲线段设置环形加强钢筋。局部设置防崩钢筋。若与钢筋发生冲突应调整钢筋来保证钢绞线位置的准确。焊接要牢固，定位要准确。 (４）在波纹管的高处位置和锚固端应设置压浆出气管，并在连接处密封好,使其露出梁体一米长，以便于压浆。 （5）预应力筋预留孔道位置允许偏差

后张预应力筋制作安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 管道坐标 梁长方向 3０ 梁高方向 1０

管道间距 同排 10 上下层 10 (6）波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布封堵。

(7)施工中要注意保护波纹管,施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击。或发现波纹管局部变形,要及时进行更换处理。 (8)波纹管在安装时,如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。 （9）安装时波纹管要远离电焊，,要及时更换或用塑料胶布缠裹防漏。 (10)两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧,垫板要与孔道严格对中,并与孔道端部垂直，不能错位。 1.2．2、钢绞线的下料和穿束 (1)预应力筋的存放应有防雨措施,不能直接放在泥地上或露天堆放,以防生锈。 （２)预应力筋下料时按设计图纸。下料长度误差:钢绞线控制在±10ｍｍ内，精轧螺纹控制在±５0mm内。 (3）钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割,在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏。 交 底： 复 核： 接 受： 日 期： 日 期： 日 期：

（4)钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位，形成一圆顺的尖端,用塑料胶布缠裹严密、结实。 (５）穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。 （６）浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查,包括坐标位置,线型,弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管,施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管,防止管道移位或管道漏浆。 １.２.3、锚垫板的安装 （１)两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上,定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中,并与孔道端部垂直，不能错位。 (２)制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表应涂润滑介质,挤压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒2~５mm。钢绞线压花锚成型时，表面应清洁、无油污，梨形头的尺寸和直线段长度应小于设计设计值。 １.3、钢绞线张拉力和张拉伸长量计算 预应力筋张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长量与理论伸长量进行校核。二者相差应控制在６以内,否则应暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整，再继续进行张拉。 预应力筋张拉端张拉力计算： 1000AbnPgk

式中： P——张拉端张拉力,KN；

k——锚下张拉控制应力; gA——每束预应力钢绞线截面积； ｎ——预应力筋束数； b——超张拉系数，不超张拉,取1.0。 孔道摩阻损失计算：

)1()(kxkie i——第i段预应力筋末端预应力损失，N； ｘ——预应力筋长度,m; ——孔道转角与切线的夹角之和,rａd； k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,计算取0.0015，需做摩阻力试验确定; ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数,计算取０．１7，需做摩阻力试验确定。 预应力筋理论伸长值计算: