压力容器验收标准概要
新建装置压力容器设备验收标准
设备到货及安装检验标准
一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查设备技术文件
1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于
φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
（二）、容器安装质量检查
1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。
2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5-1mm间隙。
4、卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000（L：设备长度），径向水平度≤2D/1000（D：设备直径）。用水平仪测量。
5、立式设备垂直度检查：立式设备垂直度≤H/1000，且≤30（H：设备高度）。用经纬仪测量。
6、需要现场安装的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于等于
φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；相邻支承圈间距±3mm，20层中任何两层之间±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；降液板底部与受液盘上表面距离偏差±3mm，降液板立边与受液盘立边距离偏差+5mm，
-3mm；溢流堰高偏差：D≤3m时为±1.5mm,D＞3m时为±3mm；溢流堰上表面水平度：D≤1.5m时为3mm，当1.5m＜D≤2.5m时为4.5mm，当D＞2.5m 时为6mm。检查数量：检查总层数10%，且不少于5层，少于5层时全部检
查。
7、塔盘内构件补充检查项目：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓齐全、紧固（抽查15%的塔盘）；浮阀齐全，无卡涩和脱落现象。
8、内构件安装完毕封人孔前检查：容器内无积垢，无残留工具及配件、杂物等。
9、外部附属设施的安装检查：液位计、压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。
10、在人孔回装前必须测量人孔垫片及其螺栓尺寸并记录在设备一览表内。
11、记录各容器液位计规格。
12、测量各安全阀垫片、螺栓规格，并记录在安全阀档案内。
13、设备接地电阻必须小于10Ω。
14、抽出口有滤网的要检查使用的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一半）、抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝。
15、有破沫网的要仔细检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆扎、固定是否牢固，避免在运行中被冲出堵塞管线。
二、换热器的整体就位安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查设备技术文件
1.1检查是否有产品合格证书；
1．2检查是否有产品特性表，该表应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；
1．3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：主要受压元件材料的化学成份、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；通球记录；奥氏体不锈钢设备的晶间腐
蚀试验报告；设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；外观及几何尺寸检查报告；压力试验和致密性试验报告。
1．4检查是否有设备制造竣工图；
1．5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
1．6检查设备本体上是否安装设备铭牌。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。2.2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。
2.4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2.5换热管束必须进行抽芯、试压检查。
（二）、换热器安装质量检查
1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。
2、螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、换热器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1-3mm间隙。
4、换热器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000（L：设备长度），径向水平度≤2D/1000（D：设备直径）。用水平仪测量。
5、换热器管束抽芯后（抽芯时必须管箱下管道口必须封盖，防止杂物落如管内），认真检查管束固定管板的胀焊管口是否完整，管板密封面、浮头、钩圈密封面是否有损伤。管束管子外表是否有损伤，U形管束弯管处是否有损伤。防冲板安装的位置是否正确（管束回装时，同样注意防冲板的位置，不能堵塞出口）。
6、管箱密封面是否有损伤，分程板角焊缝是否合格（外观检查）。
7、壳体两侧大法兰及大头盖密封面是否有损伤。
8、测量标准换热器管箱、浮头、大头盖处的垫片、螺栓的规格，并记录在换热器台帐上。特别要注意螺栓的材质要符合规定：高温部位的螺栓必须使用合金钢螺栓（详见下表规定），在低温湿硫化氢腐蚀介质中的小浮头螺栓不能使用高强度的合金螺栓，只能使用35#/25#钢。
一般螺栓、螺母上均打有材质代码，其代码与材质的对应关系如下：
材质代码 1 2 3 4 5 6 7
材质25# 35# 45#或40MnB、
40Cr 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA 不锈钢
螺栓的材质等级一般比螺母高一级。
所以，对于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即35#/25#；
对于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃-400℃一般选用
35CrMoA/30CrMoA；
对于临氢系统的管线、设备，温度在200℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即35#/25#；
对于临氢系统的管线、设备，温度在200℃-300℃一般选用
35CrMoA/30CrMoA；
对于临氢系统的管线、设备，温度在300℃-550℃一般选用
25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA；
对于临氢系统的管线、设备，温度在550℃-700℃一般选用不锈钢螺栓及螺母；
9、接地电阻必须小于10Ω。
三、空冷整体就位安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查结构件、零部件、空冷管束、风机、电机等是否有质量证明书、产品使用说明书等，将这些资料拿回车间，保管好。
2、检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量，特别是风机的皮带和风叶的规格尺寸。
3、设备外观检查：翅片管不应折断、裂纹、卷边、倒装和相邻的翅片紧挨。管束法兰面无损伤；管箱焊缝焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。
4、检查电机、管束、风筒上是否铭牌齐全。
（二）空冷安装验收
1、空冷管束安装前必须进行水压试验，试验压力严格按照铭牌上的试验压力。
2、构架连接牢固，风筒本身及与风箱连接紧密，所有螺栓拧紧。
3、构架、风筒风箱无机械损伤和残留变形，立柱和横梁无明显歪斜。
4、风箱壁板上的连接焊缝应严密，不得漏焊、间断、烧穿、接头脱节和包角不密。
5、立柱垂直度不得超过立柱总长的1/1000，且不超过25mm。
6、风筒椭圆度：直径为2-3m≤2.5mm; 直径为3-5m≤4mm。
7、风筒法兰面两端平行度：直径为2-3m≤5mm; 直径为3-5m≤6mm。
8、风筒内壁与风机叶片尖端的间距偏差：直径为2-3m为3-8mm; 直径为3-5m为4-12mm。
9、风机电机座中心的位置偏差≤±2mm。
10、管束水平度不超过管束长度的1/1000。
11、盘车灵活无轻重感。
12、风机试运检查：叶片是否平稳、有无撞击声、皮带不松脱，风机振动不大于0.15mm，电机轴承温度不大于70℃。
四、动设备安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查是否有机器及其驱动机出厂合格证。（拿回车间存档）
2、检查是否有制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。（拿回车间存档）
3、检查是否有机器安装平面图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。（拿回车间存档）
4、机器装箱清单。
5、根据装箱清单及铭牌核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；检查专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；核实零、部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
6、对于泵设备上的小开口要仔细检查是否通畅。
7、动设备到货后应拆下电机送至电工车间进行检查、干燥。拆下的对轮要妥善保管好。
8、动设备出、如口必须封盖好，防止杂物落如泵体。
（二）动设备安装验收
（1）基础验收及处理
1、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应标明标高基准及基础的纵横中心线，在重要机器的基础上应有沉降观测点。
2、对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、机器基础尺寸及位置的允许偏差：
A．基础坐标位置（纵横轴线）：≤±20mm；
B．基础各不同平面的标高：-20-+0mm；
C．基础上平面水平度：≤5mm/1000mm，全长≤10mm；
D．预埋地脚螺栓标高：-0-20mm；
E．预埋地脚螺栓中心距：≤±2mm；
F．预留地脚螺栓孔中心位置：≤±10mm；
G．预留地脚螺栓孔深度：-0-20mm；
H．预留地脚螺栓孔壁铅垂度（全深）：≤10mm；
4、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度3-5点/m2，表面不允许有油污或松散层。
5、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m。
6、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
（2）机器的安装
1、垫铁放置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在垫铁同一侧放置一组垫铁。
2、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜铁的斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3、斜垫铁应配对使用，每组垫铁不能超过四块。
4、垫铁应露出底座10-30mm，垫铁伸入机器底座应超过地脚螺栓，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互见的偏斜角不应大于3°。
5、机器用垫铁找正平后，其安装基准部位的横向水平度偏差≤0.1mm/m，纵向水平度偏差≤0.05mm/m。
6、机器用垫铁找正平后，用0.25-0.5Kg的手锤敲击检查，不应有松动现象。用0.05mm，的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的总长度，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
7、二次灌浆必须在机器的找平后24小时内进行，否则灌浆前对机器找平数据进行复测核对。
8、在二次灌浆捣实混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。
10、二次灌浆养护期满后，方可进行配管安装。配管时，管道必须从动设备一侧开始安装，其固定焊口应远离设备。其配管必须采取氩弧焊打底。管道
系统与动设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
11、二次灌浆养护期满后，动设备轴上打上盘车标记，轴承箱内用规定的润滑油进行冲洗，并加油至规定液面，轴、对轮上涂上黄油或光油防锈，每天进行盘车并记录。
12、电机外壳接地电阻必须小于10Ω。
（3）机器的试运验收标准（对于离心泵、风机适用，其它大机组见试运方案）
动设备试运前必须试电机的转向，测电机电阻值是否满足规定。
1、泵、风机滑动轴轴承温度＜65℃；滚动轴承承温度＜70℃
2、电机轴承温度＜80℃；外壳温度＜70℃。
3、轴承振动：功率小于15KW时，水平、垂直振动均小于0.71mm/s；功率大于15KW而小于300KW时，水平、垂直振动均小于1.12mm/s；
功率大于300KW时，水平、垂直振动均小于1.8mm/s；
4、运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，机器及附属管路无泄漏。
5、进出口管道振动符合要求（不大于0.15mm）。
6、控制流量、压力和电流在规定范围内。
7、密封泄漏不得超过下列要求：
A机械密封：轻油10滴/min，重质油5滴/min；
B填料密封：轻油20滴/min，重质油10滴/min；
8、连续运行24小时后，以上各项指标均达到要求，满足生产要求，则验收合格。
五、加热炉安装工程质量验收
（一）钢结构预制、组装
1、立柱与柱脚板垂直，柱脚与垫铁接触平稳，垫铁组不超过3块，设置整齐，垫铁外露均匀，地脚螺栓露出螺母，露出部分涂防锈脂保护。
2、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、未焊满、咬边等缺陷，探伤结果合格。焊缝宽度及余高均匀，焊波成形美观。
3、高强度螺栓无生锈及螺纹损伤，穿入方向一致，外露均匀，露出部分涂防锈脂保护。
4、圆筒形钢壳无明显棱角，方厢形壳体平整无明显凹凸不平。壳体对接板严密、平整，弯头箱门和盖板无明显翘区，密封严密。
5、钢结构平直、稳定，间断焊缝间距符合图样要求。
6、实测项目允许偏差及检验方法：
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 立柱安装垂直度≤H/1000且≤15用挂线、尺测量
柱间距±6
2 柱身扭曲牛腿处≤3用挂线、尺测量
其它处≤8
3 框架对角线≤L/1000且≤10用尺、拉线测量
4 平台、梁安装标高±
5 用水平仪、尺测量
水平度≤L/1000且≤5
平行度≤5
5 圆筒形炉最大与最小直径差≤4D/1000且≤20用盘尺测量
筒体高度±5
（二）、炉管组焊接验收
1、炉管、管件内外表面经清洗无、吹干无锈蚀、炉管端部呈直角无毛刺，内外表面平整、无裂纹、折迭（特别注意弯头管件）、轧折、离层、结疤等缺陷。
2、对接焊缝外观应符合以下要求：
A焊缝与母材圆滑过渡；
B焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；
C焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10% 。否则进行修抹或焊补，焊补处应修磨，使之圆滑过渡。经修磨部位进行测厚，其厚度不应小于设计要求的厚度；
3、对接焊缝应进行100%无损检测。检测的方法宜采用射线检测。若采用超声波检测，需用射线检测复验，复验数量为焊缝总数的20% 。射线检测合格等级为Ⅱ级，超声波检测合格等级为Ⅰ级。
4、不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数不宜超过2次。
5、热处理后对焊接接头、热影响区及其附近母材进行硬度抽查，抽查量不少于热处理焊口总量的10%，所测硬度值应符合下列要求：
12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo HB≤225；
1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo HB≤241；
6、对于进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，应对热处理焊缝作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
（三）砌筑工程验收
1、人孔门、防爆门、看火窗、看火孔、清理孔等各门安装方位、标高符合图纸，无明显歪斜，开、关、转动灵活，接触面严密。
2、膨胀缝留设位置、尺寸、填充方法符合规范要求，膨胀缝内填充的耐火纤维饱满且有弹性。
3、砌体错缝均匀，砖缝厚度均匀迎火面上无缺棱、缺角或经加工转面。喷咀砖经预砌并按编号施工。
4、优良的浇注料表面应无剥落、无裂纹（若裂纹不超过3mm宽，只能为合格，不能称优良）、表面平整均匀，无空洞（若有直径小于50mm，深度小于10mm的空洞也只能称为合格，但不优良）。
5、浇注料衬里经过24h养护及48h自然干燥后，应用0.5Kg手锤（木锤或橡胶锤）按以下规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击：
A炉顶610×610(mm)；
B侧墙和炉底920×920(mm)；
敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。
6、一般厚度大于75mm的浇注料衬里，纵向和横向每间隔800-1200mm，应留宽2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝。
炉衬工程允许偏差及检验方法：
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 砖缝喷咀砖≤2用塞尺检查
耐火砖砌体≤3
隔热层砌体≤5
2 炉衬内表面平墙面≤5用2m长靠尺检查
圆墙面≤3用1m弧形样板测
3 炉衬垂直度≤1.5H/1000;且≤20用吊线、尺测量
4 砖层水平度平地面≤3L/1000；且≤10用直尺、样板尺测量
圆墙面≤3D/1000；且≤12
5 圆形砌体椭圆度≤5D/1000；且≤20钢卷尺测量
6 衬里厚度≤+5钢针插入测量
7 浇注料衬里椭圆度≤4D/1000；且≤20钢卷尺测量
检查数量：每次测10处
7、料衬里烘炉后，衬理表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
8、裂缝过宽时，必须用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
9、浇注料衬里养护其间（24h）必须每隔30min左右（可根据气候条件适当增减）用水喷淋一次。衬里养护完后再经过48小时自然干燥后，方可搬动。
10、浇注料衬里养护完后至少自然干燥5天以上方可烘炉。
11、炉衬为耐火砖及纤维可塑料部分的炉壁板内表面除按St2等级除锈外，该部分炉壁板及锚固钉的确/3高度处应涂一层防露点腐蚀涂料。
12、埋在炉衬内部的各种管架、套管及其它金属构件（锚固钉除外）的外表面应在除锈后涂一层0.5-1mm厚的沥青，或绑扎0.5-1mm厚陶纤纸或牛皮纸。
13、在陶纤或纤维可塑料部分外表面涂刷一层3mm后的红外辐射涂料。（四）烟窗、烟道安装验收
1、烟窗垂直度≤1.5H/1000mm且≤25mm；烟窗椭圆度5D/1000mm且
≤10mm；烟道水平度≤1.5L/1000mm且≤25mm；烟道平直度≤5mm/m且
≤30mm。
2、焊缝无裂纹，焊肉饱满。
3、膨胀节预拉伸螺栓必须在烟道、风道整体安装完毕后方可送开。
4、烟道、风道挡板在衬里内转动灵活，开关位置与指示标记相符合。
5、矩形风道法兰的螺栓、垫片齐全，紧固，密封。
六、反应器内构件的验收
（一）、R601、D608
1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；
2、除垢蓝约翰逊网的缝隙用塞尺检查符合0.635-0.889，除垢蓝数量为101个，催化剂装填完之后，均用φ3的不锈钢丝将除垢蓝捆扎牢固。除垢蓝固定环连接螺栓牢固不松动；
3、要检查抽出口滤网的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一半）、抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝；
4、检查器内、各开口接管、法兰是否有堆焊层，堆焊层是否有裂纹；
5、器内卸料腿是否与封头面齐平，卸料腿内按规定装填φ6瓷球；
6、V608在催化剂装填完毕后在其上铺层不锈钢丝网，然后在装填瓷球；
7、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为25Cr2MoVA/35CrMoA；（二）、R701-705
密封面及螺栓紧固件的检查：
1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；
2、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为0Cr18Ni10Ti
扇形筒外观的检查：
1、扇形筒冲孔处钢材厚度为1.5mm，材质为0Cr18Ni10Ti；
2、扇形筒的冲孔板的正面（槽孔光滑侧）应位于外表面，不得在钢板的拼接焊缝出冲孔；
3、扇形筒外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整
光滑；
4、扇形筒分段数：除R701不得超过四段外其余不得超过五段；
5、扇形筒的冲孔用塞尺检查其尺寸：长度12.57-12.83mm,宽度
0.97-1.1mm；
6、扇形筒的数量：R701：232×8625 29个；
R702：228×9725 30个；
R703：256×10375 28个；
R704：272×10275 30个；
7、扇形筒焊缝错边量不大于0.6mm
8、将扇形筒放在平板上，整个长度上的直线度不得超过5mm；
9、扇形筒整段长度上的扭曲度小于5mm；
10、扇形筒升气管垂直度小于1.25mm；
扇形筒安装要求：
1、从反应器器壁到扇形筒的拐弯半径与背板圆弧的切点之间的距离不得大于13mm，即扇形筒与器壁的间隙不得大于13mm；
2、扇形筒升气管与密封板的间隙必须调整均匀，用塞尺检查(单
位:mm)R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R704:0.649-0. 849；
3、扇形筒密封板与支承环之间应贴合密切，最大缝隙不得超过0.8mm.。密封板四角点焊处不得有脱焊现象；
4、扇形筒上部台阶面与支撑环下底面之间的间隙应控制在103±13mm；
5、各支撑筋板焊接牢固、无脱焊；
6、对于R701-703，扇形筒底部支撑圈外壁与各支撑筋板卡口的侧向间隙应控制在3mm左右，对于R704扇形筒底部支撑圈两边与各支撑筋板卡口的侧向间隙应调整均匀，都为3mm；
7、扇形筒底部加强圈与支撑圈及支撑圈与支撑筋板点焊牢固、无脱焊；
8、扇形筒底部支撑圈面应比各支撑筋板顶面高13mm左右；
9、膨胀圈与扇形筒的正面间隙应调整至2-5mm；
10、扇形筒上下支撑板应该同轴，垂直度偏差不大于±3mm；
反应器扇形盖板、龙门架、龙门销
1、反应器扇形盖板应平整无变形；扇形盖板之间、扇形盖板与内、外两圈支撑环之间应密切贴合，最大缝隙不得超过0.8mm.；
2、龙门架与扇形盖板之间应焊接可靠；无脱焊；
3、链条两端应分别与龙门销及扇形盖板点焊牢固；
4、龙门销在龙门架中插好后，再以不锈钢丝穿过龙门销两端小孔后扎牢；
反应器内催化剂输送管与催化剂收集器
1、输送管除与法兰焊接外，不允许有其它的焊缝。焊缝内表面必须打磨光滑，无毛边、尖角；
2、输送管各法兰面应密封可靠，螺栓应将单螺母端点焊，另一端则以双螺母方式紧固；
3、输送管套筒与密封板的间隙均匀，并将该间隙控制在0.55+0.13mm；调整后将密封板四角点焊；
4、输送管在扇形盖板下的挡板距离扇形盖板下表面及套筒下端应控制在：A型盖板46mm，B型盖板40mm，距套筒下端27mm；
5、输送管下部冲孔圆筒内壁必须光滑、平整、无毛刺；
6、催化剂收集器内套筒无明显变形，且与反应器外壳之间的径向间隙应调整均匀，误差值控制在±6mm范围内；
7、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板、内筒及与器壁之间的间隙控制在5±1.6mm;
8、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板应该对齐；
反应器中心管、膨胀节与出口管
1、中心管外层约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑，各网条无开裂或松动，最大缝隙不超过
2、中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以内，总偏差不超过19mm；
3、R704中心管在内筒与外层约翰逊网之间有一层δ=1.2mm的冲孔板，孔的尺寸与扇形筒的一致；
4、中心管内筒为δ=5mm的冲孔板，R701-703的开孔为φ5.5mm，R704的开孔为φ10mm，各反应器中心管内筒每圈开孔数分别为：86、80、91、102个；约翰逊网加强杆不得阻挡内筒的开口；
5、波纹管膨胀节应无任何破裂现象及明显变形。其保护套上的各开孔通畅，各反应器保护套上的各开孔尺寸及数量分别如下：R701上有45个φ16孔；R702上有42个φ16孔；R703上有51个φ16孔；R704上有65个φ24孔；
6、波纹管膨胀节保护套上的约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺，最大缝隙不超过1.02mm；
7、波纹管膨胀节与虾米弯头及中心管连接密封、牢固；
8、中心管底座与中间封头的密封严密、牢固；
9、中心管底部固定螺栓上部螺母要求点焊，下端用两个螺母紧固；
10、中心管与中心管底座之间垫入φ6陶瓷纤维绳密封；
（三）、再生器
1、外网内表面、内网外表面约翰逊网应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑；
2、外网缝隙控制在0.635±0.051mm，内网缝隙控制在0.483±0.051mm；
3、内、外网之间的封网、封板焊接连续、严密，无脱焊；
4、内网在顶头盖上的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹；
5、内网里各加强环焊接牢固，无明显变形；
6、各热电偶套管固定到位，无错位；
7、外网与器壁焊接的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹，并且其内侧角焊缝必须打磨光滑；
8、燃烧区入口、加热区入口挡板与器壁焊接的焊缝连续、严密，无脱焊、
9、所有与催化剂接触的焊缝必须打磨光滑，无毛刺；
10、内网下端与导流叶片的间隙必须调整均匀，控制在9±1.5mm；
11、导流筒盖密封严密，单头螺栓下螺母紧固后点焊；
12、导流叶片与之周围部件的焊接连续、严密，无脱焊、无裂纹且打磨光滑，无毛刺；
13、氯化区、干燥区内、外导流筒之间的定位块焊接牢固，且焊缝打磨光滑，无毛刺。上、下定位块必须同轴。定位块与外导流筒之间有3mm的间隙；
14、氯化区、干燥区内、外导流筒之间间隙均匀，径向误差不大于12mm；
15、氯化区、干燥区单层导流筒与器壁间隙均匀，径向误差不大于6mm；
-建筑工程检测试验技术管理规范
建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ 190-2010备案号J973-2010 2010．01．08发布2010.07.01实施 1总则 1.0.1为规范建筑工程施工现场检测试验技术管理方法，提高建筑工程施工现场检测试验技术管理水平，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程施工现场检测试验的技术管理。 1.0.3 本规范规定了建筑工程施工现场检测试验技术管理的基本要求。当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。 1.0.4 建筑工程施工现场检测试验技术管理除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2.0.1 检测试验inspection and testing 依据国家有关标准和设计文件对建筑工程的材料和设备性能、施工质量及使用功能等进行测试，并出具检测试验报告的过程。 2.0.2 检测机构inspection and testing organ 为建筑工程提供检测服务并具备相应资质的社会中介机构，其出具的报告为检测报告。 2.0.3 企业试验室in-house testing laboratory 施工企业内部设置的为控制施工质量而开展试验工作的部门，其出具的报告为试验报告。 2.0.4 现场试验站testing station at construction site 施工单位根据工程需要在施工现场设置的主要从事试样制取、养护、送检以及对部分检测试验项目进行试验的部门。 3基本规定 3.0.1 建筑工程施工现场检测试验技术管理应按以下程序进行： 1 制定检验试验计划； 2 制取试样； 3 登记台账； 4 送检； 5 检测试验； 6 检测试验报告管理。 3.0.2 建筑工程施工现场应配备满足检测试验需要的试验人员、仪器设备、设施及相关标准。 3.0.3 建筑工程施工场检测试验的组织管理和实施应由施工单位负责。当建筑工程实行施工总承包时，可由总承包单位负责整体组织管理和实施，分包单位按合同确定的施工范围各负其责。 3.0.4 施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。 3.0.5 承担建筑工程施工检测试验任务的检测单位应符合下列规定： 1 当行政法规、国家现行标准或合同对检测单位的资质有要求时，应遵守其规定；当没有要求时，可由施工单位的企业试验室试验，也可委托具备相应资质的检测机构检测； 2 对检测试验结果有争议时，应委托共同认可的具备相应资质的检测机构重新检测；
TSG R7001压力容器定期检验规则
TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
北京市特种设备检验检测收费标准(试行)
北京市特种设备检验检测收费标准(试行)
附件二 北京市特种设备检验检测收费标准（试行） 一．锅炉检验收费标准 （一）锅炉产品制造质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤11＜D≤6D＞6 收费标准（元/台）（按产 1.0% 0.9% 0.7% 品出厂价） 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤11＜D≤66＜D≤1515＜D≤20D＞20 收费标准（元/台）（按其 1.0% 0.9% 0.8% 0.7% 0.6% 工程总造价） 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%；
（五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤3535＜D≤130130＜D≤410D＞410 收费标准（元/台）(按锅炉 0.4% 0.3% 0.2% 0.1% 本体出厂价格) 注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤3535＜D≤130130＜D≤410D＞410 收费标准(元/台) 0.8% 0.6% 0.4% 0.2% (按其工程总造价) 注：电站锅炉安装工程总造价为工程施工费。 （七）电站锅炉定期检验收费标准 容量(t/h) D≤3535＜D≤130130＜D≤410D＞410 内部检验（元/台）230D 200D 150D 120D 外部检验（元/台）50D 40D 40D 30D 水压试验（元/台）80D 70D 60D 55D 注：强度校核收费按外部检验的50%收取。 （八）电站锅炉修理、改造质量监督检验收费标准
铁路工程试验检测技术培训资料
铁路工程试验检测技术 一.单选型试题 (每小题1.00 分,总共253分) 1.TB10414-2003中规定，塑料排水板施工抽检频率（） A.同一厂家、产地、品种且连续进场每10万米为一批，不足10万米也按一批计 B.同一厂家、产地、品种且连续进场每5万米为一批，不足5万米也按一批计 C.同一厂家、产地、品种且连续进场每20万米为一批，不足20万米也按一批计 D.同一厂家、产地、品种且连续进场每1万米为一批，不足1万米也按一批计 答案:A 2.TB10414-2003中规定，土工合成材料加筋垫层检验数量（） A.同一厂家、产地、品种且连续进场每3万m2为一批，不足3万m2也按一批计 B.同一厂家、产地、品种且连续进场每5万m2为一批，不足5万m2也按一批计 C.同一厂家、产地、品种且连续进场每20万m2为一批，不足20万m2也按一批计 D.同一厂家、产地、品种且连续进场每1万m2为一批，不足1万m2也按一批计答案:A 3.下面那个检验指标不是混凝土拌合用水要求的检验项目（）。 A.氯化物含量 B.硫酸盐含量 C.碱含量 D.甲醛含量 答案:D 4.环境（）不属于冻融破坏环境。 A.微冻地区+频繁接触水 B.微冻地区+水位变动区 C.严寒和寒冷地区+水位变动区 D.严寒和寒冷地区 答案:D 5.用块石类混合料填筑的普通铁路路基，其压实质量采用( )指标控制 A.K30 B.K30、n C.K30、K D.K30、相对密度Dr
6.《铁路工程土工试验规程》中颗粒分析试验规定：筛析法适用于粒径小于或等于60mm ，大于0.075mm的土；密度计法和移液管法适用于粒径小于0.075mm 的土。筛析法中，对于含有黏土采用（）试验方法 A.水筛法 B.干筛法 C.比重计法 D.蜡封法 答案:A 7.K30平板荷载是采用直径为30cm的荷载板测定下沉量为( )时的地基系数的试验方法. A.1.25m B.1.25mm C.2.5mm D.0.125m 答案:B 8.预应力混凝土预制梁试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作各种混凝土耐久性试件，进行耐久性试验。以下各项试验中，（）可以不做。 A.抗冻性 B.抗渗性 C.抗氯离子渗透性 D.耐磨性 答案:D 9.胶凝材料是指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比则是混凝土配制时的（）总量之比。 A.用水量与胶凝材料 B.用水量与水泥和粉煤灰 C.水泥与粉煤灰 D.用水量与水泥 答案:A 10.铁路路基用细粒土填筑的普通铁路路基，其压实质量采用( )指标控制。 A.K30、K 、Evd B.K30、n C.K30、K D.K30、K 、Ev2 答案:C 11.高速铁路路基的基床表层用级配碎石填筑，其小于0.02mm的颗粒含量用以下哪个方法检测较为适宜。( ) A.筛析法
压力容器定期检验规则
《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通
用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。
压力容器定期检验规则考试答案
一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度
B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]
江苏省锅炉压力容器检验收费标准.
江苏省锅炉压力容器检验收费标准 （一）在用锅炉检验收费标准 ≤1 2 4 6 （6.5）--10 >10 锅炉停炉内外部检验150 180 210 320 320+10(T-10) 锅炉点火升压检验75 95 105 160 160+5(T-10) 锅炉耐压试验75 95 105 160 160+5(T-10) 锅炉强度校核每个核算项目（分部位）收40-60元 锅炉水处理设备检查20 30 40 50 50+2(T-10) 燃油（气）锅炉自控保护系统检查100 200 200+2(T-10) 锅炉辅机附件检查20 30 40 50 50+5(T-10) 注：1、表中（T/H）为锅炉蒸发量单位。 2、热水锅炉和有机载热体炉按0.7MW（60*104Kcol/h）折算为1T/H，余热锅炉以受热面积每30m2折算为1T/H。 3、燃油锅炉自控保护系统应作为强制性检验项目，按用户要求进行检查。 4、对检验发现的缺陷进行修理后需复验，复验收费按相应项目另行收取。 5、在用锅炉外部检查（包括现场监察）收费为停炉内外部检验费的50%。 6、检验周期为：安全性能合格锅炉房的锅炉，使用不满十年的，每两年检验一次，超过十年每年检验一次；水压试验每六年进行一次。 （二）在用压力容器检验收费标准 压力容器类别内外部检 验 外部检查 耐压 试验 气密 性试 验 强度校核 每一类压力容器V<5 140 按内外部检 验费的30% 收取 3PV + 50 5PV + 100 每个校核项目 （或部位）40- 60元 5≤ V<10 200 10≤ V<20 240 20≤ V<30 290
30≤ V<40 330 40≤ V<50 450 V≥50 450+2（V-50） 注：1、V——容积（m3），P——压力（Mpa） 2、第二类压力容器内外部检验收费为同容积第一类容器的1.5倍。 3、第三类压力容器内外部检验收费为同容积第一类容器的1.7倍，塔器、球罐以及超高压容器为同容积第一类容器收费的2倍。 4、不停止运行下的外部检查包括现场监察时进行的检查。 5、对检验出缺陷进行处理，需要再进行检验时，复验收费按相应项目另行收费。 6、安全状况等级1-3级者，每3-6年检验一次，安全状况等级为4级者，每年检验一次；第三类压力容器投用一年后应进行一次检验。 （二）锅炉压力容器产品监督检验收费标准 类别收费标准（元/台） 第一类压力 容器 按被检产品出厂价格的0.7-0.75%收费 第二类压力 容器 按被检产品出厂价格的0.8-0.85%收费 第三类压力 容器 按被检产品出厂价格的0.9-1%收费 高压气瓶按被检产品出厂价格的0.8-1%收费 液化石油气 钢瓶 按被检产品出厂价格的0.5-0.7%收费 溶解乙炔气 钢瓶 按被检产品出厂价格的0.8-1%收费 焊接气瓶按被检产品出厂价格的0.7-0.9%收费 汽车槽车按槽车罐体（包括受压部件和安全附件）为基准每辆收出厂价的0.9% 其它压力容 器 每只（台、套）收出厂价的0.9-1%
压力容器定期检验
压力容器定期检验 一、办理部门 杭州市特种设备检测研究院业务大厅或容器管道检验所。 二、办理职责 依法对在用压力容器进行定期检验，出具检验报告。 三、办理依据 1、《特种设备安全法》； 2、《特种设备安全监察条例》； 3、《压力容器定期检验规则》； 4、《固定式压力容器安全技术监察规程》。 四、办理范围 杭州市行政区域内使用的压力容器。 五、办理条件 (一)预约检验时，需要的资料： 压力容器定期检验申请单 (二)检验前需要的技术资料： 1、设计、安装(使用)说明书，设计图样，强度计算书等； 2、产品合格证、质量证明书、竣工图，压力容器产品安全质量监检证书或进口压力容器安全性能检验报告； 3、大型压力容器现场组装的竣工验收文件和资料等； 4、运行记录、开停车记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料； 5、检验资料，历次检验报告、记录和有关资料； 6、有关维修或改造的文件资料； 7、使用登记证等； 8、压力容器管理制度、操作规程、操作人员资格证。 (三)全面检验前，使用单位应做如下准备工作： 1、影响内外表面检验的附件或其它物体，应按检验要求进行清理或拆除； 2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 3、检验时，压力容器使用单位的压力容器管理人员和操作人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护； 4、所有外部检查前的准备工作。 5、检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。 6、如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。 7、必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。 8、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。 9、人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18～23％(体积比)之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。
锅炉、压力容器检验收费标准
锅炉、压力容器检验收费标准 有关问题的说明： 一、锅炉、压力容器各检验项目，检验单位均须按国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》以及有关规程、规则、规范、标准进行，保证检验质量，检验后出具检验报告并对其完整性、正确性负责。 二、本标准中的锅炉、压力容器内外部检验，均为宏观检验，不包括测厚、测硬度、无损探伤、金相检验和安全附件的检验等。 三、本标准的收费均不包括检验工作前后所需的现场清理、设备清洗置换、焊缝除锈打磨、脚手架的搭拆以及耐压气密试验所需介质和水电等费用。 四、本标准中产品制造监检、图纸审批费用由制单位缴纳；安装、修理、改造质量监检费用由承担单位缴纳；锅炉房图纸、压力容器安装工艺图纸审查费由设计单位缴纳；定期检验各项费用由使用单位缴纳；进口锅炉、压力容器安全性检验费，由用户向检验单位缴纳。检验单位委托第三方检验的收费，若超过本标准的，超过部分由检验单位支付。 五、检验人员的旅差费，由受检单位负担。如检验单位出车，按当地标准计收车费。 六、检验人员到现场，由于受检单位原因不能开展检验的，其误工费由双方协商定，并由受检单位负担。 七、若有未列入本收费标准的项目收费，由检验和受检单位协商决定。 八、对大中小学、托儿所、幼园、福利养老院的锅炉、压力容器检验，本着少收或不收费的原则，按不高于本标准的５０％收费。 九、受检单位提供检验仪器设备的，按本标准的５０％收费。 十、锅炉、压力容器的使用单位或其主管部门具备检验能力的，检验机构不得对其进行强制检验而收取检验费。 附表一：
说明:1、热水器锅炉按0.7MW相当1吨/时折算。 2、锅炉出厂价为扣除随锅炉供应的辅机、烟囱、水处理设备的价格。 3、锅炉修理、改造质量检验收费按同等级内外部检验费计收。 注：“#”表示每增加1蒸吨增收6元，“*”表示每增加1蒸吨增收3元。
建筑工程检测试验技术管理规范
建筑工程检测试验技术管 理规范 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ 190-2010备案号J973-2010 2010．01．08发布实施 1总则 1.0.1为规范建筑工程施工现场检测试验技术管理方法，提高建筑工程施工现场检测试验技术管理水平，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程施工现场检测试验的技术管理。 1.0.3 本规范规定了建筑工程施工现场检测试验技术管理的基本要求。当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。 1.0.4 建筑工程施工现场检测试验技术管理除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2.0.1 检测试验 inspection and testing 依据国家有关标准和设计文件对建筑工程的材料和设备性能、施工质量及使用功能等进行测试，并出具检测试验报告的过程。 2.0.2 检测机构 inspection and testing organ 为建筑工程提供检测服务并具备相应资质的社会中介机构，其出具的报告为检测报告。 2.0.3 企业试验室 in-house testing laboratory
施工企业内部设置的为控制施工质量而开展试验工作的部门，其出具的报告为试验报告。 2.0.4 现场试验站 testing station at construction site 施工单位根据工程需要在施工现场设置的主要从事试样制取、养护、送检以及对部分检测试验项目进行试验的部门。 3基本规定 3.0.1 建筑工程施工现场检测试验技术管理应按以下程序进行： 1 制定检验试验计划； 2 制取试样； 3 登记台账； 4 送检； 5 检测试验； 6 检测试验报告管理。 3.0.2 建筑工程施工现场应配备满足检测试验需要的试验人员、仪器设备、设施及相关标准。 3.0.3 建筑工程施工场检测试验的组织管理和实施应由施工单位负责。当建筑工程实行施工总承包时，可由总承包单位负责整体组织管理和实施，分包单位按合同确定的施工范围各负其责。
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；
压力容器定期检验规则-2004
TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
特种设备检验检测收费项目及标准
特种设备检验检测收费项目及标准 一、锅炉、压力容器、压力管道产品质量监督检验收费标准 （一） 注：1 2、热水锅炉以每兆瓦（60×104卡/时）折算为蒸发量1吨/时。 3、锅炉整机指不包括鼓、引风机、给水泵、除尘器以及水处理设备。 4、销售价含材料费和安全附件。 注：1 销售价含材料费和安全附件，不包括填充物料。 2、汽（火）车槽车、按罐体（含安全附件）的销售价计算收费。 3、散装、组装大型容器（包括球罐）的现场监检，按设备总价的%或安装工程总费用的3% 收取。 4、不锈钢及有色金属容器制作的设备按上述标准的50%收取。 5、医用氧舱安装监检费按产品销售安装价的%收取。 （三）压力管道 1、凡新、改、扩建压力管道的安装监检，按其工程总造价（含材料费）的2~3%收取。 （1）、工程总造价在100万元以下（含100万元），按3%收取，且不低于1000元。 （2）、工程总造价在100万元至300万元（含300万元），按 %收取。 （3）、工程总造价在300万以上，按2 %收取。 2、压力管道元件制作按其销售价收取，A、B级分别收取3％和4％。 （四）气瓶
二、锅炉安装、修理改造质量监督检验收费 三、在用锅炉压力容器压力管道定期检验收费标准 （一）在用锅炉 a 2、表中为蒸汽锅炉，热水锅炉按兆瓦（60×104大卡/时）折算为1吨/时。 3、余热锅炉以受热面积每30米2折算为1吨/时，非定型余热锅炉，其检验费加收50%。 4、外部检验、水压试验按内外部检验的50%收取；强度校核按内外部检验的50%。 b
2、检验二类压力容器，按一类压力容器标准加收50%。 3、检验三类压力容器，按一类压力容器标准加收100%。 4、检验塔器容器（指高度大于10米或高度与直径之比大于5），按上列标准加收50%。 5、医用氧舱检验收费按以下收费标准执行。 A、定期检验收费标准 规格及收费单位：元 C、消防和应急呼吸装置检验120元。 D、氧舱的无损检测、耐压试验、气密试验按本文中的相关条款执行。 （三）在用压力管道 1、根据压力管道等级划分，按以下标准收取检验费。 2、长输管道一级和工业管道一级检验按10元/米。 3、长输管道二级和工业管道二级以及公用燃气管道检验按8元/米。 4、公用热力管道和工业管道三级检验按6元/米。 5、其它检测项目如测厚、理化、无损检测、耐压试验、气密试验等，按本文件相应标准收取费 用。 2、更换角阀等，按原材料、零配件另计。 3、对焊接、无缝钢瓶盛装有毒、易燃介质，按其标准另增收50%。 4、液化石油气钢瓶标准如为128立升（即50公斤）以上，按上列标准增收50%。 5、焊接钢瓶收费标准为40立升，如?40~500立升，按上列标准加收50%。 如≥500立升，按上列标准加收100%。
建筑工程检测试验技术管理规范
建筑工程检测试验技术管理规范
建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ 190- 备案号J973- ．01．08发布 .07.01实施 1总则 1.0.1为规范建筑工程施工现场检测试验技术管理方法，提高建筑工程施工现场检测试验技术管理水平，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程施工现场检测试验的技术管理。 1.0.3 本规范规定了建筑工程施工现场检测试验技术管理的基本要求。当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。 1.0.4 建筑工程施工现场检测试验技术管理除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2.0.1 检测试验 inspection and testing 依据国家有关标准和设计文件对建筑工程的材料和设备性能、施工质量及使用功能等进行测试，并出具检测试验报告的过程。 2.0.2 检测机构 inspection and testing organ 为建筑工程提供检测服务并具备相应资质的社会中介机构，其出具的报告为检测报告。 2.0.3 企业试验室 in-house testing laboratory
施工企业内部设置的为控制施工质量而开展试验工作的部门，其出具的报告为试验报告。 2.0.4 现场试验站 testing station at construction site 施工单位根据工程需要在施工现场设置的主要从事试样制取、养护、送检以及对部分检测试验项目进行试验的部门。 3基本规定 3.0.1 建筑工程施工现场检测试验技术管理应按以下程序进行： 1 制定检验试验计划； 2 制取试样； 3 登记台账； 4 送检； 5 检测试验； 6 检测试验报告管理。 3.0.2 建筑工程施工现场应配备满足检测试验需要的试验人员、仪器设备、设施及相关标准。 3.0.3 建筑工程施工场检测试验的组织管理和实施应由施工单位负责。当建筑工程实行施工总承包时，可由总承包单位负责整体组织管理和实施，分包单位按合同确定的施工范围各负其责。 3.0.4 施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。 3.0.5 承担建筑工程施工检测试验任务的检测单位应符合下列规定：
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析
压力容器定期检验的内容
压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。
●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。
3.耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压 力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外 表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报 告。 检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证， 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。
压力管道和容器监检收费标准
锅炉、压力容器、压力管道监检收费标准 一、锅炉检验收费标准 （一）锅炉产品制造质量监督检验收费标准 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%； （3）单台锅炉安装监检费低于300元的按300元收取。 （三）锅炉定期检验收费标准 : 注锅炉定期检验收费标准，工作压力大于1.25MPa（1）本表为工作压力小于或等于 50%的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收；1.25MPa 元）；6D/3006/台（D≤）、元台（＞2002（）强度校核收费：＜1收取；D0.2)(D3（）每四台模块锅炉≤为一组，每组检验费按上表 4（）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。
（四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 3%收取。锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的注：（1）锅炉修理、改造工程总造价包括材料费、工程施工费； 2（元收取。元的按）单台监检费低于300300 （五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准410 ＞D410 ≤D＜130130 ≤D＜3535 ≤D(t/h) 容量 注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准 注：电站锅炉安装工程总造价为工程施工费。 （七）电站锅炉定期检验收费标准 注：强度校核收费按外部检验的50%收取。 （八）电站锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 电站锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的1%收取。 注： （1）电站锅炉修理、改造工程总造价为工程施工费； （2）单台监检费低于500元的按500元收取。 （九）进出口锅炉安全质量监督检验收费标准 注：元收取；260（1）单台监检费低于元的按260 （2）锅炉销售价为锅炉本体价格，不包括
压力容器定期检验(通用版)
压力容器定期检验(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
压力容器定期检验(通用版) 根据《压力容器定期检验规则》：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。 （一）、年度检查（外部检验）： 检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容： 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。
在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象； J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和
压力管道和容器监检收费标准
压力管道和容器监检收费标准
锅炉、压力容器、压力管道监检收费标准 一、锅炉检验收费标准 （一）锅炉产品制造质量监督检验收费标准 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准
注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%； （3）单台锅炉安装监检费低于300元的按300元收取。 （三）锅炉定期检验收费标准
注: （1）本表为工作压力小于或等于1.25MPa 锅炉定期检验收费标准，工作压力大于1.25MPa 的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收50%； （2）强度校核收费：200元/台（D≤6）、300元/台（D＞6）； （3）每四台模块锅炉(D≤0.2)为一组，每组检验费按上表D＜1收取； （4）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。 （四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的3%收取。 注： （1）锅炉修理、改造工程总造价包括材料费、工程施工费； （2）单台监检费低于300元的按300元收取。
（五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准 注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准