吊装作业(含天车工)安全操作规程
天车工岗位安全操作规程
行业资料：________ 天车工岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页天车工岗位安全操作规程（1）操作前①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、绝缘皮鞋等；衣扣及袖口必须系好；②检查钢丝绳、吊钩、电气、机械设备，安全防护装置是否齐全灵活可靠，灭火器、CO报警器正常灵敏可靠，操作室地板绝缘良好。
③起重机启动前，上车检查轨道上、小车室等有无人员，起重机上不准留有任何物品和各种工具，避免作业中坠落伤人。
④驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后持证上岗，无证或证件过期人员禁止操作。
（2）天车工日常操作中①开车前将所有控制器手柄置于零位，并将各拦门开关合上。
鸣铃示警后方可开车，起车要稳，逐档加速。
起吊货物时，严禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，严禁超负荷作业，落下货物时要平稳。
操作时应按规定发出信号鸣铃，作业中要防止吊钩和抓斗摆动，驾驶人员要掌握好稳钩技术。
②起重机吊运货物时，必须持续鸣铃，严禁从工作人员上方和重要设施上面越过，吊物附近及吊物上禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝结冻结在地面的物件。
涉及车辆设备相勾连的货物时防止钢丝绳拉断伤人，任何人不准在吊物下穿越逗留。
③禁止起重机吊着货物在空中长时间停留。
禁止吊装埋在地下或凝结在地面上以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人。
起重机在正常运行时，禁止用紧急开关、打反车等手段来停车。
在电压显第 2 页共 6 页示低或电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位。
④行车行走时严禁上下人，严禁设备运行时检查、检修、维护保养和调整机件，如果发现制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵严禁吊运。
运行中发现起开机构、制动器失灵时，应立即发出警告信号、打反车，把提开控制扳到最高一档（要特别注意扳动手柄不能过快，防止电源继电器动作）并利用这段时间，把大小车开到安全位置放下货物，如在制动失灵的同时起开机构又不能正常启动，则应立即断开司机室总开关，使制动电磁铁断电制动器抱闸。
吊装安全操作规程完整
吊装安全操作规程完整第一章：总则第一条：为了保障吊装作业人员和周围人员的安全，规范吊装作业行为，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有吊装作业单位和从事吊装作业的人员。
第三条：各吊装作业单位应建立和完善吊装安全管理制度，制定详细的吊装作业方案，并组织有关人员进行吊装安全培训。
第四条：各吊装作业单位及从事吊装作业的人员应严格按照本规程执行吊装作业，确保吊装作业的安全顺利完成。
第二章：吊装作业前的准备工作第五条：吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保设备完好无损。
第六条：吊装作业前，必须对吊装现场进行安全评估，确保吊装区域安全无隐患。
第七条：吊装作业前，必须对吊装物体进行合理分析，确定吊装点和吊装方式以及使用的吊装设备。
第八条：吊装作业前，必须对吊装人员进行培训，确保吊装人员掌握吊装作业技能和安全操作规程。
第九条：吊装作业前，必须将有关安全措施告知吊装作业人员和现场其他人员，并确保各方理解并同意。
第三章：吊装作业的安全操作第十条：吊装作业时，必须进行好交通保护，确保吊装区域内的交通秩序，防止人员和车辆进入危险区域。
第十一条：吊装作业时，必须按照吊装方案进行吊装，严禁超载吊装或超出设备的规定范围进行操作。
第十二条：吊装作业时，必须根据实际情况合理选择吊装器具和吊装工艺，确保吊装物体的稳定和安全。
第十三条：吊装作业时，必须保持吊装区域内的纪律和秩序，严禁吊装设备上人员违规操作或擅自行动。
第十四条：吊装作业时，必须定时检查吊装设备和吊装物体的安全状况，发现问题及时处理，并报告相关负责人。
第十五条：吊装作业结束后，必须进行设备的清理和检查，确保吊装设备安全存放。
第四章：吊装作业事故处理第十六条：若吊装作业过程中发生事故，必须立即停止吊装作业，确保人员的安全。
第十七条：吊装作业中发生事故后，必须及时进行事故报告，并按照事故应急预案进行处理。
第十八条：吊装作业中发生的事故应及时进行调查，分析事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
吊装起重作业安全操作规程
吊装起重作业安全操作规程第一章总则第一条：为了确保吊装起重作业的安全，保护作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于一切吊装起重作业，包括但不限于建筑工地、工业生产场所等。
第三条：本规程所称作业人员指所有参与吊装起重作业的人员，包括指挥员、操作人员、监护人员、检修人员等。
第四条：各级主管部门应当组织开展安全教育和培训，确保各作业人员掌握本规程并能正确实施。
第二章作业前的准备工作第五条：在进行吊装起重作业前，应当组织召开安全会议，明确作业目标、任务和责任。
第六条：作为作业前的准备，吊车（起重机）、吊具等设备的使用前应当进行检查，并确保设备完好。
第七条：吊装起重作业现场应当进行安全检查，确保周边环境没有障碍物、地基承载能力足够、地面平整稳固。
第八条：作业人员应当佩戴符合要求的安全防护用品，包括但不限于头盔、防护鞋、防护手套等。
第九条：作业人员应当熟悉并掌握相关安全操作规程，了解吊具和设备的安全使用方法。
第十条：作业人员应当在作业现场设置明显的安全警示标识，提示相关人员及时躲避。
第三章作业操作及注意事项第十一条：作业人员在进行吊装起重作业时，应当遵循指挥员的指示，服从其指挥。
第十二条：吊装起重作业时，应当确保起重机稳定，操作人员应当通过红绿灯、手势等方式与指挥员保持良好的通讯。
第十三条：在进行吊装起重作业时，应当保持起重物平稳、垂直下降，不得晃动或旋转。
第十四条：作业人员应当远离起重物下方，以免发生意外伤害，同时避免在起重物上存放其他物品，以免增加风险。
第十五条：作业现场应当进行划定，其他人员应当远离吊装区域，确保不影响作业的安全进行。
第四章事故报告和处置第十六条：对于吊装起重作业中发生的安全事故，作业人员应当第一时间报告指挥员，并实施相关紧急处置措施。
第十七条：指挥员应当立即报告主管部门，并启动事故应急预案，采取措施控制事故，妥善处理伤者和有关人员。
第十八条：对于造成人员伤亡或财产损失的事故，应当按照国家相关法律法规进行事故调查、鉴定，并追究相关责任人的责任。
吊装作业人员安全操作规程范本
吊装作业人员安全操作规程范本第一章总则1.1 规程目的为确保吊装作业人员的人身安全和设备设施的完整，规范吊装作业过程，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于从事吊装作业的吊装工人、吊装作业指挥员等相关人员。
1.3 安全原则在吊装作业过程中，必须严格遵守以下安全原则：1) 安全第一，人身安全至上；2) 预防为主，安全事故零容忍；3) 合理安排，科学操作；4) 着重培训，掌握操作技能；5) 全面检查，确保设备完好。
第二章吊装设备操作规程2.1 设备检查2.1.1 每日开工前，对吊装设备进行全面检查，确认设备正常运转。
2.1.2 检查吊装设备的起重机构、钢丝绳、液压系统、制动器等关键部件，确保其完好无损。
2.1.3 若发现设备存在故障或安全隐患，应立即报告维修部门，并进行必要的修理或更换。
2.2 吊装设备操作2.2.1 吊装设备应由经过培训并持证上岗的人员操作，严禁无证人员擅自操作设备。
2.2.2 操作人员应熟练掌握吊装设备的结构和性能特点，确保能正确操作设备。
2.2.3 在操作设备前，应确认基础土壤承载能力和设备工作范围，在达到操作要求前，严禁进行吊装作业。
2.2.4 操作人员应严格按照操作手册要求操作设备，不得擅自改变吊装参数和工作方式。
2.3 吊装操作流程2.3.1 吊装作业前，应制定详细的吊装方案，明确吊装对象、工艺流程和风险评估。
2.3.2 吊装对象应经过合理拆解和包装，确保吊装过程中不发生松散或脱落现象。
2.3.3 在吊装过程中，应确保吊装对象的稳定性和垂直度，避免产生晃动或摇摆。
2.3.4 吊装结束后，应及时卸载吊装对象，并进行必要的清理和整理，确保吊装现场整洁有序。
第三章吊装作业人员的安全防护3.1 安全教育和培训3.1.1 吊装作业人员应接受相关的安全教育和培训，掌握吊装操作的基本知识和技能。
3.1.2 定期组织安全培训，更新吊装作业知识，提高安全意识和操作能力。
3.2 作业现场安全措施3.2.1 吊装作业人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
起重吊装作业岗位安全操作规程范本（2篇）
起重吊装作业岗位安全操作规程范本1. 起重吊装作业的基本要求1.1. 起重吊装作业必须按照国家相关法律法规的要求进行，并严格遵守本规程的规定。
1.2. 起重吊装作业准备前，必须进行检查和维护，确保设备和工具的正常运行，并采取相应的措施，防止事故的发生。
1.3. 起重吊装作业人员必须经过专门培训，持有有效的操作证书，并熟悉相关操作规程和安全措施。
1.4. 起重吊装作业必须有专人负责指挥和监督，确保作业安全进行。
1.5. 起重吊装作业现场必须做好安全防护工作，包括安装警示标志、限制闲人进入作业区域、设置临时隔离区等。
2. 起重吊装作业前的准备工作2.1. 起重吊装设备必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用。
2.2. 起重吊装作业前，必须对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常运行。
2.3. 起重吊装作业前，必须对作业现场进行检查，清除杂物和障碍物，确保作业区域的安全。
2.4. 起重吊装作业前，必须安装好防滑设施，并确保起重吊装设备的稳定。
2.5. 起重吊装作业前，必须确认作业人员的装备和工具齐全，并做好相应安全措施。
3. 起重吊装作业过程中的安全措施3.1. 起重吊装作业过程中，严禁超载和超高作业，必须按照设备的使用说明书确定安全工作范围。
3.2. 起重吊装作业过程中，必须设立专人负责指挥和监督，确保作业顺利进行。
3.3. 起重吊装作业过程中，必须确保信号传递的准确性和及时性，指挥员和操作人员之间必须使用标准的手势信号或无线对讲机进行通讯。
3.4. 起重吊装作业过程中，必须采取防护措施，包括使用安全帽、安全绳索和防护网等，防止坠落和跌落事故的发生。
3.5. 起重吊装作业过程中，必须设立警戒线并设置警示标志，禁止闲人进入作业区域。
4. 起重吊装作业后的安全措施4.1. 起重吊装作业后，必须及时清理作业现场，恢复场地的整洁和秩序。
4.2. 起重吊装设备作业后，必须进行检查和维护，确保设备的功能正常，以备下次使用。
吊运作业安全操作规程范文(三篇)
吊运作业安全操作规程范文第一章总则第一条为确保吊运作业的安全性和高效性，减少事故发生可能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有吊运作业的操作人员。
第三条吊运作业必须符合国家和地方有关吊装作业的法规和规范要求。
第二章吊运作业的准备工作第一条吊运作业前，必须对吊装设备进行全面检查，确保设备安全可靠，各部位功能正常。
第二条确定吊装物体的类型、尺寸、重量和重心位置等信息，编制吊运方案。
第三条吊运作业前，必须对吊装设备进行试运行，确保其工作正常。
第四条吊运作业现场必须布置明确的标识和安全警示标志，确保操作人员和周围人员能明确辨认出作业区域。
第三章吊运作业的安全操作规程第一条吊装设备的操作人员必须具备相应的操作证书，并定期接受培训，熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
第二条在吊运作业前，站稳并确保身体平衡，熟悉和掌握吊装设备的控制台功能和操作方法。
第三条确保吊装设备的电源处于关闭状态，然后进行电气检查，确保所有电气部件工作正常。
第四条在吊运作业过程中，严禁操作人员离开操作台，以免发生意外。
第五条在吊装物体前，必须进行试吊，确认吊装设备的安全性和吊装方案的可行性。
第六条将吊装物体悬吊或放置到指定位置时，必须小心谨慎，并根据吊装方案进行协调和配合。
第七条在进行吊运作业时，必须确保吊装物体与周围设施和人员之间有足够的安全间隔。
第八条在吊运作业过程中，如发现异常情况或有安全隐患，必须立即报告上级，并采取相应的措施，保障安全。
第九条在吊运作业结束后，必须对吊装设备进行检查，并及时清理吊运现场，保持整洁。
第四章吊运作业事故的应急处理第一条吊运作业事故可能给人员和设备带来威胁，发生事故后，必须立即采取应急处置措施。
第二条吊运作业事故发生后，必须立即停止作业，并确保现场人员撤离到安全区域。
第三条对于人员受伤或发现起重设备故障时，必须立即向上级报告，寻求技术支持和救援。
第四条事故原因的调查和分析必须进行，确保类似事故不再发生，并采取相应的纠正措施。
吊装安全操作规程动作(3篇)
第1篇一、总则为确保吊装作业的安全，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和财产安全，特制定本吊装安全操作规程。
本规程适用于所有吊装作业，包括但不限于设备、材料、构件的吊装。
二、作业前的准备1. 作业人员资质要求：所有参与吊装作业的人员必须持有相应的资格证书，并经过专业培训，了解吊装作业的安全知识和操作技能。
2. 吊装方案审查：吊装前，必须编制详细的吊装方案，包括吊装设备、吊装方法、吊装路线、安全措施等，并经相关部门审查批准。
3. 现场勘察：吊装前，必须对作业现场进行勘察，确认作业环境、设备状况、吊装区域的安全性。
4. 设备检查：吊装设备（如起重机、吊车、卷扬机等）必须经过全面检查，确保其处于良好的工作状态。
5. 安全设施准备：设置警戒区域，安装安全标志，配备必要的安全防护用品，如安全带、安全帽、防护眼镜等。
三、吊装作业过程1. 吊装准备：- 吊装前，作业人员必须穿戴好个人防护用品。
- 吊装设备启动前，必须进行空载试运行，检查设备是否正常。
- 吊装区域内的无关人员必须撤离，确保作业区域安全。
2. 吊装作业：- 吊装前，必须进行详细的吊装方案讲解，确保所有作业人员了解吊装流程和安全注意事项。
- 吊装过程中，必须严格按照吊装方案执行，不得擅自更改吊装方法和吊装路线。
- 吊装设备操作人员必须集中精力，严格按照操作规程进行操作。
- 吊装过程中，必须确保吊装物品与吊装设备之间的连接牢固可靠。
- 吊装过程中，必须密切注意吊装物品的平衡状态，防止倾斜、摆动。
3. 吊装监控：- 吊装过程中，必须设置专人进行现场监控，及时发现并处理安全隐患。
- 吊装设备操作人员必须与监控人员保持密切联系，确保信息畅通。
4. 吊装结束：- 吊装结束后，必须对吊装物品进行检查，确保其安全落地。
- 吊装设备必须进行停机检查，确认设备无异常。
- 作业现场必须清理干净，消除安全隐患。
四、吊装作业中的安全措施1. 吊装设备安全：- 吊装设备必须定期进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。
吊装工程安全操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保吊装工程安全，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合吊装工程实际，制定本规程。
第二条本规程适用于所有吊装工程，包括但不限于建筑、桥梁、港口、码头、铁路、石油、化工等领域的吊装作业。
第三条吊装工程安全操作规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保吊装作业安全、有序、高效进行。
第二章组织管理第四条吊装工程安全管理工作由施工单位负责，包括以下内容：1. 编制吊装工程安全操作规程；2. 建立健全安全管理制度；3. 对吊装作业人员进行安全教育培训；4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患；5. 落实安全责任，对事故进行调查处理。
第五条施工单位应设立专门的安全管理部门，负责吊装工程安全管理的日常工作。
第六条施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。
第三章施工准备第七条施工单位在吊装工程开工前，应进行以下准备工作：1. 编制吊装工程方案，明确吊装作业范围、内容、方法、步骤、安全措施等；2. 组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，确保各方了解吊装工程的安全要求；3. 对吊装作业人员进行安全教育培训，确保其掌握吊装作业安全操作规程；4. 对吊装设备、索具、吊具等进行检查、试验，确保其符合安全要求；5. 对施工现场进行清理，确保吊装作业安全、畅通。
第八条吊装工程方案应包括以下内容：1. 工程概况；2. 吊装作业范围、内容、方法、步骤；3. 安全技术措施；4. 人员配备及职责；5. 设备、索具、吊具等清单；6. 应急预案。
第四章安全操作规程第九条吊装作业人员应遵守以下安全操作规程：1. 作业人员应熟悉吊装工程安全操作规程，掌握吊装设备、索具、吊具的使用方法；2. 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 作业人员应服从指挥，严格按照吊装工程方案和安全操作规程进行作业；4. 作业人员不得酒后作业、疲劳作业；5. 作业人员不得擅自更改吊装工程方案和安全操作规程。
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吊装作业（含天车工）安全操作规程1 目的及适用范围1.1为了规范公司吊装作业安全进行，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司所有吊装作业。
2 引用标准《起重机安全规程》GB6061.1《起重吊运指挥信号》《起重机械安全技术检查规程》TSG Q0002 桥式起重机3 术语和定义吊装作业：主要指从事吊装作业，含起重机操作、准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载及担当指挥任务。
天车工：别名行车工、起重机司机，属特种设备操作人员，含驾操人员、手柄地操人员、遥控地操人员辅助人员：别名吊装工，指配合吊装作业人员，如：挂摘吊索具、捆绑吊物人员、指挥人员等4 作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查起重机和吊索具、挂钩试吊、吊运、摘钩卸载、工作结束。
4.2风险分析：主要风险为起重伤害，包括设备故障危害、人员操作危害等。
4.3安全防护4.3.1作业人员要求4.3.1.1驾操天车工应当由按照法定程序取得特种设备操作证人员担任，地操天车工应当由公司组织培训，考核合格在公司备案后等人员担任。
4.3.1.2驾操天车工应按规定参加特种设备操作证复审并只允许操作与本人特种设备操作证操作项目相符的特种设备，地操天车工每年参加公司组织的培训并进行考核，只能在公司内部从事地操天车的操作。
4.3.1.3其他司索和辅助人员必须经公司培训考核合格人员担任。
4.3.1.4天车操作人员作业要求上岗前正确佩戴个人防护用品，驾操要穿绝缘劳保鞋，离开驾驶室时必须佩戴安全帽。
4.3.1.5驾操天车工上下必须走专用梯子和平台4.3.2起重机和吊索具4.3.2.1地操单独作业人员及辅助人员：要对吊物的重量和重心估计准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊钩；按规定要求详细检查所用吊索具是否完好、安全可靠，发现吊具开焊、变形、钳牙断齿、连接组件松动、承载部件变形等必须先处理正常再使用。
4.3.2.2天车工在操作前必须对天车进行详细检查：检查天车交接班记录、制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全保护装置和电气系统等进行检查等，做好天车交接班记录；发现异常时，应当在使用前排除，并做好相应记录。
4.4作业前安全要点4.4.1对于可驾操又能遥控操作的起重机械，当实施驾操时为防止地面人员误操作，必须随身携带遥控器。
4.4.2采用无线遥控的起重机械，每次使用前应对遥控区域在2-10米范围内进行测试，并当天车工换人时也应检查遥控范围，确保在规定的限制区域内操作起重机械。
4.4.3地操人员在视野清晰的情况下可以在没有辅助人员、指挥人员的情况下单独进行操作；驾操天车在没有专人指挥的情况下，禁止使用天车作业；多人配合作业的必须明确专人指挥，涉及大型吊运的执行大型吊运作业管理制度。
5 作业中5.1作业中安全要点：5.1.1天车的控制器应逐级开动。
5.1.2吊装作业，吊物有吊耳的必须利用吊耳进行作业，有专用吊索具的必须使用专用吊索具进行作业。
5.1.3使用无线遥控天车应注意：使用过程中遥控器要随身携带，并禁止在作业中携带遥控器离开控制区域。
5.1.4对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其它物体挤压，被埋的物体要完全挖出。
5.1.5吊物应切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载。
5.1.6清除吊物表面的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，或取下，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人。
5.1.7吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊受力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑落。
5.1.8捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中勾挂人或物。
5.1.9吊运大而重的物体可加牵引绳，便于发生意外时吊装辅助作业人员可利用该绳控制吊物，牵引绳长应能使吊装辅助作业人员握住绳头同时距离吊物水平距离不低于2米。
5.1.10挂钩起吊作业5.1.10.1吊钩要位于被吊物挂环的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动。
5.1.10.2吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏垫物。
5.1.10.3攀高2米以上必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：超重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及工具不配套或不合格不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前。
5.1.10.4当多人吊挂同一吊物时，应由一人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，指挥人员才可发出起吊信号。
5.1.10.5起吊时，地面人员（辅助人员或地操单独作业人员）不应站在吊物倾翻、坠落波及的半径以内，不可站在吊运死角；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。
5.1.11吊装过程的指挥5.1.11.1指挥信号必须规范、准确、明了。
5.1.11.2指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使天车工、辅助人员都可清楚看到。
5.1.11.3在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和负责作业人员都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。
5.2试吊5.2.1天车在使用前应进行空负荷点动试运行，无异常后，挂物进行试吊，挂物试吊正常后，方能正常吊运。
5.2.2驾操天车进行短行程试吊必须在指挥人员的指挥下进行，辅助人员距吊物保持2米以上距离，试吊高度不超0.5米，无异常后在指挥人员的指挥下进行吊运作业。
5.2.3地操天车试吊，人员距吊物保持2米以上距离，试吊高度不超0.5米，无异常后自行吊运或在指挥人员的指挥下进行吊运作业。
5.3严禁事项5.3.1天车工不得同时操作两台天车（除热轧吊支撑辊），操作时要集中精力，精心操作，不得同时操作其他设备或进行其他影响作业安全的事情，约定指挥的必须听从指挥。
5.3.2禁止吊物从设备、设施上通过，特殊情况下经班长或主操许可后方可通过，吊物底部必须高出设备上方不小于0.5米，且要从离设备设施2-5米的地方停车起升货物，严禁边运行边起升货物，在任何情况下禁止从人上方通过。
5.3.3在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。
5.3.4驾操人员所带物品用具应放在驾驶室安全位置，严禁从天车上往下抛掷物品，以免坠落伤人；天车运行时，操作室以外不准站人；严禁用吊钩提升人员。
5.3.5遇有下列情况之一，天车工有权拒绝吊运：严格遵守“十不吊”的规定。
5.3.5.1超载或被吊物重量不清不吊；5.3.5.2指挥信号不明确不吊5.3.5.3捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；5.3.5.4被吊物上有人或浮置物时不吊；5.3.5.5结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；5.3.5.6遇有拉力不清的埋置物件时不吊；5.3.5.7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；5.3.5.8被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；5.3.5.9歪拉斜吊重物时不吊；5.3.5.10吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。
5.3.6禁止反车制动，但紧急情况除外。
反车制动后必须检查确定机械部件没有损坏的情况下才能继续工作。
5.4作业中安全防护5.4.1大、小车接近边缘位置时须缓慢行驶，接近止挡时缓缓靠近。
5.4.2天车运行时，地操人员或辅助人员要站在吊物运行向后方向45度角上，（狭窄通道时可站在吊物后方，吊物升至目视水平线上方）距离吊物保持2-5米距离（吊运板材、危化品等要保持5-10米）。
5.4.3在无障碍物的正常行驶中，吊物底部距地面0.5-1.0米，禁止料卷或吊钩长时间悬空。
5.4.4在吊运工件时精力要集中，听从专人指挥（地操单独作业时要认真观察周围环境），看清指挥人员的手势信号；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。
但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车.5.4.5当吊物处于司机看不见的位置时，为确保操作信号的连续性，指挥人员必须将信号传送给司机，使用视觉或听觉信号均可。
5.4.6在吊装作业中，如果指挥人员职责移交给其他有关人员，原指挥人员应向司机说明情况。
而且，天车工和被移交者应明确各自应负有的责任。
5.4.7有下列情况，天车工应发出音响信号。
5.4.7.1起重机在起动后即将开动前；5.4.7.2起吊和下降吊钩时；5.4.7.3吊件接近地面车辆或人员时5.4.7.4；在吊运过程中发生故障或其他异常时6应急措施6.1工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时，应立即停车，报告领导并及时联系处理。
6.2工作中若突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关；辅助人员或单独地操人员应做好防止人员靠近吊物的措施，做好监护，并及时报告领导。
6.3工作中出现特种设备安全事故，应立即停止作业，启动特种设备事故应急预案。
7工作结束7.1天车工作完毕后，按以下要求执行：7.1.1吊物运输到位前，指挥人员应选择好安放位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线等，不要占堵安全通道。
7.1.2针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、楔住、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，不得大压小、宽压窄、长压短或倾斜摞放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛、挤伤。
7.1.3摘钩时确认所有吊索具完全松弛再进行，确认所有吊索具从吊物上卸下再收钩，卸吊具时必须使用专用工具，不允许抖绳摘索，更不许利用设备抽索。
7.1.4大车停在规定位置，吊钩应取掉一切吊具并升到5米以上位置，驾操天车小车移至操作室侧，控制器处在零位或按下急停开关，（驾操并断开主电源开关）。
地操天车小车移至非人行通道、设备一侧。
7.1.5将吊索具放于指定位置，并将地操天车手柄、遥控器（需要断开电源开关）放于定置位置。
7.1.6严格遵守交接班制度，本班天车因故障未处理好的问题做好记录并向接班人员交待。
8 附则8.1本规程如和相关法律、法规、标准、规范的要求有不符之处，以相关法律、法规、标准、规范为准，并按照相应的设备安全操作规程执行。
8.2 本规程从发文之日起执行，解释权归安全环保部。