车床手柄座夹具设计说明书
《机制工艺及夹具》课程设计说明书
设计题目：车床手柄座夹具设计
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
二O一四年七月八日
1.序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课，技
术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕
业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也
是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生
活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺
规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机
械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的
工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决
问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际
生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。2．零件的分析
2.1零件的作用
该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过
CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操
纵。手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过
φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
2.2零件的工艺分析
CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，
圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之
间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特
别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：
2.2.1孔的加工
该零件共有5个孔要加工：零件底面是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要
精基准面，需精加工且尽早加工出来，孔与端面有平行度要求，也要精加工；M10螺纹孔是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5.5mm孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
2.2.2面的加工
该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及M10mm螺纹孔端面粗铣既可。
2.2.3槽的加工
该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为
Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与φ25mm 孔上表面有43mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ25mm 上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加
工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为
Ra6.3mm，半精铣即可。
2.2.4螺纹孔的加工
M10mm螺纹孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与
mm孔和mm孔中心线有角度要求，同时中心线与φ45mm 圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
3.工艺规划设计
3.1毛坯的制造形式
零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体
积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙
度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造
生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不
铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
3.2基面的选择
基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正
确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造
成零件大批报废，使生产无法正常进行。
3.2.1粗基准的选择
粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于该零件毛坯没有
铸孔，故只能以3个主要端面为基准，由于φ45mm小端面表面粗糙度为Ra3.2mm，若直接以大端面为粗基准，恐不能一次达到加工精度，故先以φ45mm小端面为粗基准，粗铣φ45mm大端面，再以φ45mm大端面为基准，精铣小端面，并保证尺寸43mm。
3.2.2精基准的选择
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次
提过以φ25mm孔为第一精基准，φ45mm圆柱小端面作为基准先加工出φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合φ25mm孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。
3.3工艺路线的拟定
拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表
面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺
装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺
寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应
考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还
应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降
3.31工艺路线
1.铣φ45mm圆柱大端面;
2.粗铣φ45mm圆柱小端面
3.钻,扩,铰φ25H8mm孔;
4.钻,扩,铰φ10H7mm孔;
5.铣槽,保证尺寸14mm,深度30mm; 6．洗锥端面
7.钻,扩,铰φ14H7mm孔;
8.钻,攻M10mm螺纹孔;
9.插键槽,保证尺寸27.3H11;
;
10.钻,铰φ5.5mm孔;
11.终检,入库。
4.确定切削用量及基本工时。
工序1切削用量及基本工时的确定：铣削大端面：⑴粗铣大端面：
进行两次铣削，第一次
Z=2mm ，第二次Z=1mm
20/min c V m 查0
1000127.4(/min)
c V n r
d 查
查
选用主轴为160/min n r 机实际切削速度：025.12(/min)
1000c n d V m 机查
工作台进给量：0.156160144(/min)
f
Z V f Zn mm 机
基本工时：501513200.65(min)
150
t
⑵半精铣大端面：切削速度：20/min
c
V m 127.4/min
n r 查
选用主轴为160/min n r 机工作台进给量：100/min
f
m 基本工时：65151320
0.98(min)
100
t
工序2切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：
X51立式铣床⑴铣Φ45端面：
选择铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27）
0.15/f mm Z Z 050d mm ，180min
T
（《切削》表 3.7和《切削》表 3.8）
20/min c V m 查（《切削》表 3.9）
1000100020127.4(/min)
50
c V n r
d 查
查
按机床选取160/min n r 机实际切削速度：
1605025.12(/min)
10001000n c n d V m 机机
工作台每分钟进给量：0.156160
144(/min)
f
V f Zn mm Z 机
铣床工作台进给量：150/min
f V mm 横向
基本工时：45200.43(min)
150
t
⑵半精铣Φ45端面：加工余量为Z=1mm 切削速度为20/min
c
V m 127.4/min
n r 查
选用主轴为160/min n r 机工作台进给量：0.156160
144(/min)
f
z V f Zn mm 机
基本工时：45200.65(min)
100
t
工序3切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm 通孔，选用机床：Z535立式钻床⑴钻孔Φ23mm ：
选择Φ23mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表 3.1
－6）
0.43/f mm r
机（《切削》表 2.7和《工艺》表 4.2－16）
15/min c V m 查
（《切削》表
2.15）硬度200－217
1000100015
208(/min)
23
c V n r D
查
查
按机床选取195/min n r 机（《工艺》表 4.2－5）实际切削速度：
23195
14.08(/min)
c V m 机机
Dn 1000
1000
基本工时：12
4383
0.64(min)1950.43
l l l t n f 机机
（
《工艺》表 6.2－5）
⑵扩孔Φ
0.084
24.80mm ：
选择Φ24.8mm 高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表 3.1－8）由《切削》表
2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm 孔时的进给量
0.7
0.8/f
mm r
，并由《工艺》表
4.2－16取0.72/f mm r 机
扩孔
钻扩孔时的切削速度1
1()2
3
c
c V V 钻由《切削》表 2.15得14/min c V m 钻，故：
1
111
()(
)147 4.7(/min)
2323
c c V V m 钻
10001000(7 4.7)
8960(/min)
24.8
c
V n
r D 按机床选取
68/min n r 机
24.868 5.29(/min)
1000
c Dn V m 机机
1000
基本工时：12
4383 1.1(min)
680.72
l
l l t n f 机机
⑶铰Φ
0.0230.010
25
mm 孔：
选择Φ25mm 高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表 3.1－17）由《切削》表 2.24
得
1.0
1.5/f
mm r
，
0.150.25p
a mm
，
48/min
c
V m 由《工艺》表 4.2－16得
1.22/f mm r
机
10001000(48)
51102(/min)
25
c
c
V n r D
按机床选取
68/min
n r 机
2568 5.34(/min)1000
V m 机
基本工时：12
43830.65(min)
68 1.22
l l l t
n f 机机
工序4切削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精铰Φ10H7孔，
选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ10孔：
选择Φ9.8mm 高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 3.1－6）由《切削》表 2.7和《工艺》表 4.2－16查得0.17/f mm r
机
23/min c V m 查（《切削》表 2.15）
1000100023
747.4(/min)
9.8
c V n r
d 查
查
按机床选取960/min
n r 机
09.896029.54(/min)
1000
1000
c d n V r 机机
基本工时：12
43430.31(min)
9600.17
l
l l t
n f 机机
⑵粗铰Φ9.96mm 孔：
选择Φ9.96mm 的高速钢铰刀（《工艺》表 2.11）由《切削》表 2.24和《工艺》表 4.2－15查得
1.3/f mm r
机
6/min
c V mm 查
100010006
191.85(/min)9.96
c V n r
d 查
查
按机床选取195/min
n r 机09.96195 6.1(/min)
1000
1000
c d n V mm 机机
基本工时：12
43230.19(min)
195 1.3
l
l l t
n f 机机
⑶精铰Φ10mm 孔：选择Φ10mm 的铰刀
0.8/f mm r 机6/min c V mm 查0
100010006
191.1(/min)10
c V n r
d 查
查
按机床选取195/min
n r 机010195 6.123(/min)
1000
1000
c d n V mm 机机
基本工时：12
43230.31(min)
1950.8
l
l l t
n f 机机
工序5切削用量及基本工时的确定：铣0.230
14的槽，选用机床：X63
卧式铣床
选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6
⑴第一次走刀：
0.25/Z f mm Z 15/min c V m 查0
1000100015
367.5(/min)
13
c V n r
d 查
查
按机床选取375/min
n r 机
03751315.31(/min)
1000
1000c d n V mm 机机
工作台进给量：0.25637556.25(/min)
f
Z V f Zn mm 机
基本工时：43100.94(min)
56.25
f
L t V ⑵第二次走刀：
15/min c V m 查0
1000100015
367.55(/min)
13
c V n r
d 查
查
按机床选取375/min
n r 机工作台进给量：0.256375
56.25(/min)
f
Z V f Zn mm 机
基本工时：43100.94(min)
56.25
f
L t
V 工序6 铣有Φ45H7孔凸台端面⑴粗铣端面：
进行两次铣削，第一次
Z=2mm ，第二次Z=1mm
20/min c V m 查0
1000127.4(/min)
c V n r
d 查
查
选用主轴为160/min n r 机实际切削速度：025.12(/min)1000c n d V m 机查工作台进给量：
0.156160
144(/min)
f
Z V f Zn mm 机
基本工时：50151320
0.65(min)
150
t ⑵半精铣端面：切削速度：20/min
c
V m 127.4/min
n r 查
选用主轴为160/min n r 机工作台进给量：100/min
f
m 基本工时：65151320
0.98(min)
100
t
工序7加工Φ14H7孔
切削用量及基本工时的确定：选用机床：Z525立式钻床
⑴钻Φ13mm 孔：
选择Φ13高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 3.5－6）由《切削》表 2.7和《工艺》表 4.2－16查得0.36/f mm r
机
14/min
c V m 查
（《切削》表 2.15）
1000100014
343(/min)
13
c V n r D
查
查
按机床选取272/min
n r 机
1327211.10(/min)
1000
1000
c Dn V m 机机
基本工时：12
2843
0.36(min)
2720.36
l
l l t
n f 机机
⑵粗铰Φ13.95mm 孔：
选择Φ13.95高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表 3.1－17）
0.5
1.0/f
mm r
，0.1
0.15p
a mm ，48/min
c
V m
10001000(48)
91182(/min)
13.95
c
c
V n r D
按机床选取140/min n r 机（《工艺》表42－15）
13.9514091
182(/min)
10001000
c Dn V r 机机0.81/f mm r
机
（《工艺》表 4.2－16）
基本工时：12
2843
0.31(min)
1400.81
l l l t
n f 机机
⑶精铣Φ14mm 孔：
选择Φ14高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表 3.1－17）由《切削》表 2.24查得
0.5
1.0/f
mm r
，0.1
0.15p
a mm ，48/min
c
V m 10001000(48)
91182(/min)
14
c
c V n r D 0.62/f mm r
机
（《工艺》表42－16）
按机床选取140/min
n r 机141406.15(/min)
1000
c Dn V m 机机
1000
基本工时：12
2843
0.40(min)
1400.62
l l l t n f 机机
工序8加工M10螺纹孔切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm
底孔，攻螺纹M10mm ，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ8.5底孔：
选用Φ8.5高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 3.1－6）由《切削》表 2.7和《工艺》表 4.2－16查得0.28/f mm r
机
16/min
c V m 查
（《切削》表 2.15）
1000100016
600(/min)
8.5
c V n r D
查
查
按机床选取545/min
n r 机
8.55451455(/min)
1000
1000
c Dn V m 机机
基本工时：12
10330.10(min)
5450.28
l
l l t
n f 机机
⑵攻螺纹M10mm ：
选择M10mm 高速钢机用丝锥 f
等于工件螺纹的螺距
p ，即
1.25/f mm r
7.5/min
c V m 机
100010007.5
298(/min)
8
c
V n r D 查
按机床选取272/min
n r 机
6.8/min
c V m 机
基本工时：1210330.05(min)
272 1.25
l
l l t n f
机工序9 拉键槽
工序10 加工Φ5.5m
切削用量及基本工时的确定：加工Φ 5.5的圆锥孔，选用机
床：Z525立式钻床⑴钻Φ5.5mm 孔：
选择Φ4.8的高速钢锥柄麻花钻
0.10/f mm r 机20/min
c V m 查
1000100020
1326(/min)0.8
c V n r
d 查
查
按机床选取
1360/min n r 机
00.8136020.5(/min)
1000
1000
c d n V m 机机
基本工时：
5.2320.075(min)
13600.1
t
⑵铰Φ5.5mm 孔。
加工Φ5.5底孔夹具设计说明
一．定位方案的确定采用一面两孔定位。以Φ
45大端面，Φ25孔，10H7定位。利用
螺旋快速夹紧机构夹紧。用压块顶Φ45小端面实现夹紧。
二．定位元件及装置设计
一个定位销，一个菱形销，一个定位平面定位，完全定位。
三．定位误差的计算一面两孔定位。1.两空距离50mm. Dld=T/3=0.06/3=0.02 2.确定圆柱销尺寸及公差销孔配合按g6制造查表得mm
007.0020
.012确定削边销直径尺寸及公差削边销与孔的配合按h6
mm
013
.010
计算定位误差
假定设计基准与定位基准重合，则△
B =0
△Y =δD1+δd01+X 1min
L
X X arctg
2max 2max
1∴总转角误差
2
四．夹紧方案的确定夹紧装置的设计夹紧力方向原则：
（1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置；（2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小；（3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。夹紧作用点原则：
（1）夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件
所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转；（2）夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现；
（3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。
根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式。本设计方案选用的是螺旋夹紧机构，夹紧方向水平向左，通过螺杆的转动，带动套在螺杆头部的压块轴向向右移动，进而作用在工件φ45mm圆柱小端面上，实现夹紧，具体夹紧装置的布置见
A1图纸。这种夹紧方式和夹紧装置简单实用，且对于大批量生
产能较快装夹工件，劳动强度较小，成本低，简单可靠。
另外，考虑到工件沿φ25H8mm孔中心线轴向装卸，因此为便于装卸工件，螺杆的轴向行程至少要大于 1.5倍的工件宽度（43mm），且螺杆机构应与工件φ25H8mm孔同轴，保证夹紧力作用均匀可靠。
夹具的操作及维护
夹具在使用中，应注意检查钻套的磨损情况，如果磨损后不能精确保证加工精度，则需要更换钻套。本夹具定位面板是受力部件，夹紧时检查其是否发生受力变形，如有变形，应及时设法修正，
才能保证加工精度。为使其变形减小，需要严格控制螺杆的夹紧力。
四.小结
本次课程设计是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次
深入的综合性复习，是一次对我们所学的专业基础知识的掌
握情况的重要考察和检验，更是培养我们理论联系实际，分
析并解决问题能力的重要内容和阶段。
这次课程设计，自我感觉尚有很多不足和错误，首先，在设
计夹具装配件时过于匆忙，没有给指导王老师检查就自作主
张的往A1图纸上画，直接导致所设计出来的手柄在左手边，不符合工人正常劳作习惯；其次是课程设计前准备工作没做好，在图书馆很多资料和文献都没能借到（早已借空了），在借阅同学的相关资料时没有时间认真琢磨和分析相关信
息和数据；最后就是课程设计说明书的编写过于匆忙，时间
很紧，很多文字和标准，公式，数据，计算上的错误没有时
间一一改正（确实，在打这篇文稿，发现了很多错误和缺憾）。
关于本次课程设计，个人觉得收获很多，首先是加深了我对
工件从最初的毛坯生产到最终的成品之间的整个工艺流程
的理解和认识，其次锻炼了我应用掌握的理论只是去分析，
解决实际问题的能力，最后也是最重要的就是培养了我以工
程性的思维和眼光去分析，思索，解决实际生产问题的能力。
CA车床手柄座课程设计
CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：孔的加工 该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm 有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。 面的加工 该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25mm孔端面粗铣既可。 槽的加工 该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ45mm 上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。 螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与R13mm孔和φ25mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。 由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
夹具设计说明书
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
CA6140车床手柄座加工工艺及夹具设计-工艺卡片
CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计机械加工工艺规程卡片
XX大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 45 φ 凸台端面 工序号 3 零件名称CA6140车床手柄座零件号83115 零件重量 同时加工 零件数目 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具 立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时r/min m/min mm/r mm mm min 1 粗铣45 φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 2 半精铣45 φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 2 3 设计审核共10页第2页
零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015 零件重量 同时加工 零件数目 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HBS151-229 模锻件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 Z535 工步 安装及工步说明 刀具 量具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/min m/min mm/r mm mm min 1 钻孔mm 23φ 高速钢锥柄标准麻花钻 卡尺 195 54 2 扩孔mm 084 .00 80.24+φ 高速钢锥柄扩孔钻 卡尺 68 54 3 铰825H φ孔 高速钢锥柄机用铰刀 卡尺 68 54 设计 审核 共10页 第3页
零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015 零件重量 同时加工 零件数目 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HBS151-229 模锻件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 Z525 工步 安装及工步说明 刀具 量具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/min m/min mm/r mm mm min 1 钻mm 8.9φ孔 高速钢锥柄麻花钻 卡尺 960 50 2 粗铰mm 96.9φ孔 高速钢锥柄机用铰刀 卡尺 195 48 3 精铰mm 10φ孔 高速钢锥柄机用铰刀 卡尺 195 156 48 设计 审核 共10页 第4页
钻夹具设计说明书
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
目录 1 序言 (3) 1.1 设计目的 (3) 1.2 设计意义 (3) 1.3 现状分析 (3) 1.4 发展前景 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1 零件的作用 (5) 2.2 零件的工艺分析 (5) 3 工艺规程设计 (6) 3.1确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 基面的选择 (6) 3.2.1 粗基准的选择 (6) 3.2.2 精基准的选择 (7) 3.3 制定工艺路线 (7) 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5 确定切削用量及基本工时 (12) 4 夹具设计 (24) 4.1 问题的提出 (24) 4.2 夹具设计 (24) 4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 (24) 4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 (25) 4.2.3 定位误差分析 (26) 4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (27) 总结 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30) 附图 (32)
CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计 摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
夹具设计说明书
目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除
了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。
机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语
手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计
绪论 本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。
1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 1.1此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@https://www.360docs.net/doc/b712347534.html, 零件工艺性分析 1.1.1 手柄座的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 1.1.2 手柄座的技术要求 根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。
1.1.3 审查手柄座的工艺性 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： （1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。 （2）以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 1.1.4 确定手柄座的生产类型 由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
CA车床手柄座工艺规程
C A车床手柄座工艺规程 Revised by Jack on December 14,2020
prt0001.prt.1 目录
摘要 本次设计是设计CA6140车床手柄座，内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识,我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量,然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。此外，本设计的生产类型是单间小批量生产，为了保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。 1 序言 设计目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。 ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
支承块夹具设计说明书
目录 1绪论 (3) 2.支撑块的分析 (4) 2.1支撑块的工艺分析 (4) 2.2支撑块的工艺要求 (4) 3.机械加工工艺规程设计 (6) 3.1加工工艺过程 (6) 3.2确定各表面加工方案 (6) 3.2.1影响加工方法的因素 (7) 3.2.2加工方案的选择 (7) 3.3 确定定位基准 (8) 3.3.1粗基准的选择 (8) 3.3.2精基准的选择 (9) 3.4工艺路线的拟订 (10) 3.4.1工序的合理组合 (10) 3.4.2加工工艺路线方案的比较 (11) 3.4.3工艺方案比较与分析。 (13) 3.5 支撑块的毛坯尺寸的确定 (13) 4.夹具设计 (15) 4．1研究原始质料 (15) 4．2定位基准的选择 (16) 4．3切削力及夹紧力的计算 (16) 4．4误差分析与计算 (26) 4．5夹具设计及操作的简要说明 (29) 5.钻孔时间 (30) 5.1确定第一次切削用量 (30) 5.1.1 确定背吃刀量 (30) 5.1.2确定进给量 (30) 5.1.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (30) 5.1.5确定机床主轴转速n (30) 5.1.6确定时间定额 (30)
5.2 确定第二次切削用量 (31) 5.2.1 确定背吃刀量 (31) 5.2.2 确定进给量 (31) 5.2.3 确定切削速度 (31) 5.2.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (31) 5.2.5确定机床主轴转速n (31) 5.2.6确定时间定额 (31) 6.心得体会 (32) 参考文献34
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计支承块零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本16班 姓名：张鹏飞 学号：201233477 指导教师：杨晨 教研室主任： 2015 年 10 月 20 日
CA6140手柄座钻直径10孔的夹具毕业设计论文
机械制造工艺及夹具课程设计说明书 题目：手柄座零件机加工工艺及钻Φ10孔夹具设计 设计者周沛泽 班级机自101 指导教师叶永东 工学院机械系 2013年6月7日
目录 一、引言 (4) 二、设计任务分析 (4) 三、机械加工工艺规程设计 (7) （一）、确定毛坯、绘制毛坯简图 (7) 3.1.1选择毛坯 (7) 3.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7) （二）、拟定手柄座工艺路线 (7) 3.2.1定位基准的选择 (7) 3.2.2表面加工方法的确定 (8) 3.2.3加工阶段的划分 (9) 3.2.4工艺路线方案的确定 (10) （三）、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 3.3.1工序4：钻—铰Φ14mm孔各数据的确定 (12) （四）、切削用量、时间定额的计算 (13) 3.4.1切削用量的计算 (13) 3.4.2时间定额的计算 (15) 四、机床夹具设计 (18) （一）、夹具体的设计 (18) 4.1.1定位方案设计 (18)
4.1.2定位误差分析 (18) （二）、导向装置的设计 (19) （三）、夹紧装置设计 (20) 五、设计总结评价 (20) 六、参考文献 (21)
引言 本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求一般，所以我们在加工一些主要平面时先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。 此外，本设计的生产类型是中批生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ10mm孔工序的夹具。 关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程 二、设计任务分析 1）、手柄座的用途 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均
CA6140车床手柄座84005机械加工工艺规程及φ10H7孔加工夹具设计
1 南昌航空大学科技学院 目录 一、序言 (2) 二、零件的分析.................. 错误！未定义书签。 2.1零件的作用................... 错误！未定义书签。 2.2设计目的..................... 错误！未定义书签。 2.3零件的工艺分析 (3) 三、工艺规程设计 (4) 3.1毛坯设计 (4) 3.2工艺设计 (4) 3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 四、夹具设计.................... 错误！未定义书签。 4.1定位方案的确定............... 错误！未定义书签。 五、设计小结 (25) 六、参考文献.................... 错误！未定义书签。
机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 加工CA6140车床手柄座84005的数量为10000件，为大批量生产。 二、零件的分析 2.1零件的作用 该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。 2.2设计目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的 一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
夹具设计说明书 (3)
夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销
夹具设计说明书
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
CA6140车床手柄座零件加工工艺规程
课程设计 手柄座零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
课程设计任务书 一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天
五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
组合夹具设计说明书
组合夹具设计说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
学校代码： 10128 学号： 课程论文 题目：铣床组合夹具设计 学生姓名： 学院： 班级： 指导教师： 2013年 7 月 12 日
摘要 本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本次设计为铣槽用的夹具，它针对零件的结构特点，采用了组合式的定位方案，以支承板、圆柱销等作为定位元件。使工件安装方便，且能保证加工精度。压紧装置以杠杆原理为核心，采用压板压紧工件，左侧压板压紧之后右侧自动压紧。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。铣床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。 关键词：铣床夹具，定位，夹紧
Abstract The present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al. The milling fixture, mainly is used to process dial the fork parts milling is aimed at connecting rod of the structural features and adopted the "one-two" targeted programmes to ensure that the workpiece be processed on the location accuracy, more convenient installation of the workpiece, assisted by a short working hours. The fixture with clamping force device has
CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计
机械课程设计 说明书 课程名称：机械课程设计 作业题目：机械拨叉夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班 姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 12月 21 日
山西大同大学课程设计说明书 目录 设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套
凌金锋拨叉831007夹具设计 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。
山西大同大学课程设计说明书 一、零件分析 (一) .零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
车床手柄座加工工艺及关键工序及工装设计说明书
毕业设计说明书(论文) 作者: 学号： 系部: 机械工程系 专业: 机械工程及自动化 题目: 副教授 指导者： (姓名) (专业技术职务) 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 20 年 6 月
毕业设计说明书（论文）中文摘要
毕业设计说明书（论文）外文摘要
目录 1 绪论1 1.1 毕业设计的目的3 1.2 车床手柄座设计的基本情况3 1.3 工艺方案3 2 零件分析5 2.1 零件的工艺分析5 2.2 零件的加工工序6 2.3 粗加工零件时切削用量的选择原则6 2.4 精加工零件时切削用量的选择原则7 3 工艺规程设计8 3.1 制定工艺路线8 3.2 机床夹具设计的作用及要求8 3.3 基本工序的设计9 4 夹具设计17 4.1 夹具的作用和分类17 4.2 夹具的要求18 4.3 定位元件的选择19 4.4 夹紧元件的选择19 5 组合机床的设计20 5.1 组合机床总体设计----“三图一卡”20 5.2 组合机床结构方案的确定20 5.3 被加工零件工序图绘制21 5.4 被加工零件加工示意图绘制21 5.5 组合机床联系尺寸图的绘制21 结束语23 致谢24 参考文献25 1 绪论 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面
套筒夹具设计说明书
目录 前言 (2) 第一章机床夹具 (3) 1．1机床夹具在加工中的作用 (3) 1．2机床夹具的分类 (3) 1．3机床夹具的组成 (4) 1．4 工件零件图 (5) 第二章夹具设计 (6) 2．1 夹具设计的基本原则 (6) 2．2 定位方案 (6) 2．2．1 定位基准的选择 (6) 2．2．2 定位元件的布置 (7) 2．3 夹紧方案....................................................................................... 错误！未定义书签。 2．3．1 夹紧元件的注意事项..................................................... 错误！未定义书签。 2．3．2 夹紧元件的确定 (9) 2．4导向装置........................................................................................ 错误！未定义书签。 2．4．1 导向装置的选择 (9) 2．4．2 导向装置的布置 (10) 2．5夹具装配图的绘制 (11) 总结 (13)
前言 夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。