矿物加工工程专业毕业设计流程数据参考
《毕业设计》流程计算参考数据：
3.2.2破碎流程的计算
设计已知条件：选矿厂的规模为1200 t/d,无手选和洗矿作业，原矿最大粒度为600mm,破碎最终产物为12 mm，矿石的松散密度为r=1.65t/m3,中等可碎性矿石，破碎车辆工作制度为每日两班，每班5h。
1．计算破碎车间小时处理量。
Q=Q
d
/5.0×2=1200/5.0×2=120(t/h)
2. 计算总破碎比。
S=D
max /d
max
=600/12=50
3. 初步拟定破碎流程。
根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。如图3—1所示。
4.计算各段破碎比。
平均破碎比S
a
=50=3.68
取S
1=3.5 S
2
=4.52
根据总破碎比的等于各段破碎比的乘积S=S
1*S
2
*S
3
则第三段破碎比S
3为：S
3
=S/S
1
S
2
=50/3.5×4.52=3.16
5.计算各段破碎产物的最大粒度。
d
2=D/S
1
=600/3.5=171.43 mm
d
5=D/S
2
=171.43/4.52=37.93 mm
d
10=D/S
3
=37.93/3.16=12 mm
6.各段破碎机排矿口宽度。
破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。根据《选矿厂设计》表4—3各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围初步确定粗碎用颚
式破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为：
e
2=d
2
/Z
1max
=171.43/1.6=107.14mm，取108mm
e
5=d
5
/Z
2max
=37.93/1.9=19.96mm, 取20mm
e
9根据筛分工作制度确定。本设计中采用常规筛分工作制度，e
9
=d
9
=12mm,
7.选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率。
在本设计中采用了常规筛分工作制度，则根据以上所述确定：
a
4=d
9
=12mm
并且确定筛分效率： E=84% 8.计算各段产物的产率和重量。（1）粗碎作业：
Q 1=120（t/h） r
1
=100% Q
2
=120（t/h） r
2
=100%
因为a/e
2
=12/108=o.11 根据《选矿厂设计》图4—5颚式破碎机破碎产
物粒度特性曲线分析，取β-12
2
=8%
Q
3=Q
2
β-12
2
E=8.16（t/h）
Q 4=Q
2
（1－α
2
E）=111.84 （t/h）
r 3=Q
3
×100%/Q
2
=6.8% r
4
=Q
4
×100%/Q
2
=93.2%
Q 5=Q
4
=111.84（t/h） r
5
=r
5
=93.2%
（2）中细碎作业：
因为a/e
5
=12/26=0.46，根据《选矿厂设计》图4—6标准圆锥破碎机破碎
产物粒度特性曲线分析,取β-12
5
=27%，
因为a/e
9
=12/12=1,根据《选矿厂设计》图4—9短头圆锥破碎机闭路破碎
产物粒度特性曲线分析,取β-12
9
=39%，
C=（1－β-12
5E）×100%/β-12
9
E=2.27（t/h）
Q 9=CQ
5
=253.88（t/h）
Q 6=Q
5
＋Q
9
=253.88＋111.84=365.75（t/h）
Q 7=（Q
5
β-12
5
＋Q
9
β-12
9
）E=111.84（t/h）
Q 8=Q
6
－Q
7
=253.88（t/h）
Q
10
=120（t/h）
r
9=Q
9
×100%/Q
1
=211.57%
r
6=r
5
＋r
9
=304.77%
r
7=Q
7
×100%/Q
1
=93.20%
r
8=r
6
－r
7
=211.57%
r
10
=100%
将计算结果，按产物编号分别填在表中和流程图上，如表3—2所示：
表3—2 破碎流程计算结果
3.3磨矿车间的设计
3.3.1磨矿流程的选择与计算
1.磨矿流程的选择
磨矿流程的选择，主要取决于所要求的磨矿细度及给矿粒度、矿石性质（矿石可磨度）、有用矿物嵌布特征、泥化程度、阶段选择的必要性等。此外，选矿厂规模对磨矿流程的选择也颇有影响。
本设计选厂采用两段磨矿，一段磨矿细度为-200目占65%，用格子型球磨机，排矿产品粒度0.15～0㎜；二段磨矿为粗精矿再磨，磨矿细度为-200目含量为95%。两段磨矿分级设备都用水力旋流器，具体流程见图3—2、图3—3。
2.磨矿流程的论证
矿石属中硬度矿石，呈细脉浸染状结构，黄铁矿粒度一般0.003～0.4㎜；粗矿较多，当磨至-0.14㎜时，单体解离度达80%以上；黄铜矿粒度在0.005～0.5㎜之间，以0.01～0.5㎜居多，当磨至-0.074㎜时，单体解离度达85%；辉钼矿粒度较细，当磨至0.02㎜时，单体解离度为80%左右。该矿属于不均匀嵌布，需达到一定的磨矿细度，才能达到较好的选别效果。
从黄铁矿、黄铜矿的嵌布粒度来看，当磨矿细度在65%左右时，黄铁矿的单体解离度达到80%以上，黄铜矿的单体解离度也较高，这时进行铜硫混浮是易行的，在这个阶段，辉钼矿单体解离度并不高，但它主要与黄铁矿共生，浮选时大部分都可回收，这说明一段磨矿设计的合理的。
但光全面回收硫化矿还不够，还需将铜、硫分离，从嵌布粒度来看，黄铁矿粒度更细，仅在磨至-0.074㎜时，单体解离度达85%，为使铜硫分离变的易行，必须充分保证黄铜矿充分单体解离，据此，再磨流程是不可缺少的，通过再磨，使-200目粒级占95%，一方面保证了黄铜矿的单体解离，另一方面辉钼矿也充分单体解离，这使得铜、钼能和硫的分离变得易行，又使得在后续的铜钼分离变得易行。因此，本设计再磨流程是合理的。
一段磨矿后置检查分级，保证有足够细的溢流浓度以供选别，这种设计是合理的，它同时又将较粗的物料返回磨矿机，保证有合适的返砂量，以满足磨矿机有适量的物料量，从而提高其效率，减少有用矿物的过粉碎；二段磨矿前设预先检查分级，它不但具有一段分级的功能和特点，它还能先分出给矿中已经合格的物料，从而来提高磨矿机的林恩管理。因此，二段磨矿的分级设计也是相当合理的。
3.3.2磨矿流程的计算
（一）一段磨矿分级流程的计算
1.原始指标：Q
11=
3
*
8
1200
=50(t/h)
2.循环负荷C的确定
因本设计选厂采用球磨机与水力旋流器自流配置，查《选矿设计手册》
表6.8—3取C=350% 3.磨矿流程的计算
由矿量平衡：Q
14=Q
11
=50(t/h) γ
14
=γ
11
=100%
Q 15=CQ
11
=350%×50=175(t/h) Q
13
=Q
12
=Q
11
+Q
15
=50＋175=225(t/h)
γ
13=γ
12
=Q
13
/Q
1
=
50
225
=450% γ
15
= Q
15
/Q
11
=
50
175
=350%
计算结果见表3—7或者数质量流程图。
（二）二段磨矿分级流程的计算
1.原始指标：Q
17
=3.28（见3.4选别作业的计算）
根据实验所得：在矿浆中-200目的含量β
17=65% β
25
=95%
查《选矿厂设计》表4—7 确定C
2
=300%
2.分级返砂中β
3
的确定
查《选矿厂设计》表4—7 取β
17
=15% 3.磨矿流程的计算
Q 17=Q
25
=3.28 Q
26
=Q
27
=C
2
Q
17
=9.84
Q 24=Q
17
+Q
27
=13.12 γ
17
=γ
25
=6.57%
γ26=γ27=19.71% γ24=26.28% 计算结果见表3—7或者数质量流程图。
3.4选别流程的计算与设计
影响选别流程的主要因素有有用矿物的嵌布特征、矿石的泥化程度、矿物的可浮性、有用矿物的种类和选矿厂的生产能力。
3.4.1选别流程的选择与论证
1.选别流程的选择
根据原矿性质、现场的试验研究及现场三十年来的生产实践，设计采用图3—4
所示原则流程。
磨矿溢流首先进行铜硫混浮得铜硫混合精矿,为提高铜精矿的品位和回收率，铜硫分离前进行粗精矿再磨，分离得铜钼混合精矿（铜精矿，本设计不作铜钼分离项目）和硫精矿。
2.选别流程的论证
德兴铜矿矿石为斑岩铜矿，矿物组成简单，虽属不均匀嵌布，但易浮易选，故本设计流程采用先混合浮选后铜硫分离的浮选流程。
辉钼矿和黄铜矿均具有天然可浮性，易为黄药、黑药等浮选捕收剂捕收，黄铁矿也易被多种浮选捕收剂捕收，而黄铁矿在碱性介质中易受抑制而使得铜硫变得容易分离。因此，本设计采用铜硫混浮后抑制浮铜来实现铜硫分离是合理的。
生产实践证明，用此流程可获得较好的选别指标。
3.流程的内部结构
（1）铜硫混浮循环
铜硫混浮循环见图3—5所示，设计采用一粗二扫，中矿返回再浮，循序兼顾。浮选一次选出粗精矿，符合早收原则，同时也符合早丢尾矿原则。扫Ⅰ中矿集合返回一方面保证粗精矿质量，另一方面保证粗精矿质量的回收率；扫Ⅱ中矿返回到扫Ⅰ，一来提高精矿回收率，二来有不致使精矿品位受到影响。
设计采用粗二扫，可解决低品位原矿造成的矛盾，同时也达到“能收早收、能丢早丢”的原则，这样既保证了选矿质量，又降低选矿成本。
（2）铜硫分离循环
设计铜硫分离循环见图3—5所示。
流程采用了粗精矿再磨再选，不仅提高了铜精矿的品位，而且还可提高铜精矿的回收率。现场自1978年就已经采用了此方法，结果相当好（较以前）。这更进一步证实了本设计流程的合理性。
中矿的返回方式如图3—5所示，这一方面可保证铜精矿的品位，另一方面也保证铜精矿的回收率，从而能使合格精矿顺利地实现铜硫分离以得到铜精矿和硫精矿。
另外，赋存在矿石中的金、银等贵金属也因浮选富集到铜精矿中，从而带来较好的经济效益。
3.4.2选别流程的计算
（一）铜硫混浮流程的计算
1.必要而充分的原始指标数N
P
N P =C（n
p
-a
p
）
式中：N
P
——计算所需必要而充分的原始指标数； C——计算成分，等于金属循环数加一；
n
p ——选别产物数；
a
p
——选别作业数。
本循环：C=2 n
p =8 a
p
=4
所以，N
P
=2×（8-4）=8 即总的原始指标为8+1=9个2.如图3—6，原始指标选择如下：
β14=0.45 β17=6.0 β18=0.23 β20=3.5
β21=0.12 β22=2.63 β23=0.06
3.流程的计算
ⅰ.用平衡方程式求各产物按原矿计的γ
n 与Q
n
ⅱ.用公式ε
n =γ
n
β
n
/β
1
求各产物按原矿计的ε
n
4.用公式β
n =β
1
ε
n
/γ
n
求各产物未知的品位。
计算结果见表3—7所示或者矿浆数质量流程图。（二）铜硫分离循环流程的计算
1. 必要而充分的原始指标数N
P
计算公式：N
P =C（n
p
-a
p
）式中：N
P
、C、n
p
、a
p
意义同铜硫混浮计算。
本循环：C=2 n
p =10 a
p
=5
计算结果： N
P
=10
所以总的必要而充分的原始指标数为11个。
2. 原始指标的确定
如图3—6，确定原始指标如下：
β25=6.0 β29=12.5 β30=2.05 β33=18.5 β34=5.5 β35=4.0
β36=0.95 β37=28.0 β38=0.5 β39=2.5 β40=0.15
3. 流程的计算
计算步骤同铜硫混浮流程的计算步骤。
计算结果见表3—7或者矿浆数质量流程图。
（三）矿浆流程的计算
1.计算的内容、目的及原理
计算内容：矿浆流程的计算是在磨矿流程和选别流程计算之后进行的。所
以，计算的内容是：磨矿和选别流程中各作业或各产物的水量W
n
（m3/d）补加水
L n （m3/d）矿浆体积V
n
（m3/d）和单位耗水量W
g
（m3/t）.
计算的目的和原理：
矿浆流程计算目的是：为供水、排水、脱水、扬送和分级的设计计算、设
备选择提供依据。
计算的原理是：进入某作业的水量之和，等于该作业排出的水量之和；进入某作业的矿浆量（即体积）之和，等于该作业排出的矿浆量之和——即水量平衡
原理。
2.计算所需原始指标
矿浆流程计算中的原始指标应当是生产中最稳定和必须加以控制的指标。这些指标分为：1.必须保证的R值，2.不可调节的R值.
3.计算步骤
Ⅰ.根据选矿试验资料和类似矿石选矿厂的生产资料，或参考《选矿厂设计》表4—11，表4—12的数据，确定最合适的各作业和各产物的浓度C
n
、各作业补加水的单位定额。本设计具体数据见表3—3所示。
表3—3 矿浆流程原始指标数
Ⅱ.根据上述浓度，按下式算出其液固比。
R n =（100-C
n
）/C
n
Ⅲ.按下式算出各作业各产物的水量。
W
n =Q
n
R
n
Ⅳ.按各作业水量平衡方程式，算出各作业的补加水量。
L n =W-∑W
n
Ⅴ. 按下式算出各作业的矿浆体积。
V n =Q
n
（R
n
＋1/δ）
Ⅵ. 按下式算出选矿厂总排出水量（含最终精矿W
c 、尾矿W
x
、溢流W
t
等见
《选矿厂设计》表4—14）。
∑W
k =∑W
c
＋∑W
x
＋∑W
t
Ⅶ. 按下式算出选矿厂工艺过程耗水量（即补加总水量）。
∑L=∑W
k －W
结果见总水量平衡表即表3—4。
表3—4 矿浆流程水量的计算结果
Ⅷ. 按下式计算选矿厂总耗水量。
∑L
=（1.1～1.15）∑L
∑L
=1.13×（24.27＋5.35）=33.47（m3/h）
Ⅸ.按下式计算选别流程单位耗水量（未含磨矿流程）。
W g =∑L
/Q
W g =∑L
/Q=33.47/50=0.67（m3/h）
计算结果见表3—7所示或者矿浆数质量流程图。
3.5精矿脱水车间设计
3.5.1脱水流程的选择与计算
1.脱水流程的选择
（1）本设计铜精矿脱水流程采用两段脱水（图3—7）。第一段采用浓密机脱
水，第二段采用过滤机，脱水后铜精矿含水12%。
（2）计硫精矿脱水流程采用两段脱水（图3—8）。第一段采用浓密机脱水，第二段采用过滤机，脱水后硫精矿含水12%。
2.脱水流程的论证
精矿脱水方法一般与脱水物料粒度有关。本设计脱水物料粒度较细，因此不能采用自然脱水法，而只能采用机械脱水法脱水。
铜精矿、硫精矿均为浮选产品，由于它们含水量大、粘度大，因此，采用浓缩、过滤二段脱水时合理的。
根据现场长期的生产实践，本设计采用的脱水流程是合理的。
3.5.2 脱水流程的计算
1. 计算步骤
a.确定原始指标。
（1）铜精矿脱水原始指标（见表3—5）
表3—5 铜精矿脱水原始指标
（2）硫精矿脱水原始指标（见表3—6）
表3—6 硫精矿脱水原始指标
b.用公式计算已知值得水量。
c.用平衡法求其水量与补加水。
2.计算结果
计算结果见表3—7或者数质量流程图。
表3—7 磨浮流程的计算结果
(完整版)加工工艺毕业设计论文
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract
The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计
一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要
制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。
工程造价专业毕业论文参考题目
工程造价专业毕业论文参考题目 1、浅谈定额计价与清单计价的异同 2、探讨低价中标在建筑工程中的合理应用 3、如何编制一份高质量的工程量清单 4、浅谈建设项目施工招投标 5、建设工程项目信息管理研究 6、浅谈工程项目风险管理 7、浅谈建筑工程合同价款的确定与调整 8、建设工程违约责任分析 9、工程量清单计价与传统报价模式比较研究 10、浅谈投标报价策略及报价技巧 11、建筑施工企业如何加强工程造价管理 12.工程设计对工程造价的影响 13、注重工程结算提高索赔意识 14、编制预结算过程中几个疑难问题之我见 15、运用预算电算化软件的一些体会 16、工程量清单与无标底招标的一些思考 17、浅谈工程项目内部成本控制及措施 18、如何进行项目成本管理 19、施工项目管理与项目成本控制 20、建设工程招标投标的发展趋势 21、浅谈建筑企业成本控制
22、我国工程造价咨询企业发展前景 23、关于在项目采购管理中成本降低的几点认识 24、论在工程量清单计价下投标报价策略及技巧 25、工程监理在控制工程造价中的作用 26、如何实施工程量清单报价 27、如何理解清单计价和定额计价的联系和区别 28、工程变更对造价管理的影响 29、浅谈工程造价人员应具备的基本素质 30、论工程索赔和控制及其费用的确定 31、项目管理（施工组织设计）对工程造价的影响 32、工程造价与建筑市场关系的认识与思考 33、清单计价模式的造价控制 34、浅谈造价管理与投资控制 35、关于项目成本控制的思考 36、关于工程量清单计价招标问题的探讨 37、论如何有效降低建筑项目成本 38论工程量清单计价的招投标 39、论建筑工程成本分析与成本结算 40、浅谈项目管理中的成本控制
工程造价论文题目
工程造价专业毕业论文参考题目 1.国内外工程造价构成研究 2.浅谈定额计价与清单计价的异同 3.探讨低价中标在建筑工程中的合理应用 4.如何编制一份高质量的工程量清单 5.项目决策阶段影响工程造价的主要因素研究 6.建设项目投资估算方法研究 7.建设项目设计阶段工程造价的计价与控制研究 8.浅谈建设项目施工招投标 9.工程进度款的支付研究 10.建筑工程项目的施工质量管理研究 11.建设工程索赔研究 12.建设工程项目施工成本控制研究 13.建设工程项目进度控制研究 14.浅谈建设工程合同与合同管理 15.建设工程项目信息管理研究 16.浅谈工程项目风险管理 17.项目资金筹措的渠道与方式研究 18.项目融资的主要方式研究 19.工程量清单计价下施工过程中风险分担研究 20.浅谈工程地质对工程造价的影响 21.施工组织设计技术经济分析
22.浅谈建筑工程合同价款的确定与调整 23.浅谈用价值工程原理控制工程成本 24.建设工程纠纷的处理研究 25.建设工程违约责任分析 26.实行工程量清单计价办法后如何进行工程报价 27.工程量清单计价与传统报价模式比较研究 28.浅谈投标报价策略及报价技巧 29．建筑施工企业如何加强工程造价管理 30.工程设计对工程造价的影响 31.注重工程结算提高索赔意识 32.经评审的最低价中标制度的认识 33.编制预结算过程中几个疑难问题之我见34．运用预算电算化软件的一些体会 35.工程量清单与无标底招标的一些思考 36.浅谈工程项目内部成本控制及措施 37.对施工企业加强工程项目管理的几点思考 38.建筑工程项目承包管理方式的探讨 39．如何进行项目成本管理 40.施工项目管理与项目成本控制 41．项目管理对工程质量的影响和对策 42．工程项目承包管理特点初探 43．建设工程招标投标的发展趋势
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
数控加工的毕业设计
齿轮轴的数控加工 系（院）： 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 2012年11月5日
声明 本人所呈交的齿轮轴的数控加工，是我在指导教师的指导和参阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：
【摘要】 齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。本论文针对典型零件的工艺设计与加工及对数控技术的发展进行了简单的阐述。对轴类零件的分类，轴类零件的加工材料，选用刀具及其加工方法进行了简单的描述，本文中详细的描述了对轴类中心孔的定位方法。 【关键词】：齿轮轴、数控编程与加工、工艺分析、加工方案、定位方法
目录 引言 (1) 二、齿轮轴零件的加工目的 (3) 三、零件图工艺分析 (3) （一）零件图分析 (3) （二）选择毛坯 (4) （三）划分工序 (4) 四、数控车床加工部分 (4) （一）确定加工顺序以及进给路线 (4) （二）数控车床和刀具的选择 (6) （三）切削用量选择 (6) （四）数控加工工艺卡片拟定 (7) （五）数车程序分析 (8) 五、加工中心加工部分 (11) （一）加工顺序以及进给路线 (11) （二）加工中心和刀具选择 (12) （三）加工中心工序卡片拟定 (13) （四）加工中心程序分析 (13) 总结 (16) 参考文献 (17) 谢辞 (18)
数控铣削加工工艺毕业设计论文
长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程
数控加工中心毕业设计
毕业设计说明书 典型零件的数控加工工艺编制及仿真加工 学号09835123 姓名 班级数控091班 专业数控专业 系部机电工程学院 指导老师 完成时间2012年2月20日至2012年3月26日
目录 引言 第一章加工中心概述 (1) 1.1加工中心的分类及结构组成 (1) 1.2加工中心的加工工艺特点 (4) 第二章零件加工工艺分析 (7) 2.1零件图工艺分析 (7) 2.2选择设备及刀具 (8) 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (8) 2.4确定加工路线 (8) 2.5确定切削参数 (9) 2.6确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 (10) 2.7编制刀具卡片和工序卡片 (10) 第三章零件的仿真加工 (14) 3.1数控程序的调试及仿真加工 (14) 3.2仿真结果分析 (25) 结束语 (26) 参考文献 (27) 附录
引言 大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、NC 加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师多多指教。
工程造价毕业设计参考文献
参考文献 [1]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50500-2008,建设工程工程量清单计价 规范[S].北京:中国计划出版社,2008. [2]福建省建设工程造价管理总站.FJYD-101-2005,福建省建筑工程消耗量定额 [S].北京:中国计划出版社,2005. [3]福建省建设工程造价管理总站.FJYD-201-2005,福建省建筑装饰装修工程消 耗量定额[S].北京:中国计划出版社,2005. [4]中华人民共和国建设部.GB/T50353-2005,建筑工程建筑面积计算规范[S].北 京:中国计划出版社,2005. [5]刘元芳.建筑工程计量与计价[M].北京:中国建材工业出版社,2009. [6]刘元芳.建设工程造价管理[M].北京:中国电力出版社,2005. [7]幸伟.我国政府采购招标投标问题研究[D].东北师范大学,2009. [8]杨平.工程合同管理[M].北京:人民交通出版社,2007. [9]陈慧玲．建设工程招标投标实务[M].南京：江苏科学技术出版社，2004年. [10]邹伟，论施工企业投标报价策略与技巧[J]，建筑经济，2007年. [11]陈娟，杨泽华，谢智明，浅谈工程投标报价的策略[J]，招投标研究，2004 年. [12]徐学东主编.《工程量清单的编制与投标报价》中国计划出版社.2005年. [13]田满霞,浅谈建设项目的工程造价控制[J].技术市场,2013,(9):188-188. [14]王雪青，国际工程投标报价决策系统研究[J],天津大学博士论文，2003年. [15]Online Computer Library Center, Inc. History of OCLC[EB/OL],2009. [16]Gray,C.,& Hughes,W.(2001).Building design management.Oxford, UK:Butterworth-Heinemann.
数控加工工艺毕业设计论文
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
数控毕业设计
目录 第一章绪论 (2) 第二章零件图纸分析 (5) 2.1 零件的特征 (5) 2.2 数值计算 (5) 第三章工件的定位与装夹 (7) 3.1加工精度要求 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.3装夹方式 (7) 3.4工艺过程制定 (7) 第四章车削工艺分析 (9) 4.1 选择夹具 (9) 4.2 工步设计 (9) 4.3 刀具选择 (9) 4.4 设计走刀路线 (11) 第五章切削用量 (15) 5.1 切削用量 (15) 5.2 主轴转速的确定 (15) 第六章数控车床的对刀 (16) 6.1 刀位点 (16) 6.2 待加工毛坯的对刀 (16) 6.3 刀偏值的测定 (16) 第七章编程 (17) 第八章结论 (20) 参考文献 (21) 后记 (22)
数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析 摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容； （二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析； （三）工具、夹具的选择和调整设计； （四）工序、工步的设计； （五）加工轨迹的计算和优化； （六）数控车削加工程序的编写、校验与修改； （七）首件试加工与现场问题的处理； （八）编制数控加工工艺技术文件；
工程造价专业毕业设计大纲
工程造价方向毕业设计大纲 一、毕业设计的目的 毕业设计是工程造价专业培养计划中最后一个主要教学环节，也是最重要的综合性实践教学的环节。它既是学生在教师指导下运用所学知识和技能解决具体问题的一次尝试，也是学生走向工作岗位前的一次“实战演习”。其主要目的： （1）培养学生系统全面地总结运用和扩大所学的工程造价理论、工程管理及建筑经济知识解决实际工程管理中所出现问题的能力 （2）进一步巩固、深化和拓展所学基础理论，理论联系实践，进一步培养学生独立分析和处理问题的能力，为即将毕业走上工作岗位打下坚实的基础。 （3）提高创新能力以及正确地将独创精神与科学态度结合的能力。 （4）使学生受到工程师的基本训练，使其能够完成以下任务： 1）调查研究、搜集资料和文献检索； 2）方案（工程技术与经济指标）论证，确定工程管理方案； 3）理论分析、设计和计算； 4）计算机辅助工程管理（使用绘图软件、项目管理软件等）； 5）撰写科技论文和毕业设计（论文）说明书。 （5）初步掌握专业设计工作的流程和方法。 （6）养成严肃认真、刻苦钻研、实事求是的工作作风，培养团队精神、创新精神。 二、毕业设计的内容和要求 工程造价专业毕业设计的任务是要求同学按有关规定独立完成一项专业性设计，编制一份有一定深度的投标报价书。每位同学应结合具体的建设工程项目，完成以下内容： 1、完成给定单项工程的工程量清单编制； 2、编制单项工程招标文件； 3、运用工程预算软件编制单项工程土建部分投标报价书，包括建筑、给排水、电器照明工程投标报价书； 4、编制单项工程土建部分工程量计算书，包括建筑、给排水、电器照明工程工程量计算书；
11工程造价毕业设计
《工程造价》工程预算毕业论文（设计）要求 (适用于三年制建筑工程系工程造价专业) 时间：5周 一、毕业设计的作用地位和目的意义 本设计适用于工程造价专业的毕业设计，是根据工程造价专业培养方案、教学大纲等制定的。本毕业设计题目为“建筑工程工程造价文件”，在学生学完主要专业课程及结合毕业实习的基础上完成。 本设计是让学生系统综合地运用所学的《建筑工程定额与预算》、《工程量清单计价》、《水电安装工程定额与预算》、《装饰工程定额与预算》、《工程造价预算软件》的基本理论和基本技能，在毕业设计指导教师及实习现场技术人员的指导下完成一份较完整的建筑工程施工图预算。进一步提高职业岗位所需的基本知识与能力，理论联系实际。较详细地了解建筑工程施工图预算编制全过程。 二、毕业设计所需资料 （一）一套完整的建筑工程设计图纸（学校提供或学生自筹）； （二）现行地方建筑工程定额及单位估价表、安装工程定额及单位估价表、建筑安装工程费用定额。例如：现行《山东省建筑工程消耗量定额》、《山东省安装工程消耗量定额》及与之配套的《山东省建筑工程价目表》、《山东省安装工程消耗量定额单位估价表》、《山东省建筑工程费用定额》、《山东省安装工程费用定额》、《山东省建筑工程工程量清单计价办法》、《山东省安装工程工程量清单计价办法》等； （三）有关的标准图集、图册； （四）该建筑工程施工组织设计（可略）； （五）当地现行有关取费文件；当地现行材料预算价格； 三、毕业设计安排 （一）任务安排 可先将学生分为若干组，每组不超过6人，完成一项完整的建筑工程预算（建筑工程、水电安装工程、装饰工程），可以选择工程定额计价或工程量清单计价，并附有每个同学分工表。
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
数控加工毕业论文2924276
摘要 全球科技文化水平正在日新月异地变化，机械化程度更是呈突飞猛进的发展趋势。数控技术是20世纪40年代后期发展起来的一种自动化加工技术。对此,我们学院提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当代国情的发展要求。为达到这一目标,我们应将理论知识和实际操作紧密联系起来。带凸台和盖子的烟灰缸是一种综合型零件。它能够有效的把我们三年所学的各类知识综合在一起运用，如设计与制造运用到的《数控编程与加工》、《数控加工工艺》、《机械制图》、机械制造与设计以及数控刀具等。经过查阅各类书籍，得出了该零件合理的数控加工工艺方案。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和设计要求，该零件的设计和制造都利用到了数控加工工艺方面的许多知识。 关键词：烟灰缸；铣削加工；工艺设计；机械设计。
目录 1 绪论 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1 结构分析 (7) 2.2 精度分析 (7) 2.3 毛坯、余量分析 (8) 3 设备的选择 (8) 4 工艺文件的编制 (10) 4.1 定位基准的选择 (10) 4.1.1 粗基准的选择 (10) 4.1.2 精基准的选择 (11) 4.2 夹具、刀具以及冷却液的确定 (12) 4.2.1 夹具的确定 (12) 4.2.2 刀具的选择 (14) 4.2.3 冷却液的确定 (14) 4.3 工艺方案的确定 (15) 4.4 切削用量的确定 (16) 4.4.1 切削速度Vc (17) 4.4.2 确定主轴转速 (17) 4.4.3 切削进给速度 (17) 4.4.4 背吃刀量的确定 (18) 4.5 进给速度的确定 (19)
4.6 填写工艺文件 (20) 4.6.1 机械加工工艺过程卡 (20) 4.6.2 数控加工工艺卡 (21) 5 零件的加工 (30) 5.1 数控加工过程 (30) 5.2 部分手工编制的程序单 (32) 6 零件的质量分析 (37) 结束语 (38) 致谢 (39) 参考文献 (40) 1 绪论 随着机械行业的不断发展，近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势。包括以组合机床为主的大量生产方式的出现，机床都在向以数控设备为主的生产方式转变。社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，在我们学院数控设备的更新速度也越来越快。为适应实际社会生产的能力和提高全面的数控加工能力，必要将自己学到的知识运用于实践当中，这样既可以巩固自己所学的知识，又可以提升自己的动手能力有。 此设计是烟灰缸零件的加工，也是作为数控专业学生，在毕业之前对所学知识的运用和总结。说明书就是根据我们数控专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它体现了数控加工各个方面的特点。
工程造价毕业设计总结
毕业设计总结随着毕业设计的结束，原来转眼间，我们的匆匆四年一晃又过去了，自己真的还没有准备好出去外面工作，自己心里没有什么长远的目标。回想踏进昆工校门的那一刻起，心里还是如此的兴奋，要在这里给自己给下美好的回忆。短短的两个多月的毕业设计，却是结束我们来大学的最后一堂课。繁琐而充实的毕业设计，锻炼了我们这个专业的耐心、耐性、认真的工作态度。毕业设计作为我们大学学习专业知识的一种综合应用能力，是一种综合的再学习、再提升的过程，这一过程的很大程度上培训了我们的学习能力、团队合作精神和独立思考能力。在这个毕业设计的任务，就是为我们出来工作知识的一个巩固，如何解决自己遇到的问题，从中积累新的知识实践经验，为我日后专业的工作岗位奠定了坚实的基础。 这次我的毕业设计是嵩明大队新建执法业务用房招标控制价编制，其中包括钢筋算量、图形算量、工程套价。此次的毕业设计让我真实的接触了一个造价员的工作，从以往的学习理论到实践的跨越，虽然有很多的方面还是需要指导老师的讲解，但是过程都是自己手动完成，对于我们来说是一个不错的挑战和学习的机会。 我的毕业设计的工程主要步骤如下： 1、了解项目、图纸总说明、合同条款等等涉及有关的内容； 2、熟悉图纸。熟悉图纸是一个计算工程量的前提条件，只有把
图纸了解清楚了，才能在工程计算中避免很多问题，更准确的算出工程量。 3、计算工程量。计算工程量我们是每个人有不同的任务，我负 责的就是楼梯、构造柱的工程量计算。 在计算过程中，最繁琐最难的就是钢筋的工程量计算，每一根钢筋都要找出来，每一根钢筋都不一样需要分别计算。而在这次毕业设计中我所有的钢筋弯钩都是按照180度计算的。在这个过程中，同学和老师给了我很大帮助，耐心地指导我，和我讲解问题。 4、通过在做这一个毕业设计的这一段时间里，自己真正动手去 做，发现了很多问题，可以发现问题，通过耐心的听指导老师的讲解，和同学之间的讨论，得出结果，这就不是问题了。在计算基础的时候，独立基础的形状标高，这都是我遇到的难题，因为我对于实体工程不够了解，在算柱、梁、板的时候也是容易把其中的标高弄错，特别是套价的时候，对于施工的工艺，还有定额子目不了解，等等这些问题，都是我们今后需要更加努力去学习的。在学校的最后一堂课就这样就结束了，往后的人生将迎接更大的挑战，只有不断的提高自己的知识结构，才能立足社会，达到自己的目标。
工程造价毕业论文范文参考3篇
工程造价毕业论文范 文3篇 现行工程造价毕业设计中存在的主要问题是大多数学生对毕业设计重要性认识不 足以及由此引起的不能掌握设计程序,不能综合运用所学,不善查阅资料,以及毕业设计过程中难以管理等,本文是小编为大家整理的2016年工程造价的毕业论文范文，仅供参考。 2016年工程造价毕业论文范文篇一： 毕业论文 经过这几年的学习，我了解到建设工程预结算工作是一门专业性、知识性、政策性 很强的工作。它不仅需要掌握一定的预结算专业知识和有关政策、法规,还要了解相关的土建专业、设计、材料采购、施工方法等多方面基础知识,可以说工程预结算是个多 学科综合性的工作。随着市场经济大潮变革,对建筑企业经济管理的要求越来越高,也越来越受到各企业的重视。它是用来控制基本建设投资和拔款、编制基本建设计划、签订 施工合同、成本核算和办理工程结算的法律文件。如何提高预结算编制水平,加强预结算的审核,有效控制工程造价,对做好工程造价管理,实现项目预期经济效益和社会效益 起着至关重要的作用。 一、施工图预算的编制 工程预算的编制是一项艰苦细致的工作,它需要我们专业工作者有过硬的基本功,良好的职业道德,实事求是的作风,勤勤恳恳,任劳任怨的精神。在充分熟悉掌握定额的 内涵、工作程序、子目包括的内容、工程量计算规则及尺度的同时,深入工程第一线,从头做起(可行性研究、初步设计、施工图设计、工程施工)收集资料、积累知识、着手编制。单位施工图预算，它是要据国家规定的预算定额，费用定额和地区批准的材料预
算价格，按单位估价法计算的，以工程实物量(简称工程量)和货币形式表现的预算，要想快速、准确的编制施工图预算，我觉得应从下面二个方面着手进行。 (一).认真熟悉图纸，做好图纸会审前的准备工作。 施工图纸是建筑工作程的"语言"。在计算之前，要认真熟悉图纸，认真阅读设计说明，了解设计者的意图。一般先粗看后精读，使该工程在头脑中形成立体图形，知道它 的结构形式，内外装饰的要求，采用了哪些新型建筑材料等。看图顺序一般先由结构图 开始，最后看施工图，注重核对结构图和施工图的标高、尺寸是否一致，发现互相矛盾 的地方或不清楚的地方要随时记录下来，在图纸会审时提出来，由设计单位解答清楚。 (二).熟练掌握工程量计算规则，提高计算速度。 工程量要计算的即快又要准，和熟练掌握工程量计算规则和计算方法关系密切。土 建工程的特点是：图纸张数多、施工项目杂、需要计算的工程量大，因此在计算工程量 时一定要把计算式写清楚，每一项工程量都要标明来源图纸的编号或所采用的标准图集 号、页数及构件编号，并把所需砂浆的种类标号及砼的标号注明，使计算式不得自己能 看懂，更重要的是甲方审核时也能看的懂。计算时首先确定"三线一面"的尺寸做为基数，运用"统筹法"的基本原理来计算工程量，还要熟练掌握工程量计算规则，避免出现漏项、重复计算和计算错误等现象的发生，做到工程量计算的即快又准。总之，土建工程 的工程量计算，是一项比较复杂的艰苦工作，责任心要求很强，它是土建预算编制的关 键环节。计算方法正确，不但能提高计算工程量的速度，还能保证土建预算的编制质量，为确定科学合理的工程造价起到可靠保证。 (三).了解现行的施工规范，保证预算的准确性。 为了准确的计算工程量，业务人员必须了解现行规范中的主要要求，否则容易出现 漏算的现象。如有的施工图中，砼圈梁、地梁没有标明拐角处、T形接头处设置构造钢筋，如不了解施工规范，这部份钢筋往往出现漏算。在装饰抹灰项目中，如：条洗涤间、卫生间的板底及墙身防水抹灰，设计上没有标明时，我们就不要漏了抹防水砂浆一项， 根据制图深度要求，某些部位不可处处标明，可只标明大面积材料做法，不标细部做法，只标总体尺寸，不标具体尺寸，例如：墙面干粘石，按其工艺要求，其阳角要用水泥砂
(完整版)加工工艺毕业设计
以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月
毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速
运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院
工程造价专业毕业论文(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 前言 近年来，随着我国经济建设的发展和对外开放的不断扩大，需要投资建设一大批工业、民用建筑和基础建设设施项目。从工程项目管理的角度出发，如何控制好每一个项目的工程造价，合理地使用建设资金，提高投资效益，一直是各级政府管理部门和各类项目建设主体所关注的热点问题。而建设项目施工阶段工程造价管理的主要工作是工程变更和索赔的管理以及工 程的计量和工程价款的结算。由于这些项目大多具有工程范围广、工程项目多、工程造价高等特点，所以这些工程项目要严格执行项目建议书阶段、可行性研究报告阶段、初步设计阶段、施工图设计阶段、工程实施阶段、竣工决算阶段的流程。由于所处阶段的不同，采取的工程造价管理方法也不尽相同。即从投资估算、设计概算、施工图预算逐步进行细化，经过一个从宏观控制到微观控制的过程。在上述各个阶段，如何严格控制工程造价，合理运用建设资金，已成为多年来讨论的热点课题。尤其是在工程实施阶段，工程变更、材料价格上涨、出现质量事故等因素都会导致工程造价的上涨。 本文拟通过分析工程变更对工程的影响，论述工程造价管 理相关内容。按照工程变更所包含的内容进行分类，分析何种 工程变更对造价影响较大，研究因变更对工程造价管理的影响，探索如何加强工程变更下的造价管理。提出有效方法和建议，
从而达到有效地控制造价提高投资效益。
第1章工程造价管理相关理论 1.1 工程造价 工程造价，是指进行一个工程项目的建造需要花费的全部费用，即从工程项目确定建设意向直至建成、竣工验收为止的整个建设期间所支出的总费用，这是保证工程项目建造正常进行的必要资金，是建设项目投资中最主要的部分。工程造价主要由工程费用和工程其他费用组成。 1.1.1 工程费用 工程费用包括建筑工程费用、安装工程费用和设备及工具器购置费用。 （1）建筑工程费用 建筑工程费用是指工程项目设计范围内的建设场地平整、竖向布置土石方工程费；各类房屋建筑及其附属的室内供水、供热、卫生、电器、燃气、通风空调、弱点等设备及管理安装工程费；各类设备基础、地沟、水池、冷却塔、烟囱烟道、水塔、管架、挡土墙、厂区道路、绿化等工程费；铁路专用线、场外道路、码头等工程费。 （2）安装工程费用 安装工程费用是指主要生产、辅助生产、公用等单项工程中需要安装的工艺、电气、自动控制、运输、供热、制冷等设备、装置安装工程费；各种工艺、管道安装及衬里、防腐、保温等工