制浆造纸
制浆造纸技术的发展历史与未来发展趋势
制浆造纸技术的发展历史与未来发展趋势1.起源与发展制浆造纸技术是人类文明的重要里程碑之一，它的起源可以追溯到古代中国。
在古代，人们使用手工方法制造纸，主要原料是树皮、破布、麻头等。
随着技术的发展，制浆造纸技术逐渐向欧洲传播，并在19世纪形成了工业化生产。
2.工业化进程19世纪是制浆造纸技术的工业化时期，这一时期的技术发展主要集中在纸浆的生产和纸张的制作上。
早期的纸浆生产采用的是草木灰煮沸法，后来出现了硫酸法、碱法等化学制浆方法。
随着技术的进步，人们开始使用机械制浆和自动化生产设备，使得纸浆的生产效率大大提高。
在纸张制作方面，早期的纸张形状和规格都比较单一，随着市场需求的增加，纸张的规格和种类也越来越多。
同时，为了满足人们对纸张质量的要求，制浆造纸技术也不断地进行改进和升级。
3.技术革新进入20世纪以后，制浆造纸技术不断革新，新技术不断涌现。
其中最具代表性的技术是高得率制浆技术和废纸再生技术。
高得率制浆技术可以大幅度降低制浆成本和提高纸张质量，而废纸再生技术则可以将废纸回收再利用，从而减少对自然资源的消耗和对环境的污染。
4.未来趋势随着科学技术的不断发展和人们环保意识的提高，制浆造纸技术也将迎来新的发展机遇和挑战。
未来制浆造纸技术的发展趋势包括：（1）环保化：未来的制浆造纸技术将更加注重环保和可持续发展，采用更加环保的技术和设备，减少对环境的污染和对自然资源的消耗。
（2）高效化：未来的制浆造纸技术将更加注重生产效率的提高，采用更加高效的技术和设备，提高生产效率和降低成本。
（3）智能化：未来的制浆造纸技术将更加注重智能化和自动化生产，采用更加智能的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
（4）多元化：未来的制浆造纸技术将更加注重多元化发展，开发出更多种类的纸张和纸制品，满足不同领域的需求。
制浆造纸过程中与浆料有关的问题及处理方法
制浆造纸过程中与浆料有关的问题及处理方法一、网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；－对匀度有负作用；二、浆料粘网1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；－检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6.如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；－监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；－如有必要，更换网子；12.检查伏辊的状况；－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；三、浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；。
简述造纸的工艺流程
简述造纸的工艺流程造纸是一种将纤维素原料转变为纸张的工艺流程。
它是人类历史上重要的发明之一，为书写、记录和交流提供了重要的媒介。
以下是一篇简述造纸的工艺流程的文章。
造纸的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：制浆、调整浆料、成型、压榨、干燥和整理。
首先是制浆的步骤。
制浆是将纤维素原料（如木质纤维、稻草等）与一定数量的水混合搅拌，使纤维素得到分散和解胶，形成浆料。
有两种制浆方法，一种是机械制浆，通过机械设备破碎纤维素原料；另一种是化学制浆，通过化学反应处理纤维素原料。
制浆后得到的浆料就可以进行下一步骤。
接下来是调整浆料的步骤。
调整浆料的目的是改变浆料的粘度和颜色，使它适合制作不同类型的纸张。
调整浆料常用的方法有添加化学品调节纤维素的特性、控制浆料pH值以及进行染色等。
然后是成型的步骤。
这一步骤是将调整好的浆料以某种方式均匀地铺在过滤介质上，使浆料中的纤维素纤维交织在一起形成纸张的纤维网。
成型方法有湿法和干法两种，湿法成型常用的是平状网纹成型，干法常用的是热转印法。
成型后，纸张需要进行压榨。
在压榨的过程中，浆料中的水分被挤出纸张，使纸张中的纤维更加紧密地结合在一起。
常用的压榨设备是压榨机。
压榨后，纸张需要进行干燥。
干燥的目的是将纸张中的水分完全蒸发掉，使纸张变得干燥、稳定。
常用的干燥方法有自然风干和烘干两种。
自然风干是将纸张摆放在通风良好的场地中，让空气中的热量和风力慢慢蒸发水分。
烘干是通过热风或热辊的加热作用快速蒸发水分。
最后是整理的步骤。
整理是对纸张进行表面处理和修整，使其平整、光滑。
常见的整理方法有涂布、水印和切割等。
总之，造纸的工艺流程包括制浆、调整浆料、成型、压榨、干燥和整理这几个主要步骤。
每个步骤都起着重要的作用，相互衔接，最终形成了我们所使用的各种纸张。
造纸工艺的进步和发展不仅满足了人们日常生活的需求，还推动了文化、教育、科学等各个领域的进步和发展。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用，减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用，降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源，降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制，提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中，避免受潮 、霉变等问题，同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要，对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理，以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来，常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液，黑液含有大量残余的化学药品和杂质，需要进行处理 和回收；白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎，使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除，提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除，使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄，是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料，将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品，将原料纤维中的木质素等杂质去 除，同时将纤维分散成浆料。
制浆造纸技术专业简介
制浆造纸技术专业简介
专业代码580102
专业名称制浆造纸技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握制浆、抄纸、纸加工及碱回收生产等基本知识，具备分析检验、生产管理、质量跟踪等能力，从事制浆、抄纸、纸加工及碱回收生产操作、技术管理与品质管理控制等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向制浆造纸行业，在制浆、造纸、碱回收、纸张（板）加工及纸制品制造等领域，从事生产操作、技术管理、品质控制、技术改造、产品研发等工作。
主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2.具备制浆造纸生产技术的应用能力；
3.具备制浆造纸生产原辅材料的分析检验能力；
4.具备制浆、抄造、纸加工及碱回收设备的操作能力；
5.具备生产现场的质量跟踪与安全管理等能力；
6.具备相关行业（印刷、包装、造纸等）多种岗位适应能力。
核心课程与实习实训
1.核心课程
制浆技术、造纸技术、制浆造纸设备与操作、制浆造纸分析检验、纸加工技
术、碱回收技术等。
2.实习实训
在校内进行制图测绘/CAD、造纸分析化学、造纸有机化学、植物纤维原料分析、化工原理课程设计、工艺综合、造纸助剂分析及应用等实训。
在制浆、造纸等企业进行实习。
职业资格证书举例
制浆备料工制浆设备操作工造纸工纸张整饰工分析工
衔接中职专业举例
制浆造纸工艺
接续本科专业举例
轻化工程。
制浆造纸工艺实验
（8）、H2SO4溶液、2 mol/L； （9）、15 % KI； （10）、0.5 % 淀粉指示剂。
3、实验步骤
a.用称物瓶称取相当于1g（称准至0.0001g）绝干重量的浆样（水份 已另测），将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中
b.用量筒量好700 ml蒸馏水，从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维， 洗涤水倒入广口瓶中，盖上广口瓶盖，用力摇荡使浆样分散成单 根纤维
三、蒸煮试验程序
1、试验前，按所分各小组所拟采用的蒸煮方法，各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件，即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定。然后根据所给定的已知条件，进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。
2、蒸煮液的配制 用量筒准确量取蒸煮液所需各种化学药液及所需补充的
4、因残液颜色过深，批示剂滴定颜色的变化很难观察， 滴定时应很仔细观察，可采取边滴定边加指示剂视其 是否变色来检验。
五、思考题
1、硫酸盐法蒸煮液中活性碱的含量的测定为什么要加 BaCl2，不加对测定结果会有什么影响？ 2、指示剂法测定残液中活性碱为什么用酚酞作指示剂， 而不用甲基橙？
实验三 纸浆硬度的测定
C——标准盐酸
残液PH值的测定常用PH计或酸度计，不同类型的仪器操 作方法各异，使用时按各仪器的使用说明书操作。本 实验使用PHS—2型电位滴定计 (详见实验讲义）
4、电位法测定硫酸盐法蒸煮残液中的活性碱含量
（1） 测定原理和试样的制备同指示剂法。 （2） 仪器的校正同PH值的测定。 （3） 操作步骤 A、 吸取滤液25 ml于小烧杯中，加入30 ml蒸馏水，放入电磁搅拌棒，
e.用移液管或者滴定管量取25 ml高锰酸钾溶液于100 ml 小烧杯中，用移液管吸取25 ml硫酸溶液加入大烧杯中， 加入高锰酸钾溶液并开动秒表记时，用前留下的水冲 洗小烧杯，洗涤水亦倒入大烧杯中
制浆造纸工艺
压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
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（一）制浆
化学法制浆方法比较
种类 碱法 化学法 石灰法 药品成分 Ca(OH) 2 特征 适用原料 纸浆用途
脱胶、脂强，脱 禾草、棉、麻 纸板 木素差
烧碱法 硫酸盐法
NaOH
脱木素强
芦苇、阔叶木 文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强， 对纤 针叶木、竹、 高 档 文 化 用 维破坏小 芦苇 纸和包装纸 文化用纸
框式摇摆筛
离心式筛浆机
化学法制浆工艺
碱回收
利用加热、蒸发和燃烧有机物的方 法将废液中的无机物如Na2S和 Na2CO3进行苛化（即加入 Ca(OH)2），最终废液中生成 NaOH，重新送入蒸煮工段使用。
减少了造纸废液对环境的污染
循环利用化学药剂 回收利用废液中的木素
化学法制浆工艺
通风：通风道、垛间距离、垛的长度方向
运输：原料特点、运输设备
照明：照明灯塔、埋设电缆
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
三、原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运 操作；沉底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质 问题； 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
浆和木片磨木浆。
原理：通过机械摩擦、剪切、撕裂、切割等作用将原料分 散成纤维 特点：得率高，无污染。因保留了所有成分(杂细胞、木素) 及对纤维的切断，使得用这种浆生产的纸强度低、发脆， 漂后发黄等。
⑴ 磨石磨木浆(SGW)
将一定长度的原木送入磨 木机内，利用原木与高速 旋转的磨石之间的摩擦力， 在磨石的挤压、剪切和摩 擦作用下，使原木离解成 单根纤维，再用水把纤维 从磨石表面冲刷下来，即 成磨木浆。 磨石
削片机
（一）制浆
制浆方法：
化学法 机械法 料片 制浆 化学机械法 生物法
纸浆
（一）制浆
化学法制浆(CP,Chemical Pulping)
原理： 用化学药液蒸煮料片，在高温下化学药剂与料片中的 木素反应生成水溶物，使纤维分离分散成为浆料。
硫酸盐法：NaOH+Na2S
亚硫酸盐法：SO32-
碱法制浆蒸煮原理
SH-
SH-
OH-
SH 、OH 等离子和木素发生亲核反 应，使木素大分子的醚键断裂， 大分子变成小分子，并且亲液性
-
-
的酚羟基增加，木素的亲液性增
强，使木素自木片中溶出。
（一）制浆
酸法制浆蒸煮原理
SO32-或HSO3-和木素发生
亲核反应，生成木素磺
料箱
⑵ 木片磨木浆（RMP）
指木片在两个相对旋转 的磨盘间，利用磨盘与 木片及木片与木片之间 的摩擦力，使木片先被 破坏成火柴状，这些火 柴状的小木条经过相互 间的摩擦而离解成单根 纤维制成的纸浆。 料口
磨盘
化学机械法制浆(Semi-chemical Pulping) 先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。 特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理 两个阶段。
打浆和调料
打浆设备： 槽式打浆机 圆盘磨浆机
打浆
施胶(Sizing)
施胶 通过向纸浆冲加入耐水性胶料或在纸幅表面涂胶，使纸张 获得抗拒液体扩散和渗透的能力。 施胶的作用 施胶的目的是改变纤维表面能，以控制水性液体向纸内 渗透。纸张施胶通常是出于以下目的： (1)最终使用的要求。如液体包装、胶版印刷、潮湿食品包 装、冷冻家禽和农产品装运、可胶粘性、水基油墨的持留 等。 (2)纸机操作。如施胶压榨胶液持留、涂料持留、压光机表 面施胶液持留等。 (3)抵抗偶然性润湿。如办公用纸、谷物或化妆品包装盒、 食品杂货包装袋等。
均匀分散，在网上脱介质成纸
湿法：纸浆 水 造纸 干法：纸浆 空气 泡沫法：纸浆 泡沫
（二）造纸（papermaking）
目前以湿法造纸为主，即 水 胶料 填料 水 ↓ ↓ ↓ ↓ 纸浆→打浆→施胶→加填→调浓→纸页成型→压榨→
干燥→压光→整理→纸或纸板
漂白剂：ClO2 NaClO H2O2 Na2S2O3
b. 还原性漂白：利用化学药剂破坏纸浆中的发色基团，使 纸浆变白 特点：漂白剂不起脱木素作用，只能脱色，稳定性差， 易产生“返黄”现象。 漂白剂：Zn2S2O4、 硼氢化钠等，但还原漂剂价格高
机械法
用物理方法将植物纤维原料分散成纤维，生产过 程中不使用任何化学药品。机械法分为磨石磨木
化学助剂
染色 根据要求可加入适当染料制成希望色泽 的纸 湿强剂：脲醛、三聚氰胺树脂
(三) 造纸机(Papermaker)
造纸机主要有 长网造纸机 圆网造纸机 夹网造纸机
长网造纸机
夹网造纸机
长网造纸机(Fourdrinier Machine)
1799年法国印刷工洛伯特发明了无端网带，1804年长 网造纸机发明，自此机械化造纸替代了手工捞纸，纸的 产量与应用范围逐年增加。
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素）。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多。
化学法制浆工艺
洗涤与筛选
• 洗涤：
⑴ 通过挤压、过滤等作用将废液从 纸浆当中分离出来 其中：
黑液：碱法制浆的废液 红液：酸法制浆的废液
⑵ 洗涤设备：常用真空洗浆机、压 力洗浆机 ⑶ 洗涤方式： 多段逆流洗涤
化学法制浆工艺
筛选： ⑴ 将纸浆中的杂质 分离去除的过程。
⑵ 筛选设备：振动 筛、离心筛、锥形 除渣器
施胶(Sizing)
(一)施胶剂必须能产生疏水性纤维表面 施胶剂应能增加纸页的疏水性，分子结构上 应有疏水性基团。 施胶剂分子的疏水部分伸出纤维表面也是必 要的。这样，液体分子与纸页表面接触时将遇 到疏水的施胶剂分子，而不是亲水的纤维素和 半纤维素分子。
施胶(Sizing)
(二) 施胶剂要能先被吸附在纤维表面随后留着在 纸页中 内施胶剂的主要留着机埋是施胶剂粒子与纤 维和细料的异质凝聚(Heterocoagulation)。 为了改善施胶剂的留着，有必要赋予施胶剂 粒子正电荷，以便它们被负电荷的纤维和细料吸 附并留着。 纤维表面带有负电荷
酸，木素磺酸与溶液中
的盐基结合，生成木素
磺酸盐，从木片中溶解
出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应， 100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
（一）制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然
长度，去除了大部分木素，能用来生产强度高、
柔软的高档纸； 缺点：得率低，污染大。
制浆的基本过程
备料
制浆
洗涤
筛选 纸浆
漂白
（一）制浆
备料：制浆前把粗长的木材、禾草切成小块的料 片并去除杂质的操作。 备料的基本过程： 1 ．原料的贮存 2．原料的处理 3．处理后料片的输送和贮存
备料
二、原料场的基本要求
防火与安全：防止自燃、雷击、人为事故等
排水：保证排水沟畅通；注意垛基构造
酸法
亚硫酸盐法 MSO3
脱木素强， 对纤 所有原料 维破坏小
化学法制浆工艺
化学药液 ↓ 原料→备料→装锅→蒸煮(升温、放汽、保温)→ 黑液 ↑ 放锅→洗涤→筛选→漂白→纸浆(漂白浆) ↓ ↑ 本色浆 漂白剂
化学法制浆工艺
蒸煮过程：主要是脱木素的过程。（蒸煮曲线）
⑴ 蒸煮温度：155～180℃ ⑵ 蒸煮时间：1.5h~2h ⑶ 蒸煮设备：间歇式和连续式物原料中溶解在水溶液中，可采用的方法： 增加木素的脂肪族和芳香族羟基或羧基的数量，来提高其亲水 性； 降解木素大分子为较小的能溶解在水中的碎片； 把亲水取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中
（一）制浆
通常采用的化学试剂为：
石灰法：Ca(OH)2
化学药剂
烧碱法：NaOH
碱法制浆 酸法制浆
打浆与调料
打浆(Beating)
利用物理机械方法处理浆料，使纤维经挤压、摩擦、 揉搓、剪切等作用，互相分离成单根纤维
打浆的作用
（1）使细胞壁发生位移和变形 （2）破除初生壁(P)和次生壁的外层(S1)
（3）细纤维化（分丝帚化—纤维两端与纤维表面微细 纤维分散蓬松）
未经打浆的纤维
经过打浆的纤维
施胶(Sizing)
(四)胶料分子定向排列 如果是两亲分子，胶料分子必须良好定向于纤 维表面，它们的非极性基团朝向外面以形成疏 水性的纤维表面。
随机
O C O
H O C O
O C
O H
极性
C O O H H O
非极性 H O H O
HO O C
O
HH H O O
H H O
极性
施胶(Sizing)
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然 后用机械法或化学机械法制浆。 生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料
中的木素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而
降低磨浆能耗，减轻废水污染，提高纸浆强度。
主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
（二）造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均 匀的薄片。