Doc4煤仓图
煤仓开口措施
煤仓开口安全技术措施根据生产衔接安排，在主斜井T1点前87.5m处开口施工煤仓，为保证施工安全，特制定如下专项安全技术措施。
一、概况1、煤仓开口中心位置坐标为：x=3957936.61、y=19469174.95。
距主斜井T1点87.5m，与探巷三贯通后担负采区主要运输任务。
2、根据305钻孔和已揭露的地质资料，煤仓顶部2#煤层底板为4.3m的砂质泥岩，3.0m的粉砂岩，4.0m的砂质泥岩，13.5m的石灰岩，0.3m的7#煤，2.4m的K4灰岩。
二、施工前的准备工作1、将反井钻机、风镐、铁锹、锚杆、锚索、锚固剂、网片、1.5寸钢管、木板等相关材料工具准备到位。
2、将施工期间所用的风管、水管接到位，保证风、水使用方便、正常和安全。
3、保证排水正常和工作面风量。
三、技术参数1、施工位置：煤仓以主斜井T1点前87.5m为中心开口，垂直从主斜井向上施工，工程量27.5m。
2、巷道规格：井底煤仓深度27.5m，其中：上口0.85m，仓筒23.75m，下口2.9m。
具体尺寸见附图四、施工工艺1、施工顺序：施工导硐-施工上口-施工仓筒-施工下口2、施工方法：（1）施工导硐：沿煤仓中心线打Φ1.2m的导硐，掘进时进行通风、排水、排矸。
施工导硐：搭工作台-搭脚手架平台-首次放炮-敲帮问顶-搭脚手架平台-放炮-依次循环-与胶带运输大巷贯通①搭工作台在煤仓下口开口位置搭设工作台。
工作台由8根1.5寸钢管与50×200×4500mm的板木组成。
工作台框架用4根腿与4根横梁组成，横梁上搭板木，板木与横梁用双股10#铁丝绑扎，在煤仓正下方留两块活动板木，供出矸用。
要求工作台长4米，宽4.4米，高1.5米，钢管与钢管之间用卡子卡紧，工作台腿要求深入到底板300mm，梁深入到两帮200mm，确保工作台牢固可靠。
②搭脚手架平台在煤仓正下方用840mm的1.5寸钢管和50mm厚的木板搭脚手架平台，要求呈“口”字形摆放，直至与顶板结实。
画图题
画图题1. 画出并列发电机时，由于电压差引起的冲击电流相量图。
如图E-1所示。
图E-1.U F-发电机电压;.U X -系统电压;△.U -发电机与系统的压差;.I △j -冲击电流2. 已知三个电流的瞬时值分别为：i 1＝15sin(ωt ＋30°)；i 2＝14sin(ωt －60°)；i 3＝12sin ωt 。
画出它们的相量图，并比较它们的相位关系。
如图E-2所示。
i 1超i 330°；i 3超i 260°；i 1超i 290°。
1.1.1图E-2 3. 请画出u 1＝380sin(ωt ＋120°)V 、u 2＝－220sin(ωt ＋30°)V 的相量图。
如图E-3所示。
图E-34.画出电网阶段式电流保护的主保护和远后备保护的动作范围及动作时间特性图。
如图E-4所示。
图E-41～3-断路器；T-变压器5.画出正序、负序和零序三相对称分量相加相量图。
如图E-5所示。
图E-56.画出线路方向过流保护原理接线图。
如图E-6所示。
图E-6 方向过流保护原理接线QF-断路器；TV-电压互感器；TA-电流互感器；KS-信号继电器；KT-时间继电器；KPD-功率方向继电器；KA-电流继电器7.画出低电压闭锁电流速断保护单相原理接线图。
如图E-7所示。
图E-7FU-熔断器；KA-电流继电器；KV-电压继电器；QF-断路器；TV-电压互感器；TA-电流互感器8.如图E-8（a）所示为交流电动机接线端示意图，试将在接线盒中将三相异步电动机分别连接成星形和三角形接法。
图 E-8（a）星形与三角形接线分别如图E-8（b）所示。
图 E-8（b）9.画出发电机静态稳定曲线。
如图E-9所示。
图E-910.求电压u=100sin(ωt+30°)V和电流i=30sin(ωt－60°)A的相位差，并画出它们的波形图。
如图E-10。
安全生产专业实务煤矿安全
60、通风网络中井巷风流的基本连接形式有串联、并联和角联三种。
61、《煤矿安全规程》规定，每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风道，实行分区通（即并联通风）。
62、引导风流的设施主要有风硐、风桥等。
63、风硐要求风速不超过15m/s,不能有直角拐弯。
64、风桥分为3种：1、绕道式风桥（服务年限长、通过风量在20m³/s以上）2、混凝土风桥（服务年限长，通过风量为10-20m³/s）3、铁筒风桥（服务年限很短，通过风量为10m³/s).
43、对采煤工作面进行安全管理，主要包括以下内容：（1）加强职工安全管理意识（2）健全安全管理体制（3）加强采煤工作面工程质量管理。（4）严格执行管理制度（5）采用先进的安全技术设备（6）制定完善的安全技术措施。
44、采煤工作面安全技术措施主要包括煤矿各类灾害事故的防治措施，采煤工作面生产过程中的各项安全技术措施，机械电气设备操作使用方法及安全管理的技术措施。
37、采煤工作面可分别用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破煤，用支架支护空间，用垮落或充填9、露天开采工艺按作业的连续性，分为间断式、连续式和半连续式
40、爆破采煤简称炮采，即用钻孔爆破的办法进行爆破落煤、人工装煤，用可弯曲刮板输送机运煤，用单体液压支柱支护工作面顶板，用全部垮落法等处理采空区。
井下生产系统包括运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统、动力供应系统。
地面生产系统通常包括：地面提升系统、运输系统、排矸系统、先煤系统和管道线路系统。
采煤概论考试--复习题(附答案)
采煤概论复习资料——电气定单09-2 本资料整合了三套课件上的题目，并进行了分类。
部分答案并不完整，也可能会有错误，仅做大家复习时参考之用。
名词解析1）地质作用；是指引起地壳物质组成、内部构造，地表形态变化与发展的自然作用。
2）.煤的灰分：灰分是指煤完全燃烧后所剩下的固体残渣，灰分超过40%的煤暂不利用。
3）矿物：由一种或多种元素在地质作用下形成的，具有比较固定的化学成分和物理性质的自然产物。
4）等高线：地面上高程相同的若干点连接而成的曲线。
5）井田：划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。
6）井田开拓：在井田范围内，为了采煤，从地面向地下开掘一系列巷道进入煤体，建立矿井提升、运输、通风、排水和动力供应等生产系统。
7）开采水平：布置有主要运输大巷和井底车场，并担负该水平开采范围内的主要运输和提升任务的水平。
8）上山：没有出口直接通往地面，位于本开采水平以上，沿煤层或岩层开掘的倾斜巷道。
9）下山：没有出口直接通往地面，位于本开采水平以下，沿煤层或岩层开掘的倾斜巷道。
10）采煤系统:采煤巷道之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统。
也即为采煤系统。
11）采煤工艺：按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。
在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。
12井底车场：井筒与井下主要巷道连接处的一处巷道的总称。
13)石门：没有出口直接通到地面与岩层走向垂直或斜交的水平岩石巷道。
14) 矿山压力；采动后作用于岩层边界上或存在于岩层之中，促使围岩向已采空间运动的力。
15)支承压力显现：在支承压力作用下发生煤层压缩和破坏，相应部位的顶底板相对移动以及支架受力变形等现象称为支承压力的显现。
16）直接顶：在老塘（采空区）内已跨落，在采场内由支架暂时支撑的悬臂梁，其结构特点是在采场推进方向上不能始终保持水平力的传递17）基本顶；是指运动时对采场矿压显现有明显影响的传递岩梁的总和，在初次来压后，是一组在推进方向上能始终传递水平力的不等高裂隙梁。
采煤方法
单一走向长壁采煤法1单一走向长壁采煤法适用条件缓斜、倾斜薄及中厚煤层，缓斜3.5~5.0m厚煤层2缺点：下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。
单巷布置：瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：加强掘进通风，减少风筒漏风。
4单工作面与双工作面布置优、缺点及适用：优点—减少平巷掘进量和维护量；采出率高；占用设备少；生产集中；管理方便。
缺点—上、下采面交接处难维护。
适用：非综采工作面；顶板中等稳定以上；瓦斯少。
5工作面回采顺序后退式、前进式、往复式、旋转式6采场通风方式U型通风Z型通风Y型通风H型通风W型通风（记住图形）倾斜长壁采煤法1概念倾斜长壁采煤法——回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）方向推进采煤。
倾斜长壁与走向长壁采煤法异同面共用。
一般普采和炮采工作面采用。
3）优缺点：双工作面布置同单工作面布置相比，减少一条巷道和有关联络巷，降低了巷道掘进工作量，节省了一套设备；与走向长壁开采相比：不存在向下或向上运煤的问题，两个工作面可以等长，不存在风流上行和下行的问题。
5通风系统1）根据采煤工作面产量、瓦斯涌出量及分带巷道布置等因素，倾斜长壁采煤法的采场通风方式可有U、Z、W、H型等几种。
2) 如煤层倾角较大（>10°），瓦斯涌出量又较大时，为避免分带斜巷污风下行，总回风巷设置在上部边界为宜。
3）采用分带集中巷布置时，要解决分带超前斜巷及联络斜巷的局部污风下行问题，则应采取措施，如加强通风与检查，防止局部瓦斯积聚。
6倾斜长壁采煤法的评价1）优点①巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。
巷道掘进工程量少15%，相应工期短。
②运输系统简单，占用设备少，运输费用低。
运输设备及辅助人员可减少30%04~。
③回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。
④通风系统简单，风路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物减少约1/3。
⑤对某些地质条件的适应性强，如：倾斜断层—可沿断面伪斜布置；淋水—仰斜开采；瓦斯大—俯采。
煤矿煤仓工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX煤矿煤仓工程2. 工程地点：XX煤矿3. 工程规模：建设一座容积为XX立方米的煤仓4. 工程内容：主要包括煤仓本体、输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工管理，下设工程技术部、质量保证部、安全监督部、材料设备部等部门。
（2）项目经理担任施工总负责人，负责整个工程的施工进度、质量、安全、成本等全面管理工作。
2. 施工人员（1）施工队伍应具备相应的施工资质和经验，人员需经过专业培训，持证上岗。
（2）施工队伍应具备良好的职业道德和团队协作精神。
3. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂石、木材等。
（2）设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、起重机械等。
4. 施工图纸及技术资料（1）施工图纸：施工图纸应完整、准确、清晰，包括煤仓结构图、设备布置图、施工工艺图等。
（2）技术资料：施工过程中所需的技术资料，如施工规范、质量标准、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）主体结构施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
（3）设备安装：安装输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
（4）装饰装修：粉刷墙面，铺设地面等。
2. 施工方法（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计要求，采用人工开挖或机械开挖，确保基坑形状和尺寸符合设计要求。
2）浇筑混凝土基础：在基坑底部铺设一层垫层，然后浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工1）安装模板：根据设计图纸，安装模板，确保模板安装牢固、垂直。
2）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3）浇筑混凝土：采用泵车浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（3）设备安装1）输送系统：根据设计要求，安装输送系统，确保输送系统稳定、可靠。
2）电气控制系统：安装电气控制系统，确保电气设备运行正常。
3）安全监控系统：安装安全监控系统，确保安全监控系统灵敏、准确。
采矿学(2)-4大巷布置方式
4、大巷布置方式一、缓斜及其以上煤层的大巷布置方式这类大巷布置有3种基本方式，即单层布置、分组布置和集中布置。
1．单层布置(分煤层大巷与主要石门布置)单层布置的特点是在开采水平内，在各可采煤层中，或在煤层底板岩层中都布置大巷，各煤层单独布置采区，各煤层之间用主要石门联系。
由于各煤层单独布置采区，就每个采区而言，准备工程量较小，各分煤层大巷之间只开一条主要石门，石门的开拓工程量一般不大；由于建井时首先在上部煤层进行开拓准备，初期工程量较少；如果各分煤层大巷是沿煤层掘进，则施工速度较快，初期投资较少。
其缺点是，每个煤层均布置大巷，总的开拓工程量大和维护工程量大；大巷沿煤层布置，维护困难，维护费用高，煤柱损失大。
因此，在建国初期，煤层巷道支护技术不高时，它适用于煤层间距大，井田走向长度和服务年限短的中小型矿井。
2．集中布置(集中大巷与采区石门布置)集中布置的特点是在开采水平内只布置一条或一对集中大巷，用采区石门联系各煤层。
这种布置方式的大巷工程量较少；大巷一般布置在煤组底板岩层或最下部煤与岩石坚固的煤层中，维护容易；生产区域比较集中，有利于提高井下运输效率；由于以采区石门联系各煤层，可同时进行若干个煤层的准备和回采，开采顺序较灵活，开采强度，较大。
其缺点是矿井投产前要开掘主要石门、集中运输大巷和采区石门，煤系地层厚度大时，初期建井工程量较大，建井工期较长；每一采区都要开掘采区石门，煤层间距大时，采区石门总长度大。
故这种布置方式适用于井田走向长度大，服务年限长，煤层数目较多，层间距不大的矿井。
3．分组布置(分组集中大巷与主要石门布置)分组布置的特点是将煤层划分为若干分组，每个分组开掘十条集中大巷，分组内用采区石门联系，分组集中大巷之间用主要石门或分区石门联系。
这种布置方式总的巷道工程量较少；生产比较集中，大巷容易维护。
其缺点是总的石门长度较长。
因此，它适用于可采煤层数较多，层间距大小不等的矿井。
特别是由于井筒布置要求，当井底车场落在煤层组的上部或中间时，采用分组布置，初期工程量少，建井工期短。
煤矿矿井井底车场硐室设计规范
煤矿矿井井底车场硐室设计规范煤矿矿井井底车场硐室设计规范1 总则2 基本规定3 主排水系统硐室3.1主排水硐室3.2水仓5 运输系统硐室5.1井下架线式电机车修理间及变流室5.2井下防蓄电池电机车修理间及充电室、变流室5.3井下防爆柴油机修理间及加油（水）站5.4推车机及翻车机硐室6 井下爆炸材料库6.1井下爆炸材料库7 安全设施硐室7.2防水闸门硐室1 总则1.0.1 本条阐明了制定《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》的目的。
1.0.2 本条说明规范的适用范围为新建煤矿矿井井底车场硐室布置，支护等有关设计标准。
2、基本规定2.0.1～2.0.4 为井底车场硐室在布置、支护方面的原则和共性要求。
2.0.1 井底车场硐室布置应满足使用方便，便于设备安装、检修及运输的要求，还应符合防水、防火等安全要求。
2.0.2 井底车场硐室位置，应选择在比较稳定坚硬的岩层中，并应避开断层、破碎带、含水层、采空区和有煤与瓦斯突出危险的层位。
2.0.3井底车场硐室断面形状和支护型式应根据使用要求、硐室跨度大小、围岩稳定性、支护材料性能、施工方法和经济、工期等因素因地制宜的确定，并应符合下列规定：1 硐室断面形状通常采用半圆拱。
在松软岩层中的硐室断面，应适应围岩松动变形要求和采取加强支护的措施。
2 机电设备用室应采用不燃性材料支护，宜采用混凝土或料石。
除特殊要求外，混凝土强度等级不应低于C20。
根据结构受力需要也可采用钢筋混凝土支护。
3 机电设备硐室地面宜高出外部巷道底板不小于0.2m，并应采用混凝土铺底，铺底厚度不小于0.1m。
4 硐室支护方式和支护厚度可按《煤矿矿井巷道断面及交岔点设计规范》有关规定确定。
5 硐室围岩强度较低时，其混凝土支护材料中宜加入提高混凝土强度的外加剂。
含水性强的围岩洞室支护应采取防水防潮措施。
2.0.4，机电设备硐室进出口或通道中必须安装向外开启的防火门。
3 主排水系统硐室3．1主排水泵硐室3．1．1 主排水泵碉室布置应符合下列规定：1 主排水泵用室与主变电所应联合布置，并宜靠近敷设排水管路的井筒。
喷煤工艺流程图及概述
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。
制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。
煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m³高炉）。
整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。
新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。
新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。
喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。
喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。
1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。
原煤的理化指标见表2.10－1。
表1 原煤的理化指标表成分工业分析( % )粒度mm哈氏可磨系数HGIV daf A ad M t S t.ad设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥502）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。
表2 煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度：－200目70～80%＜1mm 100%煤粉水份≤1.3%3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。
2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。
表3 喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1 高炉公称容积m317802 风口数个223 高炉热风压力（最大）MPa 0.354 喷吹站到最远风口距离m ～1505 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.46 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力2007 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)9 喷吹用压缩空气量Nm3/h 1400 0.85MPa(g)10 喷吹罐倒罐周期min 40～503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。
-450煤仓施工方法
-450前组煤仓施工方法施工顺序:-450前组煤仓装载峒室及给煤机峒室已施工完毕，煤仓已进入施工阶段,根据设计要求，煤仓施工分三部分进行:第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装第二部分:煤仓断面部分,垂深5.188米,、一、二次支护及时进行支护;第三部分:二次支护结束后,施工下缩口,并进行打砼;施工方法:第一部分: 煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装: 煤仓施工期间要按专人看守，严禁闲杂人员随意靠近煤仓。
1、煤仓上口卧底, 垂深4.3米,按由西向东分四个分层进行卧底,每个分层1.1米。
施工方法:卧底前,先按直径2.0米对煤仓钻孔进行扩孔,扩孔深度大于分层卧底深度,施工前采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,扩孔后,将矸石排完后,将钻孔采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,施工人员必须佩带保险带,然后将钻孔扩孔部分填实。
保险带采用棕绳固定,棕绳采用绳卡子固定在锚杆上并用托盘压紧一分层卧底长度22米, 二分层卧底长度11.8米,三分层卧底长度8.5米,四分层卧底长度6.5米。
每个分层卧至设计位置后,再按煤仓中心线施工北半圆,严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼放炮, 先将北半圆剩余部分打眼爆破,爆破前,人员撤至煤仓安全距离以外,由队长在煤仓上下口所有通道安全距离以外设岗警戒,每个设岗点必须派两人以上,一人站岗,一人回去报告设岗完毕,并严格执行放炮“三保险”制度,待全部设岗点都回报设好岗后,方可进行放炮。
爆破后,及时进行永久支护,然后再施工南半圆剩余部分。
卧底时采用耙装机进行耙装,机后2米及迎头前2米即耙装范围严禁有人,并挂警示牌,回头轮采用锚杆固定,锚固深度不低于1.0米,加长锚,采用双帽双托盘将绳套固定牢固,上紧螺帽。
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浇筑混凝土顶板（人工假顶）→搭建工作平台，行人、运料台阶，临时溜煤眼等→维修开口三角区→开口掘进暗斜井上山→施工皮带机头峒室→施工煤仓扩仓立眼，直径为1.2—1.6米，利用托钩和木板梁做为工作平台，掘进与皮带机头硐室贯通→自上而下扩仓，边扩、边打锚杆、安装通风管、挂网喷浆永久支护→放仓口混凝土浇筑→上口交叉横担16#工字钢，铺设木板。
现有车场绕道改造为双轨巷道做为煤仓装车站工程可以提前进行不受影响。
6、以上设计尺寸只能做为施工基础参数，待暗斜井上山延伸掘进至设计位置后，必须利用经纬仪实测煤仓上、下口的准确位置与标高后再定煤仓中心线。