机台加工产能及人均产出计算
总产能计算公式
总产能计算公式
产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间。
其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
产能是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数,也可以反映企业的生产规模，企业应当控制好产能以适应市场环境的需求变化,有助于拓展企业的发展空间。
标准工时及产能计算表
标准工时及产能计算表1. 简介标准工时及产能计算表是用于测量工人在生产过程中所花费的时间以及能够生产的单位数量。
标准工时和产能是生产管理中非常重要的概念。
标准工时可以用来确定生产过程中的人力投入，而产能则可以用来评估生产的效率和成本。
该文档将会介绍如何制作标准工时及产能计算表，并且通过一个实际案例来进行详细的说明。
2. 制作标准工时及产能计算表表格设计标准工时及产能计算表的主要内容包括：操作名称、标准工时、标准数量、产能、标准产能、机器设备、人员、备注等字段。
制作表格时，需要根据实际情况调整表格的字段。
以下是一个标准工时及产能计算表示例：操作名称标准工时标准数量产能标准产能机器设备人员备注A 1.5h 100 98 147h 机器1 工人1 -B 0.5h 250 232 116h 机器2 工人2 -C 1h 150 152 152h 机器3 工人3 -填写方法填写标准工时及产能计算表时，需要注重以下几个方面：•操作名称：操作名称应该简单明了，便于后期的数据统计和分析，同时应该符合生产过程中的实际情况。
•标准工时：标准工时是指完成一项工序所需要的时间。
需要根据实际情况，将工序分解成小步骤，并且记录每个步骤所需要的时间，最后将所有的步骤时间相加，即可得出标准工时。
•标准数量：标准数量是指一个工作单元所能生产的最大数量。
需要考虑生产过程中的各种因素，如品质、机器设备情况等，以及相关的调整和修正，才能得出准确的标准数量。
•产能：产能是指实际生产出的数量。
在每个工序完成后，需要根据实际产出的数量进行记录，以便后期分析和比对。
•标准产能：标准产能是指一个工作单元能够生产的最大数量。
需要根据标准工时和标准数量计算得出。
•机器设备：机器设备是指在生产过程中所需要使用的机器设备或工具。
需要记录每个工序中所使用的机器设备或工具，以便后期进行维护和管理。
•人员：人员是指在生产过程中所需要使用的技术人员或操作人员。
需要记录每个工序中所使用的人员，以便后期进行管理和调整。
产能分析与计算(本文)
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八.产能分析
1.同机台不同工作的产能分析 2.同机台不同产品的产能分析 3.生产线的产能分析 (1)加工线产能 (2)装配线产能 4.混合方式组成的生产系统产能分析方法
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(1)同机台不同工作的产能分析
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有效产能＝计划产能－因故障及停机所造成标准工时的损失
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四.产能效用与效率
1.产能利用率(效用)＝实际产能÷ 设计产能
产能利用率系衡量全公司产能的依据，这是企业应注意的 产能衡量标准。产能利用率低代表企业机器设备闲置。
2.产能效率 ＝ 实际产能÷ 计划产能
有效产能是企业自行订定，当低估有效产能时，则会高估 产能效率，所以产能效率只能做局部产能衡量的标准。
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(3)协力厂是厂内生产线的延伸，因此协力厂是厂内产能的 延伸。所以如何建立一个能配合母厂产能的协力体系， 并有效掌握进料的交期与质量，是确保整体生产能力的 基本动作。 (4)生产周期时间 系指从生产订单被下达到工厂那时刻起，一直到完成订 单为止，在工厂实际所花费的时间。生产周期时间是影 响产能计划的因素之一，对现有产能的控制是相当重要 的。所以应对各制程所需的时间予以标准化，并要求各 制程确实遵守。
产能计算方法范文
产能计算方法范文产能是指在一定时间内生产或提供其中一种商品或服务的能力，是衡量一个企业或单位的生产能力的重要指标之一、对于企业来说，准确计算产能可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将从产能计算方法的原则和具体步骤两个方面进行介绍。
一、产能计算方法的原则1.科学性原则：产能计算必须基于科学、精确的数据和方法，不偏离实际情况。
2.综合性原则：产能计算需要综合考虑多种因素，如设备使用率、劳动力水平、生产效率等。
3.动态性原则：产能计算需要根据市场需求和企业的生产能力实际情况进行动态调整，以适应市场变化。
4.统计性原则：产能计算需要基于充分的统计数据和样本，准确反映企业的生产能力。
二、产能计算方法的具体步骤1.确定产能计算的对象：根据企业的实际情况，确定产能计算的范围和对象，可以是生产线、生产车间、设备、人力资源等。
2.收集数据：收集和整理与产能有关的数据，包括设备数量、生产能力、生产周期、设备的工作时间、操作人数等信息。
3.计算总产能：根据收集的数据，计算企业的总产能，可以用以下公式进行计算：总产能=单位产能×设备数量单位产能可以是每小时、每天、每月或每年的产量，根据实际情况确定。
4.计算有效产能：在计算总产能的基础上，考虑各种因素对产能的影响，计算有效产能，可以用以下公式进行计算：有效产能=总产能×设备使用率×人力资源利用率设备使用率是指设备的工作时间与总时间的比值，人力资源利用率是指实际操作人数与理论操作人数的比值。
5.分析产能瓶颈：根据计算的结果，分析生产过程中的产能瓶颈，找出限制产能提升的关键因素，以便采取相应的措施解决问题。
6.制定生产计划：根据有效产能和市场需求，制定生产计划，合理安排生产任务和生产时间，提高生产效率。
7.监控和调整：对产能进行监控，定期进行评估和调整，根据市场变化和企业的实际情况，及时做出相应的调整和改进。
人均日产能计算办法
2.Packing Line员工入职时间段与其产能贡献度对应关系见附表二：
附件二:
3.人均日产能计算公式见下:
人均日产能=日产出量/(熟练员工人数+∑周入职人数*周贡献度)
四.计算公式举例说明:
例如:某一制造科10/24产出量:100,000Pcs,新进员工平均需要4周时间才能达到熟练员工的水平,每周的熟练贡献度如附表一;
会 签
评审部门
会 签
评审部门
会 签
一.目的:
新员工从入职到熟练需要一定的时间,为了使人均产能计算更趋于真实化,精准化,特制定此办法；
二.使用范围:
适用于全公司所有制造单位;
三.具体计算方式见下:
1.SMT产线，PBA&Folder产线，Main Line产线，员工入职时间段与其产能贡献度对应关系见附表一：
则人均日产能=日产出量/(熟练员工人数+∑周入职人数*周贡献度)
=100,000/[600+(30*15.0%+45*45.0%+21*70.0%
+37*90.0%+12*100%)]
=100,000/[600+84.8]
=100,000/684.8
=146.03Pcs/人
五.结束
100000pcs新电电工平均需要4周电电才能到熟电电工的水平每周的熟电电度如附表一1000006003015045450217003790012100100000600848100000684814603pcs人
修订履历
修订时间
版本
修订内容
修订人
持有部门第份
批 准
审 核
编Hale Waihona Puke 制时 间时 间时 间
评审部门
生产计划人员如何计算一个工厂生产产能？
生产计划人员如何计算一个工厂生产产能？在服装制造，“生产能力”是由采购者选择供应商使用的最重要的标准之一。
是因为订单的生产时间是成正比的供应商的生产能力。
因此，它是非常重要的，市场营销和规划人员应了解他们的生产经营单位的生产能力。
主要表达的总机械厂有一个工厂的能力。
其次，工厂每天生产的特定产品多少件？在一般情况下，在一家工厂的机器总数大多仍然是同一个时期。
但工厂可能在本季的各类产品。
根据产品类别（风格），机器要求可能会改变，每天平均生产每一种风格可能会有所不同。
所以要在预订订单的具体规划师应该知道到底有多少能力，他或她需要在给定时间内采购订单。
一个工厂的产能在几分钟或几小时总额或件（平均每天生产）。
用来计算能力的方法已在下面的解释。
计算每日生产能力（件），需要以下信息：1、工厂的产能在几小时内2、产品的SAM3、生产线的效率（平均）1.工厂的产能计算（小时）：检查工厂有多少台机器，以及如何工厂在每天运行多小时。
假设，例如：机总数= 200每天10小时轮班因此，工厂总容量（小时）= 200×10小时= 2000小时2.产品（Sam）的计算：一个产品类别的清单，生产和获得所有的产品，你从工作研究工程师（SAM）的标准分钟。
如果你没有产品的SAM，然后计算出的SAM。
或者你可以使用平均SAM产品。
假设你是生产衬衫，其SAM是25分钟。
3.工厂的平均效率：本数据收集从工业工程师。
或与历史数据计算。
假设平均线的效率是50％。
请问：如何计算生产线或批次的效率？生产能力的计算（件）：一旦你有上述信息的使用下列公式计算生产能力。
生产能力（件）=（小时* 60/product的SAM的能力）*生产线效率例如：假设一个工厂有8个缝纫线，每条线有25台机器。
共有200台机器和工作的转变是每天10小时。
每天工厂总容量为2000小时（200台* 10小时）。
如果工厂只生产一种风格的SAM 25分钟（T恤），每天200台的生产能力，并用50％=（2000 * 60/25）* 50％=（2000 * 60 * 50）/（25 * 100）件= 2400件生产计划其实就是缝纫的生产能力，当然我们在作产品规划时不能只看生产能力其它数据也很重要，否则生产规划者就有可能会失败，将无法满足交货。
管理术语
内废
外废
CS1
CSI
作业废
CS2
SSI
设备废
CS3
BPI
3
▣ 成本
1.OS&D:(Over，Shortage and Defect)
O—Over,货物超量、残余 S —Shortage,缺货、丌足 D—Defect,丌良
OS&D单台成本计算： 单台实绩=总金额 / 缸盖产量 总金额：内废丌良产生的总金额 缸盖产量：以缸盖产量为基准的发动机产量 达成率=单台目标 / 单台实绩 X 100%
18929
27870 46799 223864.10 132992.07 356856.17 11.83 4.77 7.63 9.23 121.0% 66217.20 186695.45 252912.65 3.50 6.70 5.40 4.11 76.0%
20762
32405 53167 185568.72 168325.36 353894.08 8.94 6.66
OS&D单台金额统计
区分 总金额 缸盖产量 一工厂 单台目标 单台实绩 达成率 总金额 缸盖产量 二工厂 单台目标 单台实绩 达成率 1月 377,064 18929 23.83 19.92 120% 422,733 27870 13.39 15.17 88% 2月 298,583 20762 23.83 14.38 166% 366,372 32405 13.39 11.31 118% 3月 368,476 21845 23.83 16.87 141% 317,804 33606 13.39 9.46 142% 4月 227,666 15501 23.83 14.69 162% 298,513 30334 13.39 9.84 136% 5月 363,388 17624 23.83 20.62 116% 408,662 32740 13.39 12.48 107% 6月 396,473 15312 23.83 25.89 92% 458,936 35006 13.39 13.11 102% 2012年 7月 8月 360,419 546,014 16700 23.83 21.58 110% 409,377 28507 13.39 14.36 93% 14727 23.83 37.08 64% 263,322 34065 13.39 7.73 173% 9月 501,564 13306 23.83 37.69 63% 324,437 31915 13.39 10.17 132% 10月 515,441 13040 23.83 39.53 60% 224,255 31391 13.39 7.14 187% 11月 498,881 15564 23.83 32.05 74% 396,018 33928 13.39 11.67 115% 12月 615,315 13806 23.83 44.57 53% 629,623 35119 13.39 17.93 75% 合计 5,069,282 197116 23.83 25.72 93% 4,520,052 386886 13.39 11.68 115%
工厂的生产能力应如何计算？看这里
工厂的生产能力应如何计算？看这里生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
二、确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
生产计划人员如何计算一个工厂生产产能？
生产计划人员如何计算一个工厂生产产能？在服装制造，“生产能力”是由采购者选择供应商使用的最重要的标准之一。
是因为订单的生产时间是成正比的供应商的生产能力。
因此，它是非常重要的，市场营销和规划人员应了解他们的生产经营单位的生产能力。
主要表达的总机械厂有一个工厂的能力。
其次，工厂每天生产的特定产品多少件？在一般情况下，在一家工厂的机器总数大多仍然是同一个时期。
但工厂可能在本季的各类产品。
根据产品类别（风格），机器要求可能会改变，每天平均生产每一种风格可能会有所不同。
所以要在预订订单的具体规划师应该知道到底有多少能力，他或她需要在给定时间内采购订单。
一个工厂的产能在几分钟或几小时总额或件（平均每天生产）。
用来计算能力的方法已在下面的解释。
计算每日生产能力（件），需要以下信息：1、工厂的产能在几小时内2、产品的SAM3、生产线的效率（平均）1.工厂的产能计算（小时）：检查工厂有多少台机器，以及如何工厂在每天运行多小时。
假设，例如：机总数= 200每天10小时轮班因此，工厂总容量（小时）= 200×10小时= 2000小时2.产品（Sam）的计算：一个产品类别的清单，生产和获得所有的产品，你从工作研究工程师（SAM）的标准分钟。
如果你没有产品的SAM，然后计算出的SAM。
或者你可以使用平均SAM产品。
假设你是生产衬衫，其SAM是25分钟。
3.工厂的平均效率：本数据收集从工业工程师。
或与历史数据计算。
假设平均线的效率是50％。
请问：如何计算生产线或批次的效率？生产能力的计算（件）：一旦你有上述信息的使用下列公式计算生产能力。
生产能力（件）=（小时* 60/product的SAM的能力）*生产线效率例如：假设一个工厂有8个缝纫线，每条线有25台机器。
共有200台机器和工作的转变是每天10小时。
每天工厂总容量为2000小时（200台* 10小时）。
如果工厂只生产一种风格的SAM 25分钟（T恤），每天200台的生产能力，并用50％=（2000 * 60/25）* 50％=（2000 * 60 * 50）/（25 * 100）件= 2400件生产计划其实就是缝纫的生产能力，当然我们在作产品规划时不能只看生产能力其它数据也很重要，否则生产规划者就有可能会失败，将无法满足交货。
工厂的生产能力如何计算？
工厂的生产能力如何计算？生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。