基于PLC的触摸屏温度控制系统
基于触摸屏、PLC及伺服驱动器的伺服系统
基于触摸屏、 PLC及伺服驱动器的伺服系统摘要:由于现代科技的进展,自动伺服装置控制器已经在现代工业生产中获得了越来越普遍的使用。
所以,进一步了解伺服装置控制器是十分关键的事。
在现代工业中,制造流程的机械化与自动化也是一个很引人注目的议题。
随着工业现代化的进展,生产自动化技术已成为了现代企业的关键支柱。
在目前,很多食品和基本日用品都是分开打包的。
为保证产品新鲜,需要产品自行打包,需要他们的编程工作在PLC,触摸屏和伺服发电机。
但是,在现代产品中有着不同的生产环境,如高温、辐射功率、有毒气体、有害气体的产生和设备的安全运行。
这些困难的生产环境不利于手动操作。
PLC控制系统和变频器的设计解决了许多复杂的控制系统和维护问题，同时大大减少了人力，大大提高了工作效率。
关键词:触摸屏，PLC，伺服驱动器，伺服系统，现状分析.一、引言伺服系统,是指控制被控对象位移及转动角度的自动控制器，它能够自动、持续、精确地反映输入命令的变化。
并随着微电子技术、功率和导体技术以及电机加工技术的进展,将高性能伺服系统应用于激光加工、机器人、数控车床、大规模集成电路生产、办公用自动化装置、雷达数据等高新技术领域。
二、触摸屏、PLC及伺服驱动器的现状2.1、伺服系统组成该系统主要由触摸屏、PLC、伺服电机和永磁同步伺服电机组成。
伺服电机是一个可移动的执行器。
为了满足用户的功能要求，伺服电机由三个周期控制：位置、速度和电流。
控制计划，系统设计方案采用交流变频技术和伺服驱动，以PLC为控制核心，通过计算线圈电压，实现对电压和伺服驱动器的自动控制。
执行器执行多个电机的同步加速和减速。
速度闭环由PLC、伺服驱动器和光电编码器组成。
编码器将电机的实际速度返回给伺服驱动器，以补偿传输差异，在速度回路的前通道中设置与线圈直径相关的系数，以补偿惯性矩的变化，并且当线圈直径变化时，速度回路始终具有良好的动态特性。
配置触摸屏的人机界面，实现对整机动作、工艺流程和工艺数据的数字化管理和控制。
基于PLC和触摸屏控制的恒压供水系统的监控系统设计
通 过 Ｐ Ｃ 控 制 可 以 实 现 全 自动 变 频 恒 压 供 水 ， 由 于 Ｐ Ｃ Ｌ 但 Ｌ 处 于 现 场 控制 ， 理 人 员 不 能 明 确 了 解 水 泵 工 作 情 况 ， 且人 机 管 而 交 互 性 差 ， 弥 补 这 一 不 足 ， 发 了 一 套 监 控 系统 ， 过 上 位 机 为 开 通 可 以 实 时监 控 水 泵 站 运 行 状 况 。 １ 监控 系统 的 硬 件 构 成 监 控 系 统 采 取 上 、 下 位 机 的 方 式 ，上 位 机 采 用 触 摸 屏 Ｆ ４ ＧＯ — ＷＤ， ９０ Ｔ Ｓ 主要 任 务 是 获 取 现 场 水 泵 、 频 器 等 运 行 状 况 变 信 息 ， 成实 时显 示 ， 完 并对 故 障及 时 报 警 。 位 机 为 Ｐ Ｃ， 任 务 下 Ｌ 其
葛 新锋 闫 小行
（ 昌学院电气信 息工程学院， 许 河南 许 昌 ４ １０ ） ６０ ０
摘 要
根 据 某 小 区的 供 水 要 求 ， 计 了一 套 由 Ｐ Ｃ、 设 Ｌ 变频 器 、 摸 屏控 制 的全 自动 变频 恒 压 供 水 系统 的 监 控 系统 究 ， 成 了上 、 位 机 的通 信 ， Ｌ 完 下 实现 了对 供 水 系 统 的监 控 和 故 障报 警 ， 高 了 系统 的 可 靠性 和 系统 运 提
采 用 的 是 日本 三 菱 公 司 的 触 摸 屏 组 态 专 用 软 件 Ｆ Ｐ Ｓ— Ｕ— Ｉ Ｘ— Ｃ Ｄ Ｗ Ｎ—
Ｃ。 个 供 水 系 统 的 画 面 组 态 结 构 如 整
基于PLC的制药工程自动化控制系统设计
基于PLC的制药工程自动化控制系统设计一、引言随着科技的不断进步和制药工程的发展，自动化控制系统在制药工程中扮演着越来越重要的角色。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常用的自动化控制设备，能够实现对制药工程的全面控制和监测。
本文将介绍基于PLC的制药工程自动化控制系统的设计方案。
二、制药工程自动化控制系统设计的基本原则1. 效率和可靠性：自动化控制系统设计应注重提高生产效率和产品质量，保证系统的稳定性和可靠性。
2. 灵活性和可扩展性：制药工程自动化控制系统应具备相应的灵活性和可扩展性，以适应生产线的调整和扩展。
3. 安全性：自动化控制系统在设计过程中，应加强对系统的安全保护，防止潜在的安全风险和事故发生。
三、基于PLC的制药工程自动化控制系统设计方案1. 系统架构设计基于PLC的制药工程自动化控制系统的架构设计应包括控制层、人机界面层、数据采集层和执行层。
控制层：该层包括PLC系统和控制器，负责对制药过程进行在线控制和调节。
人机界面层：该层通过触摸屏等人机交互设备向操作员提供控制界面，实现对制药过程的监测和操作。
数据采集层：该层用于采集制药工程中各种传感器的数据，通过数据采集模块将原始数据传输给PLC系统进行处理和分析。
执行层：该层包括执行元件和执行机构，根据PLC控制信号执行相应的操作。
2. 功能模块设计（这里可以根据制药工程的实际情况，具体列举一些功能模块设计）2.1 温度控制模块：通过采集温度传感器的数据，PLC系统可以实现对制药过程中温度的精确控制。
2.2 流量控制模块：通过采集流量传感器的数据，PLC系统可以实现对制药过程中流量的自动调节。
2.3 压力监测模块：通过采集压力传感器的数据，PLC系统可以实时监测制药过程中的压力状态，并进行报警和处理。
2.4 清洗模块：通过制定清洗工艺和参数，PLC系统可以实现对制药设备的自动清洗，提高工作效率和节约人力成本。
3. 网络通信设计基于PLC的制药工程自动化控制系统的设计还需要考虑网络通信，实现PLC系统与其他上位机或者远程监控中心之间的数据传输和远程操作。
基于SMART200的温度PID控制系统设计与调试设计
学号127301116 苏州市职业大学毕业设计题目基于SMART200的温度PID控制系统设计与调试学生姓名：专业班级： 12电气自动化技术(1)班学院 (部)：电子信息工程学院校内指导教师：（副教授）校外指导教师：完成日期：2015年5月摘要：温度是工业和科学实验中最常见和最重要的热工参数之一了。
现在产品对于温度控制的精度要求越来越高。
无论是在科学领域还是我们的生产实践中，温度控制都是极其重要的，特别是像冶金、化工、石油、机械、建材等大型工业中，都占有着极大的比重。
而温度控制的系统也有很多种，PLC凭借着它较高的可靠性，较强的抗干扰能力，已经成为许多用户信赖的产品，而且他的操作也较为简单。
本文介绍了西门子S7-200smart设计硬件与Smart700IE 7寸触摸屏。
PLC是数字控制型的电子计算机，他运用了可编程存储器的储存指令，具有顺序、逻辑、计数、计时等一些功能。
可以通过模拟输入、输出和数字输入输出等组件，进行控制各种程序和设备。
关键词：PLC 温度控制PID 触摸屏AbstractTemperature industrial and scientific experiments, the most common and the most important thermal parameters of. Now products are increasingly high requirements for precision temperature control. Whether in science or our production practices, the temperature control is extremely important, especially as the metallurgical, chemical, petroleum, machinery, building materials and other large industry, has played a significant proportion. The temperature control system there are many, PLC With its high reliability, strong anti-jamming capability, many users have become reliable products, and his operation is relatively simple. This paper introduces the design of hardware and Siemens S7-200smart Smart700IE 7-inch touch screen. PLC is a computer numeric control type, he used a programmable memory to store instructions, with order, logic, counting, timing and some other functions. Via analog input, output, and digital input and output components, control procedures and equipment.Keywords: PLC temperature control PID Touch screen目录1 引言 (1)1.1 应用背景 (1)1.2 温度控制的技术现状 (1)1.3 设计方案 (3)2 硬件系统设计 (5)2.1 西门子smart200 (5)2.2 触摸屏 (6)2.3 温度传感器 (8)2.4 模拟量模块 (9)3 软件系统设计与调试 (11)3.1 PID基本机理 (11)3.2 系统程序流程 (14)3.3 软件设计 (18)3.4温度的控制界面及调试分析 (19)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 引言1.1 应用背景据我们所了解，温度作为工业中重要的参数，基本所有的物理变化或者化学反应都和温度有所关联。
基于PLC和触摸屏的自动阀门测试控制系统设计
自动 阀 门 的 阀 体 部 分 灌 人 工 艺 介 质 ， 两 端 封
闭， 浸在测 试 容器 中的 导热 油 里 ， 控 制 系统 在测 试
容 器 中模 拟 实际工 况 ， 控 制导 热油 温度 和 自动 阀门 开 闭设 定次 数 ， 开 闭 时间 间隔和 开闭次 数要 结合 实
Ｙｕ Ｍｅ ｎ ｇ ，Ｚ ｏ ｕ Ｚｈ ｉ ｙ ｕ ｎ，Ｚ ｈ ａ ｏ Ｄａ ｎ ｄ ａ ｎ，Ｄｅ ｎ ｇ Ｄｅ ｒ ｕ，Ｃｈ ｅ ｎ Ｌ ｉ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ
（ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｄｅ ｆ ｅ ｎ ｓ ｅ ，Ｂｅ ｉ ｉ ｉ ｎ ｇ ，１ ０ ２ ２ ０ ５ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
作， 显示并改变 Ｐ Ｉ Ｃ内部状态 ， 完 成 阀 门 开 关 控 制、 工作 状态 的监 视及测 试装 置 温度 的控 制 。测试 装 置 的架 构 如 图 １所示 。
（ 如 电动球 阀和 电磁 阀） 已经 广泛 替代 了手 动 阀门 ，
设 计一 套 针对 自动 阀 门的测 试 控 制 系 统来 验 证 阀 门 的使用 性能 十分 必要 。
际 操作 经验 设定 。测试 完成 后 ， 进 行球 阀金 属表 层
腐 蚀 电镜检 测 和 阀门 密 封性 能 检 测 ＿ ２ ］ 。密 封 性 能
检 测在 测试 容器 中进 行 ， 将 压缩 空气通 过 管路通 入 自动 阀 门的一 端 ， 控 制 自动 阀 门的 开 闭 ， 检测 导 热 油液 体在 阀 门开闭动 作 时是否 有气 泡 出现 ， 进 而验
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ；ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ；ＰＩ Ｃ；ｔ ｏ ｕ ｃ ｈ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ
毕业设计西门子plc变频器触摸屏的综合研究
中文摘要摘要在PLC控制系统中应用现场总线技术实现PLC与现场设备、客户端、服务器间实时通信，达到分散优化综合控制是工业控制领域的热门问题。
综合控制系统设计的优良直接影响着工业生产的经济性。
深入研究应用PLC及现场总线控制技术会为我国在工业自动化领域的进一步发展做出有益贡献。
工控行业领军企业的西门子的PROFIBUS与SIMATIC系列PLC控制系统提供了完善的软硬件支持和系统的解决方案。
这样缩短了工控系统的开发周期，扩展了设备间的通信能力，优化了软件设计，增强了系统兼容性。
因此从理论上研究PROFIBUS现场总线以及深入探讨西门子SIMATIC系列PLC能够拉近我国工业自动化与外国的差距，提升我国自动化产业的竞争力。
本文从分析PROFIBUS现场总线技术入手，研究PROFIBUS-DP协议及其报文结构，阐述SIMATIC S7-300系列PLC中PROFIBUS总线的应用。
用PLC取代原有继电控制系统，完成了硬件选型，程序块定义及梯形图程序编辑及仿真调试、下载，实现了对电机调速系统监控的设计。
这一研究的目的在于实现基于PROFIBUS现场总线的Siemens PLC S7-300控制系统设计及触摸屏界面组态，包括PLC控制系统设计、上位机管理和监控系统设计。
对于总线协议的研究可以更深入的掌握PROFIBUS的通信机制。
PLC控制系统与现场总线技术的结合，实现了系统高速实时通信的目的，增强了系统的稳定性，安全性和实时性。
关键词：PROFIBUS现场总线；S7-300 PLC；触摸屏Ⅰ英文摘要AbstractNow PLC control system is widely studied and applied in the field of industrial automation. PLC control system conbine with Field-Bus will keep PLC,Field-unit, client and service computer in real-time communication. This control system afect the industry production directly. So the combination of PLC control system and Field-Bus will become the hot spot in near future.The works of study and application of this combine system will enhance competence in this field of our country.Siemens, one of the most successful supplier of automation products in world wide,has successfully supply a series of software and hardware base on PROFIBUSand PLC. It has enlarged the ability of communication among field units, shortened the research cycle, optimized the software application, enhanced the system compatibility. So we should study the PROFIBUS Field-Bus from the theory of protocol level, and far more study the SIMATIC PLC. Those works will improve tech. a lot.This article describe the application of PROFIBUS in SIMATIC S7-300PLC, configure the hardware of the production line of wires in STEP 7,study the theory of PROFIBUS,analysis the protocols and message structure of PROFIBUS-DP define blocks of PLC.The purpose of this study is to design Siemens PLC S7-300 contorl system base on PROFIBUS Field-Bus. This control system include PLC field unit designing, the management of computer station and software simulations. The study of Field-bus protocols will promote the realization of PROFIBUS communications. The application of S7-300 PLC is valuable in the field of industry.The combination of PLC control system and Field-Bus tech.have fulfill the requirement of high speed communication，and ensure the system to be more reliable stable and efective.Keywords:PROFIBUS Field-Bus;S7-300 PLC;Touch ScreenⅡ目录目录第一章绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2PROFIBUS概述 (1)1.3现场总线技术的特点 (2)1.4本论文研究的意义及内容 (3)1.5方案论证 (4)第二章西门子可编程控制器S7-300 (6)2.1 可编程控制器基础 (6)2.1.1可编程控制器的产生 (6)2.1.2可编程控制器发展过程 (7)2.1.3可编程控制器的特点 (8)2.1.4可编程控制器的分类 (8)2.2 S7-300硬件模块 (10)2.2.1机架 (11)2.2.2电源模块 (11)2.2.3CPU (12)2.2.4信号模块 (12)2.2.5通信模块 (13)2.2.6功能模块 (13)2.2.7接口模块 (13)2.3硬件安装 (14)2.3.1 S7-300安装规范 (14)2.4组态硬件 (14)2.4.1创建一个项目 (15)Ⅰ目录2.4.2硬件配置 (16)第三章PROFIBUS网络 (18)3.1 PROFIBUS网络概述 (18)3.1.1PROFIBUS的优点 (18)3.1.2PROFIBUS的通信协议连接部件 (19)3.1.3PROFIBUS-DP网络的主站和从站 (20)3.2建立PROFIBUS-DP网络 (21)3.2.1集成DP接口的CPU作主站 (21)第四章触摸屏的使用 (25)4.1人机界面 (25)4.1.1人机界面的概述 (25)4.1.2人机界面未来发展趋势 (26)4.2触摸屏的基本工作原理 (26)4.2.1触摸屏的分类 (26)4.3 Wincc flexible概述 (28)4.3.1建立一个Wincc flexible项目 (28)4.3.2设置触摸屏的参数 (30)第五章变频器 (33)5.1变频器概述 (33)5.2变频器的工作原理 (34)第六章系统整体设计 (36)6.1控制任务 (36)6.1.1自动化生产线模型 (36)6.1.2控制系统技术要求 (37)6.2控制方案的设计 (38)Ⅱ目录6.2.1硬件的配置以及软件的编程 (38)6.3建立灌装生产线监控项目 (46)6.3.1设置触摸屏的通信参数 (46)6.3.2定义变量 (47)6.3.3组态监控画面 (48)6.3.4组态初始画面 (51)6.3.5组态运行画面 (52)6.3.6组态物料混合画面 (53)6.3.7组态参数设置画面 (54)6.3.8组态趋势视图 (54)6.3.9项目的集成模拟调试 (55)附录 (57)参考文献 (58)致谢 (59)Ⅲ吉林工程技术师范学院毕业论文第一章绪论1.1课题研究背景电子信息技术的飞速发展又给自动化工业控制系统带来了深刻的变革。
基于PLC的智能农业温室大棚控制系统设计
基于PLC的智能农业温室大棚控制系统设计曾令培【摘要】各种农业温室大棚的出现,丰富了人民物质生活,大部分果蔬一年四季都可进入人们的餐桌.为了提高温室大棚中农产品的产量与质量,对温室大棚建设需要更加智能化.本设计通过对对温室大棚的温度、湿度、光照、灌溉、施肥等的综合控制,从而达到农作物的最优生长环境,同时能通过对参数的灵活改变,满足对不同作物的生长要求,实用性强.【期刊名称】《南方农机》【年(卷),期】2017(048)019【总页数】2页(P38-39)【关键词】温室大棚;智能控制;PLC【作者】曾令培【作者单位】成都农业科技职业学院,四川成都611130【正文语种】中文【中图分类】S625在智能农业温室大棚中，主要实现农作物在生长过程中的整体智能化控制，达到农作物的最优生长过程，提高作物的产量和质量，包括对温室大棚的温度、湿度、光照、灌溉、施肥等的综合自动控制。
这一自动控制系统为一闭环系统，通过对环境参数的实时采集和处理，与预设的某种作物最佳生长环境参数做比较，从而判定是否触发控制需求，再通过把相关控制条件发送到可编程控制器PLC中，通过PLC来进行对相应电机的控制。
以番茄为例，番茄是适宜在温暖气候中生长的植物，温度范围控制在15～33℃内均能正常生长，其中白昼生长温度值和各个生长周期的温度值会有一定的差异，一般而言，以日间22～25℃，夜间15～18℃时为番茄最优生长温度。
温度过高或过低都会使番茄停止生长或产生病变甚至引起死亡。
假设我们预先设定高温阈值为30℃，当实时采集温度数据低于预设值则控制系统不动作。
当实时数据高于预设值时，发出相应报警并发出相应控制指令，触发开窗系统、降温系统电机设备的工作，确保番茄适宜的温度环境。
在控制系统设计中，重点在控制规则的制定，规则的核心为条件判断。
影响作物生长状态的环境参数较多，本设计可以允许各类规则的定义和添加，如温度、湿度、光照等等[1]。
只要其中任意一规则满足条件，则触发相应控制机制。
基于PLC的食品加工设备控制系统设计-控制方案
基于PLC的食品加工设备控制系统设计-控制方案引言控制系统是食品加工设备的核心组成部分，它负责协调和管理设备的各个功能模块，确保食品的安全和高效加工。
基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制方案提供了一种可靠、灵活和易于维护的设计方案。
设计原则在设计基于PLC的食品加工设备控制系统时，以下原则应被遵循：1. 可靠性：控制系统应具有高可靠性，以确保设备正常运行而不会出现故障或停机。
2. 灵活性：控制系统应具有良好的灵活性，以满足不同食品加工需求的变化。
3. 简化操作：控制系统应设计成易于操作和管理的方式，减少人为操作失误的风险。
4. 安全性：控制系统应具备完善的安全机制，以保障操作人员和食品安全。
控制方案设计基于上述原则，以下是一个基本的基于PLC的食品加工设备控制系统设计方案：1. 输入模块1.1 传感器模块：安装适当的传感器来检测食品加工设备的状态，如温度、压力、液位等。
2. 输出模块2.1 执行器模块：控制执行器（如马达、阀门等）来控制设备的运行状态和工作参数。
3. PLC控制逻辑3.1 状态监测与控制：PLC通过读取传感器模块的数据，监测设备状态，并根据预设的逻辑和算法进行控制。
3.2 软件编程：使用适当的PLC编程语言，编写控制逻辑和算法，以实现设备的自动化运行，并根据需要进行调整。
4. 人机界面4.1 触摸屏界面：为操作人员提供直观的操作界面，以便监控设备状态、更改参数和报警信息。
4.2 警报系统：当设备发生异常情况时，通过警报系统及时通知操作人员，以便采取必要的措施。
总结基于PLC的食品加工设备控制系统设计方案是一个可靠、灵活和易于操作的方案，它可以满足食品加工设备的各种需求，并提供高效和安全的加工过程。
通过合理的输入、输出模块设计和PLC 编程，我们可以实现设备的自动化运行和远程监控，提高生产效率和质量。
同时，适当的人机界面和警报系统可以帮助操作人员及时发现并处理异常情况，保障食品加工的安全性和稳定性。
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2020年4月19日
基于PLC的触摸屏
温度控制系统
文档仅供参考
II
2020年4月19日
科目：综合控制系统
题目：温度控制系统课程设计
姓 名： LC
学 号：
系 别：
班 级：
完成时间：
文档仅供参考
III
2020年4月19日
华南理工大学广州学院电子信息工程学院
文档仅供参考
1
2020年4月19日
目 录
前言..................................................................................................... 1
第一章 系统总体方案 ........................................................................ 2
第二章 系统硬件设计 ........................................................................ 3
2.1 PLC选择 .................................................................................... 3
2.1.1 FX2N-48MR-001PLC .............................................................. 3
2.1.2 FX2N-2AD特殊功能模块 .................................................... 4
2.1.3 FX2N-2DA特殊功能模块 4
2.2 硬件电路设计 .......................................................................... 5
2.2.1 温度值给定电路 ................................................................ 6
2.2.2 温度检测电路 .................................................................... 9
2.2.3 过零检测电路 .................................................................. 10
2.2.4晶闸管电功率控制电路 ................................................... 11
2.2.5 脉冲输出通道 .................................................................. 13
2.2.6报警指示电路 .................................................................. 13
2.2.7 复位电路 .......................................................................... 14
第三章 系统软件设计 ...................................................................... 14
3.1 编程与通信软件的使用 ........................................................ 14
3.2 程序设计 ................................................................................ 16
3.3 系统程序流程图 .................................................................... 16
3.4 控制系统控制程序的开发 .................................................... 17
3.4.1 温度设计 .......................................................................... 17
文档仅供参考
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2020年4月19日
3.4.2 A/D转换功能模块 ........................................................... 18
3.4.3 标度变换程序 .................................................................. 19
3.4.4 恒温控制程序（PID)设计 ................................................ 19
3.4.5 数字触发器程序设计 ....................................................... 22
3.4.6 显示程序 .......................................................................... 25
3.4.7 恒温指示程序 .................................................................. 25
3.4.8 报警程序 .......................................................................... 25
第四章 总结与展望 .......................................................................... 26
4.1 总结 ....................................................................................... 26
4.2 展望 ....................................................................................... 27
参考文献 ........................................................................................... 28
附录：系统程序（梯形图） ........................................................... 29
前 言
随着时代的发展,当今的技术日趋完善，竞争也愈演愈烈;传
统的人工的操作已不能满足于当前的制造业前景,也无法保证更
高质量的要求和提升高新技术企业的形象。
在生产实践中,自动化给人们带来了极大的便利和产品质量
上的保证,同时也减轻了人员的劳动强度,减少了人员上的编制。
在许多复杂的生产过程中难以实现的目标控制、整体优化、最
佳决策等,熟练的操作工、技术人员或专家、管理者却能够容易
判断和操作,能够获得满意的效果。人工智能的研究目标正是利