超低排放技术简述
钢铁超低排放改造技术
钢铁超低排放改造技术钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。
有没有投资少、成本低的改造方案？本文介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。
1钢铁超低排放技术1.1烟气循环利用烟气循环利用源头减量技术就是将不处理或简单处理后的烟气返回工序循环利用，从而实现烟气的源头减量。
目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，正在迅速推广应用，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%，最大限度地保留利用现有烟气处理设施，通过选择氮氧化物浓度高的部分循环，还可以降低入口浓度，有可能就不用上脱硝项目，既使上，投资和运行成本都会降低。
根据现场考察的研究成果，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.71）,采用烟气循环利用，至少可以减少50%，烟气循环源头减量应该作为保护大气环境的首选技术，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义，特别是可以减少大气污染物总量。
1.2喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术喷雾蒸发冷却调质与喷雾干燥系统由液体管线、压缩气体管线、控制器、壳体和卸灰等部分组成，工艺原理和设备组成是相同的，只是用途不同。
喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。
喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可以实现烟气快速冷却，将烟气从1000°C冷却到260°C所需时间不到Is，特别适合钢铁行业瞬时性烟气量、温度大幅、频繁、快速变化的工况；2）可以实现烟气大幅减量，比如800C烟气冷却到130C，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。
企业超低排放实施方案
企业超低排放实施方案背景中国作为世界上人口最多的国家之一，工业化进程快速推进，排放量也呈现快速增长的趋势。
然而，大量的污染排放对造成严重的环境问题，引起了国家和社会的高度重视。
为了减少大气、水质、土壤污染，保护生态环境，中国政府采取了一系列措施，推动企业实行超低排放，逐步达成绿色发展的目标。
超低排放是指企业生产过程中污染物排放浓度明显低于国家、地方、行业标准的排放形态。
企业超低排放具有减少排放量，提高环境质量的作用，已成为国家绿色发展的必由之路。
下面将介绍企业超低排放的实施方案及其效果。
实施方案超低排放技术1.烟气脱硫技术烟气脱硫技术是处理燃煤、油、燃气的工业烟气中二氧化硫的最主要的技术。
该技术可以将二氧化硫转化为水和硫酸钙（石膏），同时排放的废水可以通过后续处理达到排放标准。
2.烟气脱硝技术烟气脱硝技术是处理高温烟气中氮氧化物的主要技术。
该技术可以将氮氧化物转化为氮和水，减少氮氧化物的排放。
烟气脱硝技术的常见方法包括SCR和SNCR两种，都需要配套使用催化剂。
3.烟气除尘技术烟气除尘技术是洁净工业烟气的主要装备之一，可以有效地降低粉尘的排放浓度。
它主要是通过电除尘、布袋除尘和湿式除尘三种方式来实现。
超低排放升级超低排放不是一蹴而就的，它需要企业不断升级改造计划，以达到国家超低排放标准。
企业可以从以下方面进行升级：1.升级燃烧设备企业可以采用电除尘、布袋除尘等处理技术，改造工业锅炉，被动地减少排放。
还可以采用先进的烧结机，优化设备结构及管理运营模式，提高操作效率，从而达到减排效果。
2.增加环保设施企业可以投资运营净化设备及雾炮喷雾系统，将所有废气及粉尘都经过处理设备进行净化处理，达到排放标准。
3.优化生产工艺。
燃煤电厂如何实现“超低排放”？
燃煤电厂如何实现“超低排放”？――一、关于雾霾近年来，像图中这样“雾霾围城”的情况我们都不陌生。
“到底是哪些原因导致这么严重的雾霾？”“什么时候能一直呼吸洁净的空气？”当空气重污染天气不断发生时，不少人发出这样的疑问。
面对持续来临的雾霾天气，如何有效减少雾霾？答：防治雾霾需要全社会动员，综合整治。
其中，实现煤炭清洁利用，对燃煤电厂进行烟气超低排放改造是重要的一环。
二、什么是烟气超低排放?所谓烟气超低排放，是指燃煤锅炉大气污染物排放浓度达到甚至优于天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值。
燃煤锅炉的大气污染物排放浓度达到以下指标：氮氧化物排放浓度不大于50毫克每标准立方米，烟尘排放浓度不大于5毫克每标准立方米，二氧化硫排放浓度不大于35毫克每标准立方米。
三、实现烟气超低排放的4项关键技术1、烟气高效脱硝技术烟气高效脱硝技术通过实施锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝系统提效等技术措施来使整个系统的脱硝效率达到90%以上。
同时，在SCR 装置中加装改性催化剂，协同氧化单质汞，提高下游设备的脱汞效率。
2、低温静电高效除尘技术低温静电高效除尘技术包含了两种设备，即无泄漏管式烟气-烟气换热器和低温静电除尘器，并在低温静电除尘器上使用高频电源。
该技术除尘效率高，电耗和运行费用低，除尘效率可达99.9%以上，三氧化硫脱除效率可达85%以上，能有效减少“石膏雨”。
3、湿法烟气高效脱硫技术湿法烟气高效脱硫技术是在原有烟气脱硫技术基础上，对脱硫系统进行提效，可采用增加均流提效板、采用交互式喷淋提高液气比、增加脱硫增效环等方式，可使整个系统的脱硫效率达到98%以上，提升联合除尘效率。
4、湿式静电深度除尘技术湿式静电深度除尘技术是将湿式静电除尘器布置在脱硫吸收塔后，可以有效去除烟气中的超微颗粒、PM2.5、三氧化硫微液滴、汞及除雾器后烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，彻底消除“石膏雨”现象，是一种高效的静电除尘器。
除尘效率可达70%以上，三氧化硫脱除效率可达60%以上。
超低排放介绍
研究“超低排放”新技术改造方案
研究“超低排放”新技术改造方案超低排放新技术改造方案研究1.引言随着全球环境污染问题日益突出，各国纷纷加大减排力度。
其中，超低排放技术被广泛应用于工业、能源等领域，以改善大气环境质量。
本文将研究超低排放技术改造方案，以探讨在不同领域中超低排放技术的应用，为环境保护提供技术支持。
2.超低排放技术的概念超低排放技术是指将排放物的浓度降低到比现行国家或地方标准更低的一种技术。
主要包括清洁燃烧技术、污染物捕集技术、污染物转化技术等。
3.超低排放技术的应用领域(1)工业领域超低排放技术在工业领域中的应用主要集中在钢铁、化工、电力等重点行业。
例如，在钢铁生产过程中，采用高效洗涤塔和除湿设备，捕集和处理烟尘、烟气中的污染物，并通过SCR技术转化氮氧化物。
在化工生产中，采用催化燃烧、尾气再利用等技术来降低污染物排放。
(2)能源领域超低排放技术在能源领域中的应用包括清洁燃烧技术、碳捕集与封存技术、生物质能源利用技术等。
例如，在燃煤发电厂中，采用超临界和超超临界技术，利用高效洗涤塔捕集烟气中的污染物，通过燃烧后处理系统转化污染物。
在可再生能源领域，采用生物质能源利用技术，并控制生物质燃烧过程中的氮氧化物排放。
(3)交通运输领域超低排放技术在交通运输领域中的应用主要体现在汽车尾气治理方面。
例如，在汽车尾气排放中，采用三元催化转化器、柴油颗粒捕集器等技术，有效降低尾气中的有害气体和颗粒物排放。
4.案例分析(1)深圳市清洁能源发电厂改造项目深圳市清洁能源发电厂改造项目主要包括针对电厂内燃煤锅炉的超低排放技术改造。
通过安装高效洗涤塔和除湿设备，捕集和处理燃煤锅炉烟气中的污染物。
此外，还采用了脱硝催化剂、SCR技术转化氮氧化物。
该项目在燃煤锅炉的超低排放方面取得了显著成果。
(2)汽车尾气排放控制技术改造项目城市的汽车尾气排放控制技术改造项目主要针对公交车车队进行。
在公交车的排气管中安装三元催化转化器以及柴油颗粒捕集器，有效控制尾气中的有害气体和颗粒物排放。
超低排放综合治理技术介绍
超低排放综合治理技术介绍传统超低排放治理路线1、氮氧化物NOx超低处理技术成熟，燃煤电厂烟气脱硝设计时考虑到增效问题催化剂均采用2+1，通常改造增加一层催化剂，就能够达到超低要求。
存在问题：除了大型煤粉炉锅炉可行，其他小锅炉及钢厂等污染领域难于处理。
原因为催化剂技术问题，常规催化剂为高温催化剂，温度段要求控制在350℃-450℃之间，一旦瞒住了不该温度段，就需要走旁路或停炉。
目前锅炉启停炉，锅炉压负荷均未进行脱硝。
2、二氧化硫我国烟气脱硫75%采用石灰石石膏法脱硫技术，该技术较为成熟，原料广泛。
烟气脱硫是指烟气依次经过两级逆流喷淋塔，对前塔出口的净烟气再次进行喷淋脱硫，以达到出口SO2浓度达到标准的目的。
占地面积大、系统阻力大、投资高单塔多层喷淋工艺：在普通的逆流喷淋塔的基础上，通过增加喷淋层数的方式增加液气比，以提高脱硫效率。
一般喷淋层总数达到5～6层，甚至达到7层。
相应的需要增大浆池容积，同时氧化风机所需的压头也相应提高。
节约了占地面积，但脱硫剂利用率降低、亚硫酸钙的氧化率不稳定。
3、颗粒物控制电除尘器高频电源：是一种利用高频开关技术而形成的逆变式电源，其供电电流由一系列窄脉冲构成。
基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面具有显著效果。
高频电源工作在纯直流方式下，可大大提高粉尘荷电量，从而提高除尘效率。
与工频电源相比，采用高频电源——降低烟尘排放40%~60%、可节约电耗40%～80％高频电源是属于恒流源性质的电源，在电尘器出现放电击穿时，电流近似保持不变，并且能在极短时间内停止供电，从而减小火花功率，是目前各种除尘器电源中产生火花能量最小的电源，尤其适合在湿式电除尘器中应用，可避免对湿式电除尘器中的阳极烧蚀。
4、传统路线超低排放存在问题：成本太高，无利可图。
燃气成本0.8元一度电，而超低排放发电成本只有0.4元一度电,因此选择燃煤发电更节省——？在环保部环境规划院一份最新的研究报告结论中指出，就煤炭的外部成本而言，生产领域包括废水处理、煤矸石占地、生态系统破坏等外部成本是67.68元；运输造成的抛撒、扬尘、港口污染等外部成本是52.04元；使用过程中造成身体健康的危害和环境治理等外部成本是85.04元，总数加起来是204.76元。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术是指通过调节反应体系的气相组成和温度条件，采用先
进的烟气净化技术，将循环流化床烟气的排放浓度控制在非常低的水平，实现大气污染物
的有效减排。
目前，该技术已经得到广泛应用，并取得了显著的成效。
一、循环流化床技术优势
循环流化床烟气超低排放技术主要应用于燃煤锅炉和煤气化设备等领域。
通过调节燃
料气化反应体系的气相组成，使得烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度大大降低。
同时采用先进的脱硫、脱硝技术，确保烟气中污染物的净化效果。
循环流化床烟气超低排放技术得到了广泛的研发和应用，主要体现在以下几个方面：
1、反应动力学模型的建立：建立反应动力学模型，并对氮氧化物和二氧化硫的气相
反应进行研究，为烟气超低排放提供理论基础。
2、新型循环流化床反应器的研发：针对传统循环流化床反应器存在的一些问题，如
沉积、积灰、均质性差等，提出了多种新型反应器的设计方案，如增加空气和物料流动速度、优化企口结构等。
3、新型净化技术的研发：随着烟气超低排放技术的发展，传统的脱硫、脱硝技术已
经难以满足要求。
因此，研究人员提出了多种新型净化技术，如低温选择性催化还原技术、氧化 - 吸附 - 脱除技术等。
总之，循环流化床烟气超低排放技术已经成为我国大气污染治理领域的重点研究之一。
通过持续的技术创新和应用推广，在我国大气污染控制工作中具有非常重要的地位。
炼钢超低排放工艺技术
炼钢超低排放工艺技术炼钢超低排放工艺技术炼钢是钢铁产业链中的关键环节，也是对环境污染最为严重的环节之一。
传统的炼钢过程中常常伴随着大量的污染物排放，对环境造成了严重的影响。
为了减少炼钢过程中对环境的污染，炼钢企业开始积极研究和应用超低排放工艺技术。
炼钢超低排放工艺技术主要包括焦炉超低排放、高炉超低排放、转炉超低排放、燃烧过程超低排放等。
其中，焦炉超低排放工艺技术是炼钢超低排放工艺技术的重要组成部分，通过对焦炉的改造和优化，减少焦炉煤气中的有害物质排放，达到减少环境污染的目的。
高炉超低排放工艺技术主要是通过引入颗粒物捕集和脱硫工艺，降低高炉煤气中的颗粒物和二氧化硫排放。
转炉超低排放工艺技术主要是通过进一步净化高炉煤气中的污染物，达到转炉煤气超低排放的目标。
燃烧过程超低排放技术则通过优化炉膛结构和控制燃烧过程中的氧气含量，降低炉膛煤气中的污染物排放。
炼钢超低排放工艺技术的应用不仅能够降低炼钢企业对环境的污染，还能够提高钢铁产品的质量和竞争力。
在传统的炼钢过程中，废气中的大气污染物会对钢铁产品的质量产生不利影响，使钢铁产品的质量和性能降低。
而采用了超低排放工艺技术后，废气中的污染物得到了有效控制，能够保证钢铁产品的质量和性能，提高企业的竞争力。
炼钢超低排放工艺技术的应用还可以降低企业的运营成本。
传统的炼钢过程中，由于对污染物的排放控制不力，企业需要花费大量的人力和物力去处理废气中的污染物，增加了企业的运营成本。
而采用了超低排放工艺技术后，能够减少废气中的污染物排放，降低了废气处理的成本，提高了企业的经济效益。
总之，炼钢超低排放工艺技术是一种能够有效降低炼钢过程中对环境的污染的技术。
通过优化炼钢过程中各个环节的工艺，有效控制废气中的污染物排放，不仅可以保护环境，同时也可以提高钢铁产品的质量和竞争力。
随着环保意识的提高和相关政策的支持，相信炼钢超低排放工艺技术将会得到更广泛的应用。
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超低排放技术简述
摘要：近年来，国家对环保的要求越来越严格，2015年12月2日,国务院常务
会议决定， 2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役
电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能
和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰关停。
对超低排放和节能改造要加大政
策激励，改造投入以企业为主。
关键词：超低排放技术原理
一、超低排放的概念
对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准
基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，但在该标
准中，天然气燃机与燃煤锅炉排放限值所对应的烟气氧含量分别为15%、6%，如
果折算到相同氧含量条件时，天然气燃机排放限值实际上是燃煤机组限值的2.5倍，由此可见，完成超低排放改造后，燃煤机组的排放标准比燃气机组的还低。
二、脱硝技术原理
目前，燃煤电厂广泛采用的脱硝技术为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”，低
氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅减
少燃尽风区域产生的NOx，目前最新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧
化物浓度控制在200mg/m3左右，烟气进入脱硝反应器后烟气中的氮氧化物和氨
气进一步反应，将烟气中的氮氧化物浓度降低至100mg/m3以下。
要达到超低排放标准，主要通过两条途径来实现，一种是增加脱硝反应器中
催化剂面积，增加喷氨量提高脱硝效率来降低氮氧化物的排放浓度;另一种是对锅
炉的燃烧器进行低氮燃烧改造(对燃烧器已改造过的锅炉只能采取前一种)。
目前
在各大电厂超低排放改造中基本将两种途径结合起来进行实施，先对燃烧器进行
低氮改造,再适当增加脱硝催化剂面积，尤其在对四角切圆燃烧方式的锅炉被广泛
采用。
对于对冲布置的旋流燃烧器的锅炉，一般多采用只增加脱硝催化剂的面积，增加喷氨量实现降低氮氧化物的浓度。
三、脱硫技术原理
现役燃煤机组在2014年7月1日开始执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)标准中的二氧化硫达标改造中，一般通过增加吸收塔的高度、增
加吸收塔石灰石浆液的喷淋层等工艺来实现。
在进行超低排放改造中，脱硫系统
主要采用以下几种方法：
脱硫除尘一体化技术：单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内
同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/m3、
烟尘5mg/m3的超净排放要求。
脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能
喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔
二氧化硫去除。
单塔双分区高效脱硫除尘技术：使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责
氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措
施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。
双托盘技术：双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，
双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。
该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。
双塔双循环技术：双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双
循环技术，同时设置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。
但是占地很大，不适合布置比较紧凑的电厂，且辅机增设较多，运营成本高。
四、除尘技术原理
现役燃煤机组为达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)标准中
烟尘的排放标准，对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘
器电场、末电场小分区供电等被广泛应用。
在进行超低排放改造中，除尘系统主
要采用以下几种方法：
脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源：单机投资5000万-1亿，同时运行维护成本低，停机工期最短可以控制在40天以内，属于近两年的新型技术，
运行可靠性有待检验;
脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH：性能稳妥、投资和
运维成本相对较低。
单台机投资大约1-1.5亿，停机工期40天，同时能够解决“白烟”和烟囱腐蚀问题;
脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘。
单台机投资约1-1.3亿，停机工期50天，终端除尘效果会更明显，但是无法消除“白烟”和解决烟
囱腐蚀问题;
单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH：投资与路
线与(1)接近，停机工期50天，该技术既能达到超低排放要求，还能够消除“白烟”和解决烟囱腐蚀问题，但除尘效果相对较差。
五、超低排放设备的选择
自2014年开始，国内燃煤电厂已陆续实施超低排放改造，从已完成改造的电厂来看，选用的超低排放改造技术主要仍以电袋除尘器、湿法脱硫技术、选择性
催化还原技术为主，随着超低排放改造工作的全面推进，新型的超低排放技术将
快速发展，结合现场使用实践中积累的经验对超低排放改造技术不断完善和优化，超低排放技术将会越来越成熟，同时改造成本也会逐渐降低。
“十三五”是我国环保工作的关键时期，环保工作将面临很大的挑战。
超低排
放改造加大了电厂的运营成本，影响了电厂效益，但是，做为排污主体责任的企
业有义务、有责任对排放的污染物进行治理，我们要不计成本打造绿色环保企业，为使天更蓝、水更绿的生态文明建设贡献力量。
作者简介：杨国生，单位：福能（贵州）发电有限公司，燃料采购高级师。