某高架桥桩基施工方案

目 录

一、工程概况 .................................................................................... 2

二、施工方法及施工工艺 ................................................................ 2

1、施工工艺............................................................................................................................. 2

2、施工方法............................................................................................................................. 2

（1）、桩孔开挖 ............................................................................................................... 3

（2）、护壁支模 ............................................................................................................... 4

（3）、终孔处理 ............................................................................................................... 5

（4）、钢筋笼制作 ........................................................................................................... 5

（5）、钢筋笼的吊装 ....................................................................................................... 6

（6）、浇筑桩身混凝土 ................................................................................................... 6

三、施工进度安排 ............................................................................ 8

四、拟投入的机械设备、人力情况 ................................................ 8

五、工期保证 .................................................................................... 9

六、质量保证措施 ............................................................................ 9

七、施工安全保障措施 .................................................................... 9

八、环境保护 .................................................................................. 12

质量保证体系图 .............................................................................. 15

质量领导小组 .................................................................................. 16

安全生产管理保证体系图 .............................................................. 17

安全领导小组 .................................................................................. 18

施工进度计划横道图 ...................................... 错误！未定义书签。

xx高架桥桩基施工方案

一、工程概况

ZK9+740（YK9＋718）xx高架桥采用钢筋混凝土桩基，全桥共78根桩基，其中孔径Ф1.8桩基70根，共长1928m；孔径Ф1.2桩基8根，共长144m。桩基C25混凝土5208.9m3。

桥位呈北东至南西走向展布，桥长577m，属剥蚀构造丘岭地貌单元，山体自然坡度约15－25°，地面标高262.2-159.5之间。桥址区为第四系残坡积物广泛覆盖，基岩零星出露，地层岩性为燕山期侵入岩（γ52）花岗岩及闪长岩岩脉（σ）、辉绿岩（βυ）岩脉。桥基地层中弱风化岩层，岩体强度高，是桥梁墩、台的基础良好特力层。

二、施工方法及施工工艺

根据现场实地勘察及参考地质报告，本桥桩基础施工采用人工挖孔灌注桩施工工艺。

1、施工工艺

场地平整→孔位放样→开挖桩孔→孔内出土→护壁→下一循环→孔底清理→成孔检查→（钢筋笼加工→钢筋笼验收）→钢筋笼吊装就位→浇筑桩身混凝土→桩基检测。

2、施工方法 （1）、桩孔开挖

土层、卵石层采用短镐短锹类工具，遇到坚硬障碍物或岩层时，改为风镐掘进。出渣采用吊桶装载，用电动铰架提升到孔口，弃土放在距孔口2.5m以外或指定地点，桩孔挖至持力层时，遇到坚硬的岩石，用风镐难以掘进时，采用钻孔装药爆破方式进行开挖。

钻孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钻杆孔有无堵塞现象，钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在一条直线上。钻孔时先打开小风门，待钻入岩石后，能控制方向后方可开大风门。

钻孔根据岩层的性质、最小抵抗线等因素合理布置严格掌握钻孔方向、深度及间距。

采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆，采用浅眼松动爆破时炸药用量计算：

Q=0.33q*a*b*I

式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）

孔距a（m）

排距b（m）

I— 钻孔深度（m）

实际施工时，根据炮孔深度、岩石的硬度情况来确定的用药量，装药长度一般控制在孔深的1/3—1/2。

孔内少量泥水可以在孔内挖集水坑，随挖随用吊桶吊出弃土，根据水量情况，可在桩孔内挖较深的集水井，设置小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，积水采用潜水泵排出。当护壁出现渗水时，应马上停止桩孔开挖，采用堵漏剂或抗渗混凝土进行堵漏，待混凝土达到一定强度且无渗漏时方可继续挖孔。当地下水较丰富时，采用超前开挖的降水方法。

（2）、护壁支模

每掘进1.0－1.5m时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度，桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁混凝土的密实度，施工时四周均匀浇筑，以保证中心位置正确，当混凝土达到一定的强度后（24h），可进行脱模，拆模后对不合格部位进行修整，直到合格。

为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜、移位。尤其在浇筑护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇筑混凝土后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。护壁混凝土采用强度等级为与桩身混凝土相同，厚度为150mm。

人工挖孔桩护壁厚度验算

已知：桩径r=1800mm；最大深度H=30m,壁厚t1=150mm；

地基表层为粘性土，天然重度γ＝19.7KN/m3，按粘土最厚的位置算，（桩基底部为花岗岩及闪长岩岩脉（σ）），桩基护壁最深深度为H=30m,内摩擦角为φ＝15°，未考虑地下水的侧压力。 最深段的总压力为：

p=γhtg2(45°-φ/2)

=19.7*30* tg2(45°-15/2)

=347.975 KN/m2

用C25砼，fc=10N/MM2,D=1.8m；安全系数K取1.65，

则壁厚：t=kpr/(2fc)

=1.65*347.975*180/(2*10*1000)=5.2cm＜t1=15cm

所以满足要求

（3）、终孔处理

挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。必须作到孔底表面无松渣、淤泥、沉淀土软层；如地质复杂，采用钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则与有关设计及业主和监理工程师研究处理措施。

（4）、钢筋笼制作

进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产场家分批检测，检测合格并经监理工程师验收后方可进行钢筋加工。首先按设计图纸对钢筋进行下料，按不同种类分别堆放在钢筋棚内，并对下好的钢筋进行编号。钢筋应存放在钢筋棚内，避免锈蚀和污染。钢筋加工前对操作人员进行技术交底，严格按设计及规范要求进行施工。

钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞钙等清除干净，盘圆钢筋和弯曲的钢筋应调直。桩基钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋焊接的接头形式、焊接方法须符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ）的规定。钢筋位置的偏差不得超过容许偏差，保护层厚度应符合设计要求。钢筋笼在钢筋棚统一下料，绑扎成型后，运输车运至孔口准备吊装。

钢筋安装过程中，由专业质检员全程监控，对出现的问题及时进行改正处理，在钢筋安装完毕后，填写自检表格，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。

（5）、钢筋笼的吊装

钢筋笼采用汽车吊吊装就位，当孔口与桩顶面高差较大时，在钢筋笼上设两个吊耳，吊耳的长度与孔口与桩钢筋笼就位后的位置距离相同，以便保证钢筋笼的顶面高程，并在吊耳或外露钢筋上设置标记，以便在施工中观察钢筋笼的位置情况 。每隔2m于同一截面上对称设置四个“耳环”，以保证设计要求的保护层厚度。钢筋笼就位后，安装声测管，确保安装牢固，位置及数量准确。

（6）、浇筑桩身混凝土

砼采用2台JS750型搅拌机（并机）集中拌和，电子计量，混凝土罐车运输混凝土。

①、孔内无水或水量极少时采用干孔灌注混凝土：

为防止混凝土离析，采用串筒辅助混凝土下落，串筒由薄铁皮卷制而成，每节长70cm，上口直径约25cm，下口20cm各筒节之间用钩环连接。混凝土振捣人员下入孔内，采用2台手持式Φ80振捣棒振捣。另备用2台Φ70振捣棒。

②、当挖孔桩内有积水时，渗水量大于6mm/min时,采用水下灌