电力电缆试验作业指导书.doc

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1.目的:

为了保证*电厂二期工程(2X 900MW)#6标段电力电缆设备安装的施工质量,检验电力电缆

设备和安装质量符合有关规程规定,保证电力电缆安全投运。

2.适用范围:

适用于**电厂二期工程(2X900MW)#6标段电力电缆交接试验。

3.编制依据:

3.1.SIEMENS 施工图纸及安装手册

3.2.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)

3.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)

4.试验项目:

4.1.测量绝缘电阻

4.2.直流耐压试验及泄漏电流测量

4.3.检查电缆线路的相位

5.试验人员:

5.1.试验负责人 1 名

5.2.试验人员 3 名

6.试验条件:

6.1.电缆施工完毕。

6.2.现场已经做好安全措施。

6.3.现场照明条件良好。

6.4.现场通讯畅通。

7.试验方案:见附图一。

8.试验方法:

8.1.测量绝缘电阻

8.1.1.试验接线:将测试相接入兆欧表,非测试相接地。

8.1.2.试验仪器:2500V 兆欧表。

8.1.3.试验步骤:

a.找出电缆两端头,确认电缆两端相位对应。

b.分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。

c.将电缆对地充分放电,时间不小于 5 分钟。

8.14 安全注意事项:用兆欧表测定绝缘电阻时,被试物要确实与电源断开,试验中要防止与

人体接触,试验后被试物必须充分放电,时间不小于5分钟。

8.2.直流耐压试验及泄漏电流测量

8.2.1 .试验接线:按试验仪器的要求接线。

8.2.2.试验仪器:直流高压发生器。

8.2.3.试验步骤:

a.10kV电缆试验电压为35kV,3kV电缆试验电压为15kV,试验时间均为15分钟

b.检查试验接线正确无误。

c.通知电缆对端监护人员开始试验,并要得到监护人员明确答复。

d.测量试前绝缘电阻。

e.分4个阶段升到试验电压,每阶段停留1分钟,记录泄漏电流。

f.升到试验电压后,停留15分钟,再次记录泄漏电流。

g.降下电压,断开电源,将电缆充分放电。

h.测试试后绝缘电阻,将电缆充分放电。

i.更换接线,依次做其它各相试验。

j.试验完毕,将电缆充分放电,时间不小于15分钟。

k.记录表格:

8.2.4.数据分析:电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出

缺陷部位,并予以处理

a.泄漏电流很不稳定。

b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升。

c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

8.2.5. 安全注意事项:

a.将电缆两端试验区域围上安全绳,端头向外悬挂“止步、高压危险”标示牌,派专人监

护,非试验人员不得进入。应有通讯设备,随时报告试验进展情况。

b.高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地,接地线截面不小于4mm2的多股软

铜线,接地必须良好可靠。装设接地线必须有两人进行。

c.高压线对地要有足够绝缘距离。

d.高压试验设备的高压电极,未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接地放

电。

e.在使用中的一切高压设备,如已拆除接地线或短路线,即应认为已有高压,人体不得接

近。

f.做试验前必须检查接线,将调压器调至零位,试验负责人应通知所有现场人员离开高压试

验区域,在确认人员离开之后,方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负责人同意后,方可进行操作。

g.在加压过程中,工作人员应集中精神,监护人员应大声呼唱,传达口令清楚准确。

h.试验中如发生异常情况,应把电压降到零,断开电源,并经放电接地后方可进行检查。

i.换线人员在确认测试电源已断开,试验变高压电极已挂上地线后,方可换线。

8.3.检查电缆线路的相位:检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。

9.环境因素分析:本试验影响环境的因素:废弃白布、乙烯带等。废弃白布、乙烯带等设专人保管,废料分类处理。

10.风险分析与防范措施

10.1.本项目试验的主要危险因素有:高压电击。

10.2.重要控制环节及对策:

10.2.1.试验场地四周装设安全警戒带,并悬挂“止步、高压危险”标示牌,并有专人监护。

无关人员禁止入内。

10.2.2.进行高压试验时,试验设备必须可靠接地,且接地线的截面不小于4mm2。

10.2.3.试验工作前,须进行安全交底,设定监护人,按作业程序工作,并严格遵守安

规关于电气试验的有关规定。严禁与安装工作交叉作业

10.2.4.合闸前必须先检查接线,将调压器调至零位,并通知现场人员离开高压试验区域。试

验中如发生异常情况,应立即断开电源,并接地放电后方可进行检查。

10.2.5.高压试验必须有人监视操作,加压过程中,工作人员应集中精神。

10.2.6.未经试验负责人同意时,严禁工作人员在工作中移动拆除接地线和标志牌。

附图

一:

电力电缆试验方案

变压器安装作业指导书

110kV五大连池变电站新建工程变压器安装作业指导书 黑河维科锐电力有限责任公司 110kV五大连池变电站新建工程施工项目部

批准:年月日审核:年月日编写:年月日

目录1.工程概述 1.1编写依据 2.施工准备 2.1施工计划 2.2技术资料、人员、机械的配备 2.3安全、技术交底 2.4施工现场的准备与布置 3.施工方法及技术要求 3.1 施工流程 3.2 施工方法 4 质量标准及工艺要求 4.1质量标准 4.2工艺规定 5 安全注意事项 5.1 危险点分析 5.2安全注意事项 6 文明施工、环境保护及成品保护措施 6.1 文明施工措施 6.2 环境保护措施 6.3 成品保护措施 7 工器具配置表

8 附加说明

1 工程概述 1.1 编制依据 1.1.1 《国家电网公司输变电标准化施工作业手册》(变电工程分册); 1.1.2 《电力建设安全工作规程》变电所部分(DL5009.3-97) 1.1.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161-2002); 1.1.4 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(建标[2006] 102号); 1.1.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006) 1.1.6 设计图纸及厂家说明书 1.1.7 公司管理体系程序文件 1.1.8 产品主体技术文件 2 施工准备 2.1 施工计划 2.1.1 变压器总体安装前的检查; 2.1.2 变压器总体安装 2.1.3 安装变压器套管; 2.1.4 本体抽真空、注油、热油循环; 2.1.5 密封性能试验,油箱油试验; 2.2 技术资料、人员、机械的配备 2.2.1 技术资料 施工图纸、产品说明书及出厂试验报告、施工作业指导文件,施工安装调试记录表,施工技术交底等;

6-10KV电力电缆作业指导书

6-10KV电力电缆 现场检修作业指导书 编号:BGJ/ZC-6.3-02-11-01 受控状态: 版号:A 分发号: 白银供电局

目录 1.编制说明 (2) 2.6-10KV电力电缆检修标准 (3) 1目的 (3) 2适用范围 (3) 3职责 (3) 4相关支持性文件 (3) 5工作流程图 (4) 6检修前的准备 (5) 7管理人员安全质量监督标准 (5) 8现场标准执行卡 (6) 9应建立的质量记录 (6) 3.6-10KV电力电缆现场检修(检修)执行卡 (7) 1工作任务 (7) 2检修前的准备 (7) 3管理人员及安全质量监督员监督情况 (9) 4检修流程图及现场检修标准工艺卡 (10) 5检修小结 (10) 6相关记录填写 (10)

编制说明 本现场检修工作标准卡是针对6-10KV电力电缆现场检修工作,从ISO9000质量全过程管理的角度,对影响6-10KV电力电缆检修质量、安全、文明生产的环节进行标准化规范,对人员、工器具、安全教育等方面作了具体规定,要求工作负责人在开工时必须交待现场安全措施、工作任务等,在执行标准卡的过程中由工作负责人和工作成员对规范化检修各项目按开展情况进行打“√”或签字。

6-10KV电力电缆现场检修作业指导书 1目的 保证电力电缆检修工作标准化,规范工作人员的检修行为,提高设备的检修质量。 2适用范围 适用于6-10KV电力电缆的现场检修。 3职责 3.1 主管主任负责检修工作的方案审批和现场的监督检查。 3.2 主管专责负责检修工作的任务下达、方案审批和现场的监督检查。 3.3 工作负责人负责检修工作的准备和现场实施,并对检修工作的质量和安全负责。 3.4 一日质量监督员协助工作负责人对检修工作的质量、安全和文明生产进行监督。 3.5 现场材料员负责对检修工器具、材料的现场管理。 3.6 各工作成员在负责人的组织下按照检修工作标准认真开展检修工作,保质保量完成各项工作任务。 4 相关支持性文件 1、《白银供电局质量手册》 2、《电业安全工作规程》 3、《安全生产工作规定》 4、《安全生产监督规定》 5、《白银供电局危险点分析预控汇编》 6、《电力电缆施工》 7、《电力电缆运行规程》

变压器试验作业指导书

变压器试验作业指导书 1. 作业项目名称: 变压器试验作业指导书 2. 作业内容范围 本指导书适用于变压器试验作业; 3. 编制(修订)文件依据 《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》(铁运[1999]103号)4. 人员准备 4.1人员准备: 注:其它作业人员在此不一一列出。 5. 作业程序、检查方法及标准 5.1试验前 5.1.1抄写变压器铭牌上的有关数据和单位固资号。 5.1.2在试验工作范围,固好安全缆绳,挂“止步,高压危险!”标示牌。 5.1.3擦干净变压器的高压桩头、低压桩头、瓷瓶和瓷套管。 5.1.4检查变压器外观(相位标志是否一致,档位是否相符等)。 5.1.5检查各试验设备是否正常和在周检期限内使用。 5.1.6试验人员一律穿绝缘鞋、工作服,带低压测电笔等,确认试验变压器具备试验条件,并在绝缘垫上进行作业。 5.2试验中 5.2.1用BKZ-G直流电阻快速测仪测量变压器绕组的直流电阻。

5.2.1.1核对变压器所在档位,连接被测绕组测量线,并将其余绕组短路接地;BKZ-G直流电阻快速测仪机壳可靠接地。 5.2.1.2 选择合适量程,按“测量”键逐档(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)逐相 (A-B-C) 测量变压器线圈直流电阻。待屏幕稳定显示电阻值时读取记录数据,或按“存储”键存储数据以供打印。 5.2.1.3 630kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。630kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数或与以前测得值比较,相应变化不应大于2%。直流电阻差值在出厂时超过第1、2款规定,制造厂已说明了这种偏差的原因,可按上述第3款进行比较。 5.2.2用变比测试仪对变压器进行变比测试,记录测试数据。变比测试在每一分接头都须进行,试验值与额定值间相差不得大于2%。且各相之间相差也不得大于2%。 5.2.3空载试验:用变压器特性测试台,根据变压器容量选择恰当的互感器比率CT,测出A、B、C各相空载电流和变压器空载损耗,并换算到K=1时的值。 5.2.4短路试验:用变压器特性测试台,根据变压器容量准确测出变压器A、B、C各相短路电流和短路损耗。 5.2.5耐压试验时缓慢升压恒为4kV/1分钟,直至试验电压,对运行中的变压器进行工频耐压试验,干式变压器一般不超过25.5kV,油浸变压器不超过30kV。。 5.2.6根据高、低压电压值,选择合适的摇表,测量出变压器高对低、高对地、低对地绝缘电阻。

电气控制柜组装作业指导书

电气控制柜作业指导书 编制:顾鸣 审核: 批准:

2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容: 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备:号码打印机、切割机等。 2.2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。不符合要求的不得安装

3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作,馈线,维修,行线。安装后元器件的铭牌便于观察,无法观察到得,必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍,不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如,满足散热,飞弧距离,电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝(少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝),特殊情况并螺帽,不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层涂层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙(平垫的弧面朝向螺帽)。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连

变压器作业指导书

变压器 安全检测检验作业指导书 文件编号:ZYZDS—JDS07—2006 依据标准:MT 388-1995 修订状态:第二版第01次修改 共计页数:共页 受控状态:□受控□非受控 编制: 审核: 批准: 发布日期:2006年08月15日 内蒙古安科安全生产检测检验有限公司发布

1 适用范围 本指导书规定了在用电力变压器和特种变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验及安全性能检测检验使用的检验仪器、仪表,检验要求,检验条件,检验项目和方法,结果判定,检验记录和检验报告。 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验检测检验主要是对其绝缘和电器特性以及使用状况进行安全评价。 2 引用标准 83—761《煤矿电气试验规程》 GB/T16927.1~7—1997《高压试验技术》 DL/T—596—1996《电气设备预防性试验规程》 GB50150—1991《电气装置安装工程:电气设备交接试验标准》DL474—1992《现场绝缘试验实施导则》 《煤矿安全规程》2004版 3 目的 通过对变压器的绝缘和电器特性检测检验,判定在用变压器和消弧线圈和油浸电抗器运行状况的经济性和安全性。 4 名词术语 4.1 电介质:又称绝缘材料,是电工中应用最广泛的材料之一。 4.2 绝缘电阻:加直流电压于电介质,经过一定时间极化过程后,流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。

4.3 极化指数:在同一次试验中,10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 4.4 吸收比:在同一次试验中,60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 4.5 介质损耗:在外加电压作用下,电介质中的一部分电能被转换为热能,这种现象称为介质损耗。 4.6 介质损耗角:电介质中全电流与电容电流之间的夹角,称为介质损耗角。 4.7 变比:变压器高压测绕组与低压测绕组匝数之比,近似可用高压侧与低压侧额定电压之比表示。 4.8 伏安特性:加在电气设备或者元件两端电压和通过电流的关系叫伏安特性。 5 检验的基本条件及所需主要仪器、仪表 变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验所需主要仪器、仪表

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB/T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB/T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB/T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样,(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料,严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务(流程)单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原

变压器常规试验作业指导书

变压器常规实验作业指导书 1 围 本作业指导书适用于35kv及以上的油浸式变压器,规定了变压器交接实验、预防性实验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪表设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化,以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件放入规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较,有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规试验操作、保证试验结果的准确性,位设备运行、监督、检修提供依据。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而伟本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 安全措施 a)测量前应断开变压器与引线的连接,并应有明显断开点 b)变压器试验前应充分放电,防止残余电荷对试验人员的伤害 c)为保证人身和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监 护。负责升压的人要随时注意周围情况,一旦发现异常应立刻断开电源 停止试验,查明原因并排除后方可继续试验。

d)接地线应牢固可靠。 e)注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。 f)进行直流泄漏电流试验过程中,如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异 常放电现象时,应立即停止试验,并断开电源,将被测变压器绕组接地, 充分放电后,再进行检查。 4 试验项目 变压器常规实验项目包括以下试验项目: a)绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数; b)绕组连同套管的直流泄漏电流; c)绕组连同套管的tgδ; d)铁芯绝缘电阻 e)绕组连同套管的直流电阻 f)绕组的电压比、极性与接线组别 g)油纸套管试验 5 仪器设备要求 a)温度计(误差±1℃)、湿度计 b)2500V兆欧表:输出电流大于1mA,220kV及以上变压器试验时输出电流 宜大于5mA。 c)直流发生器:要求输出电压高于试验电压,输出电流大于绕组的泄漏电 流,通常在0.5mA以上,电压脉动因数小于3%。在保证精度的前提下, 可使用直流发生器自带的电压表(1.5级)和微安表(0.5级)。 d)介质损耗测试仪(介质损耗测量精度为1%,电容量精度为0.5%)。

电缆敷设、接线、校线作业指导书介绍

1 目的和适用范围 1.1 本作业指导书的目的是保证安全生产,保障作业人员的健康,保证工程质量。 1.2 本作业指导书适用于施工作业时进行电缆铺设、接线和校线安装工作。 2 引用标准 2.1国家标准(GB50168-2006) 2.2船舶电缆敷设工艺 2.3行业标准 3 术语和定义 3.1绝缘电阻:所谓绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比。 4 工作内容 4.1施工条件 4.1.1 设计施工图纸和有关技术文件已齐全; 4.1.2 施工图纸已经过会审; 4.1.3 施工现场已具备电仪安装的施工条件。 4.2施工准备 4.2.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证 4.2.2 每条电缆外皮上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外皮应完好无损。 4.2.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4.2.4 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。 4.3电缆敷设 4.3.1 电缆敷设前进行绝缘测试。 4.3.1.1 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,600v电缆以下用500v摇表,250v电缆以下电缆用250v摇表(主要为仪表电缆)。

4.3.1.2 3~10kV电缆敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 4.3.1.3 电缆测试完毕,电缆应用橡皮包布密封后再用黑色包布包好或热缩密封套密封。 4.3.2 电缆的搬运及支架架设 4.3.2.1 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛支架焊接连接时应牢固,不应有显著变形。 4.3.2.2 电缆长距离搬运,应用运输车,运送时不能伤坏电缆轴内电缆。 4.3.2.3 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 4.3.3 沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。 4.3.4 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。 4.3.5 线路的终端接线处以及经过设备,应留有适当的余度。 4.3.6 水平敷设 4.3.6.1 敷设方法可用人力或机械牵引 4.3.6.2 电缆沿桥架或托盘敷设时,应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 4.3.7 垂直敷设 4.3.7.1 垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至顶层。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和甲板层应采取防滑措施。 4.3.7.2 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 4.3.7.3 电缆穿过甲板层时,应装套管,套管离地面高度不小于10cm,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 4.3.8 挂标志牌 4.3.8.1 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。 4.3.8.2 标志牌上应注明电缆编号。 4.3.8.3 电缆进出设备,两端应挂标志牌。 4.3.8.4 沿桥架敷设电缆在其两端应挂标志牌。

电力变压器试验作业指导书

一、电力变压器试验 变压器是变配电所的心脏设备,为了保证其性能良好、安全可靠地运行,就必须定期地对其进行各种试验(预防性试验),新安装施工或大修完成后必须进行交接试验。为了使试验达到预期目的,详细的了解变压器绝缘结构、工作原理、试验方法,对试验人员来说是极为重要的。 一、试验前的检查和准备工作 (一)试验前首先应进行下列检查 1、仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油现象。 2、检查铭牌数据和其它标牌有无错误,附件是否完整,资料是否齐全。 3、器身外起吊钩、吊芯螺栓、螺丝和密封垫等应完整良好。 4、仔细检查高压、低压瓷套管有无裂缝和其它缺陷。 5、器身有无锈蚀和油漆脱落现象。 6、油温和油面指示以及绝缘油颜色等是否正常。 7、变压器油箱内的绝缘油必须已静置48小时以上。 (二)试验前应做好下列准备工作 1、如果变压器已安装,应将高、低压侧的母线拆除并应保证其与变压器本体间的安全距离。 2、将油箱上表面的污垢打扫干净,用干净的软布将高压、低压瓷套管等绝缘部件擦拭干净。 3、记录当时的环境温度、空气相对湿度、油表面温度、油标位置和变压器铭牌上的相关数据。 4、准备好现场试验用电源设施以及有关试验设备、仪器、仪表等应用工具、连接导线、安全防护用品和可靠的接地线。 5、做好现场的安全防护工作。 二、变压器的试验项目 依据中华人民共和国国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》,变压器的试验项目应包括下列内容: (一)绝缘油试验或SF6气体试验; (二)测量绕组连同套管的直流电阻; (三)检查所有分接头的电压比; (四)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; (五)测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻; (六)非纯瓷套管的试验; (七)有载调压切换装置的检查和试验; (八)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; (九)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ; (十)测量绕组连同套管的直流泄漏电流;

第5章10KV(35KV)变压器检修作业指导书详解

10KV(35KV)变压器检修作业指导书 1.目的 检查设备状态,处理缺陷,提高运行可靠性。 2.范围 适用于10KV(35KV)变压器检修。 3.岗位职责 4.作业准备 双头呆扳手 套 5.材料准备

6.作业流程 杆架式变压器:高空操作人员负责检查、检修变压器,测量绝缘电阻,除锈防腐等;地面辅助人员负责检修接地装置、测量接地电阻、记录数据

等。 变压器室:操作人员负责检查、检修变压器,测量绝缘电阻,辅助人员负责测量接地电阻、记录数据、除锈防腐等。 6.1 10KV油浸式变压器 6.1.1.瓷套管、引线 6.1.1.1 高低压瓷套管清洁、无破损、无裂纹和放电痕迹,高低压套管胶垫完好,不渗油。用清洁的包皮布清扫脏污的套管,更换不合格的套管。 6.1.1.2 一、二次配线规范整齐,用黄、绿、红、黑相色带对二次引线进行包缠。 6.1.1.3 高低压接线端子连接可靠,紧固连接螺栓,补装副帽等。 6.1.1.4 设备线夹或接线端子安装紧密,接触良好。更换烧伤或有裂纹的设备线夹,重新压接断裂或有裂纹的接线端子。

6.1.1.5 高压端子宜加装硅橡胶绝缘护套,护套应外观清洁,无破损、裂纹和放电痕迹。 6.1.2 测量绝缘电阻 6.1.2.1 放电:分别用钳式短封线短接变压器一次侧端子和接地端、二次侧端子和接地端进行放电,或使用放电棒逐相放电(每一项测量工作完成后均需进行)。 6.1.2.2 拆除变压器高低压引线和零线端子。 6.1.2.3 使用绝缘电阻表测量绝缘电阻 a) 不同温度下的绝缘电阻参考值: 运行中3-10KV 油浸式变压器高低压绕组绝缘电阻最小允许参考值(兆欧) 高低压端子均有防松副帽;设备线夹状态良好。 高低压瓷套管清洁无破损、无放电痕迹。

电力电缆作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书(试行) 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆(包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆)的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后(新作终端或接头后)试验所需仪器及设备材料: 2. 预防性试验所需仪器及设备材料: 四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康,电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。

1.2 加压前必须认真检查试验接线,表计倍率、量程,通知有关人员离开被试设备,加压时,必须将被测设备从各方面断开,验明无电压,确实证明设备无人工作,且电缆的另一端已派专人看守后,方可进行。在加压过程中,试验人员应精力集中,操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电,并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作,保证安全的组织措施 a、工作票制度; b、工作许可制度; c、工作监护制度; d、工作间断,转移和终结制度。 注:详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票,必须严格履行工作许可手续,工作不得少于两人。

380V220V低压成套配电装置安装作业指导书

目录 一、编制依据 (2) 二、作业任务 (2) 三、作业准备及作业环境条件 (3) 四、施工进度安排 (3) 五、作业方法及施工要求 (4) 六、作业质量标准及检验要求 (7) 七、职工安全健康与环境管理………………………………………………8-9

380V/220V低压成套配电装置安装 一、编制依据 1、中南电力设计院关于新疆楚星能源五星热电联产新建工程《380/220V机组PC-MCC配置接线及布置安装图》D0502图册、《380/220V公用PC-MCC配置接线及布置安装》D0503图册、《380/220V空冷系统配置接线及布置安装图》D0505图册、《3380/220V保安PC-MCC配置接线及布置安装图》D0504图册、《380/220V除尘系统配置接线及布置安装图》D0506图册、《380/220V 供水系统配置接线及布置安装图》D0508图册等; 2、新疆楚星能源五星热电联产新建工程施工组织总设计及电气专业施工组织设计; 3、380V低压开关柜的厂家资料; 4、《电力装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90; 5、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92; 6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》; 7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版; 8、《职业安全卫生与环境管理规程》。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 新疆楚星能源五星热电联产新建工程380/220V厂用电接线低压厂用电接线方式采用PC-MCC接线方式,中性点直接接地。主厂房内对应每台机组设置1台低压工作厂变(1000kVA)工作母线段。每台机组设置两台专用的空气冷却器变压器(1600kVA)和PC段。全厂设两台公用变(1600kVA),互为备用,公用母线分为两段。在主厂房内,设一台备用变压器(1600kVA),作为两台机组的备用电源。在除尘除灰综合楼每炉设一台除尘变(1600kVA)及母线段。在输煤配电楼设置两段输煤PC母线。在脱硫区域设置两段PC母线。在化学水处理车间设置两段PC母线。在综合水泵房车间设置两段PC段。在厂前区生产办公楼设置两段PC母线。 2.2 工程量 380V/220V低压成套配电装置安装施工主要工作量: a.基础槽钢安装。 b.母线桥安装。 c.盘柜柜安装。

110KV主变压器安装作业指导书(改)要点

中国能源建设集团湖南火电建设有限公司 作业指导书 编制单位湖南火电建设有限公司安徽金寨新皇明110KV变电工程项目部工程名称安徽金寨新皇明110KV变电工程 单位工程主变压器系统设备安装 项目编号版次 名称: 110KV主变压器系统设备安装 编制日期 初审日期 批准日期

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况以及施工范围 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序方法及要求 (4) 7 质量控制及质量验收 (10) 8 标准工艺施工控制要点及示例 (11) 9 安全文明施工及环境管理要求和措施 (16) 10强制性条文相关条例 (17)

1 编制依据 1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》[GB50148-2010] 1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 1.3《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10007—2004 1.4《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 1.5《国家电网公司电力安全工作规程》(变电部分)2013年版 1.6《国家电网公司27项通用制度》2015版 1.7《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》(国网(基建/3)176-2014) 1.8《电力建设安全工作规程》(变电所部分)(DL5009.3-2013) 1.9《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网公司2013年版); 1.10《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号) 1.11国家电网公司输变电工程标准工艺(三)工艺标准库(2012年版) 1.12国家电网公司输变电工程标准工艺(一)施工工艺示范手册(2012年版) 1.13《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》 1.14《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T 5210.1—2012) 1.15设计院图纸 1.16生产厂家产品说明书、出厂文件及厂家提供的图纸 1.17公司《质量、安全健康、环境管理手册》(2014) 1.18《安徽金寨新皇明110kV变电工程项目管理施工组织设计》 2 工程概况以及施工范围 2.1工程概况 2.1.1安徽金寨新皇明110kV变电工程主变压器是采用山东泰开变压器厂生产的三相双三绕组有载调压油浸自冷式变压器。变压器本体采用充干燥氮气运输方式。 2.1.2此变压器的主要参数如下: 型号:SZ12—100000/110 电压比:115±8×1.25%/37 频率:50HZ

电线电缆作业指导书

作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:

职业道德规 一、服从领导的统一安排,统一指挥。 二、爱岗敬业,积极热忱,恪尽职守,始终如一。 三、提高技能,持证上岗,无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户,不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中,不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据,以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答,有惑必解,体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净,室环境清洁。

目录 第一章高压试验 第二章导体电阻试验 第三章绝缘电阻试验 第四章绝缘厚度试验 第五章外形尺寸试验 第六章附表

第一章电压试验 1.1适用围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。 1.2依据标准 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规》 GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验》 GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分:试验方法》 GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法》 1.3仪器设备 SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法 1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽浸水一小时,试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm,且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。

1.4.2应按规定接线方式接线,也可采用其他接线方式,但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间,至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。 1.4.3打开电源开关,按加压启动按钮,开始施加电压,对试样施加电压时,应当从足够低的数值(不应超过产品标准所规定试验电压值的40%)开始,以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响;然后应缓慢地升高电压,以便能在仪表上准确读数,但也不能升得太慢,以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后,只要以每秒2%的速率升压,一般可满足上述要求。当达到要求电压时,开始设定加压时间,当达到规定时间后,不发生击穿现象,则说明电缆耐压符合要求。 1.4.4当检测耐压结束后,降低电压,直至低于所规定的试验电压值的40%,然后再切断电源,以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 1.5试验结果及评定 1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间无任何击穿现象,则可认为该试样通过耐受工频电压试验。 1.5.2试验中如发生异常现象,应判断是否属于“假击穿”。假击穿现

GGD配电柜作业指导书

深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜,作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路(一次回路)配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路(二次回路)配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用 相离孔距 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件,二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时,如果没有元件布置图,依据电气原理图布件时,要综合考虑柜体的安装方式,用 户的进出线要求,空开、接触器的飞弧距离,一次配线所需要的空间,确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时,要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离,电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装:

柜背面 调整刀开关:开关操作杆进行旋转,调整连杆螺母,开关接点分合到位。

图2 框架开关安装

C.塑壳开关: 注:当主回路元件容量较小,数量较多,控制回路元件,采用导线制作可以考虑线槽布件。 图5 柜内接线端子安装

图8 柜门标签粘贴

3一次线配制 3.1一次线配制前期工作: 根据图纸及元件容量及进出线,确定铜母线和导线截面、母线走向、联接;依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线,柜后低部安装N、PE排。 配电柜内部,母线夹安装

干式变压器安装作业指导书示范文本

干式变压器安装作业指导 书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

干式变压器安装作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一. 编制依据 1. 《河南省鹤壁同力发电有限公司2×300MW机组脱 硫工程电气专业施工图纸》(武汉凯迪电力股份有限公 司) 2. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互 感器施工及验收规范》(GB50148-90) 3. 《火电施工质量检验评定标准》(DL/T5161.8- 2002) 4. 《电力建设安全施工管理规定》。 二. 工程概况 本工程为脱硫电气专业工程的干式变压器安装部分。 由武汉凯迪电力股份有限公司负责设计,江苏连云港新电

建筑安装公司负责施工。本项工程施工范围为主控楼低压配电室的二台变压器。 三. 作业人员资格及要求: 1. 参加作业人员在施工前必须经过三级安全教育,认真学习安全规程并经考核合格。 2. 参加作业人员须熟悉变压器的安置位置。需熟悉变压器安装的质量标准及验收规范。 3. 作业人员必须熟悉本专业施工图纸,必须参加本专业技术交底活动。 4. 作业负责人应有一定的变压器安装经验,明确变压器安装的施工程序,具有一定的施工组织能力。 四. 施工机具: 1. 吊运机械:吊车、汽车 2. 主要机具:电工工具、手电钻、导链、枕木、钢丝绳、滚杠、榔头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥

(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书

电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的: 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷,还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时,绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时,绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间,绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷,电极间仍保持着部分良好绝缘,绝缘电阻将很少降低,甚至不发生变化。因此,绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器: 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表,外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线: 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示:

图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示: 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤: (1)试验前兆欧表的检查: 试验前对兆欧表本身进行检查,将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后,用导线瞬时短接L和E端子,其指示应为零。 2)开路时,接通电源或兆欧表达到额定转速时,其指示应指正无穷。 3)断开电源,将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线,连接线的另一端

悬空,再次接通电源或驱动兆欧表,兆欧表的指示应无明显差异。 (2)电缆主绝缘绝缘电阻测量接线: 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体(石墨)层接地,没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端,接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确,工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离,操作人员得到工作负责人许可后,开始测量。 6)打开电源开关,根据被试品电压等级选择表记电压量程,开始测量。 7)测试数据稳定,停止测量,读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕,首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后,拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线,最后拆除仪器接地线,结束试验。 (3)电缆外护套绝缘电阻测量接线: 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体(石墨)层接地,没有的可利

变压器常规试验作业指导书汇总

变压器常规试验作业指导书

目次 1范围 2规范性引用文件 3定义 4安全措施 5试验项目 6仪器设备要求 7试验人员资质要求和职责 8作业程序 9原始记录与正式报告 附录 A (规范性附录)变压器常规试验原始记录

范围 本指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器,规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化,以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较,有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性,为设备运行、监督、检修提供依据。 返回

规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程 返回

定义 吸收比 60s绝缘电阻值与15s绝缘电阻值之比。 极化指数 10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比。 介质损耗 电介质从时变电场中吸收并以热的形式耗散的功率。 >>>>更多 返回

绝缘 绝缘就是将不同电位的导体分隔开,使其之间没有电气连接从而保持不同的电位. 具有绝缘作用的材料称为绝缘材料也就是电介质 >>>>更多返回

成套电柜制作作业指导书

成套电柜制作作业指导书 1目的 规范本公司成套1KV以下电控柜、箱的生产;确保产品质量。 2适用范围 本规定适用本公司1KV以下成套电控柜、箱的制作。 3职责 3.1电工组负责电柜的生产,自检,入库。 3.2工艺部负责元件清单表格、工艺卡的制作。 3.3 调试人员负责电柜、箱的半成品性能测试,送检。 4作业内容 4.1工作前准备 4.1.1工作台面整洁。 4.1.2 劳保用品齐全:穿戴工作鞋、工作服。 4.1.3 任务明确,仔细阅读相关的受控版本电气图纸。 4.2材料接收,线号头的制作 4.2.1领班按生产计划、工艺技术文件领取电气元件后,发放给制作人。制作人在制作中应 进行检查,型号与图纸相符,外表无缺损。 4.2.2安装与拆卸困难的电气元器件,用仪器测试后安装。 4.2.3电箱外观无变形、无明显碰撞凹痕、油漆无划伤,门开关自如,对于电箱箱体有备用 航插的需要用塑料闷盖及时封堵。大件箱体搬运时应通知领班,由领班组织搬运。制作时做好油漆防护工作。 4.2.4根据受控电气接线图制作线号头 4.2.4.1设备中辅助电路的连接线,均应在两端套装相同标号头。 4.2.4.2所有标号头应根据接线图所注明的数字,将其输入C-210T线号机,打印在专用套 管上,套管直径应与套装的导线粗细配合,具体规格详见表一。 表1

4.2.4.3标号头的长度。由线号机自行输出,标号头的套装要求数字排列方向统一。水平套 装,数字从左到右,垂直套装,数字从下到上。(如图一)标号头要求字迹清晰、正 确,标号头一般不可用手写。 图一、 4.3电气元件的固定 4.3.1划线:根据受控电气图元件布置图,先以安装板上边为基准,用钢尺确认各点,油性 笔标识。角尺 和钢尺配合划出中心,依次确认各点。横向每隔300mm装一个固定点,竖向每隔400mm 装一个固定

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