QC技能手册之来料检验
来料IQC检验作业指导书
6、检验方法及选择
6.1免检
对其产品不直接用在产品上或不影响产品质量则可以施行免检，对本公司无能力检验之来料则要求供货商提供“出货检验报告”。
6.2抽样检验
6.2.1本公司抽样标准采用大于5，抽样5PCS/LOT，小于等于5，采用全检。
1、目的
保证本公司生产之品质，而对进料进行验证和相关之检验，确保未经检验之产品不得流入生产线，导致公司受损。
2、范围
公司所有外来之原料、半成品、成品均受管制范围。
3、职责
品管部（IQC）负责对来料进行验证、检验、测试、记录、品质判定及标示。
4、作业内容
4.1进料检验员（IQC）接到仓管员的通知，进行检验作业。
7.1.2IQC在抽查来料时，不论合格与否，都要进行登记备案，并如实填《进料检验报告》以备日后查证。
7.1.3若IQC在抽查来料时，发现来料不合格，要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认，QC主管根据生产的需要及落货期，签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。
7.2外发冲压生产的物料按OQC出货标准进行检查；
6.2.2对供应商的品质不稳定状况，可采用加严量抽样，加严检验采用抽样数增加2PCS。
6.3全数检验
如本公司要求进料100%合格，可采用全检验与测试。
7进料检验流程
7.1照订单合同PO#和样板对来料进行检查：
7.1.1当外购或外发物料来厂时，IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格，然后按照样板对来料进行抽检，若是新产品，未有样板的，必须给QC主管确认。
V
7
喷粉不均
V
8
IQC来料检验指导书
篇一：iqc来料检验作业指导书iqc来料检验作业指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤〔1〕来料暂收〔2〕来料检查〔3〕物料入库 3、质检要点及标准〔1〕来料暂收：仓管收到供给商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
〔2〕来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，那么进展下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例〔以仓库来料质检标准〕，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
〔3〕检查内容：〔1〕外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；〔2〕尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；〔3〕粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于?可靠度测试报告?中；〔4〕包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质平安表及客户要求的其它有害物质检测报告；〔5〕检验合格后贴上合格标签，填写?物料检验表?并通知仓库入库，仓库要按材料类型〔环保与实用型〕及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
〔6〕物料入库：检查完毕，要提交?原材料进库验货?交上级处理，并对合格暂收物料进展入库登记。
异常物料特?原材料进库验货?批示后，按批示处理。
4、考前须知〔1〕要保持物料的整洁。
〔2〕贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
〔3〕新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理方法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：〔1〕iqc判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；〔2〕跟据供给商提供的改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进展确认，并记录结果。
IQC来料检验流程(干货分享)
IQC来料检验流程IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制,包括来料质量检验，不良原料处理等。
为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程,确保使用合格的物料生产出合格产品,下面我们针对ＩQＣ来料检验的流程进行介绍.ＩQＣ相关工作职责•生产部采购:负责根据生产需求采购生产所需物料；ﻫ•生产部仓库:负责根据物料清单验收物料,并将物料出／入库；ﻫ•生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检;ﻫ•质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检,并对物料合格与否做出判定。
..IQC工作程序１、物料采购采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料；2、来料验收、检验a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确,核对正确后将物料放于“待检品放置处”,并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQＣ进行检验；b）IＱＣ收到《物料送检通知单》后,按《IＱC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品"、“已检品”、“不合格品"等;ﻫｃ)IQC检验完成后,将检验结果记入《ＩＱC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；..3、质检部根据IQＣ提供的《ＩQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定,将判定结果传达生产部仓管：ﻫa）合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《ＩＱＣ日常检验报表》上勾选“常规入库"并通知原料仓将合格物料入库；b）让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”,检验员在《IQ Ｃ日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库;ﻫc）选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库;不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
来料检验操作流程
来料检验操作流程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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文件编号：HJ-CX-024 版本：A0 发布日期：2016年5月21日
0 目的
规范物料和产品的检验步骤和问题处理方法，确保检验工作顺利进行。
1 适用范围
适用于物料和产品的质量验收。
2 适用角色
【QE，QC 、研发工程师、采购工程师】
3 定义
物料：指元器件、计算机、包材、结构件、电源、PCB等采购物料或成品。
产品：指CM/OEM/ODM加工的成品或半成品，如整机、模块和PCBA板。
外协厂：指CM/ODM/OEM等成品或半成品生产供应商。
4 涉及部门：【质量部，技术部，采购部】
5 KPI指标
6 流程图
7 流程说明
活动编
号
活动名称执行角色活动内容
01物料送检供应商供应商到货后，采购核对物料代替供应商填写送检单进行
送检。
02来料检验IQC 检验员收到送检单后，根据送检单上送检的产品，依据对应的检验文件和其它技术文件，进行检验。
03输出检验
报告并进
行标识
IQC
检验完成后，依据检验结果输出相应的检验报告，并依据
检验结果进行检验状态标识。
04报告单审
核
QC主管
对检验员输出的检验报告单，确保输出的检验结论准确，
不合格品反馈给QE进行处理。
8 文件更新记录
拟制/日期：审核/日期：批准/日期：。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规，提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格, 种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、釆购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM @视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清晰；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送釆购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
7、免检品:（1）原材料的辅料等每2批需抽查1批；（2）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。
iqc来料检验事项培训ppt
合格
出报告
✓ 恢复包装
✓ 做不合格标识 不合格
判定
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单品检查
✓ 外观、尺寸等检测 ✓ 功能检测 ✓ 可靠性检测（必要时）
PART 05
IQC来料检查常见不良点综述
• Review of common adverse events in IQC
整体检查
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
进料检验机构的主要工作任务
• Main task of incoming material inspection organization
进料检验机构的主要工作任务
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Hale Waihona Puke 1-监督2-熟知3-检验
4-归位
负责监督供方提供相关部件和 原材料的《质量保证书》、 《环境物质管理报告》及《出 货检验报告》
熟知所检验产品的标准、图纸、 工艺、检验文件
• The basic concept of sampling inspection
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
01.进料检验机构的主要工作任务
化、信息化阅读方式的流行与阅读的本质相悖。阅读原
是一种追求内心灵魂的宁静与闲适的行为，是为了去唤
醒对文化的记忆而电子阅读呢？人们很难深入阅读，0阅2.抽样检验的基本概念
IQC来料检验作业指导说明书
IQC来料检验作业指导书目标：对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平，控制来料不良，提升品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检验（3）物料入库3、质检关键点及规范（1）来料暂收：仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，给予暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
通常先抽查来料一定百分比（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检验内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法实施，结果统计于《可靠度测试汇报》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清楚，环境保护材料查看是否贴有对应环境保护标签，第一批进料时要附SGS汇报及物质安全表及用户要求其它有害物质检测汇报；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环境保护和实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检验完成，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。
4、注意事项（1）要保持物料整齐。
（2）珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。
（3）新物料需给技术开发部确定。
5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理方法，立即处理。
6、不合格品处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确定签字后，送采购/生管署名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管和采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供给商提供改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确定，并统计结果。
详细说明书来料检验规范
版本变化
版本修改内容起草人修订人日期
A 第一版
编制审核批准
1.目的：
制定说明书来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：
适应于XX说明书物料的来料检验。
3.定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责：
5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.程序：
6.1抽样方案
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序
7.记录：
IQC来料检查记录
8.流程图：
N/A。
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QC技能手册之来料检验
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
中山市华露芬化妆用具有限公司品管部培训教材
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
请回答以下问题品质控制点有哪些？IQC的工作职责是什么？5W1H法是什么？
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
品质管理概述一：品质基本术语二：品质控制方法1.品质控制流程2.检查点的设定3.IQC的工作职责4.IQC的工作流程图5.来料品质检验方
法6.来料检验必备的工具7.检验程序的制定8.来料品质检验项目9.来料检验的规范10.不合格物料的管理及处理
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
品质基本术语
一，常用的英文缩写IQC:来料检验IPQC:制程检验FQC:最终检验OQC:出厂检验QA:品质保证QE:质量工程PQE:产品品质工程师TQC:全面质量控制PDCA:戴明管理循环ECN:工程变更通知FAI:新产品首件检查SPC:统计
过程控制TQM:全面质量管理AQL:可接受的质量水平CRI:严极重缺陷MAJ:主要缺陷MIN:次要缺陷BOM:物料清单SIP:标准检验程序MPI:作业指导书TPI:测试指导书PPM:百万分之一ACC:允收REJ:拒收AOD:特采MRB:材料
审查会议
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
3.IQC的工作职责对供应商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示用最好的测量系统进行检验;检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协,外购的物料全部或其主要物性按照物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动.检验员的职责就是严格按照有关的技术标准和物料检验指导书,一步一步的完成各项操作,从而完成各种类型的物料检验,完成送检物料的合格与不合格的判定。
处理物料的质量问题IQC还要对检验过程中发现的问题进行跟踪处理,以及生产和客人反馈的物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等.全过程物料质量问题问题统计和反馈统计来料接受、检验过程中的质量数据,以周报、月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据.对供应商所送货物的异常进行反馈，跟踪，并协助供应商改善.协助供应商改善产品质量是IQC的重要工作之一,要把发现的质量问题反馈给供应商，并要求其改善，并提供应改善报告,IQC要根据改善报告,对问题改善情况进行追踪,督促供应商将问题进行彻底改善。
总结：IQC的职责为实施检验,判定结果,标示状态,总结分析,跟进进改善.5
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
4.IQC的工作流程图(1)
图1
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
4.IQC的工作流程图(2)
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
督供应商采取改善对策,防止再次发生。
全数检查：用于一些工序的检查或者对一些产品的物定检查抽样检查：适用于原材料及成品检查,抽样检查是指从一批数量较大的货品中抽取小数量样板来检查,从而判定批量货品的质量水平方法免检：质量水平达到了一定的要求而减少或不检验的行为,只针对一些较少的名企业使用。
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本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
5.来料品质检验方法(2)AQL是AcceptableQualityLevel简写=合格质量水平，AQL是根据被测对象特征而进行检验的一种方法,AQL被广泛地应用于各种对象；如原材料,成品,半成品等.检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，以测定、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行对比的过程称为检查.抽样检验：是从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验,据以判断该产品是否合格的统计方法和理论.经过抽样检验后认为合格的产品中,还可能含有一些不合格品.为什么要进行抽样检验：这是因为在大量生产情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制；或者由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全数检验(全检),只能采用抽样检验的办法.9
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
5.来料品质检验方法(3)抽样检验中的基本术语：批：相同条件下制造出来的一定数量的产品,称为“批”单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位产品.批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数,以N表示.样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数,以n表示.样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位；而样本单位的全体则称为样本；样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量.合格质量水平：在抽样中认为可接的连续提交检查批的过程平均上限值，称为个格质量水平。
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本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
5.来料品质检验方法(4)AQL的应用：AQL在应用中共分有26档(见附表);在我们公司内部使用.1.0-4.0,严重问题为1.0;次要问题为4.0.OQCS 使用为严重问题1.0,次要问题为0.65在使用AQL的抽样计划中,关系到检查水平,检查水平用于表示判断能力；检查水平：是指批次检查量与抽样大小之间的等级关系，一般来说,批次数越大,抽检样本数也越大,但不是正比关系,大批量抽检量占的比例比小批量抽检量占的比例小；一般检查水平分为三级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,除一般检查水平外,还有特殊检查水平,分为要S-1、S-2、S-3、S-4四等；在选用检查水平时一般原则如下:a.在没有规定时,首先采用一般检查水平Ⅱ,b.产品不稳定时、波动大时,选用高的检查水平,c.新产品、间断产品
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二.品质的控制方法
5.来料品质检验方法(5)抽样方案的使用：抽样方案一般可分杰：单次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样方案(该方案使用较少)单次抽样方案:即为抽取一个样本数即可作出合析或不合格的判断；二次抽样方案：至多抽取两个样即可作出合格或不合格的判断；多次抽样方案：是一种允许抽取两个以上样本,最终才能对批次作接受与否判断的一种抽样方
案.AQL的抽样方案的正确使用：a.确定抽样方案(一般使用为MIL-STD-105E-Ⅱ)b.根据批次数量和规定的检查水平,确定抽样大小字码(附表)C.在抽样表第一列样本小字码栏确定行数;d.根据AQL表头的AQL值确定列数；e.从确定的行向右与从确认的列向下,找出义其交点。
f.若交差点为箭头，应按箭头方向找到第一组数据12(Ac.Re)这组数据可以判定该批物料是否合格。
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
5.来料品质检验方法(6)
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
5.来料品质检验方法(7)
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
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二.品质的控制方法
7.检验程序的制定检查严格度的调整:根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度;检查状态:根据不同的品质状况设定:正常检查、加严检查、减量检验;在实施正常检验时,连续5批有2批拒收，则设为严格检验.在严格检验时,连续5批合格则恢复正常检验.实施正常查验时,连续10批中无1批被拒收，可改为减量检验,如有一批被拒收，则回复正常检验；减量检验一般在比较知名的厂商才有推行，本公司无减量检验。
检查设备的管理:对使用的仪器进行定期校正,保证其准确性16
本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
9.来料检验的规范检验规范是写明检验作业有关文件,用来规范作业程序的方法,以利于检验工作的进行检验范围主要明确对于进料的
5W1H:Why:为什么要检验；What:检验什么；When:何时检验；Who:谁来执行检验；Where:在何处检验；How:
怎样检验.17
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二.品质的控制方法
8.来料品质检验内容检验内容有：破坏性检验：从加工工艺上分析物理特性检查：零件的硬度，标贴的粘著力尺寸检验：长度、厚度、孔径外观检验：顔色、划伤等可靠性检验：耐磨、耐腐蝕、机械强度检查。
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本文档主要讲述：品质基本述语、品质控制方法
二.品质的控制方法
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