真空过滤机检修规程定
DU2真空过滤机检修规程
DU2/500真空带式过滤机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内真空带式过滤机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到真空带式过滤机的各类维护、检修项目需按照此规定执1.1.1主题内容本规程使用于公司锅炉烟气脱硫石膏脱水分离真空带式过滤机，型号为：DU2M2/500的检修周期与内容、检修质量与标准、试车、验收、日常维护常见故障及维修。
固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。
1.2 结构原理及主要特点1.2.1工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
卫生级带式真空过滤机安全操作及保养规程
卫生级带式真空过滤机安全操作及保养规程卫生级带式真空过滤机是医药、食品等行业中常用的一种设备。
正确的使用和保养带式真空过滤机可以确保其长期使用，并且保证工作效率和生产质量。
本文将介绍卫生级带式真空过滤机的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程以下是卫生级带式真空过滤机的安全操作规程，必须在操作设备前认真阅读并理解这些规程。
1. 设备安装卫生级带式真空过滤机应该在设备安装前，根据生产现场的实际情况，选择合理的位置，并保证机器周围的通道、维修区域以及设备运输和组装的空间。
2. 设备操作规程2.1 启动前，必须检查设备各部分的联接是否牢固、电器、传动部分是否正常，若发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
2.2 启动前必须检查各部分的活塞、过滤罐、管道、加料斗、导流板、油阀等是否处于启闭状态，并且根据工艺需要选择对应的过滤网。
2.3 操作前，必须进行干燥处理，特别是过滤芯应当在30分钟内烘干，目的是避免残留水分影响设备工作效果及寿命。
2.4 操作人员必须戴好隔离手套，穿好防护衣，坚决做到每个操作动作的标准化和规范化。
2.5 过滤机与物料输送系统的传动都应采用防护罩或防护装置，防止异物掉入设备内部影响设备的安全运行。
3. 保养规程以下是卫生级带式真空过滤机的保养规程，必须在设备的日常保养中注意。
3.1 每班或每周对传动部位、活塞、过滤罐、加料斗采用纯棉布擦拭清洁，清除尘土等异物。
3.2 定期检查各部分的联接是否松动、漏磏、是否处于正常状态。
3.3 每个季度对过滤机的每一个活塞，都应彻底拆卸清洗、检查、地维护加油，确保活塞的正常运转。
3.4 定期检查各电气元件的固定程度，特别是接线端子、接插件、连接电缆的牢固程度。
3.5 定期检查电气部分的接线端点、电缆绝缘状况，除了发现异常，应及时更换。
3.6 定期清洗空气过滤器，确保空气中的粉尘与杂质被有效过滤，防止对运行的电器和机械组件造成影响。
卫生级带式真空过滤机是一种用于医药、食品等行业的常用设备。
滤油机检修规程
滤油机检修规程Q/*****-JS-JX027-20171 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了江西省***水电厂滤油机检修和验收工作的工艺要求。
1.2 本标准适用于江西省***水电厂滤油机的检修和质量验收工作。
2 引用标准下列标准或资料所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
《ZLY－100型绝缘油真空滤油机使用说明书》（吉林市第一机械厂）LY－SM滤油机使用说明书（吉林市第一机械厂）《BZL－系列真空滤油机使用说明书》（四川省绵阳市真空滤油机厂）《扬达牌高效型真空滤油机》（江苏扬中市协隆电力设备厂）《机械工程手册（14）》（机械工业出版社）《机械修理大全（第一卷）》（辽宁科学技术出版社）3 技术参数3.1 ZLY－100型滤油机技术参数表名称单位型号、规格或要求滤油机参数型号ZLY－100 滤油能力流量L／min 100一次提高耐压kV 10－20滤油机参数真空压力（负）MPa 0.096－0.099 加热油温℃30－65工作压力MPa 0.04－0.35 最大安全压力MPa 0.6油一次通过温升℃≥15温度调节器最高温度℃65入口管径mm（英寸）38.1（1.5）出口管径mm（英寸）31.75(1.25)电机参数电压V 380 总额定电功率kW 55.15 加热器总电功率kW 48真空泵电机kW 4排油泵电机kW 3排油泵主动齿轮转数r／min 1430无真空出口流量L／min 190在－（0.096－0.099）MPa真空下出口流量L／min 100－130其他水泵kW（配用功率）0.15真空泵吸气速度L／s 30机器净重kg 约1300外形尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm 1850×1060×16003.2 BZL－50A 型滤油机技术参数表名称单位规格与要求击穿电压原油kV≥15过滤油≥45－50含水量原油PPM30 过滤油＜6气体含量原油％12％过滤油＜0.3％流量l／min 50功率kW 24扬程m 15外形尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm 1200×800×1200 重量kg 3003.3 ZL－100A 型滤油机技术参数名称单位规格与要求流量l／min 100工作真空度MPa －0.097工作压力MPa 0.5温控极限℃10－100油含水量PPM ≤5油含气量≤0.1％油击穿电压kV ≤60过滤精度μm 5总电功率kW 37工作电压V 380进出油管径mm(英寸) 38.1(1.5)重量kg 500外形尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm 1400×900×15003.4 LY－SM滤油机技术参数型号LY－150滤油能力（l／min）≥150过滤面积m2 2.18滤框数量18滤板数量19过滤框内直径 (mm) 254×254压紧方式手动螺旋工人作用力（kg）50工作压力（MPa）0－0.3最大压力（MPa）0.6电动机功率（kW） 3.0电动机型号JO2－32－4T2 电动机转数（r／min）1430油泵吸入高度（m水柱）≥4吸入管口径（mm／英寸) 38.1／G1.5排出管口径（mm／英寸）31.75／G1.25 外形尺寸（mm）（长×宽×高）1230×540×740 重量（kg）3804 真空滤油机的检修4.1 真空滤油机的拆卸和装复4.1.1 关闭进出口管路阀门，拆卸与滤油机进出口相连的软管（油管和水管）。
35过滤机日常检修工作流程及安全技术措施
过滤机日常检修工作流程及安全技术措施一、工作任务：过滤机日常检修二、工作流程：更换涡轮、摩擦片、分配头1、提前传达安全技术措施，使参加检修的所有人员明白更换工作流程和安全注意事项。
2、过滤机上方工子梁上装三个小跑分别挂两5t和一2t千不拉，停电挂牌。
3、解开电机与减速器地脚，移开减速器，将蜗杆旋出。
4、解开蜗轮密封室上盖螺栓，有2t千不拉将上盖吊至地面。
5、拆除分配头、拆除搅拌架轴瓦，分别吊至地面。
6、用φ15.5绳扣双股分别索住主轴两端，有两5t千不拉同时起吊整体主轴，使其与蜗轮脱离。
7、用2t千不拉吊起蜗轮，清理蜗轮密封室内的旧油杂物或更换新件。
8、将蜗杆旋入，与蜗轮啮合。
9、放下整体主轴，恢复搅拌架轴瓦，恢复分配头与蜗轮上盖。
10、蜗轮密封室加油，减速器、电机就位固定。
11、回收工具，送电试车，清理现场。
三、安全技术措施：1、向参加施工的人员传达安全技术措施，作好职工的精神状态排查和施工现场安全确认工作。
2、此项施工工作由指定人员指挥，全体人员必须服从分配。
按章操作，做到处方保安和相互保安。
3、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，做好施工工作中的手指口述。
4、班前班中不准喝酒，工作时间严禁打闹。
5、施工现场照明要充分，提前考查好是否须要加灯，施工期间保持过道通畅。
6、千不拉、沙钩使用前应仔细查验，各种绳扣必须保证6倍以上的安全系数，使用电动千不拉提前安装好。
7、起吊过程中各千不拉必须协调并由专人指挥，不斜拉横采，闲杂人不可靠近起吊物件，起吊物下严禁人员通过。
8、各种工具及材料码放在指定地点，不可随手乱丢，堵塞通道。
9、电气焊作业必须按本工种操作规程进行，电气作业现场无易燃易爆物品，现场备好灭火器。
真空过滤机检修规程定
真空带式过滤机检修规程编制__________审批__________批准__________时间_________目录1总则 (8)1.1主题内容与适用范围 (8)1.2 结构原理及主要特点 (9)1.3型号说明与基本参数 (10)1.4编写制定依据 (10)2完好标准 (10)2.1 零、部件 (10)2.2 运行性能 (11)2.3 技术资料 (11)2.4 设备及环境 (11)3设备的维护和检修项目 (11)3.1检修周期 (11)3.2检修内容 (12)3.3日常巡检 (12)4检修与质量标准 (13)4.1拆卸前准备 (13)4.2拆卸与检查 (13)4.3检修质量标准 (13)4.4安装程序 (13)5安装与调试 (16)5.1安装 (16)5.2调试 (16)6故障处理 (17)7处理及操作中应注意的事项 (18)7.1故障处理 (18)7.2操作中应注意事项 (18)7.3维护及保养 (18)1总则1.1主题内容与适用范围本规程使用于宁夏宝丰能源公司甲醇厂气化车间真空带式过滤机，型号为：DU51.2M2/3200的检修周期与内容、检修质量与标准、试车、验收、日常维护常见故障及维修。
固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。
1.2 结构原理及主要特点1.2.1工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
DL—5C真空过滤机操作维护规程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟DL—5C 真空过滤机操作维护规程一、操作规程1、外接电源接通后，打开机器左下总电源开关控制面板的电源灯亮。
2、开启滤盘上环，在多孔的筛板上铺上滤布或滤纸，然后上环，用压紧勾使之与盘座压紧。
3、起动真空泵约十余秒真空表指针打到91.2KPa （684 毫米汞柱）。
4、将矿浆倾入相应的滤盘内，起动工作滤盘的电磁阀（相应的指示灯亮）过滤机即开始工作，正在进行过滤过程中不得起动非工作过滤板，免得充气而被破坏正常过滤。
5、当真空负压罐内滤液液面达到上接点时，真空泵自动停止，放气电磁阀同时打开，滤液开始排放。
待液面降至下接点时，复而自动起动过滤机继续工作，这样周而复始，直至过滤终点。
6、待滤盘内矿浆抽滤后呈饼状时（以滤饼表面水膜消失为准）停泵然后停止工作滤盘电磁阀，此时将未工作的滤盘电磁阀打开一次，将真空负压罐内的液体及时排出。
7、开启滤盘上环，取出滤饼并将上环擦拭干净，以备下次再用。
8、工作过程中及工作完毕必须检查分水滤气器内是否有存水，如有存水应及时放出（搬动下部球阀，放水时不许开泵）。
9、为防止异物进入电磁阀，工作结束后，将两滤盘上盖盖好。
10、试验完毕后将电源关闭。
二、维护、检修规程1、使用前对设备运转部分及真空系统进行检查，确信处于正常状态，方可使用。
2、根据真空泵使用说明书定期换油与检修，并进行保养。
3、设备在使用过程中如发现异常现象，应及时停车，找出原因排除故障，如属真空泵故障，请按2X—4 旋片式机械真空泵检修。
4、设备在使用中，矿浆不得进入真空负压罐内，应确保自动排水平阀体的密封。
5、起动真空泵不能达到真空度时，应检查管道是否漏气，特别注意排水平阀体真空泵上部的电磁阀，分水滤气器等处于正常状态。
（1）排水平阀处漏气或吸不上去，表无指示或真空度低，可用手堵一下排水口即可，若此处漏气严重，可将排水阀座拆下检查，平。
真空负压过滤机商安全操作及保养规程
真空负压过滤机商安全操作及保养规程前言真空负压过滤机是一种常见的过滤设备，被广泛应用于制药、化工、食品等各个领域。
正确使用和保养真空负压过滤机可以确保设备的正常工作，提高生产效率，延长设备寿命。
本文主要介绍真空负压过滤机的安全操作及保养规程，希望对用户正确使用真空负压过滤机提供帮助和指导。
安全操作规程1. 环境要求真空负压过滤机通常应用于特定的实验室或加工车间中。
在使用前，需要确保环境符合以下要求：•温度适宜、湿度适中；•空气清新无异味，无易燃、易爆、腐蚀性气体；•设备应放在平整、干燥、无振动的地方。
2. 操作前检查使用真空负压过滤机前，需要进行以下检查：•检查供电电压与设备标签上的电源要求是否相符；•检查设备与电源线、气源管路的连接是否牢靠；•检查设备的各个部件是否损坏、松动、脱落等。
3. 操作步骤使用真空负压过滤机的操作步骤如下：1.检查过滤膜是否安装正确，根据操作要求放入过滤物质；2.开启真空泵、调节真空度，将过滤物质被吸附在过滤膜上；3.关闭泵、松开排气阀或接气回路，释放真空；4.取出过滤膜，将过滤物质收集。
使用真空负压过滤机可能会产生一定噪音和震动，对于经验不足的操作人员，需要有专人指导和操作。
4. 注意事项•使用过程中，操作人员应时刻关注真空泵的运行情况，如出现异常应及时停机检查；•工作结束后，应注意关闭电源和排气阀，关闭电源开关；•定期清洁机器表面，注意不要用腐蚀性液体或气体清洁设备，以免影响设备稳定性；•长期不用设备时，应注意防潮防尘，设备应存放在干燥通风的地方。
保养规程1. 设备清洁清洁设备是保养真空负压过滤机的重要措施。
操作人员应定期对设备进行清洁，避免灰尘、油污等附着在设备表面和内部。
设备清洁的具体步骤如下：1.用软毛刷将设备表面灰尘清洁干净；2.用抹布或海绵沾着清洁剂擦拭设备表面；3.用清水将设备表面擦洗干净；4.拿干抹布擦拭设备表面，让设备表面干燥。
注意：清洁剂的选择应根据设备表面材料的不同选择不同种类的清洁剂。
带式真空过滤机工安全操作规程范文
带式真空过滤机工安全操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关安全生产法律法规，结合公司的实际情况，制定本规程，旨在加强带式真空过滤机工的安全生产工作，保障员工的生命和财产安全。
第二条本规程适用于带式真空过滤机工作岗位和操作人员。
所有从事带式真空过滤机工作岗位的人员必须严格遵守本规程。
第三条本规程必须由带式真空过滤机工作岗位的责任人、安全主管和操作人员共同遵守和执行，并定期进行安全培训和演练。
第四条所有带式真空过滤机设备必须定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如发现安全隐患或设备故障，应及时报修，并切勿擅自进行维修。
第二章工作岗位安全措施第五条带式真空过滤机工作岗位必须设置明显的安全警示标志，包括作业区域标识、禁止吸烟和明火标识、限制人员进入标识等。
第六条带式真空过滤机操作人员必须穿戴符合规定的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
同时，应保持衣物清洁，避免与带式真空过滤机接触。
第七条带式真空过滤机操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书方可进行工作。
未经培训和持证人员严禁操作带式真空过滤机。
第八条带式真空过滤机操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，严禁擅自进行设备操作，若遇到设备故障或异常情况，应及时报告维修和处理。
第九条带式真空过滤机工作岗位周围必须保持安全通道畅通，严禁堆放杂物或堆高物品。
第十条带式真空过滤机操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或使用违禁药物。
第三章安全操作规范第十一条在使用带式真空过滤机之前，必须检查设备的各项安全控制装置是否完好。
如发现有损坏或失效的情况，应立即报修，禁止使用。
第十二条带式真空过滤机的操作人员必须按照操作顺序和要求进行工作，不得擅自改变设备的工作状态和参数。
严禁在设备运行过程中随意调整操作按钮和控制开关。
第十三条在开机前，必须检查设备周围是否有杂物和可燃物品，如发现有杂物堆积，必须清理干净。
真空过滤机检修规程
真空过滤机检修规程目录一、概况说明。
1二、日常巡检维护及检修内容。
2三、转鼓拆卸。
3四、更换滤布。
7五、调整反吹阀间隙。
8六、常见故障及排除。
9七、润滑油表。
10八、常用备件表。
10概况说明本检修规程适用于ANDRITZ提供的 5.5″×10″旋转真空过滤机，适用位号M1-410A/B，M2-410A/B。
设备基本参数日常巡检维护及检修项目一、检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期二、检修内容：1、小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查或更换填料密封；c)调整反吹阀间隙；d)滤布压杆是否松动；2、中修内容：a)包括小修内容；b)检查清洗溶剂管及喷嘴；c)检查齿轮箱，及润滑油更换，；d)调节修理刮刀；e)更换滤布；f)检查中空轴分配头，是否有损坏，腐蚀；3、大修内容：a)包括中修内容；b) 检查转鼓同轴度和水平度，转鼓有腐蚀或损坏；c) 检查转鼓的分格槽及滤桥；d)检查转鼓的两端轴承；e)拆卸齿轮箱，检查齿轮啮合状况检查；三、日常巡检时，请根据下表进行转鼓拆卸1、准备工作，熟悉了解设备运行状况，仔细阅读设备图纸，制定检修方案。
准备好材料工器具。
2、确认设备已停电交出。
3、拆除链条罩及链条4、脱开所有和顶部壳体相连的管道脱开。
5、松开壳体密封的螺栓M16*45(bolt，件号53)，将填料函(seal holder，件号10)延轴向平行的滑出，和壳体脱开。
脱开上下壳体的所有连接螺栓。
用行吊移开上壳体。
注意：在吊上壳体时注意不要将转鼓表面损伤。
6、将中空轴(center girth)两端法兰和管道脱开7、拆除轴承座的定位销及固定螺栓8、提起整个转鼓组件。
9、拆掉压紧填料，缩紧杆及滤布。
将转鼓专用支撑工具就位，卡入压紧槽中。
转鼓支撑专用工具可以保证检修时轻松的盘动转鼓，而不会将滤桥损伤。
10、将两端的主轴承固定在临时支架上。
在两端主轴承没有完全固定前，不要盘动转鼓。
真空带式过滤机检修规程
橡胶带式真空过滤机检修技术规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于DU-25㎡/2500橡胶带式真空过滤机的维护和检修。
1.2 主要结构及工作原理1.2.1 结构简述真空带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备1.2.2 工作原理环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
1.3 主要技术参数及性能滤带宽度：2500mm胶带速度：0.5~12m/min过滤面积：25㎡真空度：0.053Mpa冲洗水压：0.4Mpa密封水压：0.4Mpa主机功率：5.5KW清洗电机功率：1.1KW工作气源压力：0.4 Mpa设备总重：15T2. 设备完好标准2.1 零部件2.1.1 橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等零部件齐全完好。
2.1.2 压力表灵敏、准确、可靠。
2.1.3 机座基础紧固，联接螺栓紧固。
2.2 运行性能2.2.1 设备能力达到铭牌的90%以上。
2.2.2 润滑油（脂）选用符合规定，润滑油路畅通。
2.2.3 压滤机运行平稳，液压装置可靠。
2..3 技术资料2.3.1 技术资料齐全、准确，应具有：a、设备履历卡片b、检修和验收记录c 、运行及缺陷记录d 、易损备件图样e 、设备操作规程 2.4 卫生及环境2.4.1 进出口阀门及管道安全合理、管道色标明显。
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真空带式过滤机检修规程编制__________审批__________批准__________时间_________目录1总则 (8)1.1主题内容与适用范围 (8)1.2 结构原理及主要特点 (9)1.3型号说明与基本参数 (10)1.4编写制定依据 (10)2完好标准 (10)2.1 零、部件 (10)2.2 运行性能 (11)2.3 技术资料 (11)2.4 设备及环境 (11)3设备的维护和检修项目 (11)3.1检修周期 (11)3.2检修内容 (12)3.3日常巡检 (12)4检修与质量标准 (13)4.1拆卸前准备 (13)4.2拆卸与检查 (13)4.3检修质量标准 (13)4.4安装程序 (13)5安装与调试 (16)5.1安装 (16)5.2调试 (16)6故障处理 (17)7处理及操作中应注意的事项 (18)7.1故障处理 (18)7.2操作中应注意事项 (18)7.3维护及保养 (18)1总则1.1主题内容与适用范围本规程使用于宁夏宝丰能源公司甲醇厂气化车间真空带式过滤机，型号为：DU51.2M2/3200的检修周期与内容、检修质量与标准、试车、验收、日常维护常见故障及维修。
固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。
1.2 结构原理及主要特点1.2.1工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
1.2.2结构特点1.2.2.1环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。
且裙边可更换。
1.2.2.2真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
1.2.2.3胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
1.2.2.4胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。
1.2.2.5实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
易损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。
1.3型号说明与基本参数型号表示方法采用字母和数字编组方法。
即DU51.2M2/3200。
其中DU表示固定室式带式过滤机。
52.3M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。
3200-表示有效过滤宽度mm。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 真空带式过滤机本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，并定期校验。
2.1.5 洗涤系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路及润滑系统畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有真空带式过滤机的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
3设备的维护和检修项目3.1检修周期3.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；3.2.2.2检查或更换填料密封；3.2.2.3调整反吹阀间隙；3.2.2.4滤布压杆是否松动；3.2.2中修3.2.2.1包括小修内容；3.2.2.2检查清洗溶剂管及喷嘴；3.2.2.3检查齿轮箱，及润滑油更换，；3.2.2.4调节修理刮刀；3.2.2.5更换滤布；3.2.2.6检查中空轴分配头，是否有损坏，腐蚀；3.2.3大修3.2.3.1包括中修内容；3.2.2.2检查转鼓同轴度和水平度，转鼓有腐蚀或损坏；3.2.2.3检查转鼓的分格槽及滤桥；3.2.2.4检查转鼓的两端轴承；3.2.2.5拆卸齿轮箱，检查齿轮啮合状况检查；3.3日常巡检4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1停止加料：过滤机上的料浆愈来愈少时，应逐渐降低气动操作压力，减少洗涤液直至停加。
4.1.2待滤还上完全无料后，需继续空载运行数周，洗涮滤带。
4.1.3依次关闭真空、压力气源、主电机、洗涮电机、水源，确认各分路压力回零。
4.1.4完全停车后滤带应处于松驰、均匀状态，全部气缸活塞杆应回缩。
4.1.5清理现场。
4.2拆卸与检查4.2.1拆下滤布，检查滤布有无磨边、破损和变形等情况。
4.2.2拆下各轴辊和轴承座，检查轴辊和轴承的磨损情况。
4.2.3拆下气控系统、张紧装置和纠偏装置，检查大气切换阀、真空切换阀、张紧气缸和纠偏气缸、活塞杆的磨损情况，检查密封圈和气路管道密封情况。
4.2.4拆下清洗装置，检查清洗喷嘴、管道是否堵塞以及清洗刷片有无异常。
4.2.5拆下减速机，检查齿轮、蜗轮蜗杆等传动机构的磨损和配合情况，并检查润滑情况。
4.2.6检查卸料刮刀是否正常，有无松动。
4.2.7检查机架外观情况。
4.3检修质量标准4.3.1机架4.3.1.1检查机架的地脚螺栓是否松动和各机架节之间的螺栓连接是否松动。
4.3.1.2机架各焊缝无开裂、所有焊缝必须平整光滑。
4.3.1.3调整机架导轨的水平度：头尾最大误差小于0.2mm，任意段误差小于0.25mm。
4.3.1.4驱动辊与导轨的垂直度应小于0.6mm。
4.3.1.5机架整体漆层平整光滑完好。
4.3.2减速机按SHS01028-2004《变速机维护检修规程》进行；4.3.3轴辊4.3.3.1各轴辊表面必须光滑、无凹凸，直线度小于0.03mm、圆柱度小于0.02mm。
4.3.3.2各轴辊线之水平度应小于或等于0.05mm，各轴辊线间之平行度应小于或等于0.20mm（被测轴长度为辊子两端轴承内侧的距离）。
4.3.3.3轴辊与滤布之间应保持清洁、贴紧，并保持一定的张紧度，防止滤布与轴辊之间出现打滑。
4.3.3.4改向辊、调整辊、滤布压辊、清洗托辊、张紧辊、驱动辊、纠偏辊装輏时应保证两端同轴度不大于0.03mm，装配后辊子应能用手转动。
4.3.3.5驱动辊装配前需作静平衡试验。
4.3.3.6滤布压辊、纠偏辊及各类调整辊等组装后必须转动灵活，不得有卡滞现象。
4.3.3.7所有轴辊的轴承滚子表面及轴承内外圈应无磨痕、麻点、锈蚀。
4.3.3.8各类轴辊的轴承外圈与轴承座的配合为J7，轴承内圈与轴的配合为h6。
4.3.4加料装置4.3.4.1装置不得有腐蚀现象。
4.3.4.2下料斗和隔离板的固定螺栓必须无松动、无锈蚀。
4.3.4.3装配时要保证下料斗与机架保持水平，平行度要求小于0.03mm。
4.3.4.4下料斗必须保持平直，内壁光滑。
4.3.4.5加料口方向正确。
4.3.4.6隔离挡板橡胶安装位置正确，挡板橡胶应保持平整、无缺口、无老化、无磨损。
4.3.4.7隔离板的工作面应光滑平直，如有磨损、缺口、明显沟槽应修复或更换。
4.3.5自动纠偏装置4.3.5.1纠偏气缸密封圈完好、无老化、气缸和活塞杆无磨损、拉伤、沟痕。
4.3.5.2纠偏辊表面橡胶无老化、无磨损。
4.3.5.3用于波动滤布左右纠偏接近开关，保证接近开关接触灵敏。
4.3.5.4纠偏辊与滤布保持垂直。
4.3.6洗涤装置4.3.6.1清洗刷辊的刷片整齐、无磨损、刷毛与滤布接触良好。
4.3.6.2清洗刷辊轴头、轴承座无磨损。
4.3.6.3清洗喷嘴、清洗管道应保持畅通，无堵塞，如有堵塞情况应及时进行清理或更换。
4.3.6.4清洗喷嘴的清洗位置应在清洗刷辊的前面，同时保证冲涮管的角度，并注意角度的调整。
4.3.6.5清洗用的压力水必须保证有足够的压力，确保滤布冲洗干净。
4.3.7滤盘4.3.7.1滤盘材质是1Gr18Ni9Ti,滤务安装时应保证安装在滤盘之上的多孔板有良好的平整度，不得有明显的高低。
4.3.7.2各滤室之间的连接螺栓应紧固，滤室密封橡胶应保持完好，以保证滤室不泄漏。
4.3.7.3调整螺栓保证相邻两滤室的高低差不大于1.2mm。
4.3.7.4集液软管要具有承受弯曲力的能力，软管应无老化，如有老化应及时更换。
4.3.7.5集液软管要保持真空密封性，接头处用卡箍紧固，确保密封无泄漏，卡箍应完好。
4.3.7.6自动排液罐出口及滤液管道应保持畅通，排液口阀片的橡胶应完好、无磨损，并确保能密封真空。
4.3.7.7主气缸工作面应无拉伤、沟痕，并保持良好的润滑。
4.3.7.8活塞密封件0型密封圈装配后，应比被密封表面的内径或外径分别大于或小于0.15-0.3mm。
4.3.7.9滤盘驱动主气缸保持良好的气压密封性，不允许有泄漏。
4.3.7.10驱动装置与滤盘连接处焊缝无开裂，驱动座套及销无磨损。
4.3.7.11滤布与滤盘运转过程中要求同步。
4.3.8气控系统4.3.8.1气控系统包括：主气缸、张紧气缸、二位五通推拉式换向阀、真空切换阀、气源处理三联件和气道管路等部分，运行前必须保证这些部件处于完好状态。