烷基糖苷生产技术简介
甲基烷基糖苷
甲基烷基糖苷
一、甲基烷基糖苷的概述
甲基烷基糖苷是一种有机化合物，化学式为C5H11O2。
它是无色至微黄色透明液体，具有温和的气味和甜味。
甲基烷基糖苷广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
二、甲基烷基糖苷的制备方法
甲基烷基糖苷通常是通过糖苷化反应制备得到的。
反应过程中，一种醇（如甲醇、乙醇等）与一种糖（如葡萄糖、果糖等）在催化剂的作用下，生成甲基烷基糖苷。
制备方法有以下几种：
1.酸催化法：在酸性条件下，醇与糖反应生成甲基烷基糖苷。
此方法操作简便，但产率较低，纯度较差。
2.酶催化法：利用酶的专一性，实现醇与糖的糖苷化反应。
此方法具有较高的产率和纯度，但酶的稳定性和成本较低。
3.有机催化法：采用有机催化剂（如磷酸盐、硼酸盐等）实现糖苷化反应。
此方法具有较高的产率和纯度，但操作复杂，成本较高。
三、甲基烷基糖苷的用途
甲基烷基糖苷具有以下用途：
1.食品添加剂：作为甜味剂、风味改良剂等，提高食品的口感和品质。
2.医药应用：作为药物载体，提高药物的生物利用度和疗效。
3.化妆品：作为保湿剂、润滑剂等，提高化妆品的肤感和舒适度。
4.化工原料：用于合成其他有机化合物，如香料、调味品等。
四、甲基烷基糖苷的安全与储存
甲基烷基糖苷为低毒化合物，但使用过程中应注意避免接触皮肤和眼睛。
储存时，应放置在通风、干燥、避光的环境中，远离火源和热源。
五、总结
甲基烷基糖苷作为一种具有广泛应用的有机化合物，其制备方法、用途和安全储存等方面的研究具有重要意义。
【word】一步法烷基糖苷的工业生产技术及进展
步法烷基糖昔的工业生产技术及进展Feb.201024?精细与专用化学品FineandSpecialtyChemicals第18卷第2期2010年2月步法烷基糖昔的工业生产技术及进展李庆晨（石家庄金莫尔化学品有限公司，河北石家庄052360）摘要：综述了一步法APG 的生产技术路线，指出了国内工业生产过程中存在的问题.从设备技术，工艺技术和监控技术3个主要方面总结了国内现有生产企业的改进措施，展示了国内一步法烷基糖昔工业生产技术的未来发展方向关键词:烷基糖昔；葡萄糖;脂肪醇;表面活性剂ProductiontechnologiesandtrendsofsynthesisofalkyIpolyglycosidebyanonestepprocessLIQing ——chen hina)(ShijiazhuangKingMolChemicalsCorporation, Ltd. , Shijiazhuang052360, C Abstract:Theproductionmethodsofone—stepprocessforsynthesisofalkylpo lyglycosideweresummarized, andtheproblemsinvolvedintheproductionprocessofalkyIpolyglycosideinCh inawerepointedOUt. Basedontheequipment, processtechnologyandmonitoringtechnique, theinnovationon theprocesswasputforwarded.Keywords:alkylpolyglycoside;glucose;aliphaticalcohol;surfaceactiveage n烷基糖昔(AlkylPolyglycoside, APG)是单苛二昔，三昔和多昔的混合物，也称烷基多糖昔，属非离子表面活性剂，并兼具非离子和阴离子两种表面活性剂的性能・APG降低表面张力能力大，泡沫丰富，细腻而稳定，耐强碱强酸，去污力强，可与各种表面活性剂复配，协同效果明显，而且具有无毒，无害，元刺激，生物降解迅速而完全和杀菌等独特性能，是一种性能全面的绿色表面活性剂，广泛应用于农药乳化剂，增效剂，纺织印染助剂，洗涤剂,化妆品，石油开采，造纸脱墨及食品，医药，塑料，消防等行业，有广阔的工业发展前景.1国内外生产情况APG的研制已有100多年的历史，早在1893年德国的Em订Fischer就用乙醇和葡萄糖在盐酸的催化下，合成了乙基糖昔,但直到20世纪80年代末才开始APG的商品化生产•近20年来,人们对APG的合成和应用研究的兴趣日益增加，许多实力雄厚的大公司都积极参与了APG的开发研究・收稿日期：2009—12— 15作者简介：李庆晨（1957 —）男，化工高级工程师・法国Seppic公司在1978年首先实现了APG的工业化生产（lOOOt/a） , 1992年建成了1万t/a的生产装置•德国Henkel公司于1988年兼并了美国HorizonChemicals公司，并收购了它的4000t/aAPG中试装置，并于1992年将此装置扩大到2・5万t/a的规模，实现了APG 大规模工业化生产•该公司另一套2・5万t/aAPG的生产装置也于1995年在杜塞尔多夫建成投产，总生产能力达到了5万t/a.随后德国BASF,英国ICI,日本KAO公司的生产装置相继投产.世界APG生产能力为：1994年3・4万t/a, 1995 年6 万t/a, 2000 年10 万t/a, 2006 年15 万t/al2j.我国20世纪80年代末由中国日化所和大连理工大学率先开展长链（C以上）APG 的合成研究工作.中国日化所用葡萄糖和脂肪醇，于1992年采用两步法制得了APG产品，取得中国专利（CN1077397A）, 1994年分别在广东和湖北建成了lOOOt/aAPG中试装置各一套，产品质量指标达到国家”八五”攻关项目的要求，填补了国内APG生产的空白.大连理工大学根据两步法小试2010年2月李庆晨：一步法烷基糖昔的工业生产技术及进展?25?成果，在鞍山化工一厂和金陵石化研究院成功进行了500t/a和300〜500t/a的中试•长春康博精细化工有限公司在1995年,河南开普化工公司在1998年也分别建成一套lOOOt/a的中试装置_4],但由于技术原因大部企业相继停产.据不完全统计国内APG生产能力为：1998年5000t/a,2007年5万t/a,目前国内有10套1000〜6000t/a规模的工业生产装置, 总生产能力已达3 万t/&生产企业有上海发凯，石家庄金莫尔，深圳长园嘉彩，宜兴金兰, 扬州晨化，金陵石化研究院，湖南地源等企业.其中，采用一步法生产工艺的上海发凯于2007年6月投产，生产能力5000 t/织石家庄金莫尔于2007 年12月投产，生产能力3000t/a;深圳长园嘉彩于2001年投产住产能力lOOOt/a其他企业大都采用两步法生产工艺，生产能力在1000"6000t/a.2工业生产技术路线2・1合成技术路线烷基糖昔是由葡萄糖与脂肪醇在酸性催化剂的条件下脱去一个分子水而得，一般组成为单昔,二昔,三昔和多昔的混合物，所以也称烷基多糖昔・根据合成路线的不同烷基糖昔的合成方法有Koe— nigs-Knorr反应，直接昔化法，转糖昔法，酶催化法，原酯法,糖的缩酮物的醇解等［L2.1.1 一步法(直接法或直接昔化法) 以葡萄糖和Cs〜•脂肪醇为原料，在催化剂的存在下直接反应生成烷基多糖昔的工艺，称为一步法合成烷基多糖昔工艺.在该反应过程中，一般使用酸催化剂在真空状态下进行反应，反应物中脂肪醇需过量，反应结束后在高真空下除去未反应脂肪醇，再用水稀释后进行脱色处理・2. 1.2两步法(间接法或转糖昔法)葡萄糖首先与C〜的短碳链醇在酸性催化剂存在下,80〜120C反应生成短碳链烷基多糖昔，再与C〜•脂肪醇进行糖昔转移反应，生成长碳链的烷基多糖昔，高真空下除去过量的脂肪醇，得到聚合度(DP)为1・3〜2・5的烷基多糖昔严品.2・1 . SKoenigs—Knorr法葡萄糖经过乙酰化后，在HBr —HAc存在下生成糖昔基漠化物，再用Ag. 0催化与脂肪醇反应,生成烷基糖昔・2.1.4酶催化法利用葡萄糖昔酶催化葡萄糖而生成烷基糖昔2.1.5淀粉醇解法淀粉在酸性催化剂存在时与C〜的醇在高压下发生醇解反应，而生成DP为2〜4的糖昔，再与C・〜•的脂肪醇进行转化反应，便得到了具有表面活性的烷基多糖昔(APG).,2.2合成方法评价Koenigs—Knorr法使用价格昂贵的催化剂，产品成本偏高；酶催化法选择性好，产品纯度高，收率高，但目前实现工业化生产尚有一定难度；淀粉醇解法生产成本低，但由于技术不尽成熟，产品质量不稳定，还不能工业化生产・目前，世界上生产APG的技术路线是转糖昔化法和直接糖昔化法.两步法工艺流程长，在反应釜中脱醇，？物料停留时间长，脱醇温度高，产品中含有少量低碳糖昔，有异味，黏度低，活性差，颜色深，质量不好，并且要求生产车间为防爆车间, 基建成本高・步法工艺简单，技术先进，投资少,脱醇时温度低，物料停留时间短，产品色泽浅，无异味, 黏度高，质量好，不需采用防爆车间，已成为当今世界烷基糖昔的主要生产方法[2]・2.3国内外工业生产路线目前国外均采用一步法生产工艺，国内既有步法，又有两步法,并且两步法产量较大・据不完全统计，上海发凯，石家庄金莫尔，深圳长园嘉彩均采用一步法生产工艺.湖南地源原采用淀粉转糖昔工艺.由于产品质量不过关，现已改为一步法生产工艺.其他企业大都采用两步法生产工艺・3一步法生产工艺及存在的产品质量问题我国生产企业一步法生产APG的工艺是将脂肪醇和无水葡萄糖加入反应釜中，开动搅拌，在酸性催化剂催化下进行缩醛化脱水反应・反应结束, 将粗产品过滤，送人脫醇系统脫出过量的脂肪醇, 脱醇后的半成品经稀释，漂白等处理，得到质量分数50〜70的烷基糖昔成品.我国生产的APG与国外产品相比，存在如下问题:①色泽较深；②黏度不稳定：③易返色④ 残留脂肪醇含量偏高；⑤透明度差;⑥货架期短.26?精细与专用化学品第18卷第2期4技术改进针对我国烷基糖昔存在的产品质量问题，生产厂家有针对性地采取了多种的改进措施・4. 1设备改进4・1・1高真空装置在合成过程中，为加速目标产品的快速合成,在高真空条件下进行反应是比较有利的.可采用水循环真空泵和机械真空泵获得高真空条件，其中机械真空泵能达到真空度一0. 098MPa可使脫水更加迅速，并减小副反应发生・产品中原料脂肪醇的残留量是影响商品质量的重要因素.在脱醇系统中采用三级高真空机组比两级的好，三级高真空机组可使真空度达到5〜20P Q能确保在较低温度下迅速脱醇，产品中残留脂肪醇不超标・4. 1. 2高效分散设备合成APG的反应是固液相反应，反应速度慢•增加反应体系中固相和液相接触面积,降低葡萄糖的粒度，防止葡萄糖在釜底堆积，可提高反应速度・上海发凯在反应釜外安装具有输送，粉碎功能的专用循环泵1_8],并采用预乳化工艺.石家庄金莫尔将合成反应釜的搅拌装置改成乳化搅拌器，提高搅拌速度，增强乳化效果，从而提高了反应速度，缩短了反应时间・4.1.3优化脱醇系统在烷基多昔的生产过程中，粗产品脫醇是工业化生产中的关键步骤.可采用的系统有：①降膜蒸发器串联薄膜蒸发器流程]，上海发凯采用;②双刮板薄膜蒸发器，石家庄金莫尔采用・为保证产品的质量稳定，颜色稳定，均采用计量泵精准计量脱醇给料量，使脫醇装置达到给料稳定，简便可控.4.2工艺技术改进4. 2.1物料配比适当物料醇糖比既是影响产品色泽，又是影响脱醇工序负荷的重要因素.原料脂肪醇用量少时反应速度慢,产品颜色不好；用量多时反应速度快，粗品颜色也深，并且产能低，动力消耗高，脱醇负荷重，产品残醇极易超标，所以控制合理的物料配比既是合成反应的关键，又是脱醇的关键，生产实践认为（脂肪醇）:（葡萄糖）一3. 6-4. 5较为4. 2.2复合催化剂目前APG 生产中采用的酸性催化剂有对甲苯磺酸，十二烷基苯磺酸，或其他有机酸.大生产中发现，采用单一的催化剂合成的粗产品颜色差，生产过程中泡沫较多，影响产能•将催化剂复合使用，如制成含十二烷基苯磺酸的复合催化剂，合成反应速度快，泡沫小,粗产品颜色好，无废渣，葡萄糖的利用率可达99. 8以上,产品得率可达145以上・4. 2・3控制温度合成反应温度直接影响着反应速度和反应时问及粗昔颜色，温度高低还影响粗昔聚合度，糖的转化率和粗昔得率，所以反应温度应与其真空度，催化剂，催化剂用量，设备配套性能及所生产的产品型号相适应.综合生产厂家数据，合成反应的温度以80〜110C比较合适，反应时间4〜6h 8].般来说，脱醇温度对产品的颜色影响最大, 所以合理控制脱醇温度是影响产品颜色的关键，通常的脱醇温度为140〜160C •在采用尽量短的流程和尽量高的真空度下，可使脱醇温度下降10〜20C,实际生产中依产品品种不同控制在120〜150C,产品残醇不高，颜色较好.4. 2. 4原料优化步法生产APG通常采用无水葡萄糖为原料,经试验，一水葡萄糖可替代无水葡萄糖.现采用一水糖为原料，粗昔成本低，颜色也好・4・2・5添加助剂为克服APG产品易返色，透明度低,长期贮存有沉淀等质量问题.现有生产厂家均在合成反应和漂白，后处理过程中，添加螯合剂，释放剂，保色剂，稳定剂等助剂，生产出的APG系列产品可达到颜色浅，透明，贮存稳定,不返色，无沉淀的要求，受到了国内外用户的好评・5产品品种目前，国内一步法烷基糖昔生产企业可生产50 的APG0810, APG1214, APG0814, APG0816,APG1216等品种，石家庄金莫尔公司还可生产70的APG,各厂也可生产C 单碳链的APG产品颜色达到了浅色或接近无色，质量与国外同类产品接近，个别品种的颜色和保质期与国外比还稍有2010年2月李庆展:一步法烷基糖昔的工业生产技术及进展?27?差距•国内大公司客户已开始大量使用国产一步法APG,也有产品出口国外，销量正在逐步上升•随着人们对绿色环保认识的逐步提高和应用技术的深入研究，国内外APG的应用领域将更进拓宽使用量也将更大・6发展方向及建议国内一步法烷基糖昔的工业生产技术和产品质量已经过关，国内生产企业虽工业生产设备，工艺不尽相同，但技术各有所长，不同的设备有着不同的生产工艺，生产企业仍需要不断总结，不断更新，不断改进,不能生搬硬套.只有在生产实践中，依据所使用的设备和工艺流程，不断摸索，改进,并建立健全相应的自控装置和监控，检测手段，并实现过程自动化，才能生产岀与国外相媲美的烷基糖昔产品・国内一步法烷基糖昔生产技术将以采用廉价的水葡萄糖，使用复合催化剂和乳化分散设备进行糖昔合成，推行分子蒸憎技术进行脫醇，采用高浓漂白技术进行脱色，实现规模化生产为发展方向・由于一步法烷基糖昔工艺简单，产品黏度大，活性高，质量好，一步法烷基糖昔将逐步替代两步法烷基糖昔，用于农药乳化/增效，洗涤，化妆品, 石油，纺织印染等行业，尤其是在洗涤剂，化妆品,纺织印染助剂，造纸脱墨，石油和消防等行业,一步法烷基糖昔产品优势更加明显・烷基糖昔绿色环保，性能优越，用途广泛，由于APG分子中葡萄糖环上有游离疑基，可发生羟基的各种反应，从而可以进一步合成许多衍生物・其衍生物和复配物用途更加宽广_9］,各科研院所应大力进行应用研究和下游产品技术开发，各生产厂家应大搞复配技术，拓展应用空间，以满足国内外参考文献［1］林强，张瑛.烷基糖昔的合成技术概况［刀•表面活性剂工业，2000, (2) :1-4.［2］董万田，耿涛，姚学柱•烷基糖昔的工程化及产业化［J三日用化学品科学，2008,31 (5):15-17・［3］郑艳,蒲晓琳,白小东•烷基糖昔发展状况及新进展EJh日用化学品科学,2006, 29(5):47.［4］彭道峰，许文苑•新型绿色表面活性剂一一烷基糖昔［J］・江西化工,2004, (1):31—34.［5］纪俊玲，汪媛•烷基糖昔(APG)及在纺织助剂中的应用[刀•印染助剂，2006,23(6):1-4.[6]时幢宇，苏毅•绿色表面活性剂烷基糖昔的合成方法详述EJ] •化学研究,2005, 16 (3): 104—106.[7]刘旭峰・APG的合成及其在纺织行业中的应用FJ]•日用化学品科学，2007,30(6):18-22.[8]杨春光，董万田，王丰收，等•制备浅色烷基糖昔的研究[J]•日用化学品科学，2009, 32(9):21—25.[9]王军编着，张高勇审.烷基多昔及衍生物[M]・北京：中国轻工业岀版社，2001.朗盛宣布在德国新建工9朗盛集团即将在德国贝特弗尔德(Bitterfeld)生产基地新建化学工厂, 这标志着特殊化学品集团开始进军水处理业务的新领域・朗盛公司在这个新项目中的投资将达3000万欧元，并计划在贝特弗尔德进行滤膜技术研发和生产，萨安州将向这个项目提供多达600万欧元的赞助.长远来看，这项目将为贝特弗尔德地区提供200个新增就业机会・贝特弗尔德的新项目旨在进一步扩展朗盛的战略性水处理业务・这座新工厂计划于2010年年底进入试运行和开发阶段.依目前进度预测，首批产品将于2011年推向市场・4000m 空余土地将设计建造高科技实验室，物流中心，办公区以及最先进的生产设施・膜技术被用于去除水中杂质•依赖膜的化学成分和结构，可以过滤掉硝酸盐,杀虫剂，除草剂，病毒，细菌以及最为细小的颗粒物等杂质.当水通过滤膜时，滤膜可以去除悬浮颗粒和其他杂质，就如同，滤膜形成了一道选择性屏障.朗盛对这一新的技术领域拓展，为水处理应用行业开拓岀更为广阔的天地•全球水处理市场预计在3150亿飞300亿欧元之间，瑞士私人银行萨拉信（Sarasin预测该领域的年增长率约为10%. i前全球滤膜市场总量预计为10亿欧元，而这一数字还在不断地增长中.。
c8~10烷基糖苷
c8~10烷基糖苷
C8~10烷基糖苷是一类化合物，它们是由烷基链（通常为8到
10个碳原子）和糖苷部分组成的。
烷基糖苷在生物学和化学领域都
有着重要的应用和研究价值。
首先，从化学结构的角度来看，C8~10烷基糖苷是由烷基链和
糖苷部分组成的。
烷基链通常是由8到10个碳原子组成的直链或支
链烷基，而糖苷部分则是一种含有糖基（如葡萄糖、半乳糖等）的
苷基。
这种化合物的结构使其具有表面活性特性，因此在化妆品、
个人护理产品和清洁剂中被广泛应用。
其次，从应用角度来看，C8~10烷基糖苷常被用作非离子表面
活性剂，具有良好的渗透性和去污能力，对皮肤和环境友好。
因此，在洗发水、沐浴露、洗洁精等清洁和个人护理产品中被广泛使用。
此外，它们还可用于农业、医药等领域。
另外，从研究角度来看，科学家们对C8~10烷基糖苷的合成方法、表面活性特性、生物降解性等进行了深入研究，以寻求更环保、高效的生产和应用方法。
同时，也对其在药物传递、纳米技术等领
域的应用进行了探索。
总的来说，C8~10烷基糖苷作为一类重要的化合物，在化学结构、应用领域和科学研究等方面都具有重要意义，其在日常生活和工业生产中发挥着重要作用，并且受到了广泛关注和研究。
新型绿色表面活性剂——烷基糖苷详解
新型绿色表面活性剂——烷基糖苷详解烷基糖苷是一种新型的非离子型表面活性剂，与其它表面活性剂相比，它具有配伍性好，对皮肤刺激性小、毒性低，生物降解性好等优点。
以淀粉为主要原料合成烷基糖苷。
不仅成本低，而且无污染，符合现代环境保护的要求。
烷基糖苷（APG）是20世纪90年代开发出的一类基于淀粉的新型绿色非离子表面活性剂。
它具有以下突出优点。
（1）表面活性高（表面张力低）、润湿能力强、去污能力强、泡沫丰富细腻且稳定，与其他表面活性剂合用时显示出明显的协同效应，配伍性能极佳。
（2）在浓度很高的酸、碱和盐溶液中仍有较高的溶解度，无浊点和胶凝现象。
（3）毒性小，对皮肤刺激不大，且生物降解完全，符合环保理念。
（4）属可再生资源，可以弥补天然油脂资源的不足和解决石油资源日渐枯竭带来的各种弊端。
因此，它将是下一代新型表面活性剂最有希望的品种之一，是绿色表面活性剂领域中真正能称得上“世界级”的唯一品种。
1、烷基糖苷的结构烷基糖苷是糖类化台物和高级醇的缩合反应产物, 其结构式为式中: R为C8-C10的烷基,n为平均聚合度。
当R< C8时，烷基糖苷的性能不佳，而R为= C8-C16时,其性能优良。
2、烷基糖苷的性能（1）物理性状纯的烷基多苷一般为白色粉末，它与玻璃体相似，没有明确的熔点，从软化点开始到流动点有一个较宽的熔程。
对于烷基单苷而言，软化点随烷链增长而提高。
实际工业生产所得的烷基多苷都为混合物，并根据精制情况不同可分为浅色、淡黄色乃至棕色吸湿性固体。
烷基多苷一般溶解于水，但难溶解于一些常见的有机溶剂。
在相同聚合度的情况下，随着疏水基烷链的增长，APG在水中的溶解度下降。
（2）溶解性能APG在酸液中有优良的溶解性、稳定性和表面活性。
在碱液中的溶解性能及表面活性要比其他非离子表面活性剂优良得多。
使用过程中, 其他表面活性剂对无机电解质较为敏感, APG则可配制成稳定的、浓度高达20%~ 30%的常用无机盐的活性溶液。
淀粉表面活性剂烷基糖苷合成及其应用
淀粉表面活性剂烷基糖苷合成及其应用本文详细论述了新型淀粉基表面活性剂烷基糖苷（APG）的结构、特性，合成方法以及APG的衍生物并就发展我国APG表面活性剂的生产提出了建议。
标签：表面活性剂淀粉烷基糖苷一、引言烷基糖苷（Alkyl Polyglucoside简称APG）集非离子和阴离子表面活性剂的许多特征于一身。
其具有表面张力低、去污力强、在限定的PH值范围内化学性能稳定、复配性能极佳、泡沫丰富、细腻而稳定、生物降解完全且无毒、无刺激的特点，因此目前广泛用于食品、化妆品、洗涤剂、医药、纺织、印染、等工业领域。
由于其合成原料和性能特征被誉为新一代温和性“绿色”表面活性剂，是继LAS、AES和AEO之后真正称得上“世界级”表面活性剂的唯一品种。
又由于石油资源的日趋枯竭以及价格的不断上涨促使人们去开发一种新型的表面活性剂原料，并且适应目前的环保要求，APG正是这一最佳的选择。
因此开发利用APG 近年来已成为国内外学者研究的重要课题之一[1]。
二、烷基糖苷的结构及性能1.烷基糖苷的结构烷基糖苷是糖类化台物和高级醇的缩合反应产物，其结构式为：H[C6H7O5]nOR式中：R为C8-C10的烷基，n为平均聚合度。
当R<C8时，烷基糖苷的性能不佳，而R为=C8-C16时，其性能优良[2]。
2.烷基糖苷的主要性能2.1 物理性能烷基糖苷为白色粉末，根据组成不同，其颜色可分琥珀色或奶油色。
烷基糖苷没有明显的熔点，有两个不同的熔程，即软化和流动。
绝大部分烷基糖苷易溶于水，不溶于普通有机溶剂[2]。
2.2 泡沫性能表面活性剂的泡沫性能主要表现在其泡沫稳定性和起泡性。
烷基糖苷的起泡性和泡沫稳定性随着结构的变化具有相同的变化趋势。
烷基糖苷产品中以烷基链长度10.3的烷基糖苷的起泡性和稳定性能为最高[2]。
2.3 溶液性能非离子表面活性剂都具有一些溶解方面的特性。
诸如浊点和稀释时的凝胶范围等。
烷基糖苷以多羟基醇作为亲水基团，没有浊点和凝胶范围，因此不会象其他非离子表面活性剂那样对应用产生不良影响。
新型绿色表面活性剂——烷基糖苷
用 两 步 法 生 产 烷 基 糖 苷 ．其 小 试 技 术来 源 于 大 连 理 工 大 学 ， 于 １９ 完 成 了 自己的 中试 。 外 ， 北 美华 化工 股 份 有 限 ９ ６年 此 湖 公 司 、深 圳 嘉 彩 精 细 化 工 公 司 等 也 都 相 继 开 始 生 产 烷 基 糖
皂 洗 剂 ． 整 理 助 剂 中 的 柔 软 剂 、 静 电剂 、 后 抗 防缩 剂 等 ， 洗 水 工 艺 中 的洗 涤剂 以及 乳 液 制 品 的 乳 化剂 等 。 粘胶 纤 维 成 丝 在
粉基烷基糖苷 ．Ｐ Ａ Ｇ第 一 期 生 产 线 为 年 产 ３ ０ ０ ０吨 ． 用 的技 采
术 为 转 糖 苷 法 ． 是 目前 我 国 乃 至 全 球 第 一 条 以红 薯 淀 粉 为 这
行 测 试 ， 与 烷 基 糖 苷 进 行 了 比较 。性 能 测 试 表 明 。 基 糖 且 烷 好 的 水 溶 性 、 湿 性 、 泡 及 稳 泡 性 ， 而 拓 宽 了产 品 的 使 润 起 从 用 范 围 ：
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苷硫酸酯铵盐相对于烷基糖苷性能有较大的改善。具有较 Ｉ
激 性 效 果 显 著 。 并 且 合 成 的该 洗 涤 剂 主 要 原 料 易 得 ， 格 低 价
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国 内外研 究历 史
烷 基 糖 苷 的 研 究 已经 经 历 了 １０多 年 的历 史 ， 早 是 在 ０ 最 １９ ８ ３年 由德 国 的 Ｅ ｉＦｓｈｒ 道 了 甲基 葡 萄 糖 苷 的 合 成 ｍｌ ｉ ｅ 报 ｃ 技 术 。 长链 的烷 基 糖 苷 是 由 Ｆｓｈｒ Ｈ ｌ ｒ ｈ在 １ １ 年 而 ｉ ｅ 和 ｅ ｅｉ ｃ ｆ ｃ ９１ 用 Ｋ ｅｉｓ Ｋ ｏｒ 合 成 的． 由 于 此 法 过 于 复 杂 ， 受 到 足 ｏｎｇ— ｎｒ 法 但 未 够 的 重 视 。 １７ ９ ８年法 国 的 Ｓｐ ｉ 公 司 建 成 了 世 界 上 第 一 个 ｅ ｐｃ 工 业 化 生 产 装 置 德 国 的 Ｈ ｎ ｅ 公 司 是 目前 全 世 界 最 大 的 ｅｋ ｌ
烷基糖苷的合成及物化性能分析
烷基多苷属于非离子表面活性剂，与其他表面活性剂相比，具有以下优点： （１）能显著降低水的表面张力和界面张力，可以降至２．２５＊１０４Ｎ／ｃｍ，据认为这是 烃类表面活性剂表面张力的理论极限值。（２）去污力强，尤其在硬水中更突出。 （３）在限定的ＰＨ值范围内化学性能保持稳定，特别是碱性环境中稳定。（４）复配 性能极佳，对绝大多数表面活性剂具有增效作用。（５）泡沫丰富、细腻而稳定， 极适合于配制优质餐洗剂。（６）在浓的电解质中仍有较大的溶解度，耐碱性也较 其他表面活性剂强得多。（７）与皮肤相容性极好，对皮肤和眼膜刺激性小。（８）生 态毒性低，生物降解性好，对环境污染程度低。（９）可由再生资源制备。
研究了烷链长度在Ｃ．－Ｃ。ＤＰ值为１．０８’２．３２的ＡＰＧ的结构与表面张力、界 面张力、发泡力、乳化力、硬水稳定性等性能的关系；探讨了ＡＰＧ的烷链长度及 ＤＰ值与性能之间的规律性。研究了ＡＰＧ与多种阴离子和非离子表面活性剂的复 配性能。烷链较长的Ｃ旷ＡＰＧ和Ｃ。，。一ＡＰＧ表现出了非常优异的的性能和协同增效 作用。
ｃｏｌｏｒ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ａｖｅｒａｇｅ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ（ＤＰ），ｒａｔｉｏ ｏｆ ａ
－Ｄ—ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎｏｓｉｄｅ ａｎｄ Ｂ—Ｄ—ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎｏｓｉｄｅ（Ⅱ／Ｂ）ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｄ－Ｄ－ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎｏｓｉｄｅ ｉｓ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ｂ－Ｄ．
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烷基糖苷生产技术简介
1 APG特性
烷基糖苷（APG）是新型高效、无毒、可生物降解的非离子表面活性剂，表面活性很好，复配后可形成目前最好的表面活性剂，APG具有十分优异的性能，起泡力强、泡沫稳定、润湿性好、配伍性能极好，对人体刺激性小，毒性极低，能迅速生物降解，是目前世界上唯一可被称为无毒级的品种，因此，APG以其超群的性能被誉为“世界级”表面活性剂。
2 用途
APG在洗涤业、化妆业、食品加工业以及制药等众多领域有着广泛的用途：
2.1 由于它的不漂洗、无斑痕的特点,还特别适宜于餐具洗涤剂、洗瓶剂等，烷基糖苷组成的餐具清洗剂泡沫性能好，脱脂能力强，对皮肤刺激性小，并具有爽快舒适的使用感。
2.2 APG具有广谱的抗菌活性，对革兰氏阴菌、革兰氏阳性菌和真菌，C8～12APG都有抗菌活性，并以烷基碳数增加活性递增。
因此作为卫生清洗剂更具优点。
2.3配有烷基糖苷的洗衣剂能有效地除去泥土和油污，并兼有柔软性，抗静电性和防缩性，且在硬水中可正常使用。
2.4在化妆品中，用烷基糖苷可配制新一代香波和浴液，起泡力大，泡沫洁白细腻，对皮肤有柔软作用，对眼睛无刺激，对头发有良好的调理和养护作用。
2.5 烷基糖苷组成的厕所清洗剂能有效地保护马桶的橡胶和塑料部件。
2.6 APG在浓的强酸、强碱和电解质中，仍有良好的溶解性和相溶性，可用于配制工业清洗剂。
2.7 APG还可用作乳化剂、润湿剂、破乳剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、分散剂和防尘剂等。
因此烷基糖苷的市场前景非常乐观，可以预料，烷基糖苷表面活性剂的生产及应用将引起表面活性剂市场一次大变革。
3 国内外情况
APG作为产品出现是在20世纪80年代末。
法国的Seppic公司率先实现了APG的工业化,并将规模迅速扩大到1万t/a。
德国的Henkel公司1988年建成5000t/a装置，并于1992年在美国建成了2.5万t/a装置，在Henkel公司总部也建成了一套2.5万t/a的装置，并且还将进一步扩大生产规模。
预计到2000年，仅西欧用于洗涤剂的APG将达到30-50万t/a。
我国APG尚处在研究开发阶段，由于APG应用前景十分好，许多省、市把APG作为重大攻关项目。
目前APG生产工艺均以葡萄糖为原料，和脂肪醇反应脱水后苷化，存在的问题在于糖的转化率低，副反应导致色泽深，脱醇工艺不过关，产品残醇高，造成产品性能降低。
课题组98年得到西北大学科研基金资助，对APG生产工艺进行了深入研究，目前已完成了小试研究工作，筛选出了高效催化剂及溶剂，使反应时间缩短，糖的转化率提高，并筛选出了理想的萃取剂，可使产品中的残醇降低到最低程度，色泽浅，试制的APG经检验达到了规定的标准，解决了该课题长期以来存在的问题。
4 应用前景
据资料报道世界人均洗涤剂年应用量迅速增加，2000年世界表面活性剂需求为400万t/a,我国约需90万t/a左右,尽管目前表面活性剂品种有上千种，但占主导地位仍是LAS、AES、AEO等为数不多的几个品种。
APG作为新产品，无论在制造成本，产品性能及毒性等方面都远远超过了早期的品种。
我国人口庞大，就洗涤剂行业而言，按人均年使用量1Kg，我国洗涤剂的年需求量约为120万吨。
如果APG占30%的份额，我国APG的年需求量约为36万吨，而且，随着APG性能更广泛的被人们了解和国家环保政策的进一步加强，使APG应用量会逐年增大。
5 经济和社会效益
依目前的需求量计，要满足国内市场的需求，需建成5000t/a APG50％水剂工厂70家。
所以，在未来的10年将是APG的辉煌发展的时期，而且基于APG卓越的性能，20年内这种趋势不会改变。
如果以1.8万元/t的价格计算，每吨APG利税为0.7138万元，具有较高的附加值。
5000吨/年的APG生产工厂年获利税3569万元。
APG是以天然物质粮食和油脂为原料生产而成，为可再生资源，农作物年复一年的生长、收获，取之不尽、用之不绝。
这对于节省石化资源、缓解世界能源危机，有着重要的意义。
是21世纪化学工业发展的方向。
我省是一个农业大省，农业资源丰富，因此本项目的实施为我省农产品的再利用开辟了一条新路子，而且，APG工厂可解决一部分下岗工人的就业问题。
具有很好的社会效益。
6 技术情况
6.1 生产原料：高级脂肪醇、葡萄糖、催化剂和溶剂等。
国内均能满足需求。
6.2 环境问题：生产过程中基本无三废产生，仅有反应生成水和蒸溶剂后残留的水，每吨产品约产生0.1吨左右，经蒸馏回收溶剂后套用。
6.3 公用配套工程：具备水、电、汽基础设施。
6.4 生产规模：500t/a 50%APG水剂
6.5 厂房面积：400×2 m2
6.6 设备投资：120 万元
6.7 人员数量：33 人
6.8 生产成本：0.9653万元
6.9 产品售价：1.5 万元
6.9 年产值：750 万元
6.10 年利税：267 万元。