公司产品防护管理办法

公司产品防护管理办法

批准/日期: 实施日期:

公司产品防护管理办法

1 目的

通过对产品在收发、搬运、储存、包装等各阶段进行控制，确保本公司产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况，以满足质量和安全管理的要求，最终向顾客提供满意产品。

2 适用范围

本规定适用公司生产经营全过程的所有原材料、自制半成品、包装材料、外协加工件以及成品交货前的防护管理。

3 术语和定义

一般物料：生产上用于各种产品的原材料及辅助材料。

呆滞物料：原材料、半成品、成品的储存时间超过三个月期限未使用或未出货者。

报废物料：生产过程中产生的不良物料、半成品、成品，经品质模块确认无法维修再使用者。

4 引用标准

ISO9001-2000 7.5.5 产品防护

5 职责

5.1 仓管员负责所有物料收发、储存保管及组织物资入库和出库的搬运。5.2 生产模块负责生产过程中所涉及的各种物料、半成品、成品的搬运、交接、标识与防护。

5.3 品质模块负责所有来料、自制件、半成品、成品的检验判定及产品状态的标识。

6 工作流程

6.1 产品的搬运与装缷。

6.1.1 来料、半成品、成品于搬运前，搬运人员必须先确认上面的标示，若未经授权、标示不明或未具标示的不得随意搬运。

6.1.2 对于大宗原材料（如钢材、铝材等）和大型产成品（如箱体风机、顶板风机等）的装缷，一定要根据产品的特征和现场的实际情况选择适宜的装缷设备（如航吊、机动叉车）和熟练的操作人员，装缷时要小心谨慎，防摔、防撞、防电等。

6.1.3 自制件、半成品转移库位或在自制件转工序的过程中，用手动叉车搬运时，要切实保护产品的完整性，并保持原有的标识，以免损坏、丢失等。

6.2 产品的包装。

6.2.1 在产品采购合同中，必要时应明确规定供应商对包装要求，防止在运输、搬运和使用过程中因包装不当而导致损坏。

6.2.2 生产合格的成品应按客户的要求进行包装，并清楚地填写好物料名称、规格、数量等。

6.3 产品的储存和保管。

6.3.1 物料的验收入库要严格执行《仓库管理办法》和《来料检验流程》，按已审核的《采购订单》内容收货，保证入库物料的数量准确，质量合格，仓管员应根据物料性质及时填写入库台账，办理好入库手续。

6.3.2 经检验合格的物料，仓管员根据其属性存放在有标识的库位内，堆放要整齐有序,以便随时清点数量。

6.3.3 对检验不合格的物料要按照《来料检验流程》进行控制，隔离到退货区，检验员作好不良标识。

6.3.4 化学品、危险品应设置单独的仓库放置，与其它物料隔离，并标识危险告示。

6.3.5 仓库应根据公司发展的需要进行合理的规划与布置，储存区要求清洁卫生，通风良好，并应防火、防盗、防雨、防潮，防止物资变质、损坏及丢失。有特殊要求的产品要进行维护与保养。

6.3.6 仓库员对库存产品状况定期进行检查，定期盘点记录，发现物料呆滞、损坏、丢失或变质时，要整理清单上报领导部门进行处理。

6.3.7 产品出库。

6.3.

7.1 各类材料的发出，原则上采用先进先出法。车间领用的物料必须由

车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应当面核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；领料人开具领料单，仓管员确认签字，并登记入帐。

成品发出必须由销售模块开具《发货通知单》，仓管员凭有财务室和销售模块负责人签名的《发货通知单》方可办理发货手续。

6.3.8 产品保管责任划分：各分库位内物料由相应兼职仓库员负责保管；凡已领出的物料，由领料班组负责保管；生产过程中的在制品由该工位人员保管；产成品检验合格后由相应生产班组物料员保管。

6.4 为确保产品安全的运送至客户,应注意相应预防防护措施。

6.4.1 包装设计应符合客户的要求，做到防震、防潮、耐压等条件。

6.4.2 运输商应备有防雨设备，避免雨淋，以免破坏包装及产品。

7 相关文件

7.1 《来料检验流程》

7.2 《仓库管理办法》