钢结构预埋件施工技术交底及方案
盾构机反力架支撑及预埋件技术交底
反力架支撑及预埋件技术交底
GDAQ330403
施工单位：
工程名称分部分项工程
交底内容：
一．目的
为了保证区间盾构顺利始发。
二．适用范围
盾构始发反力架支撑及预埋件加工安装。
三．技术交底内容
1、反力架固定后，采用6根φ420mm焊接钢管与反力架焊接作为反力支撑，其中左线使用2根斜撑，4根横撑；右线使用4根斜撑，2根横撑。
具体左右线反力架支撑布置图及尺寸如下所示：
（1）千南左线
（2）千南右线
2、预埋件
（1）左线
反力架竖支腿预埋件加工1200*800*20mm钢板2块；反力架左侧两道斜撑加工800*800*20钢板2块；因四道横撑另一端为侧墙和标准段端头，无法预埋钢板，可将预埋钢板固定至侧
墙和端头并与横撑焊接。
预埋钢板示意图如下：
（2）右线
反力架竖支腿预埋件加工1200*800*20mm钢板2块；反力架斜撑加工800*800*20钢板4块；因底部两道横撑另一端为标准段端头，无法预埋钢板，将预埋钢板固定至端头并与横撑焊接。
预埋钢板示意图如下：
3、预埋钢板大样图
根据底板标高、反力架和始发基座尺寸，确定左线回填1060mm，右线反力架面回填1084mm、基座面回填1178mm，预埋钢板大样图如下：
见证人：（监理：安全员：）
交底人：日期：
分管领导：（设备副经理：安全总监：）班组长签字：
工区主任签字：
副经理签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
钢结构厂房地脚螺栓安装技术交底
钢结构厂房地脚螺栓施工技术交底施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22)1.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
1.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
1.3钢制模板制作1.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1.3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
1.3.1.2模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度《1mm,若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，如图红色虚线所示。
1.3.1.3如图1所示模板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求《1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
1.3.1.4单块模板总重量《50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
1.4材料准备1.4.1施工现场必须搭制活动板房，用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具，门窗必须用加强锁固定，防止材料、工具被偷。
1.4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。
1.4.3材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。
2.预埋工艺2.1工艺流程2.2施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。
在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。
预埋件技术交底
每个桥墩设置2个防震落梁，8根60型钢轨，顶帽防震落梁施工时预埋60型钢轨，埋深1m，分别设置防震落梁四角。(后附安装示意图)
4、接触网立柱基础预埋件安装
非声屏障地段预埋件中心距离顶帽边145cm，距接触网立柱基础边80cm；声屏障地段预埋件中心距离顶帽边95cm，距接触网立柱基础边100cm。
技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称
石济客专济南枢纽I标
五里堂双线特大桥工程（0~199#墩）
交底类别
III级
交底名称
墩身预埋件技术交底
1、墩顶吊篮预埋件施工
在灌注墩顶及墩身混凝土时在桥墩两侧托盘顶帽预埋固定角钢支架旳 U 型螺栓，每侧设置七个直径20mm旳U型螺栓，最边侧两个预埋件距顶帽边0.96cm，螺栓横向间距1.4m，顶帽顶面如下15cm。连接端栏杆预埋圆钢，每侧设置（两组）8根直径20mm预埋圆钢、2根直径16mm圆钢；预埋20mm圆钢顶帽顶面如下20cm，横向间距30cm，纵向间距25cm；预埋16mm圆钢顶帽顶面如下30.4cm。
顶帽施工预留安装围栏立柱孔，设置于顶帽两端，预留孔横向间距0.85m,纵向间距0.8m，预留孔直径25mm，孔深200mm，每个桥墩每侧设置6个预留孔。
2、墩顶检查梯角钢预埋
墩顶检查梯预埋角钢设置于下坡段侧，持续梁与简支梁桥墩顶帽不等高时，检查梯设置于简支梁侧。两端角钢分别距支撑垫石中心1.19m和1.35m，最内侧角钢距桥墩中线0.42m。
后附中间柱、转换柱、下拉锚柱（有无声屏障）接触网立柱基础预埋件平面布置图
5、观测标预埋件安装
承台沉降观测标设置于加台小里程左侧、大里程右侧，距模板50cm。回填时用直径200mmPVC管围护，并安设观测标标识牌。
工程的预埋件施工方法(3篇)
第1篇一、引言预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，它主要用于连接钢结构、幕墙等，确保建筑结构的稳定性和安全性。
预埋件的施工质量直接影响到整个工程的质量和进度。
本文将详细介绍工程预埋件的施工方法，包括施工前期准备、施工工艺流程、施工质量控制等。
二、施工前期准备1. 设计审查在施工前，首先要对预埋件的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准。
审查内容包括预埋件的类型、规格、数量、位置、材料等。
2. 材料准备根据设计要求，准备预埋件所需的材料，如钢板、螺栓、焊条等。
材料应满足相关质量标准，并经过验收合格。
3. 施工人员培训对施工人员进行预埋件施工技术的培训，确保施工人员掌握施工工艺、操作要领和质量要求。
4. 施工现场准备施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，无积水、杂物等。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工用水、用电设施齐全。
（4）施工安全防护措施到位。
三、施工工艺流程1. 测量放线根据设计图纸，对预埋件的位置进行测量放线。
放线时，注意以下几点：（1）准确测量预埋件中心线、边线和高程。
（2）做好标记，便于后续施工。
2. 预埋件制作根据设计要求，制作预埋件。
预埋件制作过程如下：（1）下料：根据设计图纸，对钢板进行切割。
（2）焊接：将切割好的钢板进行焊接，确保焊接质量。
（3）加工：对焊接好的预埋件进行加工，如钻孔、倒角等。
3. 预埋件安装（1）定位：根据测量放线结果，将预埋件定位到指定位置。
（2）固定：使用螺栓将预埋件固定在基础结构上，确保预埋件稳固。
（3）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
4. 验收预埋件施工完成后，进行验收。
验收内容包括：（1）预埋件位置、数量、规格是否符合设计要求。
（2）预埋件安装牢固，无松动现象。
（3）焊接质量符合规范要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场前，进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料储存、使用过程中，做好防潮、防锈等措施。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
注意保证化学螺栓埋入深度，对M12x160螺栓，其埋置深度不小于90mm；对M16x190螺栓，其埋置深度不小于120mm；对M20x260螺栓，其埋置深度不小于160mm。冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
后置埋件件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
后置埋件件偏差在45150mm时允许加接与后置埋件件等厚度同材料的钢板一端与后置埋件焊接焊缝高度7mm焊缝为连续周边缝焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范
改扩建工程幕墙工程
2次预埋件施工方案
2次预埋件施工方案一、前期准备工作1.技术交底：组织工程技术人员进行施工方案的技术交底，明确各个施工工序的要求和步骤。
2.设备准备：在施工前准备好必要的设备和工具，如预埋件定位仪、钻孔机、电锤等。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的预埋件和配套材料，如膨胀螺栓、螺母、垫片等。
4.安全措施：制定并实施相关安全措施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行预埋件的测量定位，确定预埋位置。
2.钻孔操作：根据预埋件的尺寸和位置，在预定的位置上进行钻孔操作。
钻孔深度和直径应符合设计要求。
3.清理孔内：钻孔后，采用吹风机或其他工具将钻孔孔内清理干净，以确保后续的预埋件安装质量。
4.安装预埋件：根据设计图纸的要求，将预埋件正确、准确地安装到钻孔孔内，注意预埋件与构件之间的间隙和配合质量。
5.固定预埋件：根据设计要求，对预埋件进行固定，可以采用螺栓紧固、焊接等方法。
固定后要做好相关标志，以便后续的施工人员进行施工。
6.施工记录：每一次预埋件的施工都需要进行详细的记录，包括预埋件的数量、尺寸、位置、材料质量等，并进行相应的验收。
7.整理现场：施工结束后，及时清理现场，保持施工区域的整洁。
三、质量控制措施1.工序控制：对每个施工工序进行质量控制，确保每个步骤的质量要求得到满足。
2.材料控制：对预埋件及其配套材料进行严格的质量控制，确保材料符合相关规定要求。
3.安装质量检验：对每一个预埋件的安装进行质量检验，包括位置、间隙、配合质量等，确保安装质量达到设计要求。
4.施工记录：要求施工人员进行详细的施工记录，及时发现和整改存在的问题，确保每一次施工的质量得到保证。
5.现场巡查：项目负责人要定期对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的问题，保证施工质量。
四、注意事项1.施工人员必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.在施工现场设置相应的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
预制T梁钢筋安装施工技术交底(图文并茂)
预制T 梁钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于T梁预制钢筋安装施工。
2.施工准备（1）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照技术部门提供的图纸加工并制作完成。
经验收合格后方可投入使用（2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。
（3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。
（4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。
3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：底、腹板钢筋安装（1）梁体钢筋采用人工绑扎，利用钢筋绑扎胎具整体绑扎成型，绑扎钢筋前核对半成品编号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符，如有错漏，立即纠正增补。
（2）肋板钢筋绑扎：肋板钢筋安装时，提前将焊接成型的主筋放置台座上，临时使用方木支垫，箍筋开口处套进主筋内，底部弯折部位与主筋点焊连接，顶口闭合绑扎，水平筋自下而上依次摆放，避免错乱，且两侧同步进行。
（3）横隔板钢筋安装：提前在台座上标记横隔板位置，钢筋采用定位架进行绑扎，端部设置挡板，使横隔板钢筋外露长度一致。
（4）锚下钢筋安装：梁端锚下钢筋网点焊连接，若与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋间距。
（5）肋板钢筋定位：T梁梁肋钢筋厚度采用U型卡进行定位，两端使用直条钢筋点焊固定，调整后采用尺量的方法逐一检查，如不满足规范要求及时调整，梁肋钢筋保护层厚度合格率要求达到100%。
（6）肋板垫块布置：混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混凝土垫块，梁肋钢筋净保护层设计3.4cm。
肋板保护层垫块使用圆饼型，安装纵向水平筋前将垫块穿入钢筋内，垫块梅花形布置，数量不少于 4 个/m2。
在钢筋搭接处须采用梅花型垫块布置。
（7）底板垫块布置：梁底垫块沿梁长方向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。
质量标准：肋板箍筋与水平筋交点绑扎率不得低于50%，同一区段内的钢筋搭接接头应错开，其错开距离为连接区段1.3倍的搭接长度（例钢筋直径为10mm，错开距离为46cm），绑扎钢筋的铁丝丝头禁止伸入保护层内。
预埋件施工方案预埋件的检验
预埋件施工方案预埋件的检验1）预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材保质书（钢板、钢筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um。
2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计及规范要求，焊角没有咬边现象。
上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
预埋件的埋设预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案，认真审核并掌握埋件施工图。
根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以主轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
预埋件埋设的要求1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。
2）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。
3）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，需派专人进行看护，随时观察浇注时埋件的位置，并随时调整，要小心埋件。
埋件周边的砼一定浇捣密实，不得有缺陷。
因本工程属我司自行埋置埋板，主楼施工速度很快，要积极配合，提前做好准备，打好招呼，避免漏埋现象。
1.1.定位和测量放线施工方案1.1.1.准备工作1）熟悉图纸和有关资料。
2）掌握质量标准、熟练使用仪器。
3）检查测量仪器是否有年检合格证。
检查测量仪器的精度及有效性。
4）初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5）总承包方基线、控制线、设置的情况，需配合交底签认。
6）清理出总承包方原弹各种基线，及时与相关方沟通。
1.1.2.进行技术交底和安全交底1）由设计人员对施工图进行交底(附技术交底记录)。
2）施工过程中安全交底。
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施工技术交底
以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容
××××××××项目一期工程
钢结构工程预埋件埋设工程
施
工
方
案
××××××××××公司
××××年×月×日
目录
1、适用范围适用范围适用范围适用范围
2、编制依据编制依据编制依据编制依据
3、术语术语术语术语
4、材料要求材料要求材料要求材料要求
5、施工准备施工准备施工准备施工准备
6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺
7、质量控制质量控制质量控制质量控制
8、质量标准质量标准质量标准质量标准
9、成品保护成品保护成品保护成品保护
钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1适用范围
本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工;
2 编制依据
钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
J281-2004
钢结构设计规范GB50017—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
工程测量规范GB50026—1993
建筑钢结构施工手册
施工图纸
3术语
预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件;
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓;
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱梁构件的预埋螺栓的总称;
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋;
4材料要求
预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书;当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用;
当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件;
预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏;
5 施工准备施工准备施工准备施工准备
施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底;
电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证; 预埋件预埋螺栓进场时应附带
质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收;
安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续,复核给定的测量控制线,根据该控制线
引测预埋件预埋螺栓的平面及高程控制线;
根据工艺要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管;
与混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工;
施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试;
6操作工艺
预埋件的测量定位控制线应单独设置,每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测,在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记;
预埋件在安装前应做好中心定位标记,便于安装时的测量校正;
预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时,可以适当调整锚筋位置,保证埋件安装位置;当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时,应尽量调整主筋位置,保证螺杆按设计位置就位;
预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位,施工中应避免埋件与结构主筋的焊接;临时定位措施应可靠牢固,并能抵抗一定的施工荷载;
同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定,模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成,模板与螺杆应采用螺母固定,不得进行点焊或焊接定位;安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置;
预埋件及预埋螺栓定位后,在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中,应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量,并制定相应的纠偏措施;
混凝土浇筑完毕达到一定强度后,定位板或定位支架应予以拆除;
7质量控制
埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节,施工前应编制详细且具有可操作性工艺标准并对操作工人进行详细交底;
搞好工序间协调,加强施工管理,保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工;
强化过程检查,加强测量跟踪监督,保证埋件位置精度;
8质量标准
见表1
表1质量标准
9成品保护
预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放,设专人保管,防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损; 预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量,防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化,影响安装精度;
预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护,防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染;。