模板现场施工方法
模板工程
施
工
方
案
青海永恒建设工程有限公司
年月日
一、编制依据：
1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸
2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）
5、建筑施工手册(缩微版第二版)
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
8、建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
9、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）
10、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）
11、建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概况：科研楼2334.04㎡，建筑高度14.6M；建筑层数为地上3层局部4层。制剂车间2385.37
㎡，建筑高度6.8M；建筑层数为地上一层厂房；原材料库房686.8㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为地上一层厂房;前处理车间686.8㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为地上一层厂房；传统工艺车间749.4㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为地上一层厂房；柴油发电机房42.25㎡，建筑高度3.0M，建筑层数为地上一层；厂区大门24㎡，建筑高度6.0M。科研楼一层为沿街商铺；二、三层为办公和员工宿舍。
建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度七度。本工程耐火等级为二级。屋面
防水等级为II级。
三、施工总体安排：
1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定柱子、地梁、独立基础、
梁板采用木胶合板；
2、流水段划分：
12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程
施工组织设计》。
五、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板
设计施工方案。
（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准
及要求。
（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
（2）、机械准备：
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；在施工现场西侧专设一块模板堆放区（设置在
塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，
现场安装用塔吊吊运。
(５)、预埋准备：
a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷
封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严
格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝
土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触
严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼
缝严密。
六、模板设计及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
1、现场加工组拼模板：
（1）模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，
详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。
a、墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
b、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉
螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm
。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
d、顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为100时， 900×900mm；
（2）、框架柱地脚螺栓安装
a、模板体系：
内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用的单面支
模专用架子,间距500。
b、埋件安装：
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之
间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。
②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣
上影响拧连接螺母。
④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附
加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm
木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮
螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉
条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先
安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设
两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下
口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。
具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方
向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，
支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为100，120时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，
网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250
的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm
方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2. 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木
方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高
度不协调。
（9）门窗口模板：
a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶
1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。
门洞模板图
窗洞模板图
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用
两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
门窗洞口模板固定示意图
（10）施工缝的留置：
a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，
并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。
b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝
土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
（11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。
（12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压
光。
（13）模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结
束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。
（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于
多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。
（15）穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。
（16）按照要求安装好操作平台架，间距为900mm，操作平台防护必须符合有关安全规定。
（三）、脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均
匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（四）、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（五）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模
板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵
条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表
面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质
脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
七、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不
得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用
箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被
碰掉。
八、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要
求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，
栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先
拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
7、定型柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，
使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
8、定型墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动
模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁
下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件
及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊
吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75o的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于
等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后
浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整
后码放整齐。
18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱
模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有
无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边
保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
九、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲
劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），
拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲
杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理
干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全
地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，
应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违
章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一
垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖
好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
1、模板设计
2、框架柱模板验算：
（1）、荷载计算：
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=87.4 kN/m2
P=70.5 kN/m2
(2)、模板面板计算：
采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足
要求。
（3）、背肋方木计算：
采用50×100的方木，计算间距250mm。
a.荷载计算：
b.强度计算：
c.刚度计算：
（4）、横向柱箍计算：
采用2Ф48×3.5钢管，计算间距400mm。
a.计算荷载：
b.强度计算：
以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500＜ b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000＜ b≤1800时，
加设两道对拉螺栓。
c.刚度计算：
若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内
间距为350mm。
（5）、对拉螺栓验算：
则
14417024.4817.48
n
A f KN N KN
=??
满足要求。
3、框架梁模板验算：
1)、底模验算：
（1）、底模模板验算：
a.计算荷载：
底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m
砼自重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m
钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m
振捣砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m
合计：q1 =23.6KN/m
乘以折减系数： q=0.9×q1=21.2KN/m
b.面板验算
50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。
（2）、底模背肋计算：
a.计算荷载：
b.强度计算；
c.刚度计算：
（３）、底模横肋验算：
a.计算荷载：
b.强度计算：
c.刚度计算：
若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。
因此，底模的横肋间距为400mm。
２)、侧模验算：
（１）、侧模荷载计算：
则１）、侧压力标准值：
则Ｆ＝２４ＫＮ／m
2）、振捣时产生的荷载
（２）、侧模面板计算：
由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。
（３）、次龙骨计算：
计算荷载：
a.
b.强度计算：
c.刚度计算：
３)、立杆验算：
根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为１／２F。
则强度验算：
强度满足要求。
刚度计算： 44
254111.160020.1460.1460.33/400 1.5100100 2.061012.1910q l w mm l mm EI ??=?=?=?=???? 刚度满足要求。
４、顶板模板验算：
按照300mm 和200mm 的板厚计算，采用１２mm 的木胶合板。次龙骨为５０×１００的方木（立放），净距为200mm ，计算间距为250mm ；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm ，钢支撑的间
距分别为900mm ，1200mm 。
（１）、木胶合板验算：
a.荷载计算：
木胶合板自重：21.2460552/N m ?=
300/200厚砼：21.2240000.2/0.35760/8640/N m ??=
钢筋自重 ：21.211000.2/0.3264/396/N m ??=
施工荷载 ：21.4250003500/N m ?=
总 计 ： 2
12213088/10076/q N m q N m ==
按照连续梁：跨度为l ＝250mm ，取b=1000。
b. 强度计算：
故强度满足要求。
c.刚度验算：
（2）、 背肋计算：
对于50×100的方木，计算间距为250mm 。
a.荷载计算：
对300的顶板进行验算
b.强度计算：
c. 刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
（3）、主龙骨计算：
主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，
时，间距为1200mm。
a.荷载计算：
对300的顶板进行验算
b.强度计算：
c.刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。
建筑工程施工现场规划方案【精编版】
建筑工程施工现场规划方案【精编版】
目录
第一章编制依据1.1主要规程、规范
第二章工程概况 本工程为顺义新城仁和组团河南村安置房，工程位于顺义区啤酒厂西侧，港馨家园西区南侧，本工程共有6栋单体工程组成，分别为1、2、3、4、5、6#楼，总建筑面积为33177平方米，其中住宅建筑面积为29838平方米，商业建筑面积为3339平方米。建筑结构形式为框架剪力墙结构。目标为争创北京市绿色安全文明工地及争创结构长城杯工程。 1#楼为框架结构，层数为1层，建筑面积为328.03平方米，建筑总高度为3.9米； 2#楼为剪力墙结构，建筑面积为4965.02平方米，层数为地下一层，地上15层，地下建筑面积为296.82平方米，地上住宅面积为4668.2平方米，建筑总高度为48.3米； 3#楼为剪力墙结构，建筑面积为5504.44平方米，层数为地下一层，地上15层，地下建筑面积为329.89平方米，地上住宅面积为5174.55平方米，建筑总高度为48.3米； 4#楼为框架剪力墙结构，建筑面积为8303.2平方米，层数为地下一层，地上18层，地上1-2层含有2层商铺，地下建筑面积为411.1平方米，地上商业面积为1120.84平方米，住宅面积为6771.26平方米，建筑总高度为54.2米； 5#楼为剪力墙结构，建筑面积为7990.36平方米，层数为地下一层，地上18层，地下建筑面积为330.25平方米，地上住宅面积为7660.11平方米，建筑总高度为52.2米；
6#楼为框架剪力墙结构，建筑面积为7281.71平方米，层数为地下一层，地上11层，地上1-2层含有2层商铺，地下建筑面积为540.68平方米，地上商业面积为1749.16平方米，住宅面积为4991.87平方米，建筑总高度为38.7米。
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
模板工程施工方法及工艺要求
模板工程施工方法及工艺要求 1.1木模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 1.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 1.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模
剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。 1.4模板施工工艺 （1）基础模板 弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。 （2）剪力墙模 弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。 池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。 （3）梁、板模 弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
施工现场策划方案
工地大门 1、施工区大门：无门楼式 A、材质：主体架为焊管¤50毫米，厚度为国标。 B、规格：大门形式为对开门式，总宽度为6米，高度2米，每扇门面积为3×2米（宽×高）。 C、色彩：大门颜色为银粉色。 D、文字组合及其它： 每扇门正腰安装一块面积为1×3米（高×宽）冷轧板，颜色为中建蓝色（C100 M30以下简称蓝色），下面用白色隶书字体书写“”字样，门柱尺寸为×米，高度为米，其中为柱帽高度，柱帽为梯形，顶面积为×米。门柱通体为蓝色，两柱帽上方可加球形灯。 A、大门门体形象:门楼式。 B、门柱及门楣形象： a、材质：门柱主体为普通钢管构造，钢管外包冷轧铁板 b、尺寸：门柱截面尺寸为1X1米，总高度为米， 其中门楣高度为米，大门净高度为5米。 c、色彩：门柱外包有冷轧铁板，从地面起2米高为蓝色， 2－5 米处为白色；门楣为蓝色，标志反白，字为白色。 d、标志与文字组合：标志尺寸为1X1米，内容分为两排，上排为中国建筑第工程局，下排为承建XXX工程。
无门楼式大门： 门楼式大门 门楼式大门及品牌宣传墙基础示意图 墙牌品式楼门无． 围墙 2、围墙 A、规格：砖砌，高度2米，颜色为白色，其中围墙上端高米，下端米高，为中建蓝色。 B、标准组合：主图案为中建标志和“中国建筑”繁体手书字样组合，标志和字体为蓝色，标志尺寸为×米，位置距白色墙体上米、下米之间即距地面米。 （3）围档板 2、标牌 （1）施工图牌 A、包括企业标识、总公司企业理念、工程概况、工程平面图、组织机构图、安全制度等，共计10块。（第二块社会主义荣辱观取消） B、图牌材料：不锈钢板材，颜色为不锈钢本色。 C、材质：不锈钢管¤63立管厚度,立管下方由法兰固定，上方配有法兰盖，顶部为不锈钢球，图牌四周为不锈钢板折弯型材，厚度,内置钢铁主体架绷（300DPI）户外专用画面布，罩面为玻璃板，后侧为铁板封闭。
模板工程施工
模板工程施工 一、底板模板施工： 砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。 二、墙模板支设施工： 墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图 三、矩形柱模板支设施工： 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。
五、梁模板支设施工： 该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。 1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。 2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900×900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。 3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。
大模板工程主要施工方法及措施.doc
大模板工程主要施工方法及措施1 大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净 自建筑施工资料 大模板工程主要施工方法及措施 1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的 投入，在 施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。 #楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设 3 个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3 个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。 流水段划分 2模板及支撑配置数量 本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件 等竹编胶合板模板12000m2。 地下室顶板模板支撑采用①48钢管，配置约25000根。地
上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200 吨。 3隔离剂的选用 木模板选用水质脱模剂，使用量约10 吨。 钢模板选用油质脱模剂，使用量约30 吨。 4模板设计 ±以下模板设计 顶板模板设计 顶板采用10mm厚竹编胶合板，50x 100mm方木次龙骨间距 300mm, 100x 100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m 时，按1 %o起拱；轴线跨度为6-8m，按％o起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法, 原则上不采用粘贴海绵条的方法, 对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50x 100mm 木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm 厚海绵条。 支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200m m,下 部设50mm 厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。 墙体模板设计 地下室外墙模板采用15mm 厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50 X 100方木，间距300,纵肋采用? 48钢管，间距
现场施工临时设施规划方案
济宁春江花月小区二标段（现场施工临时设施） 规 划 方 案 施工单位：山东宁建建设集团有限公司 编制人：刘东 编制日期：二零一五年元月
一、工程概况 本工程位工程位于济宁市高新区，山东正阳建筑设计有限公司设计。包含7-9#楼、物业中心及地下车库，总建筑面积约：97367.94㎡。其中：7#楼建筑面积22290.9㎡，地下三层，地上33层；8#楼建筑面积27242.22㎡，地下三层，地上33层；9#楼建筑面积27034.94㎡，地下三层，地上33层；车库建筑面积约18552.87㎡地下二层；物业中心建筑面积2247.01㎡，地上三层。 本工程质量标准为“合格”。本工程计划工期750天，计划开工日期2014年5月24日，竣工日期2016年6月11日。本工程安全目标确保为：符合国家安全生产管理相关规定，达到“济宁市安全文明示范工地”标准。 二、现场平面布置 详见平面布置图 1 现场围墙 1.1 现场围墙采用全封闭围护，围墙用240厚砖砌墙，墙高 2.5米,每隔6米砌370砖柱，下设墙基础；墙面粉刷后张贴安全宣传标识牌，围墙采用挑砖压顶。 1.2 因现场实际情况，本工程只设两个入口，即工地大门，位于现场西南角。入口处设门卫值班室、车辆冲洗设备及排水沟、沉淀池。现场北侧设一简易入口，北入口为人员进出口。 1.3 施工现场全部硬化施工，现场北侧及西侧设一条6米宽道路，以便于通行及材料运输，道路两边设排水沟。车库顶板上临时施工道路两侧设置护栏，不准重车通过。 2、办公生活设施布置 2.1 本工程办公区布置在现场西北侧，包括办公室、会议室、食堂、餐厅及职工休息室，采用二层彩钢板房。劳务工人生活区布置在施工场区外原
三维模板施工工艺节点图
三维模板施工工艺节点图 三维施工工艺节点做法图，包括总体构造及要求、墙柱模板、梁模板、后浇带模板。 总体构造及要求 1、高支模需编制专项方案，严格审核审批，并经专家论证通过方能实施。 2、架体高度大于8m，梁高大于1.4m，板厚大于300mm的支撑体系不得采用扣件支承荷载，应在立杆顶面设置可调托座（顶托）直接传力。 3、可调托座（顶托）与钢管立杆交接处应设置横向水平杆，托座（顶托）距离水平杆的高度不应大于200mm。梁宽超过400mm时，梁底应增设立杆，并不得采用单立杆，应至少设置双立杆及以上立杆。 4、架体高度大于4m的，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。 5、梁板跨度大于4m按梁跨起拱1-3/1000，并需保证起拱处板厚度不变。 6、梁板支撑立杆间距不大于1.2米，水平杆间距不大于1.5米，扫地杆离楼面不大于200mm，并按施工规范设置斜撑和剪刀撑。 7、当模板出现脱皮、散边、掉角、浸水至厚度发生变化应及时更换。 8、墙柱临边（含电梯井内）在下层梁板浇筑前预埋螺杆，模板与砼面周边粘贴海绵胶条。 9、模板螺杆孔在加工棚统一弹线开设，合理布置，标识正反，现场不得随意开孔。 10、模板在加工棚统一制作、编号，现场安装、拆除及转运应按编号分类进行。 墙柱模
1、墙、柱临边模板应下挂100mm，竖向木枋（不得采用钢管）与预埋螺杆连接固定。 2、墙柱阴阳角及与板模板交接处，紧贴阴阳角位置压设棱角分明过刨木枋。 3、墙内应采用钢筋或利用螺杆硬质PVC套管兼做顶撑，不得采用砼内撑。 4、墙柱模最下及最上一道加固螺杆距楼面及板底不得大于200mm。 5、墙柱脚应留清理口，杜绝杂物入模，并严禁木作台锯离开加工棚上操作层。 节点一
木模板施工方案木方
1、编制依据 2、工程概况 1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图参见各楼结构图 3、 3.1 模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地.
4、施工准备 4.1 技术准备 1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。 2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。 3）收集所采用的模板体系相应资料。 4.2 材料准备： 4.3 施工准备 1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。 4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋，
场地布置规划方案
施工场地布置规划方案 本场地规划方案的编制是为南通兴东机场跑道沥青砼加盖工程施工场地营建提供系统的技术文件，藉此指导该营建工作的技术和施工管理，以确保优质、安全、快速、文明、地完成施工场地营建任务。 一、编制原则 1、安全第一的原则 本工程属于白天不停航夜间施工，必须确保飞行安全。在编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工规划方案。 2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，施工强化标准化作业，控制成本，降低工程造价。3、确保工期的原则 根据业主对本合同段得工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足业主的要求。 4、科学配置的原则 根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上按科学配置人员、设备，选派有施工经验的管理人员，专业化施工队伍施工。投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 5、合理用地的原则 从节省临时占地、满足施工需要、搞好排水、排污设备，认真实施科学施工、文明施工等多角度出发，合理安排生产、生活场地、房屋布置。工程完成后，及时清理、平整、恢复场地。 6、保障有力的原则 制定周密详细的工期保证措施。如雨季、节假日施工措施、物资设备保证措施、劳动力保障措施等。有力的保障施工的正常进行。7、协调一致的原则 在施工全过程中，将服从业主、监理、设计的统一协调，听从业主、监理、设计的指令，并确保指令得到有效的实施。 二、施工特点 本工程属于白天不停航夜间施工，必须确保飞行安全，工期较紧，
建筑工地安全规划方案
一、工程概况 1、工程名称：聚诚·怡江大厦 2、建设单位：武汉聚诚再创置业有限公司 3、监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司 4、勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司 5、设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 6、总承包单位：湖北广建建筑有限公司 7、本工程位于武汉市江夏区大桥新区渔牧村，东临文化大道，南临正在建设中的通达广场写字楼，西临拟规划道路，北临红旗街。 8、本项目由A栋、B栋28层超高层组成，其中地下2层、地上28层、裙房2～3层，总建筑面积为90653.66m2。其中28层高层面积64764.40m2，商业及配套建筑面积8382.54m2，地上建筑面积为73146.94m2；地下室建筑面积为17506.72m2，建筑高度149.50米。 二、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)； 2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）； 4、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)； 5、本工程施工组织设计。 三、项目安全的规划 为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立正常的安全生产秩序，严格执行安全生产规章制度，做到安全工作有制度，有措施，有布置，有落实，有检查。根据国家建筑施工安全检查JGJ59－2011标准和市、区主管部门及公司对安全生产的规定要求，结合项目施工现场实际情况，针对施工现场各分项、分部工程安全工作进行了规划： 1、建立安全生产责任制，项目部制定安全生产责任制度，按其分工，确定安全责任，签订安全责任书。
模板现场施工方法
模板工程 施 工 方
一、编制依据： 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（ 8、建筑混凝土结构技术规程（ 9、建筑安装工程资料管理规程（ 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡，建筑高度3.0M，建筑层数 1、 梁板采用木胶合板； 2、流水段划分： 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场， 现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
模板工程的施工方法
模板工程的施工方法 本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为φ48mm，壁厚3.5mm及系列扣件。 7.4.1模板工程首先要进行配板设计，其原则如下： 7.4.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 7.4.1.2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 7.4.1.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。 7.4.1.4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。 7.4.1.5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 7.4.1.6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。 A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。外楞应与内楞相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。 B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。 C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础
结构采用对拉螺栓和钢管楞。 D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。 E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。 7.4.1.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。 7.4.2模板施工方法 7.4.2.1施工前的准确工作。 A. 准备工作的步聚 放线→测标高→基准面找平→模板定位、组装→模板找正、紧固。 B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。 C. 向班组进行技术交底。 D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。 E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。 F. 事先刷好脱模剂。 7.4.2.2模板的支设、安装 A. 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 B. 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要
施工现场临时施工用水用电规划方案
奉贤生物医药 产业化基地开发项目一期（Ⅳ标段）工程 施工现场临时施工用水用电 方案
施工现场临时施工用水用电方案 目录 一、工程概述 二、技术依据 三、工地临时水电规划 四、排水组织 五、组织结构 六、临时水电施工管理 七、电工安全生产操作规程 八、配电线路布置 九、计划配备的主要机械设备 十、安全用电有关注意事项 十一、安全用电技术措施 十二、计量、收费管理 十三、承诺
施工现场临时施工用水用电方案 一、工程概述 奉贤生物医药产业化基地开发项目一期（Ⅳ标段）工程， 该项目为七栋独立建筑，包括：111#皮内注射用卡介苗生产厂房框架二层，112A#检修车间三层﹑局部四层，112B#锅炉房框架一层，113#污水处理站框架一层，115#门房框架一层，116#质保培养基厂房框架六层，126#泵房及水池框架一层。 二、技术依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2、《用电安全导则》GB／T13869-2008 3、 JGJ59-2005《建筑施工安全检查标准》的有关内容 4、《建筑防火验收规范》 三、工地临时水电规划 根据本项目占地面积大﹑单体多﹑工期紧﹑施工难度大﹑创优目标高的特点，为了保证项目施工用水、用电安全便利，满足整体工期要求，方便管理的原则，特作如下规划： 1、由专人负责工地临时用水用电主干网的施工及日常管理 2、从甲方提供的变配电房附近设置一施工用电总配电房，接出 一条YC-3*120+2*70铜芯电缆至总配电房一级配电柜，总配 电柜设置计量表。 3、在每一栋楼设置一个临时标准二级配电箱，钢筋棚处及临时 用房部位各设置一个标准二级配电箱，二台塔吊处各设置一 个标准二级配电箱供塔吊专用。 4、施工现场临时用水由场地东侧，主干道傍边接水点，用DN70 总给水管沿建筑物周边敷设，接入建筑物支管采用DN50给 水管（布置详见现场布置平面图）。
模板施工方案(详细节点配图版)
XXXXXX工程 模板工程施工方案 编制人：___________________ 审核人：___________________ 审批人：___________________ 编制单位： 编制日期：
1、编制依据 (5) 1.1施工图、设计变更 (5) 1.2施工组织设计 (5) 1.3规范、规程及标准、图集 (5) 2、工程概况 (6) 2.1工程总体概况 (6) 2.2结构设计概况 (6) 2.3施工现场概况及重难点 (7) 2.4合同要求 (7) 3、施工准备 (8) 3.1技术准备 (8) 3.2周转材料选型 (8) 3.3材料准备 (12) 3.4施工机械布置及需求 (14) 3.5检验准备 (14) 3.6施工条件 (14) 4、施工安排 (15) 4.1施工部位及施工内容 (15) 4.2施工流水段划分 (15) 4.3工期要求及保证措施 (15) 4.4施工程序 (17) 4.5劳动力组织 (17) 4.6组织管理机构 (18) 5、主要施工工艺及技术要求 (19) 5.1垫层 (19) 5.2基础侧模 (20) 5.3墙体（地下、地上） (22)
5.4地下室顶板 (27) 5.5地上楼地面板 (28) 5.6楼面（顶板）、屋面梁（地上、地下） (30) 5.7楼梯梁板（地上、地下） (31) 5.8柱（地上、地下） (33) 5.9屋面板 (34) 5.10后浇带及顶板后浇带回顶 (36) 5.11模板加工技术要求 (40) 5.12模板拆除 (40) 5.13满堂支撑架构造要求 (41) 6、质量要求 (44) 6.1模板、支架杆件和连接件的进场检查 (44) 6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查 (44) 6.3对现浇结构模板的检查 (44) 6.4主控项目 (45) 6.5一般项目 (45) 6.6施工中应注意的问题 (46) 6.7质量通病防治 (47) 6.8质量记录 (49) 7、安全、环保措施 (49) 7.1施工安全措施 (49) 7.2文明、环保施工措施 (50) 8、成品保护措施 (51) 9、成本节约措施 (52) 10、模板支撑体系计算 (52) 10.1地下室顶板模板支架计算书 (52) 10.2地上楼面及屋面模板支架计算书 (52) 10.3梁模板扣件钢管支撑架计算书 (52)
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2
《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4
4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。
5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
模板专项施工方案(最新完整版)
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
施工现场临时设施规划
施工现场临时设施规划方案01
施工现场临时设施规划方案 一、工程概况 工程名称：雅禾大酒店 工程地点：本工程位于莒南县城西一路与十泉路交汇处。 建筑规模：本工程占地面积占地5000㎡，总建筑面积44361㎡。建筑尺寸：总长度为59.00米，总宽度为37.00米，地下一层，高层部分地上24层，建筑总高度为99米。多层部分地上4层，总高度为20.20米，标准层高3.6米。 结构形式：本工程结构形式为框架—剪力墙结构，及框架结构。建筑结构的设计使用年限为50年。 本建筑为一类高层建筑,建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度（0.2g），抗震设防分类标准重点设防，建筑防火分类等级为高规一类，耐火等级为一级。 本建筑室内地面标高±0.000，相当于绝对标高99.2M（黄海高程）。 建设单位：临沂雅禾新置业有限公司 监理单位：临沂市广峰建设工程监理有限公司 2
设计单位：福建建科建筑设计院有限公司 勘察单位：山东地矿开元勘察施工总公司 施工单位: 山东港湾建设集团城建工程公司 二、现场平面部置 （一）、布置原则 1、满足施工需要，经济实用、合理方便，有一定的档次； 2、优化原材料的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运； 3、符合安全、文明施工、消防、环保、城市要求，全部按市建筑施工文明工地标准布置；为保证施工安全，施工期间，搭建施工围墙，场内砂、石分开堆放，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆放，临时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。 （二）、布置依据 1、招标文件有关要求； 2、现场踏勘情况； 3、施工图纸； 4、总进度计划及资源需用量计划； 5、总体部署和主要施工方案； 3
模板工程施工方案
模板工程 框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标
准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 （注：大型钢模板设计方案单独编写上报） (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的
模板工程的施工方法五
模板工程的施工方法（五） 模板工程的施工方法（五）提要：墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置 自 模板工程的施工方法（五） 1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。
4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。 5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。 6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 7、柱子模板 ⑴柱子配板 方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
现浇板模板施工方案
XXXXXXXXXXXXX高层综合病房楼 现浇板模板施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 二、工程概况 西江明珠9#楼工程位于江西鹰潭，属于现浇混凝土框架结构，，地下X层，建筑总高度XX 米，建筑总面积XXXXXX平方米，标准层层高XX米，总工期XXXX天。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 四、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管，模板采用12厚的竹胶大模板。 五、模板安装 （一）模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 （二）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "
模板工程施工方案通用方案
金刀峡镇石寨敬老院改建项目 模板工程 专项安全施工方案 重庆诚信建筑工程（集团）有限公司 二0一七年十月二十五日
目录 第一章…………………………………………………………………………………工程概况第二章…………………………………………………………………………………编制依据第三章…………………………………………………………………………………材料选择第四章…………………………………………………………………………………模板计算第五章…………………………………………………………………………………施工工艺第六章…………………………………………………………………………………支撑体系第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施第八章………………………………………………………………………………模板拆除
第一章工程概况 石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59 m2。其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。 第二章编制依据： ： 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖 面图等； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版 社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚