空气炮PLC控制系统设计讲解
空气炮操作说明书
空气炮控制箱使用操作说明书中国·天津益尔信控制工程有限公司空气炮控制箱采用西门子S7-200可编程控制器，依生产要求对空气炮进行自动控制。
该装置运行可靠、性能稳定、功能齐全、操作简单、维护方便。
一、装置结构本装置是以西门子S7-200可编程控制器为主体，配以完备的外围控制设备而构成。
PLC采用CPU200系列，配扩展模块以满足I/O接点的需要。
控制箱起停按钮、内/外控转换开关以及相应的指示灯等均装于控制面板上，便于操作。
二、主要功能1. 各空气炮的自动控制，将设备的起停顺序，间隔时间，振打周期设于PLC程序中实现设备的自动运行，其间隔时间可根据用户需要自行设定；2. 各空气炮的单机驱动；3. 空气炮快速循环运行；4. 控制箱电源，备妥，运行信号，各空气炮运行指示；5. 各空气炮回路具有过流保护功能；6. 对装置的控制，可选“内控”或“外控”方式。
“内控”用于调试，“外控”接受中央控制室驱停指令，用于正常生产集中控制；三、控制操作1. 通电控制柜上口电源通电后，电源灯指示。
合微断将PLC等控制箱内部件上电。
2. 中控控制将转换开关S55置于自动位，转换开关S54置于集中位，此时控制箱K2继电器动作，并将备妥信号传给中控。
此时就可中控控制起停，程序自动运行。
控制柜起动后将运行状态信号传至中控和本箱面板上。
各空气炮状态信号反映在本箱面板上。
3. 本地控制将转换开关S55置于自动位，转换开关S54置于机旁位。
此时可按‘起动’‘停车’按钮进行驱停，程序自动运行。
本箱及各空气炮状态信号反映在本箱面板上。
4. 单循环将转换开关S55置于自动位，转换开关S54置于机旁位。
此时动作‘单循环’旋钮，程序自动运行，将空气炮以间隔2秒时间快速驱动一周。
5. 单炮驱动将转换开关S55置于手动位。
此时动作各炮按钮，即单炮驱动。
6. DCS自动驱动将转换开关S55置于自动位，转换开关S54置于集中位。
四、程序驱动流程1. 控制箱驱动后首先驱动1#空气炮；2. 以固定间隔周期顺序驱动直至一个循环结束，再重新循环；3. 循环周期基本为20~30分钟；4. 每炮驱动时间为0.5秒；5. 参考空气炮间隔时间5炮------240s 6炮------220s 7炮------210s 18炮------100s20炮------80s 22炮------75s 30炮------60s五、间隔时间（循环周期）的设定1.本箱出厂时均按上述固定间隔时间设定，如用户对该时间有要求可利用PLC上的电位旋钮（0）自行设定，设定范围为0~250s。
空气炮使用教案
空气炮使用教案教案标题：空气炮使用教案教案目标：1. 了解空气炮的基本原理和使用方法。
2. 学习如何正确操作和控制空气炮。
3. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入活动：1. 引入空气炮的概念，解释其基本原理和用途。
2. 激发学生的学习兴趣，提出问题，让学生思考如何利用空气炮完成特定任务。
理论知识讲解：1. 介绍空气炮的组成部分和工作原理。
2. 解释空气炮的使用注意事项，包括安全操作和维护要求。
3. 提供实际案例，让学生了解空气炮在不同领域的应用。
实践操作：1. 分组进行实践操作，每个小组配备一台空气炮。
2. 学生按照指导书和教师的指导，学习如何正确操作和控制空气炮。
3. 各小组轮流进行试射，观察和记录空气炮的射程、精准度等性能指标。
团队合作：1. 小组内部成员分工合作，共同完成任务。
2. 鼓励学生在操作过程中相互协作，提高团队合作和沟通能力。
3. 每个小组根据实际情况进行总结和展示，分享彼此的经验和发现。
评估与反馈：1. 教师观察和记录学生在操作过程中的表现和技能掌握情况。
2. 根据学生的实际表现，给予个别或小组反馈和指导。
3. 鼓励学生提出问题和改进意见，促进他们的思考和学习进步。
延伸拓展：1. 鼓励学生进行创新实践，尝试设计不同类型的空气炮。
2. 引导学生思考空气炮的局限性和改进方向，促进他们的创造力和解决问题的能力。
教学资源：1. 空气炮模型或实物。
2. 操作指导书。
3. 实践记录表。
教学反思：1. 教师应在实践操作环节提供充分的指导和监督，确保学生的安全。
2. 鼓励学生积极参与讨论和分享，提高他们的学习动力和参与度。
3. 根据学生的实际情况和反馈，灵活调整教学策略，确保教学效果的提高。
卷烟机PLC电气控制系统设计与具体操作
卷烟机PLC电气控制系统设计与具体操作1、引言MK9-5卷烟机是英国MOLINS公司七十年代的产品，其电气控制部分采用以INTELg080为主的电子逻辑线路板和继电器组成控制系统，充分体现当时的技术水平，目前在许多中小型卷烟厂仍是主要的卷烟卷接生产设备。
随着微型计算机技术的发展，特别是经过多年的运行，电路逐渐老化，故障率也随着增加，维修工作越来越繁重，直接影响到工厂正常的生产效率和产品质量。
因此，必须对MK9-5卷烟机的电气控制系统进行改造，使之具有更为先进的控制和监测功能，以适应高效率安全生产的要求。
2、系统方案的确定MK9-5卷烟机电气控制台改造的指导思想是：机电分离，集中控制，实时监控。
其目的在于将电气控制系统与机械系统结构上相分离，以利于机电系统的维护和修理，将分离式硬件逻辑控制系统改为模块化集中控制，以提高烟机控制水平，增强系统的可靠性：运用智能化技术对烟机运行进行实时监控，给操作工以指导。
根据上述指导思想，通过调查研究和消化吸收原机控制系统的技术，提出采用三菱A2AS可编程序控制器（以下简称PLC）和工业控制计算机（以下简称IPC）相结合的控制方案。
其中PLC主要完成机检测和控制任务，而IPC主要完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。
经过反复论证和选择比较，认为采用PLUIPC控制方案更能体现信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。
3、系统框图和配置经过消化吸收电气控制系统的原始电路图并考虑到PLC的工作特点，归纳整理出控制系统的输入/输出信号为：输入信号：共有102点，全部为直流输入信号，主要是各种传感器输入信号和主令按钮输入信号。
输出信号：共有106点，全部为直流输出信号，主要是各种执行机构的输出和指示灯输出信号。
中断信号：卷烟机的刀头信号、跑条信号和盘纸拼接信号需要控制系统立即作出响应，因此将这三个信号作为中断信号输入PLC。
通讯信号：PLC运行过程中需要将检测到的卷烟机的运行状态和统计数据传送给上位的IPC，同时也需要接收从IPC设置的有关运行参数，在控制系统中采用RS232串行通讯的方式实现这些数据的交换。
Kp-8空气炮专用可编程控制箱使用说明文档
请您在使用本产品之前认真阅读本使用说明书,以免给你带来不必要的麻烦；如有问题请和我们联系，我们将热诚为您服务。
一．用途与功能Kp-6空气炮专用可编程控制箱，是由：进口CPU数字设定界面，等优质器件制作。
根据使用料仓、料斗、矿山溜井和输送管道的工矿企业的需求，对空气炮实行自动运行集中管理而设计的，内嵌的‘可编程逻辑控制器’是一种智能化的管理设备，可与多种工业控制计算机系统、组态工程联网，实现远程监控，现场数据采集、传送。
适用于各种集散控制系统。
主要特點：与一般PLC控制箱相比有如下特点：1、显示功能、使客户编程更加直观有‘所见即所得’的效果，客户编程不需要专业技术。
2、客户编程无须‘编程器’、能根据您的设定，适应各种不同要求的环境，完成各种开炮程序。
3、有良好的通信功能和公开的通讯协议，能满足您不同环境下的联网、并机、、等各种管理需要。
4、成熟考究的内部固化程序，为防止客户程序进入误区，减少误爆、抑制反尘污染，延长设备寿命、确保效果、有着至关重要的作用。
5、有独立工作能力，当计算机软启动时或网络瘫痪时，都不会影响该机的正常运行。
6、全部采用光电隔离技术，工作稳定可靠,结构紧凑功能强大。
7、透明的工作模式，鲜明的动态指示，合理的管理接口,会使您的管理得心应手。
二、技术参数1、专用可编程控制器参数供电电源：AC220V /50Hz/5W。
控制输出：1-24路/AC220V/5A。
隔离电压：≥500V。
通讯方式：RS485接口，2线制。
驱动距离：2200米。
通讯格式：9600-8N1.（可以在线修改）。
通讯协议：被动查询（详见通讯协议）。
信号形式：开关信号。
2、通讯服务器参数（直接入以太网时配置，无特出约定不配置）处理器：32 位100 兆内存：2 兆网口速度：10/100M 自适应，同时可支持手动设置。
参数包括：10M 半双工，10M 全双工，100M 半双工和100M 全双工保护：内嵌1.5KV 电磁隔离软件特点协议： DHCP，Telnet，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP实COM驱动：Windows NT/2000/XP COM驱动配置：两种方式，中文菜单和命令态两种。
空气炮
【安装顺序及操作控制】空气炮的操作十分灵活,可采用手动、电动单个、成组放炮、定时自动放炮等控制方法。
操作时先打开手动球阀，气体便自动进入炮体，需要放炮时按一下启动按钮，给换向阀一个脉冲电信号，空气炮即通过排气口喷出强大冲击气流，能量释放后自动恢复充气状态，随时可完成第二个工作循环。
【空气炮操作及控制】控制是靠操纵按钮来完成的，自动控制系统靠空气炮控制仪执行。
一个安全自动化的系统，为了操纵更多的空气炮，用一个固定的定时信号发生装置控制每台空气炮，自动地按预定间隔时间放炮。
控制系统也可以采用可编程式控制器（P L C）对整个工艺系统进行控制，如需人工操作，运行人员依据操作面板上的按钮，对空气炮系统进行顺序控制，也可对单个空气炮进行单独操作。
【控制原理及功能】操作人员启动空气炮并动行后，P L C根据预先编制的程序，由自动称重皮带机控制仪或空气炮自动控制仪发出信号，开始启动第一台空气炮；P L C延迟一定时间后，启动第二台空气炮直至启动数次，相应的空气炮启动后，P L C 延迟一定时间再开始下一循环控制。
所有延迟时间均可在线随时调整。
控制装置同样具有手动控制功能，操纵人员切换至手动后，由操纵人员手动启动各个电磁阀，相应空气炮启动。
本控制系统的三种控制方式程控自动方式：可实现顺序时间控制条件反射控制。
并可实现时间设定操作功能，使操作人员可根据实际情况灵活控制各设备的开启与关闭时间，使之达到最理想的效果。
微机软件操作：操作人员在远方微机通过的B O P网络，通过鼠标（或键盘）可对每一个参与程控设备的启动或关闭进行一对一手动操作。
就地手动操作：是就地控制柜上通过操作按钮进行。
【故障的出现及排除方法】:。
空气炮PLC控制系统设计教材
可编程控制器以其自身特点，将成为今后卖现工业自动化的主要控制手段之-O拿握PLC控制糸统的设计方法和步骤，才能做到正确、科学、经济的使用PLCo通过了鮮彼控没备；编制任务书；硬件选择；软件设计；色毛曰路和控制凹路没计；通训谏计；编写谏计说朗书等步骤，可以正确全面的完成可编程控制器控制糸统设计，在此我将以空毛炮PLC控制糸统设计总结，简单阐述PLC控制糸统谏计方法和步骤。
关键词：可编程控制器；控制糸统；谏计；空毛炮；PLC编程1引宣2控制对象2.1空毛炮性能、作用、结构、工作虑理2.1.1空毛炮的作用2.1.2空毛炮结构2.1.3空毛炮的工作原理2.2控制糸统操作、监控、维护、维修的要求3初步谏计3.1编制设计任务书：3.1.1设计目标及要求：3.1.2没计內彖：3.2糸统控制流程如图3・13.3 PLC控制糸统类型选择3.3.1 以PLC为主控制器的控制糸统3.3.2综合空毛炮控制糸统的特点3.3.3发色厂生产糸统DCS糸统简介3.3.4空毛炮控制糸统没计方案3.4经济概算3.4.1工程预算：3.4.2收入预算3.4.3结枪"4控制糸统硬件选猝4.1 PLC选择4.1.1输入输出(I/O )选择4.1.2存储器彖量的牯算4.1.3 CPU功能的选择4.1.4生产厂家选.择4.1.5最终选型4.2色滋阀选择4.3断流指示器选择5轶件编程谏计5.1 PLC控制糸统的程序设计思想5.2 PLC控制糸统的程序设计要点5.3PLC控制程序5.3.1 空毛炮控制程序说朗:6 PLC硬件糸统没计6.1 PLC控制糸统的输入色路谏计6.2 PLC控制糸统的输出色路谏计6.3 PLC控制糸统的抗干扰设计7通讯谏计7.1设计方案7.2接o标准RS4857.3功能码控制7.4両7.5协议参数8 PLC控制糸统程序的调试8,1 I/O端子测试8.2糸统调试9结论参考丈献可编程控制(Programmable Controller),早期的可编程控制器称作可编程夏辑控制(Programmable Logic Controller) ,简称PLC,它主要用来代棒继色器卖现送辑控制。
空气泡控制箱使用__说明书
空气炮专用控制箱使用说明书就地单操：就地按钮一对一单个操作驱动就地顺驱：就地按钮启动或停止顺驱模式延时循环：可调周期的循环启动顺驱模式远程操作：通过集控室DCS控制顺驱模式：延时一定时间按照顺序驱动下一台空气炮目录Contents第1章空气炮专用控制箱控制方式及运行模式 (2)就地单操： (2)就地顺驱： (2)延时循环： (2)远程操作： (2)第2章硬件概述 (3)第3章运行模式的参数设置 (4)空气炮专用控制仪的显示代码含义 (4)空气炮专用控制仪的按键功能 (4)设定实例 (4)转换开关 (5)第4章安装调试 (6)接线端子排排列 (6)电气参数 (6)附图 (6)空气炮专用控制箱控制原理图 (6)第1章空气炮专用控制箱控制方式及运行模式顺驱模式：由自动控制系统（如启动信号、DCS顺驱信号等）发出信号开始启动第一台空气炮；系统延迟一定时间后（系统显示倒计时），启动第二台空气炮，直至空气炮全部启动完毕，相应的空气炮启动完毕后，即完成了一个周期的运行。
就地单操：按一下就地控制柜面板上的一个按钮（如“一号炮”），便可驱动对应于此按钮的一台空气炮（1号空气炮）。
就地顺驱：由于空气炮专用控制箱初始运行参数为程控方式，上电后控制箱工作于程控方式的延时状态中。
如有需求，可随时按下就地控制柜的启动按钮，启动一个周期的顺驱模式，空气炮全部启动完毕后，停止这个周期的运行，或按下停止按钮，可以随时停止这一周期顺驱。
在此过程中显示系统显示每个阶段的参数和倒计时。
延时循环：系统上电后，空气炮专用控制仪自动进入程控方式，即开始周期延时，如周期延时设定的参数为120分钟，空气炮专用控制仪延时两个小时后，启动一个周期的顺驱模式，顺驱模式运行完毕后，自动进入下一个周期的延时。
在此过程中显示系统显示每个阶段的参数和倒计时。
远程操作：空气炮专用控制箱内设DCS接口，通过DCS接口接入用户DCS系统，用户在DCS控制系统中可以进行对空气炮顺驱操作。
空气炮电控箱技术要求
空气炮电控箱技术要求
1、电控箱为壁挂式防雨型配电箱，门为双门（一里门、一外门）；
2、PLC选用西门子，型号为6ES7214TBD23-0XB8,含内部程序，其
它电气配件选用ABB产品。
3、电控箱尺寸铁皮厚度2mm o
4、电控柜内配线应达到GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二
次回路接线施工及验收规范》标准要求。
5、该电控箱控制8个空气炮的动作，空气炮电磁阀线圈ΛC220V o
6、电控箱电源为AC220V。
7、该控制箱两种控制模式。
一是本地模式，在本地模式下，可以
对每个空气炮进行单打操作，也可以通过转换开关实现8个空气炮的按顺序单打一次。
二是远程模式，远程模式下，通过转换开关切换至远程模式，备妥信号接通，远程驱动后，按程序自动循环，且有运行信号；也可实现按循环单打一次。
8^ 脉冲时长200ms,脉冲间隔l-600s可调，循环间隔l~600s可调，脉冲路数8路。
烟室空气炮及程序控制
于炉况 变化 ， 烟室 压 力 经 常在 正 负 压 之 间变 化 。又
由于在设 计 施 工 时 ， 烟室 斜 坡 角 度 不 合 理 （ 度 较 角
制 。要 求能 实现 自动／ 动 控 制 ， 时控 制 ， 手 定 两层 喷 吹 间隔可调 。经 与几 个 厂 家 联 系交 流 ， 然 控 制上 虽 能实 现 自动／ 动控 制 ， 时控 制 ， 喷 吹 间隔 和 喷 手 定 但 吹脉 冲宽度 不可 调 ， 操作 较 麻 烦 ， 靠 性不 高 ， 且 可 控 制 箱成 本较 高 。从 控制 要求 上看 可以采 用软件 进行 控 制 。具体 方 案是 在 Ｄ Ｓ系统 中运 用 Ｃ ｎ ａｅ 软 Ｃ ｏｍ ｋｒ 件 在下 层 中添 加 上烟 室 空 气 炮 控 制 程 序 ， Ｄ 用 Ｏ输 出直接 控制 空气 炮 电 磁 阀线 圈。减 少 中间环 节 ， 提 高 可靠 性 。在 上 层 （ ａｅｉ 设 置 控 制 按 钮 ， 行 Ｆｃｖｅ ｗ） 进 转 换 和操 作 ， 利用 现 有 的 系统 实 现 空气 炮 的 控 制功 能 。下 层控 制程 序采 用 梯 形 图语 言进 行 编 制 ， 结构 简 单 ， 于理 解 ， 序如 下 ： 利 程
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图 ２ 空气 炮 控 制梯 形 图 程序
自动 和手动 控制 转换 由按 钮 Ｂ Ｕ Ｏ Ｑ １ 完 Ａ ＴＫ Ｐ 来 成 。 自动 时 由 时 间 控 制 定 时 喷 吹 ， 序 关 键 是 程
钮 即可操 作两层 空气 炮工 作 。
产后 ， 回转窑运行时要求烟室压力处于微负压状态 ， 般 压力范 围为 一２ ０—０Ｐ 。但 在 操 作 过 程 中 由 ０ ａ
一
空气炮探究设计范文
空气炮探究设计范文空气炮是一种常见的实验装置，用于演示和研究空气压力和力学原理。
它通常由一个空气源和一个压力装置组成。
在本文中，我们将探讨空气炮的设计原理和一些可能的应用。
空气炮的基本原理是利用压缩空气产生的高压力来快速释放气体，产生冲击波。
这种冲击波可以产生强大的力量，用于打击目标或推动物体。
空气炮可以用于各种不同的实验和应用，包括物理实验、材料测试和工程应用等。
空气炮的设计需要考虑以下几个方面：1.空气源：空气炮需要一个可靠的空气源，以提供压缩空气。
这可以通过电子空气泵、压缩机或气体罐等设备来实现。
选择适当的空气源非常重要，因为它将直接影响到空气炮的性能。
2.压力装置：空气炮的压力装置一般使用恒压可调式气压调节阀。
这种装置可以控制空气泄漏的速率和压力。
通过调节压力装置，我们可以控制空气炮的发射速度和力量。
3.发射管道：发射管道是连接空气源和目标的通道，必须具有足够的强度和密封性来承受高压力的扰动。
发射管道通常使用坚固的管材，如金属或硬质塑料。
4.制动装置：为了控制空气炮的发射速度和力量，制动装置非常重要。
制动装置可以是阀门、活塞或其他可调节的机构。
通过调节制动装置，我们可以改变空气炮的发射速度和力量。
5.安全措施：使用空气炮时，安全是至关重要的。
必须采取适当的安全措施来防止意外发生。
这包括戴上适当的护目镜、手套和其他防护装备，确保在安全的环境中操作空气炮。
空气炮的应用非常广泛。
它可以用于研究空气压力和力学原理，例如通过改变压力和发射速度来研究物体的运动规律。
此外，空气炮还可以用于实验室或工程应用，例如测试材料的强度和耐久性。
空气炮还可以用于娱乐和娱乐活动，例如弹射游戏或演示。
在设计和使用空气炮时，我们需要考虑一些因素。
首先，我们必须确保使用适当的操作方法，并在安全环境中进行实验。
其次，我们需要选择适当的材料和设备，以确保空气炮的性能和可靠性。
最后，我们还需要定期维护和保养空气炮，以确保其正常运行。
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摘要可编程控制器以其自身特点，将成为今后实现工业自动化的主要控制手段之一。
掌握PLC控制系统的设计方法和步骤，才能做到正确、科学、经济的使用PLC。
通过了解被控设备；编制任务书；硬件选择；软件设计；电气回路和控制回路设计；通讯设计；编写设计说明书等步骤，可以正确全面的完成可编程控制器控制系统设计，在此我将以空气炮PLC控制系统设计总结，简单阐述PLC控制系统设计方法和步骤。
关键词：可编程控制器；控制系统；设计；空气炮；PLC编程目录1引言2控制对象2.1空气炮性能、作用、结构、工作原理2.1.1空气炮的作用2.1.2空气炮结构2.1.3空气炮的工作原理2.2控制系统操作、监控、维护、维修的要求3初步设计3.1 编制设计任务书：3.1.1 设计目标及要求：3.1.2设计内容：3.2系统控制流程如图3-13.3 PLC控制系统类型选择3.3.1以PLC为主控制器的控制系统3.3.2综合空气炮控制系统的特点3.3.3发电厂生产系统DCS系统简介3.3.4空气炮控制系统设计方案3.4经济概算3.4.1工程预算：3.4.2收入预算3.4.3结论4控制系统硬件选择4.1 PLC选择4.1.1输入输出（I/O）选择4.1.2存储器容量的估算4.1.3 CPU功能的选择4.1.4生产厂家选择4.1.5最终选型4.2电磁阀选择4.3断流指示器选择5软件编程设计5.1 PLC控制系统的程序设计思想5.2 PLC控制系统的程序设计要点5.3PLC控制程序5.3.1空气炮控制程序说明：6 PLC硬件系统设计6.1 PLC控制系统的输入电路设计6.2 PLC控制系统的输出电路设计6.3 PLC控制系统的抗干扰设计7通讯设计7.1 设计方案7.2 接口标准RS4857.3 功能码控制7.4传输7.5协议参数8 PLC控制系统程序的调试8.1 I/O端子测试8.2 系统调试9结论参考文献1引言可编程控制器(Programmable Controller)，早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
可编程控制器具有编程方法齐全,简单易学；使用和维护方便；功能完善,应用灵活；体积小,功能强；可靠性高,操作简单等优点, 在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，而PLC技术是解决上述问题的最有效、最便捷的工具，因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。
是今后实现工业自动化的主要手段之一,因此当今的电气自动化技术人员应当熟悉它的基本原理,性能特点。
同时掌握PLC控制系统的设计方法和步骤，才能做到正确、科学、经济的使用PLC。
在此我将以空气炮PLC控制系统设计总结，简单阐述PLC控制系统设计方法和步骤。
2控制对象控制系统是为被控对象服务的辅助设备，需要配合被控对象完成工作任务，与被控对象形成一个有机整体。
所以空气炮控制系统设计前，从以下几个方面对空气炮进行了充分了解：2.1空气炮性能、作用、结构、工作原理2.1.1空气炮的作用煤仓是锅炉给煤系统中的储煤设备，是给煤系统的重要环节，近年来随着煤炭价格不断上涨，煤炭供应商在煤炭中掺杂使假现象层出不穷，煤炭水份、煤泥含量超标现象时有发生，煤炭在煤仓向下流动过程中相互挤压沾敷在煤仓侧壁上，造成煤仓阻塞蓬煤，给煤系统不能连续稳定运行，严重影响锅炉安全稳定运行。
为解决煤仓阻塞蓬煤问题，我厂在煤仓斜面侧壁不同位置安装了9只空气炮如图2-1；图2-2。
空气炮可以突然释放空气膨胀冲击波，克服了煤炭与仓壁静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动,使起拱的或粘冻结的物料再次恢复重力流动,使堵塞消除,工作连续。
是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵吹灰设备。
每个煤仓设有上中下三层空气炮，每层设三台空气炮分别对应下部三个煤仓出煤口。
图2-1图2-22.1.2空气炮结构空气炮如图2-3由储气罐、活塞及缸体、安全阀、电磁快速排气阀、进气球阀组成。
图2-3空气炮结构图2.1.3空气炮的工作原理空气炮是利用气压平衡的原理,先将压缩空气贮存于钢制炮体中,当炮体内气压达到0.4—0.8Mpa时,通过电动式(或手动式)气动元件操作,切断压缩气流,打开电磁块摆阀的排气口,活塞瞬间形成前后压力差,迫使活塞后移,打开排气口,压缩气体以超过一马赫(音速)的速度直接冲入煤仓阻塞蓬煤故障区。
1、打开进气阀门空气通过S进入炮体，由于活塞通过复位装置始终封闭排气口，活塞后部与炮体内相通，产生气压平衡。
（见图2-4）图2-4S：进气管道 S"：空气炮专用快速排气阀 B：活塞 C：排气管 D：筒体2、空气炮专用快速排气阀通电工作打开排气孔O，活塞后部缸套中的空气顺利排出。
缸套内部无压力，在筒体内压缩空气的压力作用下，形成压力差，活塞迅速向右回返，打开排气管C，筒体内的压缩空气瞬间排出，冲击物料。
（见图2-5）S：进气管道 S"：空气炮专用快速排气阀 B：活塞 C：排气管 D：筒体图2-52.2控制系统操作、监控、维护、维修的要求使用者是设计好坏的最终评判者，对被控对象最为了解，能够提出最有价值的意见和要求，通过座谈了解空气炮运行人员提出了以下要求：a、在每个煤仓出煤口设置煤炭断流信号，并发出报警；b、断煤后对应煤仓出煤口的3排空气炮由低至高顺序启动；c、可手动/自动控制切换；d、主控室DCS操作员站可监控空气炮和断流指示器工作情况，并发出报警；e、现场可监控空气炮和断流指示器工作情况；f、控制系统可监控空气炮的工作判断空气炮是否故障，并及时切断故障空气炮并发出报警；g、监控气源压力，气源压力低时及时停止空气炮工作并发出报警；h、监控煤仓出煤口闸板阀开关情况。
3初步设计3.1 编制设计任务书：3.1.1设计目标及要求：a、通过设计实现对煤仓出煤口断煤情况监控；煤仓出煤口闸板阀开关情况监控；空气炮气源压力监控；空气炮电磁阀动作监控。
b、根据断煤信号实现对空气炮高效逻辑控制；实现电磁阀通电动作时间合理，既保证排气时间，又保证电磁阀线圈不长时间通电烧毁；气源压力低时停止空气炮工作。
c、保证通信、逻辑控制、硬件可靠。
d、控制系统与电厂DCS通信实现远方集中监控。
e、适应现场环境如：煤粉、噪音等。
3.1.2设计内容：a、控制系统类型选择；b、外部电路设计c、系统硬件选择；d、系统软件设计：流程图和控制程序设计；e、远方监控设计；f、编写设计说明及调试方案。
程序开始有/无气源报警有/无断煤报警下层炮工作疏通延时有/无气源报警有/无断煤报警中层炮工作有/无气源报警有/无断煤报警上层炮工作疏通延时疏通延时3.2系统控制流程如图3-1无无无无无无图3-1系统控制流程图3.3 PLC控制系统类型选择3.3.1以PLC为主控制器的控制系统a、单机控制系统：即一台PLC控制一台设备或一条简易生产线，可任意选择PLC，但考虑将来系统的扩展，应选择有通讯功能的PLC及可扩展模块。
b、集中控制系统：即一台PLC控制多台设备或生产线，这种控制方式要求各被控设备距离较近，且各被控设备的动作有一定联系，当部分监控点距离较远时可采用远程I/O；为防止PLC故障影响整个生产系统停制工作应采用冗余系统，且要求PLC的I/O点数和存储容量有较大余量。
c、分布控制系统：控制系统控制多台被控对象，每台控制对象由一台据有通讯功能的PLC控制，由上位机通过总线与多台PLC通信，PLC之间也可以进行数据交换。
其特点是：控制范围广；被控对象距离不受限制；单台PLC故障不影响其他设备。
3.3.2综合空气炮控制系统的特点a、输入输出信号以开关量为主；d、共三台锅炉煤仓间距较远，一般为两运一备且相对独立；c、各炉空气炮动作无相互关联；d、单炉系统简单；e、控制系统的输入输出信号需远传监控；d、空气炮控制系统是为发电厂锅炉煤仓空气炮控制设计的，发电厂生产系统已有DCS分部式控制系统，在控制系统设计时应充分考虑与已有控制系统的配套、融合。
3.3.3发电厂生产系统DCS系统简介DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。
系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
我公司使用的DCS系统是由新华工控公司开发的分布式控制系统（XDPS 新华分散处理系统），可以完成实时数据采集、过程控制、顺序控制、高级控制、报警检测、监控、操作，提供组态和调试工具。
系统由高速实时数据网络和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（DPU）组成，高速实时数据网络由以太网协议的开放通讯结构分级组织，支持企业决策管理及其他通讯网络、PLC及变频器等现场设备；人机接口站（MMI）包括操作员站（OPU）、工程师站（ENG）等。
操作员站（OPU）、工程师站（ENG）使用通用的工业PC机，采用WindowsNT通用软件系统，对DPU控制过程进行监控、干预和修改；分散处理单元（DPU）由主控制器（CPU）和智能输入输出卡件（I\O卡件）组成面向被控对象，进行数据输入输出处理和闭环控制计算，同时接收操作和组态修改指令。
3.3.4空气炮控制系统设计方案综合空气炮控制系统的特点和要求，充分考虑电厂原有生产控制系统的配套、融合，确定使用分布式控制系统，总体设计说明如下：a控制系统类型：每台锅炉煤仓空气炮系统使用一台PLC与电厂DCS控制系统组成分布式控制系统；每个煤仓出煤口对应的三台空气炮为一组实行逻辑控制。
b输入、输出信号：输入：每个出煤口设断流信号器一只，煤闸板开行程开关一只；每个煤仓空气炮气源总管安装一支电接点气压表；输出：设断煤报警指示灯和警铃；设气源压力报警指示灯。
c外部控制回路：在输出侧设置手/自动切换开关；自动控制时PLC启动中间继电器，中间继电器导通后启动空气炮电磁快开阀。
手动控制时使用外部按钮启动空气炮电磁快开阀，做到PLC故障时切换至外部人工控制。