钢结构工程施工
钢构工程施工程序
钢构工程施工程序一、施工准备阶段1、确定项目经理和施工现场负责人在钢结构工程施工之前，需确定项目经理和施工现场负责人。
项目经理负责整个项目的管理，包括组织协调、监督检查等工作，施工现场负责人负责具体的施工工作。
2、编制施工计划在确定项目经理和施工现场负责人后，需要编制详细的施工计划。
施工计划应包括施工流程、工期安排、人员配备、材料采购等内容，保证施工进度和质量。
3、组建施工团队钢结构施工需要一个专业的团队配合，包括施工人员、监理人员、设计人员等。
施工团队成员需要具有相关专业知识和经验，能够高效协作完成工程。
4、采购材料设备在施工准备阶段，需要组织采购所需的钢结构材料和设备。
材料设备的质量需符合相关标准，以确保施工质量和安全。
5、确定施工方案根据设计图纸和工程要求，确定钢结构施工方案。
包括搭设起重设备、安装钢柱、梁、梁等步骤和工艺。
6、制定施工安全计划在施工前，需要制定施工安全计划。
包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训和施工过程中的安全措施等，确保施工过程安全。
7、开展施工前技术交底在工程开工前，需要组织技术交底会议，对施工方案、施工流程等进行详细交底说明，确保施工人员理解并按照要求施工。
二、施工阶段1、现场准备工作在正式施工前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域、搭设施工临时设施、调试施工设备等。
2、安装钢构件根据施工方案，开始安装钢结构构件。
包括安装钢柱、梁、梁等，确保构件安装位置准确、牢固。
3、焊接与检验在安装钢构件过程中，需要进行焊接工作，确保焊接质量合格。
同时，需进行钢结构的检验，包括表面平整度、尺寸精度、焊缝质量等。
4、质量控制与安全保障在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钢结构工程符合设计要求。
同时，要严格执行安全管理制度，保障施工人员的安全。
5、竣工验收当钢结构工程施工完成后，需进行竣工验收。
验收内容包括质量验收、安全验收、技术验收等，确保工程符合相关标准和规范。
6、施工总结在完成钢结构工程后，需要进行施工总结。
钢结构工程施工工序
钢结构工程施工工序钢结构工程施工工序主要包括前期准备、基础施工、主体结构安装、封顶收尾等多个环节，每个环节都至关重要，需要严格按照要求进行施工，确保工程质量。
下面将对钢结构工程施工工序进行详细介绍。
一、前期准备在进行钢结构工程施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工计划、准备施工材料和设备等。
同时，还需要对施工现场进行勘察，确保施工环境安全，保证后续施工的顺利进行。
另外，还需要制定科学的安全施工措施，确保施工过程中安全生产。
二、基础施工基础是支撑整个建筑物的重要部分，因此基础施工至关重要。
在进行钢结构工程的基础施工时，首先需要进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工序，确保地基承载力达标。
接着进行基础模板的搭建和混凝土浇筑，保证基础的坚固和稳定。
只有基础扎实，才能确保整个建筑物的安全与稳固。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构工程施工的重要环节。
在主体结构安装时，首先需要根据设计要求，对各个构件进行验收和检测，确保质量合格。
然后按照施工图纸和顺序进行各个构件的吊装、焊接、固定等工序，保证结构的精准和准确。
在进行安装时，还需要注意施工人员的安全防护，避免发生意外事故。
四、封顶收尾当主体结构安装完毕后，进入封顶收尾阶段。
这个阶段主要包括封顶、防水、防腐等工序。
在封顶时，需要对屋面进行施工，确保防水措施到位。
同时需要进行防腐处理，延长建筑物的使用寿命。
此外，还需要进行工程验收和整体评估，确保工程质量符合标准要求，完美交付。
综上所述，钢结构工程施工工序繁多，每个环节都需要严格执行，确保工程质量和安全。
只有通过规范施工、精心管理，才能确保钢结构工程的顺利进行和成功完工。
希望相关施工单位和施工人员能够充分认识到工序的重要性，做好每一个环节的工作，确保工程质量和安全。
钢结构工程施工计划(3篇)
第1篇本工程为XXX钢结构工程，主要包括钢结构厂房、仓库、办公楼等建筑。
工程地点位于XXX，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构形式为钢框架结构，采用现场焊接、螺栓连接和预应力技术。
工程总投资XXX万元，计划工期为XXX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项管理制度。
（2）组织施工人员学习图纸，熟悉施工工艺和操作规程。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（4）制定施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购钢材、焊接材料、螺栓等材料。
（2）对进场的材料进行检验，确保质量符合要求。
（3）对材料进行分类堆放，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）根据施工方案，配备足够的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量设备等。
（2）对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工图纸会审，明确施工方案。
（2）完成施工人员、材料、设备的进场。
（3）完成施工场地的布置。
2. 基础施工阶段（2个月）（1）完成地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）完成基础混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）完成基础预埋件安装。
3. 钢结构安装阶段（3个月）（1）完成钢柱、钢梁、钢屋架等构件的焊接。
（2）完成钢结构连接节点施工。
（3）完成钢结构加固施工。
4. 钢结构屋面及围护结构施工阶段（1个月）（1）完成屋面钢板的铺设。
（2）完成屋面防水施工。
（3）完成围护结构施工。
5. 室内装修及设备安装阶段（1个月）（1）完成室内装修施工。
（2）完成设备安装。
6. 竣工验收阶段（1个月）（1）完成工程扫尾工作。
（2）进行工程验收，确保工程质量。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
钢结构加固施工程(3篇)
第1篇一、钢结构加固施工程概述钢结构加固施工程主要包括以下几个方面：1. 工程检测：对钢结构进行全面的检测，了解其结构现状、存在的问题以及加固需求。
2. 设计方案：根据检测结果，结合实际情况，制定合理的加固设计方案，确保加固效果。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的加固材料，如钢材、混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工准备：做好施工前的准备工作，包括施工现场的清理、施工方案的交底、施工人员的培训等。
5. 施工过程：按照设计方案和施工规范，进行钢结构的加固施工。
6. 质量验收：在施工过程中，对加固工程的质量进行严格控制，确保工程符合设计要求。
二、钢结构加固施工程的主要步骤1. 工程检测（1）现场调查：了解钢结构的结构形式、材料、施工年代、使用情况等。
（2）结构分析：运用有限元软件对钢结构进行受力分析，确定加固部位和加固方案。
（3）现场检测：对钢结构进行实地检测，包括外观检查、尺寸测量、强度检测等。
2. 设计方案（1）确定加固方法：根据检测结果和受力分析，选择合适的加固方法，如增大截面加固法、改变结构体系加固法、外包钢筋混凝土加固法等。
（2）计算设计参数：根据加固方法，计算所需加固材料的数量、尺寸等参数。
（3）绘制施工图：绘制详细的施工图纸，包括加固部位、加固材料、施工工艺等。
3. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选择合适的钢材，如碳素钢、低合金钢等。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土等级和配合比。
（3）钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋等级和直径。
4. 施工准备（1）施工现场清理：清理施工现场，确保施工环境安全。
（2）施工方案交底：向施工人员详细讲解施工方案，确保施工质量。
（3）施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
5. 施工过程（1）加固材料进场：按照设计要求，验收加固材料的质量。
（2）加固施工：按照设计方案和施工规范，进行钢结构的加固施工。
（3）施工质量检查：在施工过程中，对加固工程的质量进行严格控制。
钢结构施工流程
钢结构施工流程钢结构作为一种常见的建筑结构形式，因其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、体育场馆、高层建筑等领域得到了广泛应用。
下面就为您详细介绍一下钢结构施工的流程。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料，并进行检验和复验，确保材料质量符合要求。
3、场地准备平整施工场地，修筑临时道路，设置排水设施，搭建临时办公和生活设施。
4、机械设备准备根据施工需要，配备起重机、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行调试和维护。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，放出基础的轴线和标高控制点。
2、基础开挖按照设计要求和施工规范，进行基础土方开挖，注意控制开挖深度和边坡坡度。
3、基础钢筋绑扎在基础垫层上绑扎基础钢筋，确保钢筋的规格、数量、间距符合设计要求。
4、基础模板安装安装基础模板，保证模板的垂直度和稳定性，防止模板变形和漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的质量。
6、基础养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
三、钢构件加工制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定钢构件的尺寸和形状。
2、切割采用火焰切割、等离子切割等方法，将钢材切割成所需的形状和尺寸，切割面应平整、光滑。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正和成型，消除钢材的弯曲、扭曲等变形，确保钢构件的几何尺寸准确。
4、制孔采用钻孔、冲孔等方法，在钢构件上制孔，孔的位置、尺寸和精度应符合设计要求。
5、焊接根据设计要求和焊接工艺评定，对钢构件进行焊接，焊接质量应符合国家现行标准的规定。
6、表面处理对钢构件的表面进行除锈、防腐处理，提高钢构件的耐腐蚀性能。
四、钢构件运输和堆放1、运输选择合适的运输车辆和运输路线，对钢构件进行固定和保护，防止在运输过程中发生变形和损坏。
钢结构工程文明施工(3篇)
第1篇一、文明施工的基本要求1. 现场管理：施工现场应设置简朴规整的大门，门旁标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等。
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，确保现场清洁整齐。
2. 材料管理：材料堆放整齐，分类存放，标识清晰。
临时设施如生产、办公、生活用房、仓库、料场等要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。
3. 安全管理：施工现场要严格执行“安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
加强危险源识别与管控，落实安全防护措施。
4. 技术管理：严格按照施工图纸和施工组织设计进行施工，确保施工质量。
加强施工过程中的技术指导，及时解决施工中出现的技术问题。
5. 保卫与消防管理：加强施工现场的保卫工作，防止盗窃、破坏等现象发生。
建立健全消防设施，定期检查维护，确保消防通道畅通。
6. 生活卫生管理：施工现场设置卫生设施，保持环境卫生。
施工人员生活区域要整洁有序，确保施工人员身体健康。
二、文明施工的具体措施1. 优化施工组织设计：根据工程特点，合理规划施工进度，确保施工过程中各项工序有序进行。
2. 严格施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题，确保施工质量。
3. 优化施工工艺：采用先进施工工艺，提高施工效率，降低施工成本。
4. 强化施工人员培训：提高施工人员的安全意识、质量意识和环保意识，确保文明施工。
5. 加强与周边环境的协调：尊重周边居民的生活，减少施工对周边环境的影响。
6. 落实节能减排措施：采用节能环保材料，提高施工过程中的能源利用率。
7. 重视施工文化建设：加强施工团队建设，培养团队精神，提高团队凝聚力。
三、文明施工的成效1. 提高施工质量：文明施工有助于提高施工质量，确保工程安全可靠。
2. 保障施工安全：文明施工有助于消除安全隐患，降低安全事故发生率。
3. 提升企业形象：文明施工有助于树立良好的企业形象，提高市场竞争力。
钢结构厂房钢筋工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：施工前，技术人员应对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求、施工规范及施工工艺。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备所需钢筋、锚具、焊接材料等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具准备：准备钢筋切割、弯曲、焊接等设备，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
二、施工流程1. 钢筋绑扎：根据设计图纸，将钢筋按顺序绑扎在一起，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
2. 钢筋焊接：采用电弧焊或气焊等方法，将钢筋接头焊接牢固。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度和焊接顺序，确保焊接质量。
3. 钢筋锚固：根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保钢筋在混凝土结构中发挥应有的作用。
4. 钢筋保护层：在钢筋表面涂刷防腐涂料，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：施工过程中，定期对钢筋进行检测，确保钢筋质量符合规范要求。
6. 钢筋隐蔽工程验收：在钢筋绑扎、焊接、锚固等工序完成后，进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，确保材料质量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保加工精度。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，避免出现松动、错位等现象。
4. 钢筋焊接：焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
5. 钢筋锚固：锚固长度、锚固方式应符合设计要求，确保钢筋锚固效果。
6. 钢筋保护层：涂刷防腐涂料时，注意涂层均匀、厚度适宜。
7. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
8. 施工环境：施工环境应满足施工要求，如温度、湿度、风力等。
总之，钢结构厂房钢筋工程施工是一项系统工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的质量控制，提高施工效率，为我国钢结构行业发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：在施工前，需仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺及注意事项。
钢结构工程施工规范
钢结构工程施工规范钢结构工程施工规范是指在钢结构工程施工中，为确保施工质量和安全性，组织施工人员按照一定的标准和规定进行施工作业的规范性文件。
钢结构工程施工规范主要包括施工前准备、施工组织与管理、施工工艺与操作、施工质量与安全等方面的要求。
以下是钢结构工程施工规范的详细内容。
一、施工前准备1.对施工项目进行全面的技术交底，确保施工人员了解工程的施工要求、设计图纸、施工组织设计等；2.对工程现场进行勘察，确定施工基础、临时施工道路等相关条件是否满足施工要求；3.编制施工组织设计和施工方案，并进行审批；4.对施工所使用的吊装、焊接、装配等设备进行质量检查和试验，并保证设备满足施工要求；5.建立施工现场的安全生产管理制度和质量管理制度，并制定相应的应急预案。
二、施工组织与管理1.各工序施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量要求；2.对施工人员进行必要的培训和考核，确保施工人员掌握相关技能和操作规程；3.建立施工人员工作台帐，记录每个施工人员的工作经历和技能培训情况；4.各工序的施工作业应按照施工方案和图纸要求进行，不得随意变动；5.施工现场应设立核查与检查记录，对施工过程中的关键工序和质量要求进行核查与检查，确保施工质量。
三、施工工艺与操作1.各工序施工应按照施工方案和施工图纸要求进行，不得随意变动；2.施工过程中的焊接操作应符合相关标准和要求，且焊接工艺必须合理；3.吊装操作应按照吊装方案和操作规程进行，确保吊装安全；4.钢结构的安装、连接和固定应按照施工图纸要求进行，连接件应符合相关标准；5.安装过程中要注意保护构件表面的防腐层，防止损坏。
四、施工质量与安全1.施工过程中应进行必要的质量检查和试验，确保钢结构的质量；2.施工现场应设置足够数量的警示标志和警戒线，确保安全；3.施工现场应保持整洁，杂物应及时清理；4.对施工人员进行安全教育，强化安全意识，确保施工安全；5.施工现场应配备合适的个人防护用具，如安全帽、安全带等。
钢结构工程施工准备(3篇)
第1篇一、组织与策划1. 成立项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工过程中各部门协调配合。
2. 编制施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
3. 组织技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸的准确性和可行性。
4. 确定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
二、施工现场准备1. 清理施工现场，确保场地平整、干净、畅通。
2. 建设临时设施，如办公室、宿舍、仓库、材料堆场等。
3. 搭建施工便道，确保材料、设备运输畅通。
4. 设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
三、材料与设备准备1. 采购钢材、焊接材料、螺栓等原材料，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
2. 选择合适的焊接设备、吊装设备、检测设备等施工设备。
3. 对设备进行检查、保养，确保设备性能良好。
四、技术准备1. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
2. 制定施工工艺标准，确保施工过程规范化。
3. 编制施工质量控制计划，明确质量控制点、检验方法、验收标准等。
五、劳动力准备1. 组织施工队伍，确保施工人员数量充足、素质优良。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 制定劳动保护措施，确保施工人员身体健康。
六、施工环境准备1. 确保施工现场满足施工条件，如水源、电源、通信等。
2. 针对施工现场的地质、气候等条件，制定相应的施工措施。
3. 做好施工现场的环保工作，确保施工过程符合环保要求。
总之，钢结构工程施工准备是一个系统工程，需要从组织、技术、材料、设备、劳动力、环境等多个方面进行周密策划和准备。
只有做好施工准备，才能确保钢结构工程施工顺利进行，为工程质量提供有力保障。
第2篇钢结构工程施工是现代建筑领域中重要的一环，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和使用寿命。
为确保钢结构工程施工的顺利进行，以下详细阐述钢结构工程施工前的准备工作：一、施工组织设计1. 编制施工组织设计：组织技术人员根据工程图纸、施工规范、设计要求等编制钢结构安装的施工组织设计，并交由监理工程师确认签字。
钢结构基础工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解施工图纸要求，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种钢材、混凝土、水泥、砂、石子等材料。
3. 工具准备：准备好吊装设备、焊接设备、测量仪器、水平尺、经纬仪等施工工具。
二、施工工序1. 施工场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整。
2. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，如换填、夯实等，确保地基的承载力。
3. 基础垫层施工：在处理好的地基上铺设垫层，一般采用碎石或砂石，厚度根据设计要求确定。
4. 垫层找平：对垫层进行找平，确保其平整度满足要求。
5. 基础模板安装：根据设计要求，安装基础模板，确保模板的稳固性和垂直度。
6. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋的位置、间距和规格符合设计要求。
7. 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
8. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意混凝土的密实度。
9. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度。
10. 基础验收：在混凝土养护达到设计要求后，进行基础验收，确保基础质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 施工人员要具备一定的技术水平，确保施工过程的安全。
3. 施工过程中，要确保模板的稳固性和垂直度，防止模板变形或倾斜。
4. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的密实度，避免出现蜂窝、麻面等问题。
5. 施工过程中，要加强对施工现场的巡查，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
6. 施工完成后，要及时进行基础验收，确保基础质量。
总之，钢结构基础工程施工工序较为复杂，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的管理，确保施工过程的安全。
第2篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文条件、周边环境等，确保施工顺利进行。
2. 施工方案编制：根据勘察结果，结合设计图纸，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
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2、埋弧自动焊
埋弧自动焊的优点是：生产效率高、焊缝质量好、节约钢材和电能、 改善了劳动条件。 埋弧自动焊的缺点是：适应能力差， 只能在水平位置焊接长直焊缝或 大直径的环焊缝。
电脑自动埋弧焊生产线
埋弧自动焊的焊接过程
3、CO2气体保护焊 二氧化碳气体保护焊施焊时焊缝被保护，故焊缝金属纯度高、性能 好；焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能 稳定燃烧，是一种高效率，低成本的焊接方法。缺点是：在焊接时不能 有风，适合室内作业；焊缝熔深浅，只适合于焊接＜6mm薄板。
构件的曲率半径较小，宜采用热弯。
弯曲半径：≮管径的3.5倍(热弯)
到4倍(冷弯)。 全自动弯管机
Ⅲ、折边 把构件的边缘压弯成倾角或一定形状 的操作过程称为折边。折边可提高构件的 强度和刚度。 弯曲折边利用折边机进行。 Ⅳ、制孔 包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。钻 孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢的孔 加工；冲孔用冲孔机进行，一般只能在较 薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般≮钢 材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风 钻等加工。 数控三维钻孔机 液压板料折弯机
Ⅱ、型材弯曲 ① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生畸 变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型钢 的最小弯曲半径。 构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 型材弯曲机 ② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄 ，内侧管壁会增厚。 弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲；或用滚轮和 滑槽在管外进行弯曲。
H型钢 Z型钢
C型钢
彩色压型钢板
预 埋 锚 栓
蜂窝梁 钢楼承板 自然通风器
（6）样冲 （1 ） 钢卷尺 （5 ） 划规与地规
（2 ） 直角尺
（3 ） 卡钳
（4 ） 划针
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
卡 钳
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
划针示意图
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
常见的接头型式
⑷ 焊接工艺参数的选择 手工电弧焊的焊接工艺参数有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、 焊接层数、电源种类及极性等。 焊条直径——根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次来选 择。
焊接电流——根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊 缝空间位置等因素来考虑。其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
锤击法--钢板焊接应力变形校正
4.构件加工 （1）边缘加工 对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面和有技术 要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板边缘进行加工。
边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。
钢板铣边机
端面铣
滚剪倒角(坡口)机
（2）弯卷成型 Ⅰ、钢板卷曲 钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成的。钢板卷 曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。 ① 预弯：钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不到的部份，即剩 余直边。通过预弯消除剩余直边。 ② 对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应将钢板对中，使 钢板的纵向中心线与滚筒轴线保 持严格的平行。 ③ 卷曲：对中后，利用调节辊 筒的位置使钢板发生初步的弯曲， 然后来回滚动而卷曲。 钢 板 卷 曲
焊缝的空间位置
⑹ 焊接准备 包括坡口制备、焊口清理、焊条烘干、 预热、预变形及高强度钢切割表面探伤等。 ⑺ 引弧 碰击法——将焊条垂直于焊件进行 碰击，然后迅速保持一定距离； 划擦法——将焊条端头轻轻划过焊 件，然后迅速保持一定距离。
钢管打坡口
严禁在焊缝区以外的母材上打火引 弧。 引弧方法
⑻ 运条方法
喷 涂 法 进 行 涂 装
钢构件的连接方 法有焊接、紧固件连 接(螺栓连接、射钉 、自攻钉、拉铆钉) 及铆接三种。
铆接连接
广州电视塔外筒 钢结构焊接施工
南京大胜关长江大桥 高强螺栓连接施工
拉铆钉枪
拉铆钉
1.焊接方法选择
钢结构焊接的类型、特点和适用范围
5.3.1 焊 接 施 工
1、手工电弧焊 又称焊条电弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的 高温、高热量进行焊接的。 ⑴ 电焊机：主要有交流弧焊机、直流弧 焊机 。 交 流 弧 焊 机
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫 正) 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
板材矫正机
H型钢翼缘矫正机
钢管矫直机
1、火焰矫正 利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产 生压缩塑性变形，使较长的金属 纤维冷却后缩短而完成的。 影响矫正效果的因素：火焰加热 位置、加热的形式、加热的温度。 火焰矫正加热的温度：对于低碳 钢和普通低合金钢为600～8000C。 火 焰 矫 正
气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种 厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前 使用最广泛的切割方法。
直 线 气 割 机
气割下料
CNC电脑切割生产线
2
机械剪切下料 液 压 联 合 冲 剪 机
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实 现。
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm 时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢 材，速度快、效率高，但切口略粗糙 。 ⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯 机等切削钢材，精度较好。 ⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂 轮切割机等切割钢材，速度快、但切 口不够光洁、噪声大。
“鸟巢”的钢结构造型
用作钢结构的钢 材有钢板、钢带、型 钢(工字钢、槽钢、 角钢)、钢管和钢铸 件等。 钢 带 工字钢
钢 板
槽钢及角钢
钢 管
钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘 加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程。
箱型柱
吊车梁
格 构 式 管 柱
钢 桁 架 钢管柱
电弧电压——根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此 外电弧电压还与电弧长有关。
焊接层数——视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。每 层焊缝的厚度过大，对焊缝 金属的塑性有不利影响，施工中每层 焊缝的厚度不应大于4～5mm。 ⑸ 焊缝的空间位置 多层焊的焊缝和焊接顺序
有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操作，劳动条件好，生产率 高，焊缝质量易 保证。立焊、横 焊和仰焊时施焊 困难，应尽量避 免。
划规示意图
1—弧片；2—制动螺栓；3—淬火处
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
5.1.1 测 量、 画 线 工 具
样冲
（1）半自动切割机
半自动切割机
1—气割小车；2—轨道；3—切割嘴
5.1.2 切 割、 切 削 机 具
（2）风动砂轮机
风动砂轮机
5.1.2 切 割、 切 削 机 具
（3）电动砂轮机
几种常见型锤
5.1.2 切 割、 切 削 机 具
其他机具主要包括钢 尺、游标卡尺、手锯、锤、
自动气体切割机、等离子切
割机、铣边机、矫正机、 数据冲床、冲剪机等。
5.1.3 其 他 机 具
1.放样、好料 放样 根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比 例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样 板的过程。 对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时应采用计算机辅 助设计。 号料 根据样板在钢材上画出构件的实样，并 打上各种加工记号，为钢材的切割下料作 准备。 工人在号料
焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配合。
① 沿其中心线向下送进——焊条被电弧熔化变短，
为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，
以防止断弧；
② 沿焊缝方向移动——为形成线形焊 缝，焊条要沿焊缝方向移动，移动速度应 适当；
③ 横向摆动——为获得一定宽度的焊 缝，焊条必须横向摆动。
平焊焊条角度 和运条基本动作
手提式电动砂轮机
1—罩壳；2—砂轮；3—长端盖；4—电动机；5—开关；6—手把
5.1.2 切 割、 切 削 机 具
（4）风铲
风铲
5.1.2 切 割、 切 削 机 具
（5）砂轮锯
砂轮锯
1—切割动力头；2—中心调整机构；3—底座；4—可转夹钳
5.1.2 切 割、 切 削 机 具
（6）龙门剪板机
龙门剪板机
5.除锈、防腐与涂饰
钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前，钢 材表面应除锈。 （1）钢材的除锈
钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工除锈、现场砂轮 打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。
喷 砂 除 锈
抛 丸 机 除 锈
（2）防腐与涂饰 施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快干性和挥发性强的 涂料) 普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不应误涂、 漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱皮和返锈等。防 火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。
⑵ 焊条：焊条供手工电弧焊用，由焊 芯和药皮组成。焊条的表示方法(如E4303 、E5015)： “E”代表焊条，前两位“43 ”、“50”表示焊缝金属的抗拉强度等级( 430、500N/mm2)，第三位数字代表焊接的 位置，最后一位数表示适用电源种类及药 皮类型。
直流弧焊机
焊 条
⑶ 焊接接头与坡口 焊接前根据焊接 部位的形状、尺寸 、受力的不同，选 择合适的接头类型 。常见的接头型式 有对接、搭接、丁 字接和角接等。 为确保焊件能 焊透，必须开一定 形状的坡口。 对接接头的坡口型式
锯 床
3
等离子切割下料
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成 切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
等离子切割机
数控等离子切割机
3.矫正 钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标 准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材 反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。