钢结构的螺栓连接

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钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准

钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准

钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准钢结构螺栓连接施工技术在建筑工程中起着至关重要的作用。

为了确保施工质量,必须进行严格的质量控制与验收。

本文将依据钢结构螺栓连接的施工特点,介绍质量控制与验收的标准和要求,以确保连接的牢固性和可靠性。

一、材料选择与质量控制钢结构螺栓连接使用的螺栓与螺母必须符合相关标准和要求。

在施工前,应对螺栓、螺母的规格、尺寸、材质进行检查,确保其质量良好,符合设计要求。

同时,还要对螺栓连接所需的垫圈、垫片等辅助材料进行控制,确保其完整、无锈蚀、无损坏。

二、施工工艺控制1. 螺栓连接的紧固力控制:(1) 紧固力应符合设计要求。

根据设计规范和要求,确定螺栓连接的紧固力大小,并确保实际施工中控制在设计要求范围内。

(2) 应采取适当的紧固顺序,先从弦向轴向以对角线顺序进行紧固,保证连接的均匀力分布,避免产生不均匀应力集中。

(3) 紧固力的调整和控制时,应使用专用工具,并根据设计要求和规范进行力矩控制,避免过紧或过松。

2. 连接间隙控制:(1) 连接螺栓的间隙应符合设计图纸要求,尤其是对紧固力较大的高强度螺栓连接,连接间隙的控制更加关键。

应根据设计要求合理控制连接间隙的大小。

(2) 在施工中,应对连接间隙进行测量与调整,确保连接螺栓与螺母之间的间隙符合设计要求,以保证连接的牢固性。

三、验收标准与方法1. 外观质量验收:(1) 螺栓焊接部位无质量缺陷,如裂纹、气孔等,同时焊接表面应平整,无明显凹陷或突起。

(2) 螺栓紧固是否符合要求,螺栓末端露出螺母的长度应符合设计要求。

2. 紧固力验收:(1) 根据设计要求,使用合适的力矩扳手或其他测力工具进行力矩检测,判断螺栓连接的紧固力是否满足要求。

(2) 若测得的紧固力与设计要求不符,应及时调整,直至满足设计要求为止。

3. 连接间隙验收:(1) 使用合适的测量工具,对连接间隙进行测量,确保间隙大小符合设计要求。

(2) 如发现连接间隙不满足要求,应进行相应的调整措施,直至满足设计要求为止。

钢结构的连接-螺栓连接

钢结构的连接-螺栓连接

刨平顶紧 承托(板)
N1 M NNN34中2 y和3 y轴2 y1
受压区
☻M作用下螺栓连接按弹性设计,其假定为: (1)连接板件绝对刚性,螺栓为弹性; (2)螺栓群的中和轴位于最下排螺栓的形心处,各 螺栓所受拉力与其至中和轴的距离呈正比。
显然‘1’号螺栓在M作用下所受拉力最大
1
2
M
3 4
刨平顶紧 承托(板)
x1 r1
N1T r1
n
T x1 rx3;i2 NnnTy
2
i
Nr11(T3rn44)
(3 40)
i 1
i 1
i 1
i 1
由此可得螺栓1的强度验算公式为:
N
2 1Tx
N 1Ty N 1F
2
N
b min
(3 45)
另外,当螺栓布置比较狭长(如y1≥3x1)时,可进行如下 简化计算:
令:xi=0,则N1Ty=0
由力学及假定可得:
N1 M NNN34中2 y和3 y轴2 y1
受压区
N1 N2 N3 Nn
y1
y2
y3
yn
(3 52)
M N 1 y1 N 2 y2 N n yn (3 53)
由式3--52得:
N2
N1 y1
y2;N 3
N1 y1
y3;
Nn
N1 y1
yn
(3 54)
将式3--54代入式3--53得:
(3 42)
y 1 N1Tx
r1
N1T
N1Tx
T r1
n
n
x
2 i
y1
y
2 i
r1
T y1
n

钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领

钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领

钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领钢结构施工中,螺栓连接是一项关键的工作,它直接影响到整个结构的稳定性和安全性。

在钢结构的连接中,常见的连接方式包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

本文将重点介绍这两种连接方式的要领。

普通螺栓连接是比较常见的连接方式,它适用于一些不需要太高强度要求的场合。

普通螺栓连接的基本要领是选择合适的螺栓规格、正确安装和紧固螺栓。

首先,选择合适的螺栓规格非常重要。

螺栓的规格应根据结构的负荷和连接件的要求来确定。

在实际应用中,根据设计要求,需要选择合适的螺栓长度、直径和强度等参数。

螺栓的选择应参考相关的规范和标准,确保其符合设计和施工要求。

其次,正确安装螺栓也是至关重要的。

在安装螺栓之前,必须确保螺栓和连接件的孔洞是清洁无尘的。

安装过程中,应注意螺栓和螺栓孔的配合情况,确保螺栓能够顺利进入孔洞中。

同时,要确保螺栓与连接件之间的接触面是充分的,避免出现松动或者不稳定的情况。

另外,安装螺栓时需要使用扭矩扳手进行紧固,确保螺栓达到预定的紧固力。

高强度螺栓连接是一种更为严格和要求的连接方式,它适用于承受较大负荷和振动的结构。

在高强度螺栓连接中,除了普通螺栓连接的要领外,还需要注意以下几个方面。

首先,高强度螺栓连接需要采用预紧力来保证连接的稳定性。

预紧力是在螺栓连接之前施加的力,它旨在消除螺栓和连接件之间的间隙,使螺栓处于受压状态。

预紧力的大小应根据设计要求和规范要求来确定。

在实际施工中,通常使用液压扳手或者液压螺栓紧固器来施加预紧力,确保高强度螺栓连接的可靠性。

其次,高强度螺栓连接也需要进行定期的检查和维护。

检查工作应包括检查螺栓的紧固力是否正常,是否出现松动、裂纹或者变形等情况。

如果发现问题,应及时采取相应的措施进行修复和更换。

此外,还要定期检查连接件和螺栓的防腐蚀措施是否有效,确保连接的可靠性和安全性。

最后,除了上述要领外,无论是普通螺栓连接还是高强度螺栓连接,都需要在施工过程中注意安全措施。

钢结构工程普通紧固件连接规定

钢结构工程普通紧固件连接规定

钢结构工程普通紧固件连接规定
钢结构工程普通紧固件连接一般规定?
1、普通螺栓可采用普通扳手紧固,螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。

普通螺栓紧固应从中间开始,对称向两边进行,大型接头宜采用复拧。

2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时,紧固连接应符合下列规定:
(1)螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈,螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个,螺母侧
放置的垫圈不应多于1个;
(2)承受动力荷载或重要部位的螺栓连接,设计有防松动要求时,应采取有防松动装
置的螺母或弹簧垫圈,弹簧垫圈应放置在螺母侧;
(3)对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接,宜采用斜垫圈;
(4)同一个连接接头螺栓数量不应少于2个;
(5)螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣,紧固质量检验可采用锤敲检验。

3、连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等,其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计文件的要求。

钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。

自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观应排列整齐。

4、自攻螺钉(非自攻自钻螺钉)连接板上的预制孔径d0。

钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程

钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系,对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。

其中,螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分,其设计、施工及验收规程一直备受关注。

一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范,包括但不限于《钢结构设计规范》等。

设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素,保证螺栓连接能够承受结构的荷载。

2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓,例如8.8级、10.9级螺栓等,同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。

3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式,包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等,确保螺栓连接符合工程设计及要求。

二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前,需对施工现场及材料进行清理和准备工作,确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。

2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求,采用适当的工艺和方法进行安装,包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。

3. 施工质量控制在施工过程中,需进行质量把关和监测,对螺栓的预张力进行检测和调整,确保螺栓连接的质量和可靠性。

三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收,包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。

2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段,初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查,复验则对螺栓的预紧力进行检测。

3. 验收记录验收过程中需做好验收记录,包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容,确保关键数据的记录和留存。

个人观点和理解:从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年,深知其重要性和复杂性。

在实际工作中,除了严格遵守标准和规范外,还需要不断总结和积累经验,加强工艺控制和质量管理,以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。

钢结构螺栓连接.pdf

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第三章钢结构螺栓连接第一节概述螺栓作为钢结构主要连接紧固件,通常用于钢结构中构件间的连接、固定、定位等,钢结构中使用的连接螺栓一般分普通螺栓和高强度螺栓两种。

选用普通螺栓作为连接的紧固件,或选用高强度螺栓但不施加紧固轴力,该连接即为普通螺栓连接,也即通常意义下的螺栓连接;选用高强度螺栓作为连接的紧固件,并通过对螺栓施加紧固轴力而起到连接作用的钢结构连接称高强度螺栓连接。

图!"#"$为两种螺栓连接工作机理的示意,其中图!"#"$(%)为摩擦型高强度螺栓连接的工作机理,通过对高强度螺栓施加紧固轴力,将被连接的连接钢板夹紧产生摩擦效应,当连接节头受外力作用时,外力靠连接板层接触面间的摩擦来传递,应力流通过接触面平滑传递,无应力集中现象。

普通螺栓连接在受外力后,节点连接板即产生滑动,外力通过螺栓杆受剪和连接板孔壁承压来传递,如图!"#"$(&)。

图!"#"$螺栓连接工作机理示意图!"#"’为典型螺栓连接拉伸曲线,从曲线上可以把螺栓连接工作过程分为四个阶段:阶段$为静摩擦抗滑移阶段,即为摩擦型高强度螺栓连接的工作阶段,对普通螺栓连接,阶段$不明显,可忽略不计,连接接头直接进入阶段’;阶段’为荷载克服摩擦阻力,接头产生滑移,螺栓杆与连接板孔壁接触进入承压状态,此阶段为摩擦型高强度螺栓连接的极限破坏状态;阶段#为螺栓和连接板处于弹性变形阶段,荷载—变形曲线呈现线性关系;阶段!为螺栓和连接板处于弹塑性变形阶段,最后螺栓剪断或连接板破坏(拉脱、承压和净截面拉断),整个连接接头破坏,曲线的终点即为普通螺栓连接的极限破坏状态;若采用高强度螺栓,则为承压型高强度螺栓连接的极限破坏状态。

图!"#"$螺栓连接的典型拉伸曲线对于高强度螺栓连接,阶段#和阶段!中连接板面间的摩擦效应仍然存在,该两阶段通称摩擦—承压型高强度螺栓连接,连接的设计计算应采用变形准则方法进行,即给定一个连接接头变形量(!),可以通过连接拉伸曲线(%&’(!))得到相应接头承载力,对于允许连接接头有一定变形的结构,可以采用摩擦—承压型高强度螺栓连接,其优点是比摩擦型连接提高了连接的承载力,避免了接头发生极限破坏(承压型连接)。

钢结构螺栓连接技术交底

钢结构螺栓连接技术交底随着建筑领域的不断发展,钢结构作为一种重要的建筑材料逐渐受到广泛应用。

而钢结构螺栓连接技术正是钢结构施工中至关重要的一环。

本文将分八个部分逐步介绍钢结构螺栓连接技术的相关知识。

一、螺栓连接简介螺栓连接是一种常见而又可靠的连接形式,适用于各种结构类型,并且在钢结构中应用广泛。

螺栓连接的好处在于它可以在结构中产生剪切力和拉力,同时提供了一定的刚度和合理的强度。

螺栓连接的工艺简单且易于操作,适合现场施工,也便于拆解与维修。

二、螺栓连接的材料选择在选择螺栓连接材料时,首先要根据钢结构的使用环境和负荷要求确定螺栓的材质。

常用的螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

需要注意的是,不同材质的螺栓有不同的强度和耐蚀性能,因此在选用时要根据具体情况进行合理选择。

三、螺栓连接的预紧力控制预紧力是保证螺栓连接强度的重要因素,过低的预紧力可能导致松动和变形,而过高的预紧力则可能造成应力集中和破坏。

因此,在螺栓连接中,预紧力的控制十分关键。

可以采用扭力扳手或者液压扳手等工具进行预紧力控制,确保达到设计要求的预紧力水平。

四、螺栓连接的施工注意事项在钢结构螺栓连接的实际施工过程中,需要注意以下几点:首先,要保证螺栓孔和螺栓的准确度和充分清洁度;其次,在进行螺栓连接前,要进行预紧力的校验,确保螺栓连接的质量和强度;最后,要进行螺母的锁紧和保护,以避免螺栓的松动。

五、螺栓连接的验收标准验收是确保钢结构螺栓连接质量的重要环节。

一般来说,螺栓连接的验收标准包括几个方面:首先,要检查螺栓连接的准确度和强度;其次,要检查螺栓连接的外观质量,如有无划痕、变形等;最后,要进行非破坏性检测,如超声波检测等,以确保螺栓连接的质量。

六、螺栓连接技术的发展趋势随着科学技术的不断发展,螺栓连接技术也在不断改进和更新。

未来的螺栓连接技术将更加注重环境友好和节能减排,同时也将更加注重安全性和可靠性。

例如,可预应力螺栓连接技术和超高强度螺栓连接技术等都将成为钢结构螺栓连接技术的发展趋势。

钢结构施工中焊接,铆接,螺栓连接各自的优缺点

钢结构施工中焊接,铆接,螺栓连接各自的优缺点范本 1:1、焊接的优点:1.1 焊接连接强度高,可以承受大的载荷;1.2 焊接连接无松动、脱落现象,具有良好的紧固性;1.3 焊接连接具有较好的密封性,能够防止液体和气体的泄漏;1.4 焊接连接效果美观,结构紧凑;1.5 焊接过程简单,操作方便,可以实现自动化生产。

2、焊接的缺点:2.1 焊接需要专业的焊接人员进行操作,技术要求高;2.2 焊接过程中会产生高温,易导致焊接材料变形;2.3 焊接过程中产生的热量会对周围材料产生影响,容易引起变色、氧化等问题;2.4 焊接接头的形变会对结构的精度和尺寸造成一定影响;2.5 焊接连接一旦完成,难以拆卸,维修困难。

3、铆接的优点:3.1 铆接可以连接不同类型和厚度的金属材料;3.2 铆接连接简单,操作方便,无需特殊技术要求;3.3 铆接连接的强度高,对承载大的载荷具有较好的性能;3.4 铆接连接无松动、脱落现象,具有良好的紧固性;3.5 铆接连接具有较好的耐腐蚀性,能够适应不同工作环境。

4、铆接的缺点:4.1 铆接连接比焊接连接的成本略高;4.2 铆接连接需要专用工具和设备,对设备投资较大;4.3 铆接连接一旦完成,难以拆卸,维修困难;4.4 铆接连接对材料的厚度有一定要求,不能连接过于薄的材料;4.5 铆接过程中会产生一定的振动和声音,可能对周围环境造成干扰。

5、螺栓连接的优点:5.1 螺栓连接拆卸方便,可以进行拆卸、更换或维修;5.2 螺栓连接可以调节连接件之间的紧固程度;5.3 螺栓连接适用于不同类型和厚度的金属材料;5.4 螺栓连接对结构的精度和尺寸影响较小;5.5 螺栓连接适用范围广,可以灵活应用于不同工作场景。

6、螺栓连接的缺点:6.1 螺栓连接需要预留孔,对结构材料有一定损伤;6.2 螺栓连接的紧固力有限,无法承受过大的载荷;6.3 螺栓连接的紧固程度需要定期检查和维护;6.4 螺栓连接比焊接和铆接连接稍微复杂,需要较长的安装时间;6.5 螺栓连接需要定期检查紧固力,以防松动。

钢结构螺栓连接施工技术

钢结构螺栓连接施工技术标题:钢结构螺栓连接施工技术详解一、引言钢结构因其强度高、自重轻、工业化程度高等优点,在现代建筑行业中得到了广泛应用。

其中,螺栓连接作为钢结构安装的重要连接方式,其施工质量直接影响到整个钢结构工程的安全性和稳定性。

本文将详细介绍钢结构螺栓连接的施工技术。

二、螺栓连接的基本原理与类型钢结构螺栓连接是通过预紧力使连接件之间产生摩擦力或承压来实现结构间的可靠连接。

根据施工工艺和受力特点,主要分为普通螺栓连接、高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓承压型连接等类型。

三、钢结构螺栓连接施工流程1. 施工前准备:确保螺栓、螺母、垫圈等连接件的质量合格,严格按照设计图纸进行材料选型,并对施工现场进行清理,保证连接部位无油污、锈蚀及毛刺等影响连接质量的因素。

2. 安装定位:按照设计要求准确对孔,确保螺栓能够顺利插入,同时保证构件之间的位置精度。

3. 螺栓装配:对于高强度螺栓连接,通常采用初拧和终拧两阶段预紧,先进行初拧至一定扭矩,然后进行终拧至设计规定的扭矩值;普通螺栓则需一次性拧紧至适当扭矩。

4. 检查验收:完成螺栓连接后,应进行扭矩复验以及外观质量检查,确保所有螺栓均达到设计预紧力要求,且无松动、滑丝等情况。

四、施工注意事项(1)严格控制螺栓的预紧力,防止因过紧或过松导致连接失效。

(2)严禁在雨雪天气或钢材表面有露水的情况下进行螺栓连接施工。

(3)确保螺栓、螺母、垫圈等配件的配套使用,避免混用不同等级或规格的零件。

(4)加强现场管理,严格执行操作规程,提高施工人员的专业技能和安全意识。

五、结论钢结构螺栓连接施工技术是保证钢结构工程质量的关键环节,需要从设计、选材、施工到验收各个环节全面把控,遵循相关规范标准,以确保螺栓连接的稳定性和耐久性,从而提升整个钢结构工程的整体性能。

钢结构螺栓连接规范

钢结构螺栓连接规范
钢结构螺栓连接是一种常用的连接方式,它具有拆装方便、连接可靠等优点。

为了确保螺栓连接的质量和安全性,我们需要遵循一些规范。

以下是钢结构螺栓连接的相关规范。

首先,选择螺栓和螺母时应符合国家标准要求,并考虑到连接部位的荷载要求、螺栓的承载能力和抗滑移能力。

一般情况下,螺栓和螺母的材料应为碳素结构钢,其力学性能应符合标准要求。

其次,螺栓连接的前期准备工作十分重要。

螺孔的形状和尺寸应符合设计要求,并保证其表面光洁、无油污等杂质。

螺栓和螺母的螺纹应清洁,并进行涂油保护。

螺栓连接时,需要注意以下几个方面。

首先,螺纹应完全插入至螺母中,并保持适当的预应力。

为确保预应力的准确控制,通常使用扭矩扳手或液压扳手进行紧固。

其次,螺栓和螺母的对应牌号应一致,以免出现不匹配的情况。

在连接完成后,还需要进行一些检验工作。

对连接点进行松动试验,确保连接牢固,无松动现象。

同时,还需要进行螺栓和螺母的外观检验,查找可能存在的缺陷或损伤。

对于特殊场合,还需要进行非破坏性检测,以确保连接的安全性。

钢结构螺栓连接的质量和安全性关系到整个工程项目的可靠运行。

因此,我们必须严格按照规范进行操作,确保每个环节都符合要求。

只有这样,才能保证螺栓连接的可靠性和稳定性。

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1 钢结构的螺栓连接 螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两大类。 (1)普通螺栓连接 普通螺栓分为A、B、C三级。A级与B级为精制螺栓,C级为粗制螺栓。 A、B级精制螺栓表面光滑,尺寸准确,对成孔质量要求高,制作和安装复杂,价格较高,已很少在钢结构中采用。A、B级精制螺栓的区别仅是螺栓杆长度不同。 C级螺栓一般可用于沿螺栓杆轴受拉的连接中,以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。 (2) 高强度螺栓连接 高强度螺栓连接有摩擦型连接和承压型连接两种类型。 摩擦型连接:只依靠被连接板件间强大的摩擦力传力,以摩擦力被克服作为连接承载力的极限状态。为了提高摩擦力,对被连接件的接触面应进行处理。 承压型连接:允许接触面发生相对滑移,以栓杆被剪坏或被承压破坏作为连接承载力的极限状态。 高强度螺栓性能等级包括8.8级和10.9两种。 摩擦型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.5-2.0mm,承压型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.0-1.5mm。 承压型连接的承载力比摩擦型连接高,可节约螺栓。但剪切变形大,故不得用于承受动力荷载的结构中。 一、螺栓连接排列的构造要求

图1 钢板的螺栓(铆钉)排列 根据受力、构造和施工要求,规范规定了连接板件上螺栓和铆钉的最大和最小容许距离,除应满足此最大最小距离外,尚应充分考虑拧紧螺栓时的净空要求。 2

二、普通螺栓连接的工作性能和计算 1.普通螺栓的抗剪连接 (1) 抗剪连接的工作性能

图2 螺栓抗剪连接的破环形式 螺栓抗剪连接达到极限承载力时,可能的破坏形式有四种形式: ①当栓杆直径较小时,栓杆可能先被剪断; ②当栓杆直径较大时,板件较薄时,板件可能先被挤坏,由于栓杆和板件的挤压是相对的,故也可把这种破坏叫做螺栓承压破坏; ③板件截面可能因螺栓孔削弱截面太多而被拉断; ④端距太小,端距范围内的板件有可能被栓杆冲剪破坏。 第③种破坏形式属于构件的强度计算;第④种破坏形式由螺栓端距≥2d0来保证。因此,抗剪螺栓连接的计算只考虑第①、②种破破形式。 (2)单个普通螺栓的抗剪承载力 普通螺栓连接的抗剪承载力,应考虑螺栓杆受剪和孔壁承压两种情况。假定螺栓受剪面上的剪应力是均匀分布的,则单个抗剪螺栓的抗剪承载力设计值为

bvvbvfdnN42

(1)

式中 vn——受剪面数目,单剪vn=1,双剪vn=2,四剪vn=4; d——螺栓杆直径(螺栓的公称直径); bvf

——螺栓抗剪强度设计值。

假定螺栓承压应力分布于螺栓直径平面上,而且假定该承压面上的应力为均匀分布,则单个抗剪螺栓的承压承载力设计值式为 bcbctfdN (2)

式中 t——在同一受力方向的承压构件的较小总厚度; 3

bcf——螺栓承压强度设计值。

图3 螺栓承压的计算承压面积 一个螺栓抗剪承载力设计值取bvN与bcN的较小值bNmin。 2.普通螺栓群抗剪连接计算 (1) 普通螺栓群轴心受剪 螺栓群的抗剪连接承受轴心力时,螺栓群在长度方向各螺栓受力不均匀,两端大中间小。为防止端部螺栓提前破坏,当l1>l5d0时,螺栓的抗剪和承压承载力设计值应乘以折减系数

η予以降低: 01

1501.1d

l (3)

l1>60d0时,η=0.7。

图4 连接螺栓的内力分布 螺栓群的抗剪连接承受轴心力时,可认为轴心力N由每个螺栓平均分担,螺栓数n为

n=bNNmin (4) (2) 普通螺栓群偏心受剪 图5所示为螺栓群承受偏心剪力的情形,剪力F的作用线至螺栓群中心线的距离为e,故螺栓群同时受到轴心力F和扭矩T=F·e的共同作用。 在轴心力作用下可认为每个螺栓平均受力,则 4

N1F=nF 图5 螺栓群的偏心受剪 螺栓群在扭矩T=Fe作用下,每个螺栓均受剪。连接的计算基于下列假设: ① 被连接板件为绝对刚性时,螺栓为弹性的; ②被连接板件绕螺栓群形心旋转,各螺栓所受剪力大小与该螺栓至形心距离ri成正比,其方向与连线该螺栓至形心垂直。 设O为螺栓群栓杆截面的形心,螺栓1距形心O最远,其所受剪力N1T最大:

TN

1=21irTr=221iiyxTr (5)

将TN1分解为水平分力TxN1和垂直分力TyN1 TxN1=TN111ry=21irTy=221iiyxTy (6)

TyN1=TN111rx=21irTx=221iiyxTx (7)

由此可得螺栓群偏心受剪时,受力最大的螺栓l所受合力为 2

1121FTyTxNNN=22212221nFyxTxyxTyiiii≤bNmin (8)

当螺栓群布置在一个狭长带, y1>3x1时,可取xi=0以简化计算,则上式为 2221



n

FyTy

i≤bNmin (9)

3.普通螺栓的抗拉连接 (1) 单个普通螺栓的抗拉承载力 抗拉螺栓连接在外力作用下,螺栓连接的破坏形式为栓杆被拉断。单个抗拉螺栓的承载 5

力设计值为: btN=42edbtf (9)

式中 de——螺栓的有效直径; btf——螺栓抗拉强度设计值。

为了考虑撬力的影响,规范规定普通螺栓抗拉强度设计值btf取螺栓钢材抗拉强度设计值f的0.8倍(即btf=0.8f)。 (2)普通螺栓群轴心受拉 图6所示螺栓群在轴心力作用下的抗拉连接,通常假定 每个螺栓平均受力,则连接所需螺栓数为:

n=btNN (10)

式中 btN——一个螺栓的抗拉承载力设计值。 (3)普通螺栓群在弯矩作用下受拉

图7 普通螺栓群承受弯矩 图7所示为螺栓群在弯矩作用下的抗拉连接(剪力V通过承托板传递)。当计算其形心位置作为中和轴时,所求得的端板受压区高度c总是很小,中和轴通常在弯矩指向一侧最外排螺栓附近的某个位置。因此,实际计算时可近似地取中和轴位于最下排螺栓O处,即认为连接变形为绕O处水平轴转动,螺栓拉力与O点算起的纵坐标y成正比。 N1/y1= N2/y2= ··· = Ni/yi= ··· = Nn/yn M= N1y1+ N2y2+ ··· + Niyi+ ··· + Nnyn = (N1/y1)21y+ (N2/y2) 22y+ ··· + (Ni/yi) 2iy+ ··· + (Nn/yn) 2ny

图6 螺栓群承受轴心拉力 6

故得螺栓i的拉力为: Ni= Myi/2iy (11) 设计时要求受力最大的最外排螺栓1的拉力不超一个螺栓的抗拉承载力设计值: N1=My1/2iy≤btN (12) (4)普通螺拴群偏心受拉 由图8a可知,螺栓群偏心受拉相当于连接承受轴心拉力N和弯矩M=N·e的共同作用。按弹性设计法,根据偏心距的大小可能出现小偏心受拉和大偏心受拉两种情况。

图8 螺栓群偏心受拉 1)小偏心受拉 小偏心情况(图8b),所有螺栓均承受拉力作用,端板与柱翼缘有分离趋势,故在计算时轴心拉力N由各螺栓均匀承受;而弯矩M则引起以螺栓群形心O处水平轴为中和轴的三角形应力分布(图8b),使上部螺栓受拉,下部螺栓受压;叠加后则全部螺栓均为受拉(图84b)。这样可得最大和最小受力螺栓的拉力和满足设计要求的公式如下(各y均自O点算起): btNyNeynNN211max// (13)

0//211minyNeynNN (14)

式(13)表示最大受力螺栓的拉力不超过一个螺栓的承载力设计值;式(14)则表示全部螺栓受拉,不存在受压区。由此式可得Nmin≥0时的偏心距e≤2iy/(ny1)。令ρ

=eenAW=2iy/(ny1)为螺栓有效截面组成的核心距,即e≤ρ时为小偏心受拉。 2)大偏心受拉 7

当偏心距e较大时,即e>ρ=2iy/(ny1)时,则端板底部将出现受压区(图8c)。 近似并偏安全取中和轴位于最下排螺栓O′处,按相似步骤写对O′处水平轴的弯矩平衡方程,可得(e′和各y′自O′点算起,最上排螺栓1的拉力最大): N1//1y= N2//2y= ··· = Ni//iy= ··· = Nn//ny M= N1/1y+ N2/2y+··· + Ni/iy+ ··· + Nn/ny = (N1//1y)21/y+ (N2//2y)22/y+ ··· + (Ni//iy)2/iy+ ··· + (Nn//ny)2/ny N1=Ne′y1′/2iy btN (15) 4.普通螺栓受剪力和拉力的共同作用

图9 螺栓群受剪力和拉力共同作用 图9所示连接,螺栓群承受剪力和偏心力N(即轴心拉力N和弯矩M=N·e)的共同作用。 承受剪力和拉力共同作用的普通螺栓应考虑两种可能的破坏形式:一是螺杆受剪兼受拉破坏;二是孔壁承压破坏。 螺杆计算式为

1 2btt2bvv

NNNN

(16)

式中 vN——一个螺栓承受的剪力设计值。一般假定剪力V由每个螺栓平均承担,即 vN=V/n。n为螺栓个数。

tN——受拉力最大螺栓的拉设计值。由偏心拉力引起的螺栓最大拉力Nt仍按上述方

法计算。

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