无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用
无动力除尘设施在热电装置中的应用
doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2019.03.066无动力除尘设施在热电装置中的应用李春鹃（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）摘要：介绍了热电装置输煤系统采用无动力除尘设施，代替传统除尘方式的工艺原理和改造方案。
通过对比技改后的除尘效果，总结了无动力除尘设施在热电装置中的应用情况。
关键词：无动力；除尘；热电中图分类号：TK223.27文献标志码：A文章编号：1004-275X（2019）03-165-02Application of Unpowered Dust Collector in Thermoelectric PlantLi Chunjuan(Yunnan Design Institute of Chemical Engineering Co.,Ltd.Kunming,Yunnan,650041) Abstract:Introduction of the process theory and revamping scheme of replacing the traditional duct removal method with the unpowered dust collector in the coal handling system of a thermoelectric plant. Through comparison of the dust removal effect before and after the technological innovation,the paper summarizes the application of unpowered dust collector in the thermoelectric plant.Key words:unpowered；dust collector；thermoelectric plant我公司总承包建设的3×75t/h热电装置输煤系统，原设计采用传统除尘配置，即普通导料槽、负压引风装置、输送管道、袋式除尘、引风机等，装置运行平稳，但输煤栈桥、破碎机房中粉尘较多。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨摘要：火力发电厂输煤系统在进行工作的过程中,不可避免地会有一些粉尘产生。
为降低扬尘,减少这些粉尘对环境以及人身的伤害,采取了一系列相关的措施。
针对江苏华电扬州发电有限公司输煤系统煤粉扬尘的形成原因进行全面而又详细的分析,并且提出了一些防治粉尘对环境造成伤害的有效措施。
在燃煤电厂输煤系统设计中，采用合理、有效的煤尘防治措施，是保证生产运行安全，保护环境，减少职业病危害的必要条件。
关键词：煤尘防治；粉尘排放；除尘系统；环境保护；控制污染在大多燃煤电厂中，上煤区域一般是污染最严重的地方，运煤系统在燃料卸料、堆取料、储存、输送、破碎、转运等过程都产生大量的扬尘。
煤尘不仅污染环境，危害人身健康，同时影响生产运行安全。
因此，采用合理、有效的煤尘防治措施，是保证燃煤电厂环境卫生、安全运行的必要条件。
在煤尘防治的措施中，主要分为以下几种方法：一是在源头设备上进行优化，减少煤尘的产生；二是对已产生的煤尘进行控制、消除；三是加强运行管理，在电厂上煤区域，通常工作环境相对恶劣，因此加强运行维护，保证设备的正常运行，对积尘及时清扫，也是需要注意的地方。
1煤尘的产生输煤系统是一个非常复杂的系统，由皮带机输送系统、转运站、卸煤装置、储煤场、煤场堆取料系统、碎煤机、滚轴筛及附属设施构成。
其中，转运站以及碎煤机和卸煤装置等这几大部分产生粉尘的数量是最多的。
这些粉尘不仅使得生产环境遭到了极大的破坏，而且当相关的工作人员吸入这些粉尘之后，会导致严重的肺部疾病。
就目前来说，虽然已经对输煤系统采取了一定的防护措施，在一定程度上减少了粉尘的产生数量，但是这些防护措施并没有从根本上解决粉尘对环境破坏以及对人体损害的问题。
为了能够让防尘设备的防尘效果达到最大化，还需进一步对这些防尘设备进行改进。
电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
无动力除尘设备的特点和应用领域
无动力除尘设备的特点和应用领域在工业生产和家庭生活中，由于各种原因（比如化学反应、机械运动或燃烧等），会产生大量的灰尘和废气污染物，直接排放到大气中会对环境和人类健康造成严重危害。
为了保护环境和健康，需要用除尘设备进行治理。
由于传统的动力除尘设备会消耗大量的能源和产生二次污染，因此无动力除尘设备越来越受到关注。
本文将介绍无动力除尘设备的特点和应用领域。
无动力除尘设备的特点无动力除尘设备是指利用不同的物理、化学或生物原理，不需要传统动力设备（比如风扇、压缩机或电机等）即可实现除尘、除味或除污染的设备。
其主要特点包括：1. 低能耗无动力除尘设备不需要外部动力源驱动，仅需要利用自然气流、重力、离心力等能量即可完成工作，因此能耗非常低，不会造成能源浪费。
2. 无二次污染无动力除尘设备不需要机械运动，也不需要化学药剂，因此不会产生机械振动、噪音或二次污染物等问题，非常环保。
3. 适用性广无动力除尘设备可以针对不同的污染物（比如灰尘、烟雾、废气等）和环境（比如温度、湿度、风速等）进行设计，具有很强的适用性。
4. 维护方便无动力除尘设备可以采用模块化设计，筒式结构或自清洁的设计，不需要经常维护，减少维修成本和故障率。
无动力除尘设备的应用领域无动力除尘设备可以应用于多个领域，包括：1. 工业生产在涂料、化工、电子、纺织、食品等行业，生产过程中会释放大量的灰尘、烟雾和废气污染物，这些污染物对环境和人体健康有严重威胁。
无动力除尘设备可以对这些污染物进行有效治理，达到环保效果。
2. 房屋装修在新房装修和旧房翻新过程中，会产生大量的粉尘、异味和甲醛等污染物，这些污染物对人体健康产生危害。
无动力除尘设备可以对这些污染物进行快速、高效的净化，保障居民的健康。
3. 社区环境在公共场所（比如学校、医院、餐厅、办公室、商场等），会有大量的人群聚集，产生大量的废气和灰尘等污染物，对环境和人体健康构成一定威胁。
无动力除尘设备可以对这些污染物进行快速有效的净化，提高社区环境的质量。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂输煤系统是保证发电厂正常运行的重要系统之一，其叶轮给煤机无动力除尘器是保障燃烧设备稳定、安全运行的关键部件。
然而，由于该设备长期运行，技术落后和技术改进不及时，导致系统存在不少问题，如能耗高、除尘效率低等，影响了设备的稳定运行。
因此，在现有设备的基础上进行改造优化对于提升系统性能和设备稳定运行至关重要。
本文将对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化，包括改善除尘设备结构、提高除尘效率、节能减排等方面。
一、改善除尘设备结构为了进一步提高叶轮给煤机无动力除尘器的除尘效果，需要对除尘设备结构进行改善。
首先，需要优化除尘设备选材，采用陶瓷、板式、纳米材料等高效过滤材料，提高除尘效率和稳定性，减少设备维护费用。
其次，对于除尘器的管道和进出口进行优化，降低管道阻力，提高系统的流量。
除尘装置的进出口需要设置流量计和差压计等设备，使得系统在运行时能够实时监测和调节流量和差压。
二、提高除尘效率除尘效率是叶轮给煤机无动力除尘器的重要指标，对于确保燃烧设备的稳定运行具有重要意义。
因此，需要采取措施来提高除尘效率。
首先，需要增加净化层数，使得净化效果更好。
其次，对于设备的布置位置和清灰设备的设置也非常重要，层数多的除尘器需要设置多级，切勿将多个换向弯管连接在一起，传输带的长度尽量缩短，清灰装置要设置在除尘器顶部，保证系统在运行时能够实时清理除尘器，防止污垢堆积，提高除尘效果。
三、节能减排节能减排是现代企业的重要任务之一，对于设备改造也同样适用。
为了降低发电产生的二氧化碳排放量，需要从节约能源的角度考虑设备改造。
首先，需要对叶轮给煤机无动力除尘器设置能源回收装置，对除尘后的热风进行回收利用，减少系统能量损耗。
其次，可以采用新的耐高温材料，使得系统在高温下稳定运行，减少系统能量损耗。
综上所述，对于叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化，能够提高系统性能和设备稳定运行，实现节能减排。
无动力除尘系统改造效果评价
86研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2017.07 (下)1 项目提出的背景1.1 运行现状目前煤输送系统共有6个转运站，共有21条带式输送机，大部分带宽为1.4米，带速2.5m/s，运量为1050t/h。
各皮带机的转载点均采用袋式除尘系统控制粉尘浓度。
1.2 目前存在的问题系统经过1年多的运行，发现存在以下问题。
（1）虽然袋式除尘系统除尘效果较好，但运行成本相对较高，运转部件较多，导致设备故障率较高，电耗较高。
（2）粉尘二次污染严重。
导料槽上的落煤管落差较大，导致落料点处的煤料冲击力较大，携带很大的诱导风量，使粉尘来不及被处理就冲出导料槽。
除尘器收集下来的煤尘在运输、储存过程中容易造成二次扬尘，严重污染周边环境。
（3）导料槽密封不严。
系统运行中，普通挡煤胶皮因为与煤的直接接触而造成严重磨损，从而失去密封作用，导致其与皮带的接触处容易形成漏粉、漏煤通道，煤粉通过这些通道而洒落，导致清扫工作量和煤料损失的增加。
（4）挡煤胶皮更换频繁。
也正是由于挡煤胶皮与煤直接接触，使之与皮带间经常夹杂有煤粒，使挡煤胶皮的磨损加快而导致导料槽密封不严，因此需要经常更换挡煤胶皮。
2 分析及解决措施针对系统存在的以上问题，综合考虑输煤系统皮带机运行工况、检修维护工作量、转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素，根据现场实际勘察了解，经过认真研究，决定采用全封闭滑板式自降尘装置来代替现有的导料槽（及除尘装置），以解决粉尘污染等问题。
2.1 改造内容为解决皮带输送机目前存在的严重的粉尘污染问题，对落料点原有导料槽改造为全封闭滑板式自降尘装置。
提高导料槽的密封性。
将原导料槽改造为全封闭滑板式自降尘装置，具体改造措施如下：将原导料槽的侧托辊去掉，只保留水平托辊，并改为耐磨滑板来支撑皮带，加装钢结构侧板和上盖形成封闭箱体，从而把原导料槽改造为封闭的输送通道。
输煤皮带转运站自动除尘系统
综述
因此，使用该除尘装置，可以回收 大量的煤尘，减少浪费。因为煤尘很细， 燃烧充分，热效高，它的回收利用可以 节省大量资金，体现出巨大的经济效益。 同时可以减少环境污染，降低现场人员 职业病的可能性，有着很高的社会效益。 该装置是一种比较理想的除尘电耗，而“布袋式除尘 器”、“高压静电式除尘器”耗电大。“水雾 式除尘器”又浪费大量水、冬天容易结冰塞堵。 4. 结构合理、运行可靠、施工方便、不占建筑空 间。不象“布袋式除尘器”、“高压静电式除 尘器”施工复杂、空间大。 5. 不产生二次污染，直接在系统内部循环。无需 “布袋式除尘器”、“高压静电式除尘器”、 “水雾式除尘器”等除尘方式二次污染的后处 理。
系统特点
三、设备特点：
1. 除尘效果好，完全满足GB16248-1996《作业场 所空气中呼吸性粉尘卫生标准》，小于（2～ 2 10）mg/m3。 2. 投资少、成本低、回报率高、见效快，基本没 有维修费用。而“布袋式除尘器”、“高压静 电式除尘器”故障率高、维修复杂、成本又高， 还需专业人员管理。
输煤皮带转运站自动除尘系统
概要
在电厂、炼焦厂等处，燃煤需要通过几级输 送皮带才能从煤场运到炉前。然而燃煤在输运 过程中，从一级皮带送到另一级皮带（转运点） 时，由于落差引起大量煤尘。这些煤尘不但严 重污染环境，而且还造成煤的大量浪费，并且 对现场人员的身心健康有很大的伤害。因此， 解决煤尘污染，减少煤尘产生，是个很重要的 问题。 为此，我们经过查阅大量文献资料，通过 不断试验改造，设计出一种输煤皮带运转点自 动循环除尘设备。
系统组成
2. 喷雾润湿系统：该系统由数个高压雾化喷嘴、 电磁阀和管路等组成。该系统可以充分均匀的 湿润煤粉，既可以较好的控制煤的水分，又可 以降低落煤的冲击粉尘。既满足了除尘的需要， 也满足了燃煤湿度的要求。 3. 自动检测控制系统：该系统由传感器探头和自 动控制箱组成，传感器探头既可以测量煤的湿 度，又可以检测运输带上是否有煤，并把信号 传送到自动控制器上，自动控制器根据采集的 数据发出信号自动控制喷雾润湿系统的开启。
浅析本厂无动力除尘装置
浅析本厂无动力除尘装置摘要：说明了广东粤电靖海发电有限公司燃料输煤系统无动力除尘装置的概况。
介绍了无动力除尘装置的主要构成、工作原理，分析了无动力除尘装置的特点及在电厂实际生产中运行效益。
关键词：无动力除尘装置；一级、二级循环装置；阻尼降尘装置；运行效益；结论无动力除尘装置是火电厂输煤系统中的新型除尘设备，不耗电、不耗水且经济环保的除尘装置。
1 本厂无动力除尘装置概况本厂无动力除尘装置的型号为JDCC-1400-WDL，安装在扬尘、粉尘最大的碎煤机下级皮带，布置在C7A/B皮带尾部，即安装在碎煤机下级皮带，煤流通过碎煤机后颗粒度大大降低且在碎煤机高转速的鼓风量下，下级皮带导料槽比外界环境的压力高使得导料槽形成正压，产生较强的诱导风，此处的粉尘从导料槽与皮带结合处、或者在导料槽密封不严处往外喷粉，整个转运站粉尘四溢，是本厂输煤系统粉尘浓度最大的超标点，而且该落煤管内部没有煤流对中导流装置，频繁发生煤流不正不集中而形成大量撒煤、皮带运行中严重跑偏现象。
通过安装使用无动力除尘装置，本厂T4转运站即C7皮带尾部，粉尘浓度大大降低，解决了本厂粉尘难治理的痛点难点。
同时无动力除尘装置维护成本低、运行效率高、使用寿命长，较好克服了目前电力行业效益低、难以投入大量维护成本整治电除尘设备的现状。
2 无动力除尘装置的主要构成及原理无动力除尘装置的构成主要有：落煤管、全密封导料槽、落煤管对中导流装置、一级循环装置、二级循环卸压装置、阻尼降尘装置、上下调心托辊、皮带机缓冲床和旁胶密封装置等组成。
无动力除尘装置的原理：该除尘装置安装在皮带尾部导料槽，主要是根据空气动力学原理，煤流在上方落煤管冲击下级皮带时而产生较强的气流，该气流沿着皮带运行的方向不断往前扩散或往外扩散，在全密闭导料槽内，正压气流通过一级循环加压装置进入主循环通道，在一级循环加压装置的作用下，在导流板上附着、减弱气流、沉积成块，当粉尘达到一定厚度时，在重力的自然作用下成块脱落，即和煤流一起被输送走，剩余的粉尘气流继续往前运行，在二级循环减压装置的作用下，粉尘气流动能持续降低，继续沉积成块自然脱落；持续减弱的粉尘气流最后在阻尼装置被阻尼帘（该阻尼橡胶条有很强的吸附和减压能力）阻滞，并且吸附在阻尼帘上，继续沉积成块，当达到一定重力时，在阻尼帘摆动的作用下又成为块状而脱落，和煤流一起被输送走；粉尘气流被层层阻滞、粉尘气压被层层减弱，从而实现无动力除尘的效果。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化的快速发展，发电行业对能源的需求也越来越大，而煤炭作为主要的能源来源之一，一直扮演着不可替代的角色。
煤炭的燃烧会产生大量的粉尘，对环境和空气质量造成严重影响。
为了解决燃煤发电厂的粉尘污染问题，目前多数燃煤发电厂都采用了除尘器设备。
而在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是关键的设备之一。
下面我们将围绕发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化进行讨论。
一、现状分析在传统的燃煤发电厂中，输煤系统是非常重要的一环。
而叶轮给煤机作为输煤系统的核心设备之一，起着将煤炭从煤仓输送到煤气化炉的关键作用。
而叶轮给煤机所产生的粉尘污染一直是燃煤发电厂环保问题的一大难题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器在除尘效率和节能方面存在较大的问题。
除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题成为了业内的共识。
现有的叶轮给煤机无动力除尘器通常采用静电除尘、脉冲除尘、湿式除尘等方式进行粉尘的处理。
这些方式存在着一定的弊端。
比如静电除尘器设备复杂，易发生故障；脉冲除尘设备噪音大，对环境有一定的影响；湿式除尘虽然除尘效果好，但对水资源的消耗也较大。
在能源消耗方面，叶轮给煤机无动力除尘器也存在着较大的问题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器大多采用风机进行压缩空气供给脉冲除尘系统，而这样一来就需要大量的能源供给。
而且，这种供给方式效率低，能耗大，不符合低碳环保的发展趋势。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题，需要进行改造优化。
二、改造优化方案1. 使用新型除尘设备为了解决传统叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可考虑采用新型的除尘设备进行改造优化。
采用先进的滤料除尘器，通过滤料对烟气的过滤，可以提高除尘效率，减少粉尘排放。
而滤料除尘器的维护成本和能耗也相对较低，能够实现节能减排的目的。
2. 优化系统结构在进行改造优化的过程中，还可以考虑对叶轮给煤机无动力除尘器的系统结构进行优化。
浅谈输煤系统无组织排放粉尘的综合治理技术
浅谈输煤系统无组织排放粉尘的综合治理技术随着环保技术的不断成熟，将其应用到无组织排放中取得了显著的成效。
主要针对于输煤系统的粉尘治理进行分析，以为粉尘治理行业研究提供参考。
标签：环保；输煤系统；粉尘；技术随着建设生态性社会在全世界响应，环保问题已经成为全球性问题，引起了全社会的广泛关注。
近年来我国经济迅猛发展，但经济快速发展带来了严重的空气污染问题，对社会可持续发展形成了极为不利的影响。
在大气治理的领域，无组织排放粉尘的治理技术已经不断优化和提升，将其应用与输煤系统也去的的显著的成效。
1 无组织排放的概念及输煤系统的工艺（1）无组织排放，即大气污染物不经過排气筒的无规则排放。
无组织排放按照源高分类属于面源，对附近环境影响较大。
（2）电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程不同的电厂由于其厂区位置，机组的大小，输煤方式、煤场与原煤仓之间距离的远近和输煤设备配置等方面均有不同，在输煤系统工艺形式上和控制上也存在着较大差异。
但按照工艺段和功能要求，一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程这几个部分。
2 抑尘方法简介（1）微米级干雾抑尘。
微米级干雾抑尘是由压缩空气来驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头出口将水高度雾化，而产生10?m以下的水雾颗粒，在高压作用下喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、拦截、凝聚而增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。
（2）无动力除尘。
运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通两种方式，最大限度的降低落料溜筒内粉尘空气的压力，使其与外部空气压力接近平衡。
（3）曲线落料技术。
煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了粉尘的产生。
（4）喷淋除尘。
通过喷嘴将水打成雾状，当含粉尘的气体通过雾状空间时，因尘粒与水雾之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随水雾降落下来。
导料槽除尘技术比较和无动力除尘简介
电厂无动力除尘系统一、转运点粉尘产生的原因分析传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；二、目前除尘技术及设备性能对比1、荷电除尘（电除尘）荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
2、布袋除尘布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。
输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内和粘附在滤料的表面上，不论是对滤料加热振打，脉冲反吹，都难以将吸附到滤料中的粉尘去除干净，久而久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘治理上。
3、水雾除尘水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面。
便之增加质量，在重力作下被捕集下来，此技术的缺点是:一是浪费水资源；二是增加湿度后需要烘干，浪费能源；三是水雾控制系统设计存在缺陷，自动控制系统没有同煤炭的含水量结合起来，造成浪费现象严重；4、湿式除尘器湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过除尘器净化后对空排放，出于净化装置的不同，所取得的效果也是不一样的。
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无动力除 尘技术在皮带输运 系统中的应 用
何 志云
（ 设计 院）
摘
要 ：介 绍柳钢 一烧 至 高炉供料 系统皮 带运输 工程 中应 用的 无动 力 除 尘技 术 ，对 比分析 无动
力除 尘、布 袋除 尘、静 电除尘技 术的优劣 。
关键词 ：皮带运 输 ；无 动 力除尘 ；布 袋除 尘；静 电除 尘
ｃ ａ ｇｎ ｙ ｔｍ ｆ ｌ ｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｗａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｎ ｌｚ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｉ ｄ ａ ｔ ｇ ｓｏ ｏ － ｙ ａ ｃ ｈ ｒ ｉｇ ｓ ｓ ｅ ｏ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓ ｉ ｔ ｕ ｅ ｏ ａ ａ ｙ ｅ ｔ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｖ ａ ｅ ｆｎ ｎ ｄ ｎ ｍｉ ｂ ｏ ｈ ａ ｎ ｄ ｄ ｓ ｎ ， ａ ｅ ｕ ｔ ｇａ ｄ ｅｅ ｔｏ ｔｔ ｅ ｕ ｔ ｇｃ ｎ ｒ ｓｉｅｙ ｅ ｕ ｔ ｇ ｂ ｇｄ ｄ ｓｉ ｎ ｌｃｒ ｓａｉ ｄ ｄ ｓｉ ｏ ｔａ ｔ ｌ ． ｉ ｎ ｃ ｎ ｖ Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｂ ｌ Ｃ ｎ ｅ ｅ ； Ｎｏ － ｙ ａ ｃＤ ｄ ｓｉ ｇ ｙＷ ｒ ｓ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｎ ｄ ｎ ｍｉ ｅ ｕ ｔ ；ｂ ｇｄ ｄ ｓｉ ｇ ｅｅ ｔ ｓ ｔ ｅ ｕ ｔ ｇ ｎ ａ ｅ ｕ ｔ ； ｌ ｃｒ ｔ ｉ ｄ ｄ ｓ ｎ ｎ ｏ ａｃ ｉ
１ 前
言
除尘 管道 过 长 ，管 道 阻力 损 失 较 大 ，风 机 电机
在 生产 过 程 中 ，经 常 需要 用 带 式 输送 机 运
功率 势 必增 大 ；此 外 ，还 有 一 次 性投 资 大 ，运 行成 本 高 等 问题 。为解 决这 些 问题 ，经 过综 合
比较 ，我们 决定 应用无 动力 除尘技术 。
作 者 ：何 志云 ， 大 学学 历 ，助 理 工程 师 ，现在 柳
２ 无动力除尘技术应用特点
２１ 工 艺概况 ．
在 应 用 无 动 力 除 尘 的 每 个 转 运 站 均配 置 １
套Ｘ一 Ｃ ４型皮带输运无动力除尘装置。其具体布
置见 图 １ 。
在 上一 段 皮 带 即导 料 槽 的上部 设 置 雾化 湿 润 系统 。当物 料 干 湿传 感 装 置 检 测 到皮 带输 运
１— — 尾 密 封 室 ； ｌ— — 清 扫 投 料 口 ；１— — 检 验 口。 １ ２ ３
尾缓解室 ：
图 １ 无 动力 自动除尘装 置 在转运 站设 置示 意 图
增 加 ，最 近 沉 降在 物料 上 。在 下 一 段 皮 带 上 设 置 密 封 阻尘 系统 ，物 料 在 跌 落 过 程 后 ，产 生 大 量 负 压气 流 ，含 尘 气 流 进 入 大 空 间 的 多功 能 消
输各 种散状 物料 ，带 式输 送机 之 问设有 转运 站 ， 通过 转运 站 里 的导 料 槽 ，物料 从 上 一 段皮 带 落 人下 一段 皮 带 ，由于 存 在 高度 差 ，会 产生 大 量 的粉尘【 ｌ 】 。因此 ，须采取必 要 的除尘措施 。 柳 钢一 烧 至 高 炉 的原 料 转 运采 用 皮 带 输送 的方法 ，共 有 ８个转 运 站 需 除 尘 。其 中 ４个 转 运 站 的位 置相 对 比较 集 中 ，可 以利 用 其 附 近原 有布 袋 除尘 器 。剩余 的 ４个 转运 站 共 ８个产 尘
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ－ｄ ｎ ｍｉ ｄ ｔｎｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｌｃ ｔｏ ｆＮｏ ｙ ａ ｃ Ｄｅ ｕｓｉ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ Ｂｅ ｔＣｏ ｖ ｙ ｒ ｎ ｌ ｎ ｅ ｅ
Ａｂ ｔ ａｃ ： Ｎｏ －ｄ ｎ ｍｉ ｄ ｄｕ ｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｐ ｉｄ ｉ ｂ ｌ ｏ ｅ ｅ ｒ ｍ ． Ｓ ｎ ｅ ｉ ｉ ｏ ｓｒ ｔ ｎ ｙ ａ ｃ ｅ ｓｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｐ ｌｅ ｎ ｅｔ ｎｖ ｙ ｒ ｆｏ Ｎｏ Ｉ ｉ ｔｒｎｇ Ｕｎ ｔｔ ｃ
点则 相距 较 远 ， 比较 分 散 ，附 近没 有 除 尘器 可 以加 以利 用 。 此 处 除 尘 ，如 采 用 传 统 的 布 袋 、 静 电等 除 尘 方式 ，则 需新 建 除 尘 楼 ，势 必会 占 用 比较 大 的 土地 面 积 ，而该 区域 已 没有 空余 的 土 地 可 以利 用 ；同 时 ， 由于 产 尘 点 比较 分 散 ，
的物 料表 面 水 分 较低 时 ，系统会 启 动 潮 解装 置
向下 落 中物 料 喷雾 。其 中一 部 分雾 化 水使 干燥
的物料 得 到 均 匀湿 润 ，降低 了物 料 落 人下 段皮 带 时 的产 尘 量 ；另 一 部 分 雾化 水 则 扩散 在 含尘
气 体 中 ，并 与 气 体 中 的运 动 尘 粒 撞 击 、粘 附 ， 增加 了粉尘 颗 粒 的湿度 ，尘 粒 相 互 凝 聚 ，质量
钢设计 院从事通风除尘工程设计工作 。
Ｕ
１ — 导 料 槽 总 成 ；２ — 栈 桥 微 环 室 ；３ — — —— 雾 化 装 置 ； ４ —尘 气 分 离 室 ；５ — 多 功 能 消 尘 室 ； — —
６ ——密封进料室 ；９ ——物料干湿传感 装置 ；１一 Ｏ
尘 室 ，由 于空 间突 然 扩 大 ，气 流 速 度 会 迅 速 下
封 帘一 空气 。
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因此 ，无 动 力 除 尘 技 术 具 有 的优 点 ：除尘 罩 及 除 尘 器 均 布 置 在 除尘 点 ，没 有 管 道 等 引 出 厂 房 ，也 无 除 尘 器 、 风机 、烟 囱等 设 备 ，不增 加 占地 面 积 ，无 动力 消耗 ，也 无 需 配备 操 作 工
人。
降 ，部 分尘粒达到沉降的临界速度而落到皮带
上 ；部 分 尘 粒 在 消 尘 室 内做 圆 周 运 动 ，形 成 自