胶黏剂
聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。
它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。
1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。
它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。
1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。
常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。
常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。
1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。
常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。
2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。
根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。
2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。
2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。
反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。
2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。
2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。
2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。
根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。
3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。
3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍
白乳胶（其主要成分：聚醋酸乙烯）a普通型白乳胶：广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。
b新型复合白乳胶：用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。
优点：可常温固化、固化速度较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化；安全、无毒、不燃、清洗方便；对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高；固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。
缺点：耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿；在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。
淀粉胶黏剂代替水玻璃黏合工业用纸箱等。
（但目前淀粉胶仍高于水玻璃胶价格。
）优点：无毒、无味、对环境无污染。
施胶方便，不需专门设备，一次性涂布量低。
缺点：易霉变、虫蛀；黏度偏低，流动性较大，胶黏剂剂量不稳定；干燥速度较慢，大批量机械化作业有—定难度；储存稳定性较差，易凝胶；粘接性能偏低。
水玻璃（俗称泡花碱）粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好；缺点：耐碱性和耐水性差；具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
酚醛树脂胶黏剂a水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性）：用于胶合板制造。
b醇溶性酚醛树脂胶黏剂：用于胶合板制造、木器的粘接修补。
c改性间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂：适用期约16h，对木材、尼龙有一定的粘结力，主要用于粘接木材与塑料、橡胶、金属等。
d酚醛-xx腈胶黏剂：广泛用于汽车和飞机工业中。
优点：胶接强度高；较好的耐热、耐老化性；耐水、耐化学介质和耐霉菌，特别是耐沸水性能；尺寸稳定性好；电绝缘性能优良。
缺点：脆性大，剥离强度低，不适于作结构胶粘剂使用；固化时间较长，固化温度高。
脲醛树脂胶黏剂广泛用于制造胶合板、压层板、装饰板、木结构家具和碎木板等。
胶合强度好，使用方便，成本低廉。
缺点：甲醛释放量高、污染环境、危害健康。
聚乙烯醇/淀粉胶黏剂主要用于木制品、纸制品等的粘接。
优点：黏度适中，粘接制品力学性好，强度高；无毒、无污染。
胶黏剂的主要理化性能指标
胶黏剂的主要理化性能指标
操作时间
胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔
初固化时间
达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件
完全固化时间
胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间
贮存期
在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间
粘接强度
在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力
剪切强度
剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa
（N/mm2）表示
不均匀扯离强度
接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m
拉伸强度
拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用
MPa（N/mm2）表示
剥离强度
剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示。
胶黏剂的配方
纸材用聚醋酸乙烯酯胶黏剂的典型配方
纸材用或含纸成分的基材用胶黏剂是PVAc乳液最大的用途之一。
此乳液可以不经化学改性而直接使用。
但是，通常有必要改变一些物理性能，如黏度、固含量与耐水性等；或改变一些应用特性如稠度、机械加工工性以及降低成本。
加入增塑剂、溶剂和结膜剂会提高快固化性与黏稠特性。
弱沸淀粉和黏土也能通过提高固含量而有利于加速固化。
几种纸材用胶黏剂的配方列于表1中。
表1几种纸材用胶點剂的配方单位：份
①Gelva为Monsanto公司产VAc系乳液商品名。
②Hercules公司商品名。
③ Monsanto公司产PVAc商品名。
④Engelhard矿物与化学公司商品名。
卷管胶
Gelva TS-3①38～40，
Gelvatol 1-90③2，
ASP-400黏土④24～26，
三氯乙烷1～2，
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)2，
水28～33，低成本，耐水
火碱，高锰酸钾，硼，玉米淀粉，水等调成的胶水，稀了加什么，稠了加什么？
稀了：加硼砂，因为硼砂是交联剂，会提高淀粉胶的粘度，
稠了。
加高锰酸钾，因为高锰酸钠是氧化剂，会降低淀粉的粘度。
当然这只是题目，
实际中应用，用淀粉作胶水，是不需要高锰酸钾氧化的，直接用碱糊化淀粉，加一定的硼砂交联一下就可以，。
胶粘剂
3.1.3
胶粘剂的分类
胶粘剂的品种繁多，组分各异，主要的分类方法 有： （1）按化学成分分类 无机胶粘剂:如硅酸盐、磷酸盐、氧化铅、锡-铅等。 有机胶粘剂 天然胶粘剂:动物胶、植物胶、矿物胶 合成胶粘剂:树脂型、橡胶型、复合型。
（2）按外观分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液， 水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的 溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度 的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状， 加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带。
（5）填料 填料的作用是改善粘合性能和降低粘合剂的 成本。填料一般是粉末状或细短纤维状。填料的 用量要合适，否则会导致粘接性能下降。 （6）偶联剂 偶联剂是为了改善粘合剂和被粘物表面之间 的界面强度而使用的助剂。偶联剂是具有反应性 基团的化合物，可与被粘物表面分子形成化学键 合。偶联剂又称增粘剂。 （7）其它助剂 粘合剂组分除上述必需的组分外，有进根据 粘料的结构性质、用途还需加入防老剂、着色剂、 引发剂、促进剂、乳化剂、增稠剂、防老剂、阻 燃剂、稳定剂等组分。
后加强梁，通常 用改性环氧树脂 胶黏剂
粘接使用的部件 由原来机内装饰、 非结构件、发展 到结构件、受力 件，甚至整个机
体。
随着科学技术的发展,目前不同行业对胶黏剂
及粘接技术的要求越来越高。1997年世界胶黏剂
总需求量为1700万ｔ，预测2010年将达2500万ｔ。
我国目前已有1200多家企业，品种牌号3000多
3.3热固性胶粘剂
1.环氧树脂胶粘剂 2.酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 3.氨基树脂胶粘剂 4.聚氨酯胶接剂
环氧树脂胶黏剂介绍
工艺流程
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双酚A NaOH（10%) 环氧氯丙烷
洗涤
脱水
缩合反应
分离
成品
n为平均聚合度。通常n = 0~19，相对分子质量340~7000。 调节双酚A和环氧氯丙烷用量比，可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。
4.环氧树脂命名
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第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
药品剂量。用毫克每千克（mg/kg）来表示。
04
半致死量：就是对动物集团（如一群白鼠）50%致死的
十分重视。以半致死量LD50指标为主要目标。
03
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脂应用中不可避免的两个问题。因此，对固化剂毒性问题
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n 值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出
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PVC管道胶黏剂基本配方
PVC管道胶黏剂基本配方1.主要树脂：PVC管道胶黏剂的主要成分是聚氯乙烯树脂，其主要功能是提供胶黏剂的黏性和硬度。
树脂的选择通常取决于所需的材料强度和耐化学性能。
常用的主要树脂有聚氯乙烯（PVC），其可以通过聚合乙烯树脂（EVA）和聚酯树脂（PET）等进行增强。
2.稳定剂：由于PVC在加热过程中容易分解，所以需要添加稳定剂来防止分解反应的发生。
稳定剂的选择主要取决于所需的耐化学性和耐热性能。
一般来说，过氧化物和有机酸钙等稳定剂可以在PVC管道胶黏剂中使用。
3.助剂：助剂的添加可以改善胶黏剂的流动性、黏附性和耐候性能。
常用的助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：溶剂的添加可以改善胶黏剂的流动性和黏度，使其更容易涂布和涂敷在管道上。
通常使用的溶剂有酮类和酯类等。
基于上述配方的基本原料需求如下：1.PVC树脂：约占总配方的50-70%。
可选择聚氯乙烯、聚合乙烯树脂和聚酯树脂等。
2.稳定剂：约占总配方的5-15%。
常用的稳定剂有过氧化物和有机酸钙等。
3.助剂：根据需要适当添加。
常用助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：约占总配方的10-30%。
常用的溶剂有酮类和酯类等。
在制备PVC管道胶黏剂时，首先将PVC树脂和稳定剂加入搅拌机中，以适当的温度和时间进行混合搅拌。
然后，逐步加入助剂和溶剂，并继续搅拌混合，直到得到均匀的胶黏剂。
最后需要注意的是，这只是PVC管道胶黏剂的基本配方，实际生产中可能会根据具体要求进行调整和改进。
同时，在使用PVC管道胶黏剂时，也需要遵守相关安全操作规程，如通风良好的环境、低温下存储和远离火源等。
胶粘剂的物理性能指标
胶粘剂的物理性能指标及测试仪器（一）相对密度胶粘剂的密度与温度有密切关系，因此在表示其密度时必须表明温度，某一温度下胶粘剂的相对密度为该温度下胶粘剂的密度与同容积水的密度的比值，即该温度一下一定容积胶粘剂的质量与容容积水的质量之比。
胶黏剂拉力试验机可测试胶黏剂的拉伸强度。
相对密度=某容积胶粘剂的质量/同容积水的质量符号表示一定容积20℃时试样的质量与相同容积20℃时水的质量相比而计算出的相对密度，其中右上角的数字表示试样温度，右下角的数字表示水的温度。
在实际的测定中，常用比重瓶法测定胶黏剂的相对密度。
在20℃的温度下，若以W1表示干燥的比重瓶的质量，W2表示装有一定容积蒸馏水后比重瓶的质量，W3表示同容积胶黏剂装在比重瓶中后胶黏剂与比重瓶的重量，则以下式计算：=（W3－W1）/（W2－W1）（二）粘度粘度是胶黏剂使用者最为关心的指标之一。
粘度过大，涂胶困难，对被粘件润湿性差，胶接强度差；粘度太小，流胶现象也差，要达到理想的胶层厚度，必须增加涂胶次数，否则影响强度。
因此胶黏剂必须有适当的粘度。
粘度测试推荐测试仪器：持粘性测试仪、初粘性测试仪。
胶黏剂的粘度可以用涂-4粘度计、涂-1粘度计、落球式粘度计、持粘性测试仪、初粘性测试仪，拉力试验机等仪器来测定。
它是以一定温度下一定量的胶黏剂通过一定尺寸和形状的粘度计所用的时间，或一定体积和质量的钢球通过装在管内的一定高度胶黏剂所用的时间来表示。
（三）固体含量率固体含量率指在胶黏剂中固体聚合物所占的重量百分数。
测定方法：根据胶液浓度称取1~2g胶液，置于称量瓶中，在红外干燥箱中控制一定的温度烘至恒温。
固体含量率X（%）按下式计算：X（%）=G1/G×100式中：G1——干燥后试样的重量；G——干燥前试样的重量。
（四）固化速度固化速度是表征和研究胶黏剂固化条件的重要指标。
一般在加热板上放0.5~2g试样，加热板温度自始至终保持恒温，并用玻璃棒不断搅拌，观察胶黏剂加热固化的情况。
胶黏剂基础配方大全
胶黏剂基础配方大全
本文主要含有9种胶黏剂的基础配方，具体如下表：
注：
1、该基础配方均为已公开基础配方，不涉及知识产权问题。
2、目前市售胶黏剂均有基础配方演变发展而来
一、α—氰基丙烯酸酯胶黏剂基础配方
即：市场出售501、502、504、508等胶黏剂的基础配方
二、厌氧胶基础配方
配方一
配方二
三、氯丁粘合剂基础配方单组份粘合剂基础配方
双组份粘合剂基础配方配方一
配方二
四、环氧树脂胶基础配方
1、室温固化型环氧粘合剂基础配方：配方一
配方二
配方三
2、加热固化性环氧粘合剂基础配方配方一
配方二
配方三
五、酚醛树脂粘合剂基础配方
1、酚醛树脂粘合剂基础配方
2、改性酚醛-缩醛结构胶基础配方配方一
配方二
六、聚氨酯粘合剂基础配方配方一
配方二
七、热熔胶基础配方
1、乙烯-乙酸乙酯共聚物（EVA）热熔胶基础配方
2、聚酰胺热熔胶配方
3、聚酯热熔胶配方
八、压敏胶基础配方
九、有机硅粘合剂基础配方
配方一：适用于电子元件的粘合密封
配方二：适用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料
配方三：环氧-有机硅粘合剂，适用于金属、塑料、陶瓷粘合
——END——。
第七章 胶粘剂
7.1
7.1.2 胶粘剂的分类
概 述
（1）按基料的化学成分将胶粘剂分为三大类型： a.天然材料： 动物胶：骨胶、皮胶等。 植物胶：淀粉、糊精、阿拉伯树胶、天然树脂胶、天然橡胶等。 矿物胶：矿物蜡、沥青。 b.合成高分子材料包括合成树脂型，合成橡胶型和复合型三大类。 合成树脂又分热塑型和热固型。热塑型有烯类聚合物、聚氯酯、聚醚 、聚酰胺、聚丙烯酸酯等。热固型有环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲 醛树脂等。 合成橡胶型主要有氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。 复合型主要有酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁 腈胶等。 c.无机材料有热熔型如焊锡、玻璃陶瓷等，水固型如水泥、石膏等，硅酸 盐型及磷酸盐型。
胶接基础
胶接接头：被胶接材料通过胶黏剂进行连接的 部位。 胶接接头的结构形式很多。从接头的使用功能、 受力情况出发，有以下几种基本形式。
胶接接头的基本形式
（1）搭接接头（lap joint）： 由两个被胶接部分的叠合， 胶接在一起所形成的接头
(2) 面接接头（surface joint） 两个被胶接物主表面胶接 在一起所形成的接头
公元前200年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶，配 以防腐剂，使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性, 足见中国胶接技术之高超。 到上世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的 现代发展史。目前，与三大合成高分子材料的产量比 较，胶黏剂只占第五位，但年增长速度则居第一位。
内饰装配粘接： 顶棚，车门内护板， 地毯，挡风玻璃等。
（2）按形态、固化反应类型分类
分为溶剂型、乳液型、反应型（热固化、紫外线固化、湿气固化等）、 热熔型、再湿型以及压敏型（即粘附剂）等。 ① 溶剂（分散剂）挥发型：有溶液型和水分散型。 溶液型包括有机溶剂型如氯丁橡胶、聚乙酸乙烯酯，水溶剂型如淀粉、 聚乙烯醇；水分散型如聚乙酸乙烯酯乳液。 ② 反应型：包括一液型和二液型。一液型有热固型（环氧树脂、酚醛 树脂），湿气固化型（氰基丙烯酸酯、烷氧基硅烷、尿烷），厌氧固化 型（丙烯酸类），紫外线固化型（丙烯酸类、环氧树脂）；二液型有缩 聚反应型（尿素、酚），加成反应型（环氧树脂、尿烷），自由基聚合 型（丙烯酸类）。