注塑模具维修知识点
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点，因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中，需要对塑料原料进行干燥处理，以保证塑料中的水分含量在合理的范围内，避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
塑料模具机器的操作技巧与维修指南
塑料模具机器的操作技巧与维修指南一、引言塑料模具机器是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，其能够制造出各种形状的塑料制品，如瓶盖、塑料桶等。
为了保证机器的正常运行和延长其使用寿命，操作技巧和维修保养是至关重要的。
本文将详细介绍塑料模具机器的操作技巧与维修指南。
二、操作技巧1. 准确调整模具在操作塑料模具机器之前，首先需要根据所需制品的尺寸和形状准确调整模具。
通过调整模具的开合度和合模位置，能够保证塑料制品的尺寸和外观质量。
此外，还需注意模具的磨损情况，如有磨损应及时更换，以免影响制品质量。
2. 控制注塑温度塑料模具机器的注塑过程中，注塑温度的控制非常重要。
不同类型的塑料制品对应不同的注塑温度范围，过高或过低的注塑温度都会影响制品的质量。
因此，在操作过程中，应根据所用塑料类型调整好注塑温度，并通过测量和监控确保温度的准确控制。
3. 控制注塑压力除了注塑温度外，注塑压力也是影响塑料制品质量的重要因素。
注塑压力的大小应根据制品的尺寸、形状和材料来确定。
过高或过低的注塑压力都可能导致制品表面出现缺陷，因此，在操作时需要准确控制注塑压力，确保制品的外观和物理性能符合要求。
4. 合理选择冷却时间塑料模具机器注塑完成后，还需要给制品适当的冷却时间。
冷却时间的长短会直接影响到制品的收缩率和尺寸稳定性。
因此，在操作中，需要根据材料的熔点、制品的厚度等因素合理选择冷却时间，以确保制品质量的稳定性和一致性。
三、维修指南1. 定期检查润滑系统塑料模具机器的润滑系统对于机器的正常运行非常重要。
定期检查润滑油的情况，确保润滑系统畅通无堵塞，同时及时添加或更换润滑油，保证机器各个零部件的摩擦减少，延长机器的使用寿命。
2. 清洁模具与腔体模具和腔体的清洁对于塑料模具机器的正常操作和制品质量有着重要影响。
在长时间使用后，模具表面可能会有残留物或附着物，如果不及时清洁，会对制品的外观和尺寸造成影响。
因此，在维修过程中，需认真清洁模具和腔体，并定期进行保养。
模具维修注意事项及处理方法
模具维修注意事项及处理方法模具维修及注意事项模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板。
一．模具维护的要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入，再用平铁块置。
如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。
注塑机常用维修知识
注塑机常用维修知识；
1 动作有；锁模--射胶--保压--冷却-加料-开模--托模进-退-中子进退。
调模进退--射台进退。
单一来讲注塑机坏了要从机械，油路，电路来维修。
首先要看电脑有没有报警。
有报警要看报什么警下面每个动作举几个例子来说明一下。
《不锁模》从三个方面查（没有报警的情况）
1机械上：安全杆挡到，曲手卡死。
2 油路上：油压阀卡死，安全阀卡死，油缸内漏，油路板穿孔。
3电路上：油压阀24V线圈坏24V没到线圈，电脑24V没有输出，当电脑坏开模电磁阀得24V引起不关模。
<不射胶
1螺杆卡死
2油压阀卡死，油缸内漏，油路板穿孔
3油压阀24V线圈坏，24V没到线圈，电脑24V没有输出，当电脑坏松退电磁阀得24V引起不射胶。
《不加料》
1螺杆卡死
2加料油压马达坏，油压阀卡死，单项阀坏，油路板穿孔
3油压阀24V线圈坏，24V没到线圈，电脑没有24V输出
《不开模》
1关模太死，曲手卡死
2油压阀卡死，油缸内漏，油路板穿孔
3油压阀24V线圈坏，24V没到线圈，电脑24V没输出，当电脑坏锁模阀得电引起不开模。
注塑机和模具问题汇总与纠正措施
END
LIST
1 2 3
喷嘴与喷嘴体（法兰）接触面有凹槽造成漏胶 模具射嘴热电偶损坏，温度无法检测和正常调试 以上两点问题产生与喷嘴体（法兰） 接触面有凹槽造成漏胶
现象：目前漏胶情况呈上升趋势，造成原材料的浪费，加热圈会短路，同 时注塑压力也受到损失。 纠正措施： 1、更换新的喷嘴与喷嘴体；
2、把喷嘴与喷嘴体接触平面车平，垫一个铜垫在其中间。
2.模具射嘴热电偶损坏温度无法检测和调试
热电偶损坏，温度无法 检测和正常调试
纠正措施：对模具的这些射嘴的感温线进行维修。
3.以上两点问题产生的原因分析
1.喷嘴与喷嘴体（法兰）接触面有凹槽造成漏胶产生的机理： 新到注塑机在试机生产后，没有对喷嘴进行二次紧固，再加上在生产过程中由于注射
度设定过快，熔融物料产生的气体从喷嘴与喷嘴体（俗称法兰）接触面的间隙中不断排出 ，间隙逐渐增大，当间隙大于PC的溢边值后就开始轻微漏胶，漏出的塑胶和腐蚀性物质与 接触面不断的摩擦和腐蚀，漏胶量就会逐渐增大。 2.模具射嘴热电偶损坏的机理：
线路断路是热电偶不能正常工作的根本所在。之所以产生断路的实际情况是： Ⅰ.WHEN：3月16日。 Ⅱ.WHO：工艺员。 Ⅲ.WHERE：华瑞星注塑车间现场1号机台。 Ⅳ.WHY：射嘴堵进行清理，操作不当。 Ⅴ.WHAT：装模过程中感温线松动挂断或操作时短路。 Ⅵ.HOW：对模具射嘴进行维修，更换感温线。 Ⅶ.HOW MUCH:采购联系厂家报价。 Ⅷ.HOW MANY ：共计有3个模具射嘴损坏。
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
注塑模具维修常见问题【大全】
学校里可没有维修模具这一科，因为摸具出毛病都不同的，各种各样的情况都会出现，只有在实际工作中根据问题在作具体分析及解决，且每个公司的要求都不一样。
当然毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。
光这个问题维修起来也有多种方法，当然具体方法也得根据摸具及其出现的部位和轻重，也还有是产品的要求而定。
一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。
如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。
总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。
注塑模具维修常见的问题是拉伤、磨损、损坏、变形等。
拉伤的部件要打磨、抛光；磨损、损坏的部件要更换新的配件；变形的部件要调整、校平。
磨损的部位也可以采用冷焊方法贴补一层，然后再打磨、抛光。
有些损坏严重的部位还需要采用氩弧焊的方法来修补。
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
模具修理基础知识
模具修理基础知识工件折弯后外表面擦伤①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。
②、成型入块有废料清除入块间的废屑。
③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光提高凸凹模的光洁度。
④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙⑥、凹模成型块加装滚轴成形。
压伤、刮伤①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。
③、零件表面硬度不够,表面需镀铭、渗碳渗硼等处理。
④、材料应变而失稳,减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位教育作业人员作业时轻拿轻放。
跳废料①、刃口的锋利程度。
刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料上匕较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
②、对于上匕较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在模刀口侧增加划痕。
③、模具的间隙是否合理。
不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间蛾咸少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。
④、增加入模深度。
每个工位模具冲压时入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
漏冲孔出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。
安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
脱料不正常①、脱料^与凸模配合过紧、脱料倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
②、模具间隙偏小冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
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注塑模具维修知识点
注塑模具在工业生产中扮演着重要的角色，它能够将熔融的塑料材料注入模具中，形成各种形状复杂的产品。
然而，由于使用频繁和长时间的高温高压作用，模具往往会出现一些问题，需要进行维修。
本文就注塑模具维修的一些知识点进行探讨。
1.模具表面磨损的处理方法
模具表面磨损是常见的问题之一，主要表现为划痕、磨损和氧化。
处理模具表面磨损，可以采用以下方法：
（1）打磨：使用砂纸、砂轮等工具将磨损的部位打磨平整，并注意保持边缘的锐利度。
（2）电火花修复：对于较深的划痕或磨损，可以采用电火花修复的方法，通过放电的方式将划痕部位重新修复。
（3）表面涂层：对于经常磨损的模具，可以考虑在模具表面进行涂层处理，增加其耐磨性能。
2.模具裂纹的修复
模具裂纹是模具使用过程中比较严重的问题，一旦发生裂纹，就会影响模具的正常使用。
模具裂纹的修复方法主要有以下几种：（1）冷焊修复：通过使用特殊的焊接材料进行冷焊修复，将裂纹部位进行填充和连接，使其恢复正常使用。
（2）温焊修复：对于较大且较严重的裂纹，可以使用温焊的方法
进行修复。
温焊是指在加热状态下，将焊接材料填充到裂纹处，通过
高温使其熔化并连接。
3.模具生锈的原因及处理方法
模具在使用过程中，由于受到湿度和氧气的作用，容易出现生锈的
问题。
模具生锈的主要原因有：
（1）湿度过高：空气中湿度高，容易使模具表面产生锈蚀。
（2）不当保养：不及时清洁和上润滑油等保养不当也容易导致模
具生锈。
处理模具生锈问题，可以采用以下方法：
（1）清洁：及时清洁模具表面的污垢和水分，保持模具的干燥。
（2）涂层处理：对于容易生锈的模具，可以在表面进行涂层处理，增加其抗氧化能力。
4.模具零部件磨损的处理
模具内部的零部件在长期使用过程中，由于摩擦和磨损，可能会影
响模具的准确度和稳定性。
针对模具零部件的磨损问题，可以采用以
下方法进行修复：
（1）更换零部件：对于严重磨损且无法修复的零部件，需要及时
更换新的零部件，确保模具的正常使用。
（2）磨削修复：对于轻微的磨损，可以采用磨削的方法进行修复，恢复零部件的准确度。
总之，注塑模具的维修是保证模具长期使用的重要环节。
通过合理
的维修方法和措施，可以延长模具的使用寿命，并提高生产效率。
但
需要注意的是，在维修模具时，要根据具体的问题和情况来选择适当
的修复方法，以避免不必要的损失。