结构加固总说明一

1.1工程概况

龙南医院综合楼工程位于黑龙江省大庆市让胡路区，总建筑面积约14978.30平方米。

本工程0.00相当于绝对标高148.700m，室内外高差0.90m.

本工程为龙南医院综合楼改造工程，原有结构：高层部分为框架——剪力墙结构，高层建筑，天然地基，桩基础，裙房部分1-10轴为框架结构，天然地基独立基础；11-16轴为砌体结构，天然地基条形基础。

1.2本工程的主要建筑结构改造内容如下：

部分混凝土墙体开洞，部分楼板增加荷载引起的结构加固改造。抗震加固改造。

1.4结构设计等级

1.4.1建筑结构的安全等级为二级

1.4.2结构抗震设防类别：标准设防类（丙类）

1.4.3抗震设防烈度6度（0.05g），建筑场地类别III类，设计地震分组为第一组，特征周期值为0.45s。

1.4.4结构抗震等级：主楼（框架剪力墙）三级。

1.4.5地基基础设计等级为乙级。

1.4.6建筑耐火等级为地上一级、地下一级。

1.5厂区地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋在长期亲水的条件下无腐蚀性，在干湿交错的环境下有弱腐蚀性。

1.6 本工程施工与1996年，原建筑设计使用年限为50年，已投入使用19年，经本次加固后使用年限为30年。

1.7本工程标高以米计，其余均为毫米计。

1.8本工程检测所留孔洞应用高强度等级无收缩细石混凝土进行修补。

1.9本施工图根据政府部门要求，必须经审图机构审查通过方可施工。

1.10物业管理部门在本工程结构使用期间进行正常维修，未经技术鉴定或设计认可，不得改变结构用途和使用环境。

1.11本图纸应与建筑改造图纸、原结构施工图、原结构竣工图等相关资料共同阅读。

1.12本工程必须校对及密切配合建筑、给排水、机电设备施工图，施工图应进行设计交底，如有疑问与设计人员联系，防止错、漏、碰、缺等问题的发生。

1.13竣工图纸紧可做参考之用，所有原有结构的布置及尺寸应按现场为准。

1.14结构构件出现开裂、钢筋腐蚀，混凝土碳化严重等损坏现象，施工单位应立即向设计单位提出，由设计人员提出解决方案后方可施工。

1.15本工程中如有采用粘贴碳纤维加固的构件，从竣工之日算起，业主应至少每个十年对构件的工作状态进行检查，对出现破损，严重老化的部位应进行处理。

1.16新增管线不能破坏原有结构，水平管线不得在板梁内敷设。

1.17结构拆除图以最终改造结构平面图为准，要符合最终改造结构平面图。

1.18局部区域楼板和梁均要拆除时，应设置支撑，采取施工安全措施，以防止局部倒塌。

2.2本工程相关资料

2.2.1黑龙江省寒地建筑科学研究院提供的《龙南医院综合楼（原水务公司办公楼）主体结构现状安全性及抗震性鉴定报告》黑研鉴字【2014】第142-1.2号；原大庆油田建设设计研究院建筑规划设计研究所设计的《大庆供水公司搬迁工程--供排水稠度指挥中心》各专业图纸，项目号（95）12K2-006-0

3.

2.2.2改建后的建筑、设备图纸。

2.2.3电梯、自动步道、观光电梯、空调机组的设备资料。

2.3本工程设计荷载条件

2.3.4基本风压：0.55KN/m2（50年一遇），地面粗糙度B类。

2.3.5基本雪压：0.3KN/m2（50年一遇）。

三、结构选型与计算

3.1结构体系为框架结构

3.2结构计算采用ＰＫＰＭ系列结构软件，结构整体分析采用《多层及高层建筑结构空间有限元分析与设计软件ＳＡＴＷＥ》

四、建筑材料选用及要求

4.1钢筋φ-HPB300级热轧钢筋，Fy=270N/mm2

-HPB335级热轧钢筋，Fy=300N/mm2

-HPB400级热轧钢筋，Fy=360N/mm2

4.2当混凝土框架结构构件抗震等级为一、二、三级时，选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

4.3吊钩和预埋件埋脚钢筋采用HPB235钢筋，并不得采用领加工钢筋，特殊的埋脚钢筋详见有关施工详图，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。4.4植筋采用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋，当锚固件是刚螺杆时，应采用全螺纹的螺杆。

4.5钢材：型钢及钢板材质均为Q345B，其余未标注钢结构均采用Q235B钢，刚才必须具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格证。预埋件钢材选用Q235B级钢材。

4.6焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E500XX焊条；HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用买弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配，焊丝应符合现行标准《融化焊用钢丝》GB/T14957-1994的规定，具体可有施工单位根据具体焊机选用。

4.8墙体（陶粒空心砌块）

4.8.1陶粒空心砌块：详见原主体结构设计总说明，产品应符合国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002的各项技术要求。并符合原结构设计总说明的相关要求。

4.8.2下列部位抹灰时应挂镀锌钢丝加强网：a、不同材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；b：暗埋管线的孔槽处；c：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网；d：外墙找平抹灰时，满挂加强网；e：门窗等洞口的角部；满挂加强网。镀锌钢丝网，宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网目不大于20mm*20mm，钢丝直径不小于1mm，加强网使用前应做好除锈处理。

4.8.3下列情况不得采用加气混凝土砌块：a、建筑物室内地坪以下（含地下室非承重内隔墙）部位；b、长期浸水或长期干湿循环交替部位；c、受化学环境侵蚀的环境，如强酸、强碱或

高浓度二氧化碳等环境；d、砌体表面经常处于80°C以上的高温环境。e、屋面女儿墙墙体烟道、排气管道；f、卫生间隔墙。

4.8.4 陶粒空心砌块填充墙的构造要求应按12G614-1《砌体填充墙结构构造》有关要求执行4.9植筋采用A级植筋胶，潮湿环境下采用适用于潮湿环境的植筋胶，并由厂家提供相关证明文件，植筋胶产品应满足焊接性能、抗震性能等要求，并应提供相关测试报告。相关指标应复合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013中4.5的有关要求。

4.10碳纤维为高强度一级，抗拉强度设计值为230MPa，弹性模量设计值为2.3×10MPa，伸长率不小于1.7%，单层厚度0.167mm，单位面积质量不大于300g/m2，相关指标达到《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013中4.4的相关规定。

4.11碳纤维布配套树脂粘接胶，应采用A级胶，宜与碳纤维布配套采用同品，相关指标达到《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013中4.5的有关规定。

4.12修补砂浆采用专业高强修复砂浆，粘结强度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂浆。

4.13砼裂缝处理采用环氧树脂灌注胶，裂缝处理采用表面封闭法时，可采用环氧胶泥或其他代替材料。相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013中4.6.1的有关要求。

4.14混凝土保护层：

要求详见11G101-1第54页，表中混凝土保护层厚度指Ф最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。处于二类环境中的悬臂版表面应另加10~15mm防水水泥砂浆粉刷保护或相应措施。

保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。选用构件的保护层厚度应同时满足防火要求。

保护层厚度大于50mm时，可在离构件表面25mm处设置Ф4@100钢筋网，防止混凝土收缩开裂。

五、加固施工要求

5.1 本加固工程的施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。施工单位应认真做好加固深化图纸和施工方案，并报有关单位审查通过后方可施工

5.2 构件进行加固前，应将原结构构件除其自重外进行卸载，方可施工

5.3 在加固工程若发现原结构构件有开裂、腐蚀、锈腐、老化以及与图纸不一致的情况。施工单位应进行记录检查结构损坏的程度，向设计人员报告，得到设计人员同意后方可继续相关的加固报复工作。

5.4 在工程施工前必须完全理解整体加固的原则及其加固的需要，若部分结构拆除工作需先行加固，必须确保加固工作完成且加固构件达到设计强度厚，方可进行相关的拆除工作。5.5 施工单位在施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆（或使用其他截面剂），保证连接面的质量及可靠性

5.6 采用粘钢、粘贴碳纤维或加大截面等加固方式加固时，混凝土基面的处理对保证质量十分重要，在施工中应严格控制。

5.7 加固施工时，要注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。

5.8 加固施工时，要注意加固材料存储和使用过程中的安全，并按产品说明的要求采取安全保障措施。

5.9 如新浇捣混凝土施工困难或难以保证加固质量的情况下，采用灌浆料进行浇捣。

5.10 地下室基坑。基础加固改造施工时，要做好地下室降水防水工作，地下水位要降到地下室基坑。基础以下且不影响施工。

六、加固工艺施工技术说明

6.1混凝土加固技术：

6.1 拆除部分较大构件采用混凝土切割机械，不影响留用混凝土构件的质量。切割范围要考虑留用钢筋长度，不得切割留用钢筋。

6.12 新旧混凝土交接处，可以对旧混凝土凿毛，植入Ф4钢筋，间距100~150，满足新旧混凝土界面出抗剪要求。

6.13 新旧混凝土边界处的混凝土采用微膨胀混凝土。混凝土做好养护工作。

6.14 增大截面法中，线探明原箍筋所在位置，靠近原箍筋打植筋孔，植新箍筋。

6.2碳纤维加固技术：

6.2.1采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高60℃，相应湿度应不高于70%，对于高温、高湿及存在有害介质环境，以及直接暴漏在阳光下的室外条件，应采用特种胶，且有专门的防护措施。

6.2.2 首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理，清楚混凝土表面的油污，浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角，对梁圆化半径应不小于20mm，清除表面粉尘并清洗干净，保持基层干燥。

6.2.3 按选用产品的要求进行底涂；对基面凹陷部位采用炸平材料修补平整，不应有棱角。

6.2.4 碳纤维下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱，受损。搅拌的配比和操作严格按照产品的说明进行，搅拌充分和均匀。

6.2.5 粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡，厚度合适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行；最后一层碳纤维布表面应均匀涂料一层。保证粘贴整齐，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。

6.2.6 碳纤维布搭接应满足构造要求。

6.2.7 碳纤维复合材的端部（包括截断处）及集中负载作用点的两侧，设置碳纤维复合材U 型箍（对梁）或横向压条（对板）。

6.2.8 梁顶支座处碳纤维复合材应在负弯矩包络图范围内连续粘贴，其延伸长度的截断点在位于正弯矩区，距正负弯矩转换点不应小于1000

6.2.9 碳纤维胶固化期间应安防受到干扰。

6.3 植筋技术：

6.3.1 首先按设计要求的孔位、孔径、孔深、钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍位置。要求钢筋必须顺直，植筋前应对均匀贴着在钢筋表面与螺纹缝隙中。插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋养护期间结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作、原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋养护期间结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作6.3.2采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列要求：

1、当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20

2植筋时，其钢筋宜先焊接后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部

6.3.3 植筋长度满足钢筋锚固要求

6.3.4新植钢筋与原有钢筋

6.3.6化学植筋边距及中距均不大于5d，（d为化学植筋转孔直径）且原结构边缘处的化学植筋必须位于原有结构最外侧钢筋的内边缘。

6.4灌浆料加大截面技术：

6.4.1首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部分（混凝土酥松、破损）应清理至坚实基层，混凝土存在的裂缝应按要求处理，钢筋腐蚀应进行除锈和清洁。

6.4.2将结合面处的混凝土按要求进行凿毛，，被包的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污，浮浆，并将灰尘处理干净。

6.4.3钢筋加工和绑扎。模板搭设要符合《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015. 6.4.4灌浆料拌制和浇捣按产品说明施工。浇捣前应对混凝土基面充分撒水浸湿，拌制灌浆料时水的参入量按产品说明书要求。浇捣过程中应保证气体能自由逸出，保证浇捣密实，浇捣完成后应采取适当的养护措施。

6.4.5制作试块、浇捣后的外观质量符合《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002（2011版）的要求。

6.5外粘型刚加固法

6.5.1采用外粘型钢加固混凝土构件时，应采用改性环氧树脂系胶粘剂进行灌注。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。

粘钢加固补充说明：

施工工艺流程：

表面处理----卸载配胶-----涂敷胶及粘胶----固定与加压----固化----检验----防腐粉刷。

1.表面处理：打掉构件的抹灰层，对混凝土表面进行打磨，去掉1-2mm厚混凝土表层，使之平整，用压缩空气除去粉尘，或用清水冲洗干净。完全干燥后，再用脱脂棉花沾丙酮撩试表面。

2.卸荷：粘钢前对构件进行卸荷，，可采用千斤顶顶升方式卸荷，以顶面不出现裂缝为准。

3.配胶：粘钢使用的粘结剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂A级结构胶，在使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，特殊环境，温度使用时，材料必须有可靠的质量保证，使用时应按产品说明书规定进行配制。

4.涂敷胶及粘贴：当采用手工涂胶时钢板宜裁成多条粘贴。

5.固定与加压：钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或支撑，并适当加压。

6.固化：粘结剂常温下固化，保持20摄氏度以上，24小时可拆除夹具，三天后可受力使用，低于15摄氏度时，采用人工加热，固化期不得对钢板有任何扰动。

7.检验：撤除临时固定设备后，用小锤轻敲粘结钢板，用音响判断粘结效果。

8.防腐粉刷：在钢板表面刷M15水泥砂浆（加钢丝网防裂）梁不小于25mm，板不小于15mm，

9.如果粘钢钢板存在焊接问题应先焊后粘，禁止先粘后焊，以免焊接时产生的高温影响结构胶的粘结性能。

10.设计钢板厚度大于4mm时，为确保施工质量应分批粘贴，即每次粘钢板厚度不超过3mm，总厚度满足设计要求，钢板过长时应采用可靠方法搭接。

11.结构加固用胶应具有耐冻融性能试验合格的证书。

12.粘钢必须由专业队伍施工。

6.6钢结构涂饰

6.6.1除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不手工除锈，除锈质量等级应达到《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》中Sa2.5级标准。

6.6.3运输、安装过程中对涂层的损坏，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到St3级要求后，用同种涂料补涂。

6.7钢结构防火工程

有防火要求的钢构件应采用消防部门认可的防火涂料并保证设计要求的耐火极限，防腐涂料与防火涂料应相容，防火涂料的技术性能应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）的规定，防火构造与施工应满足《建筑钢结构防护技术规范》（CECS200：2006）有关规定，钢柱耐火极限2.5小时。钢梁耐火极限1.5小时，组合楼板耐火极限1.0小时，屋盖承重构件0.5小时。

6.8钢结构维护

钢结构使用过程中，应根据材料特征（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏的构件等）以确保使用过程中的结构安全。

6.9加固表面防护技术

6.9.1碳纤维加固表面应采用25mm厚1:3水泥砂浆防护，为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理，楼面加固时可采用后续找平层进行防护，外粘型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层。

6.9.2处于二a类环境的粘钢或碳纤维加固构件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。

6.9.3加固部分的防护要达到相关的耐火等级要求。

七．注意事项

7.1本工程施工时如遇实际建筑与设计图纸不符及结构构件出现开裂，钢材锈蚀。混凝土碳

化严重等损坏现象，请及时与建设单位及设计单位联系，以便及时妥善处理。

7.2本工程中若存在屋面水塔、水箱、玻璃幕墙的附属物，业主应请有资质的专业安装公司进行稳定性验算及采取必要的加固措施。

7.3本工程施工应采取无振动或少震动的设备，减少对原结构的破坏。

7.4本工程加固改造后建筑作为综合办公楼使用，在加固设计使用年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用途和使用环境。

7.5对工程中使用胶粘方法或掺有聚合物材料加固的结构、构件应定期检查其工作状态，第一次检查时间为本工程结束满10年。

7.6承重结构使用的胶粘剂，必须进行粘结抗剪强度检验，检验时，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平位0.90，保证率为95%的要求确定。

7.7承重结构加固工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为粘接剂。

八．其他要求

8.1严格进行施工监理和质量监督，认真做好隐蔽验收工作；施工中如发现异常情况，立即通知设计单位。

8.2设计单位、鉴定单位、施工单位、监理单位和业主，在墙面内外粉刷层铲除后，应进行质量缺陷的检查。