撬工安全操作规程(新版)
( 操作规程 )
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撬工安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
撬工安全操作规程(新版)
1、撬毛工作
（1）平场前先撬好顶帮浮石。撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。
（2）撬浮石时必须有两人，一人照亮，一人撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。
（3）撬浮石必须用撬棍。采矿场上部撬浮石，其下部禁止放斗。
（4）发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛时，可拣出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。
（5）撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛、平场及凿岩工作同时进行。
2、平场工作
（1）采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8m-2.0m。
（2）平完场后，必须保证采场行人通畅。
（3）平场时，如发现下边放斗，上面不下货时，立即停止作业。
（4）处理人员不准站在漏斗中的货堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。
（5）平场时遇有大块时，可用人工破碎，人工不能破碎时可采用爆破法破碎。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冲压机床安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)
冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
架子工安全操作规程
架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢制手板采用2-3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不利使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁线箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜。 6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 7、抹灰、勾缝、油漆等外装修的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。 8、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆
外不得小于10厘米。通过门窗口或通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需要架设顶撑。 9、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不利用单排脚手架。 10、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2700牛顿）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 11、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 12、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭设时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。大架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 13、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 14、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。 15、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。 16、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架）斜杆与墙面一般不大于
撬毛工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD973 撬毛工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
撬毛工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工处理。 2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。 3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过60o。 4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。 5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。 6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要互相配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。 7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。 8、禁止站在下坡或坡上面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动伤人。 9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴
冲床工安全操作规程(标准版)
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
工地架子工安全操作规程模板
工作行为规范系列 工地架子工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50309工地架子工安全操作规程 Safe operation rules for site frame workers 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。 2、架子工定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。 3、架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风停止作业。 4、搭设架子时应统一指挥，互相配合，动作一致，材料不准乱扔，吊运下方不准站人。 5、脚手架材料 (1)、钢管脚手架用外径48~51mm，璧厚3~3.5mm，长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 (2)、扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的
扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 (3)、钢制脚手板应采用2~3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 (4)、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。 6、外脚手架 (1)、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 (2)、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。 (3)、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm;伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间
架子工安全生产操作规程
架子工安全生产操作规程 架子工安全生产操作规程 1、建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。 3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于安全距离。 7、脚手架搭设、拆除、维修及顶升必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 8、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定。 9、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格
模板工安全操作规程
模板工安全操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
模板工安全操作规程 模板安装 1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋高跟鞋作业。 2．高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10．现浇多层构筑物，应采取分段支模的方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 12．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 13．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模
工地架子工安全操作规程示范文本
工地架子工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工地架子工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经 考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证 上岗。 2、架子工定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾 病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。 3、架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑 鞋，六级以上大风停止作业。 4、搭设架子时应统一指挥，互相配合，动作一致，材 料不准乱扔，吊运下方不准站人。 5、脚手架材料 （1）、钢管脚手架用外径48～51mm，璧厚3～ 3.5mm，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈
蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 （2）、扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 （3）、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 （4）、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 6、外脚手架 （1）、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应
撬毛工操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 撬毛工操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
撬毛工操作规程(标准版) 1、进入工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工处理。 2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。 3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过60o。 4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。 5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。 6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要互相配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。 7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。 8、禁止站在下坡或坡上面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落
的浮石滚动伤人。 9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。 10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。 11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业时产生危险。 12、在溜井口，在井口，坑道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。 13、在悬空的工作面，如天井、漏斗等处进行作业时，要系好安全带，其活活绳长度，不准超过两米。 14、有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冲压工安全操作规程3613204
冲压工安全操作规程3613204 冲压工安全操作规程 一、遵守通用机床工的一般安全技术操作规程。 二、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机械、急停机构或自动停止装置、离合器是否正常。必要时，对大压床可开动点开关试车;对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。三、模具安装调试时采取垫板等措施防止上模坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载何;模具必须紧固，经试车合格，方能使用。四、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟，如有人联系工作应先停车再接待。送料、接料时严禁将手或身体其它部位伸进危险区内。加工小件时应选用辅助工具(专用镊子、钩子、电磁手)模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 、两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥。注意协调配合好。五 六、发现冲压床运转异常或有异常响声，应停机查明原因。传动部件或紧固部件松动、操纵装置失灵发生连冲、模具裂损应立即停车修理。在排除故障或修理时，必须切断电源待机床完全停止运动后方可进行。 七、每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开进行连冲操作。连冲操作规程应经批准或根据工艺文件。 八、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。 九、工作完毕应将模具落靠，切断电源、气源。认真收拾所用工具和清理现场。 下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!
保安部工作制度 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。 二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。 三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。 四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。 5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。 6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。 九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。 保安员值班操作及要求 一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需>
架子工的安全操作规程
架子工的安全操作规程 1、有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，不得从事登高作业。 2、架子工应持证上岗，持有外地操作证的人员在北京地区进行作业时，应换取北京市核发的《特种作业人员临时操作证》，方可进行独立作业；持有《学习证》的人员不得单独从事登高作业。 3、架子工在作业前必须穿戴好个人防护用品，带好工具袋，检查工具袋是否完好。在2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在牢固物体上。 4、脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过验收合格才能使用；上下运料时应用绳子或人工传送，不得抛掷。 5、脚手架操作面外侧应设两道护身栏和一道档脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m. 6、架子搭设4米以上时应与墙体拉接，不得有探头板和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。各种架子必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头应错开。 7、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止他人进入作业区。 8、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清，不得上下同时作业。 9、脚手架基础必须夯实，并有排水措施；立杆再插在底座上，下铺5厘米后的跳板，并加绑扫地杆，应能排除雨水。高层脚手架基础应经过计算，采取加固措施。 10、作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15厘米；外侧必须搭设两道护身栏和档脚板，或立挂安全网下口封牢。10米以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，脚手板下层兜设一层水平安全网，以保证安全。 11、脚手架必须保证垂直不变形。立杆垂直偏差不大于架高的1/400；大、小横杆允许挠度为杆件长度的1/150。
冲床工安全操作规程示范文本
冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求： 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固， 离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一 次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如 有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上
死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。 2、安全操作规程： 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
撬顶工安全技术操作规程示范文本
撬顶工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
撬顶工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1每班对各通道、所有工作面巷道顶帮巡回检查不少于 二次，其中掘进工作面、出矿工作面爆破后要反复检查， 发现浮石要及时撬掉。 2采场撬顶必须二人操作。 3撬顶时要先清理好退路，选好站位，由外向里，循序 渐进，严防撬前掉后，松石脱落时要迅速抽回撬棍，防止 松石沿撬棍滑下伤人。 4处理危险顶板时，要与安全员或工区管理人员一道， 如遇有撬棍处理不下来的危岩时，要做好标志并向安全员 或工区领导报告。 5经常与工区领导和安全员联系，总结顶板管理经验，
提出改进顶板管理工作意见。 6撬顶时，必须保证有充足照明。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
建筑架子工安全操作规程
编号：CZ-GC-03598 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 建筑架子工安全操作规程 Construction scaffolder safety operation procedures
建筑架子工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、钢管脚手应用外径48~51mm,壁后3~3.5mm的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上,立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓不准用钢丝绑扎。 4、抹灰,勾缝,油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2.0米,大横杆间距不得大于1.8米。 5、18cm厚的砖墙,空斗墙和砂浆标号在10#以下的砖墙不得用单排脚手架。 6、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
7、脚手架两端,转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆,剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入底下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米脚手架必须同建筑物连接牢固。 8、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米;坡度不得小于1:3,防滑条的间距不得大于30cm。 9、脚手架的外侧,斜道和平面,要绑1米的防护杆和18cm高的挡脚板。 10、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护档板,多层建筑在二层和每隔4层设一道牢固的安全网,同时设一道随施工高度提升的安全网。 11、搭设安全网每隔3米设一根支杆,支杆与地面保持45度,网应外高里底,拼接严密,网内杂物应随时清除。 12、用钢管搭设井架,相临两立杆接头错开不小于50cm;横杆和剪刀撑(拧撑)要同时安装。 13、拆除脚手架,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁人入
冲压设备安全操作规程(2021版)
冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528
冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选
架子工安全操作规程(新编版)
架子工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0120
架子工安全操作规程(新编版) 1塔设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全方可使用。 2钢管脚手架要用外径48-51mm、壁厚3-3．5mm的钢管，长度4-6．5和2．1-2．3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 3扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、变型、滑丝的禁止使用。 4杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 5竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5cm，小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得使用。 6木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、6—8cm之间
的可做双杆合并或单根加密使用。 7木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以20—30cm为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节和不得使用，板的两端8cm处要用铁丝或铁皮箍牢。 8脚手架的绑扎可采用8#镀锌铁丝、直径不得小于lOcm的麻绳或水葱竹蔑。 9上架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。 10架子铺设的宽度不得小于1．2m，脚手板须铺满，上料斜道的铺设宽度不得小于1．5m，坡度不得小于1：3，防滑条的间距不得大于30cm，使用的脚手板长度不得小于2m，宽度20一30cm之间，厚度不得小于5cm。 11脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎lm高的防护栏和钉18cm 高的挡板或架设防护网。 12在门窗洞口设排架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于300，并应支撑在建筑物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程 1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。 4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止
运动后方可进行。 9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。 12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。 13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
撬毛工技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD655 撬毛工技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
撬毛工技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、撬毛工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况。 2、工作前，必须穿戴好劳保用品。 3、保证采场和掘进作业场所的通风良好。 4、首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。 5、当敲毛地点不平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。 6、撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。 7、撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。 8、在撬毛过程中，禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。 9、敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用
撬毛工技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1247 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 撬毛工技术操作规程正 式样本
撬毛工技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、撬毛工作业必须由两人进行，其中至少要有 一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检 查顶、帮的变化情况。 2、工作前，必须穿戴好劳保用品。 3、保证采场和掘进作业场所的通风良好。 4、首先应站在工作面的外部安全地方，由外向 里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。 5、当敲毛地点不平整时，撬毛人员一定站在高 处处理，防止浮石滚下伤人。 6、撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人 员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。
7、撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。 8、在撬毛过程中，禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。 9、敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。 10、浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。 11、确因地势不平，需站在上坡操作，禁止站在下坡或坡面上。开始作业时，应从裂隙较大，最易撬落的岩石撬起 12、操作的姿势应符合要求：两脚站稳成丁字形，前腿可弯曲，后腿应挺直，只准用臂力操作，不
冲床安全操作规程范本
范文一: 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 范文二: 1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展 2.0适用范围：工厂所有冲床设备 3.0操作规程： 3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６mpa之间） 3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作） 3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修) 3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好； 3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当 3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。 3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达启动时ｓｐｍ指针应在０的位置开机前确认） 3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置 3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常 3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)