框架结构模板工程施工方法质量要求

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框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米,混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪,周围辅房为单层或双层框架结构楼房,建筑面积约6000平方米,混凝土体量较大,相应的模板工程量较大。

本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板,确保浇注的混凝土外观效果。

一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头(或采用后打钢钉),以便安装柱脚模板。

柱模板采用整块式或拼装式。

柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置,以便灌入混凝土及插入振捣器。

柱模板节点图柱模应加立楞(一般采用50mm×100mm方材),控制模板的整体性。

框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度,确保将垂直度控制在误差范围内。

浇注过程中还需要用经纬仪进行监测,发现存在位移及时调整。

2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。

梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱,如设计无规定时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。

梁高大于700mm 时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。

为保证混凝土效果,在模板拆除后对对拉螺栓进行处理,确保混凝土表面的整体和光滑性。

梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面,可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。

确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。

3、板支模顺序:搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。

模板支撑采用满堂支架,顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ,梁支撑纵向间距1000mm ,底层钢管支撑下垫槽钢或木版。

满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆,同时在脚手架内纵横设置剪刀撑,且不少于一道,其间距不超过6.5m ,具体见下图所示:脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板,用15mm厚覆膜多层板,配50*100mm木方做肋,柱箍采用120#槽钢,柱截面尺寸边长超过600mm时,中部加对拉螺栓一道。

框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式,梁高超过600mm时,沿梁高加设对拉螺栓,梁底模用镰刀卡紧固。

梁支架采用碗扣式钢管脚手架,脚手架搭设方式经计算确定。

预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置,保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。

顶板模板采用多层板模板,支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。

2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板,由于基础设计有SBS防水层,因此基础筏板侧模采用砖模,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙,沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛,增强砖模侧向刚度,砖模砌筑高度同筏板厚度。

基础垫层混凝土施工时,垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm,砖模表面抹20厚1:2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层,卷材粘贴完,在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。

桩承台侧面也采用120墙砖胎膜,承台砖模每侧不少于三个240砖垛。

外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置,该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑,采用竹木复合模板吊模施工,模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋,在其上焊水平支撑筋,水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置,支撑筋采用φ14钢筋制作,水平向短钢筋长度150mm,竖向段钢筋长度100mm。

支撑筋间距600mm。

拆模后用气焊割除。

吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道,水平间距600mm。

模板型式如图。

基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板(1)框架柱模板采用竹木复合模板;(2)面板:面板采用15mm厚多层板,规格为915*1830mm和1220*2440mm两种,根据柱截面尺寸裁成相应尺寸,每面模板均采用整板拼接,面板利用背楞拼至板底,并根据框架梁尺寸留置梁口;(3)面板背楞:采用50*100mm方木,竖向使用,背楞中距200mm,小面贴面板使用;(4)柱箍:柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用,柱箍沿柱高度方向,距地100mm设第一道,以上按600mm间距设置4道,再以上按间距900mm设置;(5)螺栓:当柱截面尺寸超过600mm时,除柱箍外,加设φ14穿柱螺栓一道,竖向随柱箍设置,与槽钢柱箍配合使用,螺栓外穿内径14mm塑料管,方便拆模后抽出螺栓周转使用;(6)模板支撑:柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架,采用φ48钢管箍,设置三道。

框架结构模板工程的施工方法及质量要求

框架结构模板工程的施工方法及质量要求

框架结构模板工程的施工方法及质量要求框架结构模板工程的施工办法及质量要求框架结构模板工程的施工办法及质量要求提要:模板加工好后,专人仔细检查模板规格尺寸,根据配模图编号,并匀称涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施更多精品:总结框架结构模板工程的施工办法及质量要求[1施工预备1作业条件1)模板设计:按照工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板举行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、罗列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分,举行综合讨论,确定模板的合理配制数量。

2)模板拼装:拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

按模板设计图尺寸,采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。

竹胶板模板锯开的边准时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3)模板加工好后,专人仔细检查模板规格尺寸,根据配模图编号,并匀称涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋庇护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

2材料要求1)竹胶板模板:尺寸、厚度。

2)方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸法规。

3)对拉螺栓:采纳Φ14以上的I级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4)隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必需使用水性隔离剂。

5)模板截面支撑用料:采纳钢筋支撑,两端点好防锈漆。

3施工机具1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2)支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

模板施工操作要点及质量控制措施

模板施工操作要点及质量控制措施

时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方,并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm,搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。

(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。

1、操作要点:1)、楼板模板支设根本原那么:顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。

2〕、采用下底生根、外围设点,用经伟仪、水平仪投测的方法,把模板的控制标高引到柱角的钢筋上,拉线控制板的标高。

3)铺设模板主副龙骨、模板前,应先将墙体边线,采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上,拉线控制顶板模板四边。

4)、水平钢管龙骨距墙边150mm,木龙骨在钢管龙骨之上,按垂直方向立放,间距200~250mm,木龙骨端头距墙150mm,上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。

5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。

现浇板必须先从四个角铺起,并与梁、墙、柱模板保持垂直。

并将锯割边朝向板相交边,严禁朝向砼一侧,铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。

6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂,严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂;7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么,伸出长度不应超出200mm,且不超过总长的1/3为宜。

2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求,当现浇板跨度(L)大于 3.6时,要求跨中起拱L/400);2〕板的拼缝是否严密,否那么必须用纸胶带封贴拼缝;当板缝大于5mm时必须返工重新铺设;3)楼板采用大尺量对角线,误差必须控制在标准范围内;4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式,检查板面标高、平整度是否符合图纸要求;5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求;现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求,板缝是否严密,现浇板模板铺设是否方正,标高是否设计要求,平整度是否符合标准要求。

框架结构施工质量控制要点

框架结构施工质量控制要点

框架结构施工质量控制要点导言框架结构施工质量不到位或使用年限过久导致的承载能力下降不容忽视,会造成严重安全隐患。

框架结构布置要点1.横向承重布置房屋平面一般横向尺寸较短,纵向尺寸较长,横向刚度比纵向刚度弱。

将框架结构横向布置时,可在一定程度上改善房屋横向与纵向刚度相差较大的缺点,而且由于连系梁的截面高度一般比主梁小,窗户尺寸可以设计得大些,室内采光、通风较好。

因此,在多层框架结构中,常采用这种结构布置形式。

2.纵向承重布置框架结构纵向承重方案中,楼面荷载由纵向梁传至柱,横梁高度一般较小,室内净高较大,而且便于管线沿纵向穿行。

此外,当地基沿房屋纵向不够均匀时,纵向框架可在一定程度上调整这种不均匀性。

纵向框架承重方案的最大缺点是房屋的横向抗侧移刚度小,因而工程中很少采用这种结构布置形式。

3.双向承重布置框架结构双向承重方案因在纵横两个方向中都布置有框架,因此整体性和受力性能都很好。

特别适合对房屋结构整体性要求较高和楼面荷载较大的情况下采用。

框架结构施工要点1.施工准备(1)技术交底在施工之前组织各参建方参加工程设计图纸会审,要求施工单位必须明晰工程设计图纸中的关键性问题,了解框架剪力墙结构工程施工流程;施工单位要根据工程建设要求,结合自身的施工资源编制切实可行的施工方案,要求施工人员了解工程总进度计划,知晓分项工程的施工质量要求,以及应采取的技术安全措施,并制定施工技术方案,确保技术方案的可行性和先进性。

(2)材料准备根据工程建设要求,确定材料需用规格、数量、性能、质量要求以及到场时间等事项,科学安排材料有序进场,并由专人负责对材料进行质检验收。

(3)现场准备在施工现场铺设临时施工用道,用于机械设备通行和材料运输,对软土道路进行硬化处理,同时在道路两侧设置排水设施,以免积水影响施工进行。

2.钢筋工程(1)工程中使用的所有钢筋均须具备出厂质量证明,钢筋到场后,应由专人负责对其进行质检,核对无误后方可入场,钢筋进场后,要进行抽样试验,合格后方可在施工中使用。

框架结构模板工程技术交底

框架结构模板工程技术交底

框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建造施工过程中,为了提高施工效率和质量,减少人力资源和材料浪费,采用预制模板进行施工的一种工程技术。

本文将详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求和操作流程。

二、技术要求1. 模板材料选择在框架结构模板工程中,常用的模板材料包括木材、钢材和塑料材料。

选择模板材料时,应根据具体工程要求和施工环境选择合适的材料。

木材模板应选用优质的防腐木材,钢材模板应选用优质的钢材,塑料模板应选用耐用的塑料材料。

2. 模板制作模板的制作应符合设计要求和施工规范。

制作过程中,应确保模板的平整度、尺寸精度和坚固度。

模板的拼接处应采用合适的连接方式,确保连接坚固。

模板表面应平整光滑,不得有明显的凹凸、破损和裂缝。

3. 模板安装模板安装前,应对施工现场进行勘测,确定模板的安装位置和固定方式。

安装过程中,应根据设计要求和施工图纸进行操作,确保模板的水平度、垂直度和位置准确。

模板的固定应采用可靠的固定方式,确保模板不会发生位移和倾斜。

4. 模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计强度要求后进行。

拆除过程中,应采取适当的拆除顺序和方法,避免对结构造成不良影响。

拆除后的模板应进行清理和维护,以备后续使用。

三、操作流程1. 模板制作根据设计图纸和施工要求,准备所需的模板材料。

按照设计尺寸和要求,对模板材料进行切割和加工。

制作过程中,应注意材料的尺寸精度和坚固度。

2. 模板安装在混凝土浇筑前,根据设计要求和施工图纸,确定模板的安装位置和固定方式。

按照设计要求,将模板安装在预定位置上,并进行固定。

安装过程中,应注意模板的水平度、垂直度和位置准确。

3. 混凝土浇筑模板安装完成后,进行混凝土浇筑工作。

根据混凝土配合比和施工要求,进行混凝土的搅拌和运输。

将混凝土均匀地倒入模板内,确保混凝土的密实和均匀。

4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后,进行混凝土的养护工作。

根据混凝土的强度等级和养护要求,进行养护措施的选择和实施。

模板工程施工_细则

模板工程施工_细则

模板工程施工细则一、工程概况本次工程为xxxx项目,建筑结构为框架结构,共有x层,建筑高度为xx米,总建筑面积为xx平方米。

模板工程是建筑施工中的重要环节,其质量直接影响到混凝土结构的准确性和稳定性。

本细则旨在明确模板工程施工的要求、流程、质量控制及安全措施,确保工程顺利进行。

二、施工准备1. 材料准备:根据设计图纸和工程量,提前采购符合规范要求的模板材料、支撑材料、连接件等。

本工程模板选用大型七合板,梁方木条选用截面为50x100MM,长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。

选用70—80的杉原木作为支撑。

2. 人员准备:组织具备丰富经验的模板工队伍,对施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工人员了解模板工程的要求和操作规程。

3. 施工机具:准备模板安装、拆卸所需的各种工具和设备,如电钻、电锯、螺丝刀、撬棍等。

4. 施工方案:根据工程特点和设计要求,编制详细的模板工程施工方案,包括模板的安装、拆除、加固、验收等环节。

三、施工流程1. 测量放线:根据设计图纸,进行现场测量放线,标出模板的位置和尺寸,确保模板安装准确。

2. 基础处理:清理基础表面,去除浮尘、油污、水渍等,确保基础表面平整、干净。

3. 模板安装:按照施工方案,从一侧开始,依次安装模板。

先安装梁模板,再安装楼板模板。

安装过程中,确保模板接缝严密、平整,不得有缝隙。

4. 支撑系统:安装支撑系统,确保支撑稳定、可靠。

支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。

5. 检查验收:施工过程中,定期对模板工程进行检查验收,确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。

6. 混凝土浇筑:模板验收合格后,进行混凝土浇筑。

浇筑过程中,加强对模板的观察,发现异常情况及时处理。

7. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,进行模板拆除。

拆除过程中,遵循先拆除支撑、后拆除模板的原则,确保施工安全。

四、质量控制1. 模板材料:严格把控模板材料的质量,检查是否存在弯曲变形、裂缝、腐烂等现象。

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板设计一.模板设计(一)根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷,梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。

弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。

1.基础承台、连梁(1)基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。

(二)柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二~三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量,模板均现场加工,柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。

1.柱模设计(1)柱子模板采用普通15厚多层板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。

(2)柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:层高-梁高,柱高板竖肋间距为250mm左右,模板围檩600mm。

(3)柱子模板截面大于600mm(用于L柱)中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm,中间间距控制在600600⨯左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。

(4)TLZ柱设计:TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。

(三)柱、梁节点模板设计(1)梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。

梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100。

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框架结构模板工程施工方法质量要求框架结构模板工程的施工方法及质量要求[1施工准备1作业条件1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2)模板拼装:(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3)模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

2材料要求1)竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。

2)方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3)对拉螺栓:采用Φ14以上的I级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4)隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5)模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。

3施工机具1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2)支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

[2质量要求框架结构模板工程质量要求参见10.2.4节全现浇剪力墙结构清水模板工程中相应部分。

[3工艺流程1安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检3安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检[4操作工艺1安装柱模板1)模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2)吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3)随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

4)先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5)逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7)将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。

2安装梁模板1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2)安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3)搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4)拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6)复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

3安装楼板模板1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。

4)铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5)在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7)将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

4模板拆除1)模板拆除的一般要点:(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2)柱子模板拆除:(1)工艺流程:拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3)梁板模板拆除:(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点:①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

[5成品保护1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。

模板平放时,要有木方垫架。

立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

[6应注意的质量问题1柱模板:1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。

安装斜撑(或拉锚),吊线垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。

3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。

防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。

支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。

柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

2梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模,防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

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