CA6140车床手柄座说明书(姜昆)
一建立三维模型
1、打开PRO/E软件，点击文件—新建，弹出窗口（图片1-1），选择零件，名称为chechuangshoubingzuo,点击缺省模板，点击确定，选择mmns_part_solid,点击确定。
图片1-1 新建文件图片1-2 草绘
2、点击草绘，选择TOP面，点击草绘。草绘如下图（图片1-2）。点击完成。
3、点击拉伸，高度为43，点击完成，模型如下图所示（图片1-3）
图片1-3 模型图图片1-4 模型图
4、点击斜度，点击参照，拔模曲面选择曲面和2个侧面，拔模枢轴选择TOP面，斜度为2.73度，点击完成，如下图所示（图片1-4）。
5、点击草绘，选择零件的底面，点击草绘，如下图所示（图片1-5），点击确定。
图片1-5 草绘零件图片1-6 草绘零件
6、点击拉伸，高度为43，点击完成，如下图所示（图片6）。
7、点击基准平面工具，选择FRONT面，平移16，形成DTM1面，如下图所示（图片7）。
图片1-7 建立基准图片1-8 草绘图
8、点击拉伸，选择DTM1面，点击草绘，草绘如下图（图片8），点击完成，高度为12，点击完成，模型如下图所示（图片9）。
图1-9 模型图图1-10 建立基准
9、点击基准平面工具，选择圆柱小端面，向上平移5，形成DTM2面，如下图所示（图片10）。
图片10
10、点击拉伸，选择DTM2面，点击草绘，草绘如下图（图片11），点击完成，高度为12，点击完成，模型如下图所示（图片12）。
图片11
图片12
11、点击基准平面工具，选择圆柱小端面，向上平移17，形成DTM3面，如下图所示（图片13）。
图片13
12、点击拉伸，选择DTM3面，点击草绘，草绘如下图（图片14），点击完成，高度为14，点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图片15）。
图片14
图片15
13、点击拉伸，选择DTM3面，点击草绘，草绘如下图（图片16），
鱼片16
图片17
14、选择镜像，选择步骤12所拉伸实体，选择TOP面，最终实体如下图所示（图片18）。
图片18
15、点击拉伸，选择圆柱大端面，点击草绘，草绘如下图（图片19），点击完成，高度为43，点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图片20）。
图片19
图片20
15、点击拉伸，选择圆柱小端面，点击草绘，草绘如下图（图片21），点击完成，高度为43，点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图片22）。
图片21
图片22
16、点击基准平面工具，选择TOP面，平移43，形成DTM4面，如下图所示（图片23）。
图片23
17、点击拉伸，选择DTM4面，点击草绘，草绘如下图所示（图片24），点击完成，高度为25，点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图25）。
图片24
图片25
18、点击拉伸，点击拉伸，选择圆柱大端面，点击草绘，草绘如下图所示（图片26），点击完成，高度为14，点击去除材料，点击完成，模型如下图所示（图27）。
图片27
图片28
19、点击拉伸，实体图如下图所示（图29）。
图29
20、最终三维实体图如下图所示。
工艺分析
第一章零件的分析
1.1零件的作用及结构分析
该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过中25mm孔连接，机床内部零件通过中10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
1.2零件的工艺分析
CA6140车床手柄座的加工表面分四种，丰要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之问有严格的尺寸位置度要求和一定的农而加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ral. 6mm的袭而粗糙度，因而需精加工，现将主要加工而分述如下：
1.2.1孔的加工
该零件共有5个孔要加工：Φ45mm是零件的主要加工而，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；Φ10mm孔与Φ25mm 孔有平行度要求，也要精加工；Φ14 mm是小通孔，特别注意该孔的加工深度；Φ5mm圆锥孔及Φ5.5mm孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
1.2.2面的加工
该零件只有1个端面要加工：（Φ 45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合Φ25mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工。
1.2.3槽的加工
该零件仪有2个槽需加工:Φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ral. 6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与Φ25mm孔上表面有27. 3mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以Φ25mm上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra.6. 3mm，半精铣即可。
1.2.4螺纹孔的加工
M10mm螺纹孔与Φ25mm孔中心线有30度的角度要求，同时中心线与Φ45mm圆柱端而有llmm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工Φ45mm圆柱小端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的Φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
第二章CA6140车床手柄座机械加工工艺规程设计
2.1毛坯的选择
零件材料为HT15-33，根据选择毛坯廊考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
2.2基准的选择
基准选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2. 2.1粗基准的选择
粗基准选择应为后续加上提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以Φ45mm大端面为粗基准，粗、精铣小端面，并保证尺寸43mm。
2.2.2精基准的选择
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以Φ25mm孔为第一精基准，Φ45mm圆柱小端而作为基准先加工出Φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合Φ25mm 孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。
2.3工芝路线的拟定
拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加上设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1工艺路线方案一
I．粗、半精铣Φ45mm圆柱小端面，保证尺寸43mm；
II．钻，扩，铰Φ25H8mm孔;
III．钻，扩，铰Φ10H7mm孔；
Ⅳ．钻，扩，铰Φ14H7mm孔；
V．钻，攻Ml0mm螺纹孔：
VI．插键槽，保证尺寸27.3H11；
Ⅶ．铣槽，保证尺寸14mm，深度30mm;
Ⅷ，钻、铰Φ5. 5mm孔；
IX.钻、铰中5mm圆锥孔；
X.去锐边，毛刺；
XI.终检，入库。
2.3.2 工艺路线方案二
I．粗、半精铣Φ45mm圆柱小端面，保证尺寸43mm；
II．钻，扩，铰Φ25H8mm孔;
III．钻、铰Φ5. 5mm孔，钻，扩，铰Φ10H7mm孔；
Ⅳ．钻，扩，铰Φ14H7mm孔；
V．钻，攻Ml0mm螺纹孔：
VI．插键槽，保证尺寸27.3H11；
Ⅶ．铣槽，保证尺寸14mm，深度30mm;
Ⅷ，钻、铰Φ5. 5mm孔；
IX. 去锐边，毛刺；
X. 终检，入库
2.3.3 工艺方案的比较与分析
上述两个方案区别是方案一将Φ5mm圆锥孔和Φ10mm孔按步就班顺序加工，而方案二显得更灵活，看出这两个孔德定位，夹紧方式相同，故而在一台机床上同时加工出来。
但正如前面所分析的，方案二将Φ5mm圆锥孔和Φ10mm孔德加工合并在一道工序里，虽然减少装夹次数，简化了工艺设计，但在一道工序中完成2个钻孔，由于2孔的加工深度，加工刀具尺寸，加工时产生的轴向力等等都相差较大，且两空的加工精度都较高，显然组合机床不适用。如果采用立式钻床，对于大批量生产，则要频繁更换钻头刀具，大大增加了劳动强度，降低生产效率，而且Φ5mm圆锥孔有配绞的要求，应该放在最后加工，因此，决定还是将2个孔分开加工。
2.3.4 工艺方案的确定
I．粗、半精铣Φ45mm圆柱小端面，以Φ45mm圆柱大端面为定位基准；
II．钻，扩，铰Φ25H8mm孔，以Φ45mm圆柱小端面为定位基准；
III．钻，扩，铰Φ10H7mm孔，以Φ25H8mm孔和Φ45mm圆柱小端面为定位基准；Ⅳ．钻，扩，铰Φ14H7mm孔，以Φ10H7mm孔、Φ25H8mm孔和Φ45mm圆柱小端面为定位基准，保证孔深25mm；
V．钻，攻Ml0mm螺纹孔，定位与IV相同：
VI．插键槽，为便于加工，以Φ45mm圆柱小端面，Φ10H7mm孔和Φ14H7mm孔端面定位，同时保证尺寸27.3H11mm；
Ⅶ．铣槽，定位与VI工序相同，保证尺寸30mm;
Ⅷ，钻、铰Φ5. 5mm孔，定位与VI工序相同；
IX.钻、铰中5mm圆锥孔，定位与VI工序相同；
X.去锐边，毛刺，尤其注意Φ25H8mm孔表面可能因为钻M10螺纹孔以及插槽带来的表面鳞次损伤；
XI.终检，入库。
2.4毛坯尺寸及其加工余量的确定
CA6140车床手柄座零件材料为HT15-33，毛坏重量约为0.73kg，生产类型为大批生产，采用砂型铸造生产。
由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不铸出I。故仅确定三个端面的相关尺寸。
查表确定加上余量：砂型铸造，材料为灰铸铁，机器造型，公差等级为CT8～10，取CT10，加丁余量等级E～G，取H。切削余量：查表，基本J迂寸小于l00mm，加工余量为1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量为0.7mm。铸件公差等级：查《机械制造工艺设计简明于册》表2. 2-1，基本尺寸小于l00mm，取3. 2mm；基本尺寸小于63mm，取2.8mm。
2.4.1 Φ45mm圆柱小端面毛坯尺寸及加工余量计算
根据工序要求，只需粗、半精铣Φ45mm圆柱小端面，各步余量如下：
对于小端面(≤50mm)粗铣余量规定为1.0～2.0mm，现取2mm。《简明于册》表2. 3-21 知精铣平而其余量规定值为1.0mm，由《实用机械加上工艺手册》表6-31知粗铣平而的厚度偏差（≤30mm）为-0. 25～-0. 39mm，现取-0. 30mm。故铸造毛坯的基本尺寸为43+2+1.0= 46mm。又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为2. 8mm。故：
毛坯的名义尺寸：43+2+1. 0=46mm;
毛坯的最小尺寸：46-1. 4=44. 6mm;
毛坯的最大J迂寸：46+1. 4=47. 4mm;
粗铣小端面后的最大尺寸：43+1.0=44mm;
粗铣小端面后的最小尺寸：44-0. 30=43. 7mm。
精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按《互换性与测量技术基础》表2-3，粗铣一>精铣所能达到的经济精度取IT8=0. 039，按入体原则取值。故精铣后尺寸为43-0. 039=42. 961rnm。
2.4.2其他尺寸极其加工余量的确定
其他上序尺寸包括5个孔，2个槽，1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析主要的5个孔的力加工余量及尺寸偏差。5个孔均不铸出，机械加工出来，由于5个孔的表面粗糙度要求均较高，所以都要经过精铰工序，具体工序尺寸和加工余量为：
(1)Φ25H8mm孔，Ra=1. 6mrn;
根据《简明于册》表2. 3-8，加工该孔的工艺为：
钻一扩一铰
钻孔：Φ23mm;
扩孔：Φ24. 8mm 2Z=1. 8mm(Z为单边加工余量)：
铰孔：Φ25H8mm。
(2)Φ10117mm孔，Ra=1. 6rnm;
根据《简明手册》表2. 3-8，加工该孔的工艺为：
钻一粗铰一精铰
钻孔：Φ9. 8mm;
粗铰：Φ9. 96mm;
精铰：Φ10H7mm。
(3)Φ14H7mm孔，Ra=1.6mm;
根据《简明手册》表2. 3-8，加工该孔的工艺为：
钻一扩一粗铰一精铰
钻孔：Φ1 3.0mm;
扩孔：Φ13. 85mm; 2Z=0. 85mm（Z为单边加工余量）；
粗铰：Φ13. 95mm;
精铰：Φ14H7mm。
(4)中5mm圆锥孔，Ra=1.6mm;
由于零件图纸未给出具体的公差等级，现也按I17公差等级加工，按表2.3-8，加工该孔的工艺为：
钻一精铰
钻孔：Φ4. 8mm;
精铰：Φ5H7mm。
(5)Φ5.5mm孔，Ra=3.2mm。
由于也未给出公差等级，现同样按Φ5mm圆锥孔加工方式：
钻一精铰
钻孔：Φ5. 2mm;
精铰：Φ5. 5H7mm。
2.5确定各工序切削用量及基本工时
2.5.1工序I：铣Φ45mm圆柱小端面
机床：X51立式铣床刀具：高速刚端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=6
(1)粗铣Φ45mm小端面
铣削余量Z=l. 2mm，同样查表选取确定v=20m/min,．fz=0.15mm/Z,则主轴转速为：
n=1000v/πd=127.4r/min,按机床选取n=160r/min,则v=25.12m/min,工作台进给量fm=fz*Z*n=144mm/min,取fm=150mm/min.机动工时tj=(L+L1+L2)/fm=0.41min。其中L1=16.1min.辅助工时t辅=0.61min.
(2)半精铣Φ45mm小端面
加工余量Z=1.0mm，查表确定v=20m/min,fz=0.1mm/min,则n=127.4r/min，选取n=160r/min,则v=25.12m/min，fm=fz*Z*n=96mm/min,取fm=100mm/min.机动工时tj=0.63min,辅助工时t 辅=0.61min.
2.5.2 工序II 钻，扩，铰Φ25H8mm孔
（1）钻Φ23mm
刀具：高速刚锥柄标准麻花钻，D=23mm。
根据《加工工艺手册》表11-266，取麻花钻每转进给量f=0.43mm/r,取v=15m/min,则n=208r/min,按机床选取n=195r/min,则v=14.08m/min,机动工时0.63min,辅助工时t辅=0.33min.
（2）扩Φ24.8mm
刀具：高速刚锥柄标准麻花钻，D=24.8mm,双边余量2Z=1.8mm。
根据《加工工艺手册》表11-266，取麻花钻钻孔时进给量f=0.32mm/r,用麻花钻钻孔时进给量约为钻孔时的1.5倍，则f=0.32*1.5=0.48mm/r,并由《精明手册》表4.2-16取f=0.43mm/r,由表11-266查得钻孔时v=26m/min,则n=167r/min,按机床选取n=195r/min,则v=15m/min,机动工时0.57min,辅助工时t辅=0.33min.
（3）铰Φ25H8m m孔
刀具：高速刚锥柄机用铰刀，D=25mm
由《工艺手册》表11-282查得f=0. 51~0.41mm/r，v=26m/min，并由《简明手册》表4.2-16选取f=0. 43mm/r，求得主轴转速n= 331r／min，查《简明手册》表4. 2-15取n=275r／min，则v=21. 6m／min。机动工时tj =0.40min,t辅=0.33min.
2.5.3工序III 钻，铰Φ10H7孔
机床：Z525立式钻床
(1)钻Φ9.8mm孔
刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=9. 8mm
由《机械加工工艺手册》查得f=0. 20mm/r，修正f=0. 22mm/r，取v=25m/min，则n=812. 4r／min按机床选取n=680r/min，则v=20. 92m/min。则机动工时tj=0.20min,经估算t辅=0.22min.
(2)粗铰Φ9.96mm 孔
刀具：高速刚锥柄机用铰刀，D=9. 96mm
由《工艺手册》查得f=0. 20mm/r，修正为f=0. 22mm/r,取v=21m/min,n=671. 5r/min，按机床选取n=680r-/min，则v=21. 26m/min.则机动工时tj=0.28min,t辅=0.31min.
(3)精铰Φ10H7孔
刀具：高速铡锥柄机刖铰刀，D=l0mm
由《工艺手册》查得f=0. 20mm/r，修正为f=0. 22mm/r,取v=21m/min,n=668. 7r／min，按机床选取n=680r／min，则v=21. 35m/min.，则机动工时tj=0.28min,t辅=0.32min.
2.5.5工序V 钻，攻M10mm螺纹孔
机床：Z525立式钻床
(1)钻Φ8.5mm孔
刀具：高速刚锥柄麻花钻，D=8. 5mm
由《工艺手册》查得f=0. 22~0.28mm/r，取f=0. 28mm/r，由《金属切削原理与刀具》查得v=20m/mi n'则n=749r/mi n，按机床选取n=680r/ml n，则v=18m/min. tj=0.08min，辅助时间t辅=0.08min。
(2)攻螺纹M10mm
刀具：高速钢锥柄机用丝锥d=10，p=l. 5mm（p为导程）
取孔螺纹进给量等于丝锥螺纹螺距p，即f=l. 5mm/r，由《工艺手册》查得v=8. 9m/min，则n=283r／min，按机床选取n=272r／min，则V=8. 5m/min.，机动时问tj =.04min，辅助时间=0.08min。
2.5.6工序Ⅵ：插6H9mm内孔键槽
机床：B5020插床刀具：根据工艺手册表11- 339选取插刀的切刀。
插刀进给最f=0. 18~0.22mm/dst，根据《简明于册》表4.2-44知滑枕每往复一次工作台进给量（mm）：纵向：0.08～1. 24mm 横向：0.08～1. 24mm，滑枕T作行程速度1. 7~27. 5m/min，键槽深度27. 3-25=2. 3mm，槽宽6mm，取f=0. 2mm/dst，滑枕工作行程速度v=5m/min，插床每分钟的双行程次数nd=1000v/L(k+1)，系数k=0. 65～0. 93，取k=0.8，L=78mm，则nd=35.6，H=h+l=2.3+l=3.3mm，机动时间tj=0.46min,t辅=0.39min.
2.5.7工序Ⅶ：铣14mm槽
机床：X63T卧式铣床
(1)粗铣12mm槽
刀具：高速刚错齿三面刃铣刀直径D=200mm宽度12mm齿数28。
由《工艺手册》表11-94查得铣削速度为15～20m/min，选取v=15m/min，机床主轴转速n=1000V/πd=23.87r/min，根据《简明手册》表4.2-39选取n=28r／min，则v=17. 58m／min。铣刀每齿进给量f=0.03-0.02mm/z，铣削铸铁进给量可增加30%～40，即0.042~0.028mm/z，铣刀每转一转进给1. 176~0.784mm，则机床工作台进给量为32. 928~21. 9mm/mi n，根据《简明手册》表4. 2-40选取f=28mm/mi n。机动工时tj=4.48 min，辅助时间=0.31min。
(2)精铣14mm槽
刀具：高速刚错齿三面刃铣刀直径D=200mm宽度14mm齿数28
工作台进给量选取f=20mrn/mi n．机床主轴转速仍为n=28r/mi n，则机动工时tj=6.275 min，辅助时间=0.31min。
2.5.8工序Ⅶ：钻，铰巾5. 5mm孔
机床：2525立式钻床
(1)钻Φ5.2mm孔
刀具：高速刚锥柄麻花钻，D=5. 2mm
由《工艺手册》表11-266查得f=0. 13~0.15mm/r，由《金属切削原理及刀具》表7-4取v=20m ／mi n，则n=1224r／mi n，按机床选取n=9601-/mi n，则v=15. 7m/min．钻削机动工时j=0.078min，辅助时间=0.33min。
(2)铰中5.5mm孔
刀具：硬质合金锥柄机用铰刀，D=5. 5mm
由《机械加工工艺手册》表11-283查得f=0. 15~0. 25mm/r，根据《简明手册》表4. 2-16取f=0. 22mm/r，取v=8m/min，则n=463r／min，按机床选取n=545r／min，则v=9. 4m/min。铰削背吃刀量ap=0.15mm，由《机械加工工艺手册》表3. 5-2查得切入长度，l1=0.15 mm，，l2=22mm，l3=5.2mm．则铰削机动时间tj=0.23 min，辅助时间=0.33min。
2.5.9工序Ⅸ：钻，铰Φ5mm圆锥子孔
机床：Z525立式钻床
(1)钻Φ4.5mm孔
刀具：高速刚锥柄麻花钻，D=4. 8mm
由《工艺手册》表11-266查得钻头进给量f=0. 13mm／r左右，由《简明手册》表4. 2-16查得钻床Z525进给量f=0. 13mm／r，由表11-266取v=20m/min，则n=1415r/min，按机床选取n=1360r／rnin，则v=19. 2m/min。机动工时tj=0.1 min，辅助时间=0.33min。
(2)按圆锥孔人端直径手动锪出45度倒角，进给量f=0.1 5mm/r，刀具：高速钢锪钻。
(3)铰Φ5mm侧锥孔
刀具：米制圆锥铰刀
由《工艺手册》表11-282查得进给量f=0. 15mm/r，按《简明手册》表4.2-16修止为0. 13mm/r，取v=20m/min，则n=1415r／min，按机床选取n=1360r/min，那么v=19.2m/min，铰削背吃刀量ap=0.25mm，由《简明手册》表查得tj=0.06min，辅助时间=0.33min 。
NC加工
1、点击文件—新建—制造—名称写为手柄座—取消缺省模板—选择mmns_mfg_nc—点击确定。
2、点击插入—参考模型—装配—选择chechuangshoubingzuo.prt,点击打开—放置选择缺省，点击确定。
3、点击插入—工件—装配—选择maopei.prt，点击打开—放置选择缺省，点击确定。
4、创建平面ADTM1，点击基准平面工具，选择RIGHT面，平移15，如下图所示。
5、创建机床零点ACS0，点击基准坐标系工具，选择圆柱小端面，按住Ctrl，选择ADTM1面，选择TOP面，修改方向，使Z轴方向垂直于圆柱小端面，如下图所示。
6、点击步骤—操作—定义NC机床，选择默认，点击确定—定义夹具，选择默认，打钩—机床零点选择ACS0—编辑操作退刀，值写为30，点击确定—点击确定。
7、圆柱小端面铣削。点击步骤—端面—序列设置选择刀具、参数、加工几何，点击完成—刀具设定：名称为TH0001，类型选为端铣削，直径为12，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），步长深度（1），跨度（4），安全距离（10），退刀距离（30），主轴转速（960），点击确定—加工几何定义：选择圆柱小端面，点击确定，完成序列。播放路径如下图。
8、创建基准面ADTM2，选择基准平面工具，选择TOP面，选择法向，按住Ctrl，选择Φ 10孔的中心轴，选择穿过，点击确定。
9、创建基准坐标系ACS1，选择基准坐标系工具，选择ADTM2面，按住Ctrl，选择TOP 面和圆柱大端面，点击确定，如下图所示。
10、钻Φ25孔。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0002，类型为钻孔，直径为23，点击应用，点击确定—参数设定：切削
进给（0.5），深孔加工深度（43），安全距离（10），主轴转速（960），点击确定—坐标系定义：选择ACS1，退刀距离30—孔定义：选择Φ25孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。播放路径如下图所示。
11、绞Φ25孔。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0002—2，类型为绞孔，直径为25，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），深孔加工深度（43），安全距离（10），主轴转速（960），点击确定—坐标系定义：选择ACS1，退刀距离30—孔定义：选择Φ25孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。
12、钻Φ10孔。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0003，类型为钻孔，直径为9.8，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），深孔加工深度（43），安全距离（10），主轴转速（680），点击确定—坐标系定义：选择ACS1，退刀距离30—孔定义：选择Φ10孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。播放路径如下图所示。
13、绞Φ10孔。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0003—2，类型为绞孔，直径为10，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），深孔加工深度（43），安全距离（10），主轴转速（680），点击确定—坐标系定义：选择ACS1，退刀距离30—孔定义：选择Φ10孔中心轴，终点选为穿透，点击确定。
14、创建基准面ADTM3，选择基准平面工具，选择TOP面，偏移量为43，点击确定，如下图所示。
15、创建基准坐标系ACS2，选择基准坐标系工具，选择FRONT面，按住Ctrl，选择RIGHT 面和ADTM3面，改变方向，使Z轴方向垂直于ADTM3面，如下图所示。
16、钻Φ14孔。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0004，类型为钻孔，直径为13，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），深孔加工深度（25），安全距离（10），主轴转速（545），点击确定—坐标系定义：选择ACS2，退刀距离30—孔定义：选择Φ14孔中心轴，终点选为钻孔至指定深度，深度为25，点击确定。播放路径如下图所示。
17、绞Φ14孔。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0004—2，类型为绞孔，直径为14，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），深孔加工深度（25），安全距离（10），主轴转速（545），点击确定—坐标系定义：选择ACS2，退刀距离30—孔定义：选择Φ14孔中心轴，终点选为钻孔至指定深度，深度为25，点击确定。
18、创建基准面ADTM4，选择基准平面工具，选择圆柱小端面，偏移量为13.2，点击确定，如下图所示。
19、创建基准面ADTM5，选择基准平面工具，选择DTM3面，偏移量为13.2，点击确定，如下图所示。
20、创建基准坐标系ACS3，选择基准坐标系工具，选择ADTM4面，按住Ctrl，选择ADTM5面和DTM4面，改变方向，使Z轴方向垂直于DTM4面，如下图所示。
20、钻Φ10螺纹孔。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0005，类型为钻孔，直径为8.5，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），深孔加工深度（20），安全距离（10），主轴转速（680），点击确定—坐标系定义：选择ACS3，退刀距离30—孔定义：选择Φ10螺纹孔中心轴，终点选为钻孔至指定深度，深度为20，点击确定。播放路径如下图所示。
21、Φ10螺纹孔攻丝。步骤—钻孔—插入深钻循环—序列设置选为刀具，参数，坐标系，孔—刀具设定：名称为TH0005—2，类型为攻丝，直径为10，点击应用，点击确定—参数设定：切削进给（0.5），深孔加工深度（20），安全距离（10），主轴转速（680），点击确定—坐标系定义：选择ACS3，退刀距离30—孔定义：选择Φ10螺纹孔中心轴，终点选为钻孔至指定深度，深度为20，点击确定。
22、创建基准面ADTM6，选择基准平面工具，选择ADTM2，偏移量为13，点击确定，如下图所示。
23、创建基准面ADTM7，选择基准平面工具，选择圆柱大端面，偏移量为19，点击确定，
车床手柄座设计说明书
序言 机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和 大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一、课程设计的目的和要求 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程 进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的 基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 (二)零件的工艺分析 CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1．以825H φ为中心的加工表面 这一组的加工表面有825H φ的孔，以及上下端面，，下端面为45φ的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm 、与825H φ孔中心轴所在前视面呈?30角的螺纹孔，尺寸为M10-7H ，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。 2．以714H φ为中心的加工表面 该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm ，钻孔深度为28mm 。上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。 3．以710H φ为中心的加工表面 本组的加工表面有710H φ的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求， 端面之间的距离为24.0014+mm 。，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与
车床尾架设计说明书资料讲解
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
车床主轴箱设计说明书
中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：王前学号：1202014233 课程设计题目：《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起迄日期：12 月21 日～12 月27 日课程设计地点：机械工程与自动化学院 指导教师：马维金讲师 系主任：王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日
课程设计任务书
课程设计任务书
目录 1.机床总体设计 (5) 2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7)
2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4．结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19)
机械制造技术基础课程设计 说明书 手柄座
一，零件的工艺分析 1．以825H φ为中心的加工表面 这一组的加工表面有825H φ的孔，以及下端面，下端面为45φ的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm 、与825H φ孔中心轴所在前视面呈?30角的螺纹孔，尺寸为M10，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。 2．以714H φ为中心的加工表面 该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm ，钻孔深度为28mm 。上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。 3．以710H φ为中心的加工表面 本组的加工表面有710H φ的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求， 端面之间的距离为0.23014+mm 。，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与 825H φ孔壁之间的平行度公差为2.0φ) 4．以5.6φ为中心的加工表面 这组的加工表面有5.6φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位置要求。 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。 二，毛坯的确定及简图 1，毛坯的选择。 为保证零件使用要求，零件材料为HT15-33，手柄座在使用过程中不经常的变动，它只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 考虑经济性要求和实际生产成本，由于是大批量生产，则铸件应采用机器砂型铸造。 由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。 2.毛坯尺寸公差与加工余量见四（加工余量与工序尺寸计算），毛坯简图另附。 三，工艺路线的拟定 1，定位基准的选择。 (1)粗基准的选择
CA车床手柄座课程设计
CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：孔的加工 该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm 有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。 面的加工 该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25mm孔端面粗铣既可。 槽的加工 该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ45mm 上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。 螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与R13mm孔和φ25mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。 由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
CA6140车床的操作手柄(机械设计课程设计说明书)
目录 前言 (2) 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) （三）确定生产类型 (3) 二、工艺规程设计 (3) (一) 确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）夹具设计 (13) 1．定位基准选择 (13) 2. 切削力及夹紧力计算 (13) 3 . 车床夹具的装配图见附图 (13) 七、参考文献 (14)
前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的操作手柄。它位于车床变速机构中，主要起操作调节作用。 （二）零件的工艺分析 操作手柄的加工表面，分述如下： 1.以孔φ9为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ24的外圆，φ18的外圆，以及其上下端面，孔壁上一个M6的螺纹孔。 2.以φ12为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ10 的孔，螺纹孔端面。槽的内表面，φ16的孔。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ10 的孔上下两个端面与φ12 的孔有垂直度要求。
车床尾架设计说明书资料讲解
C0630车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，
CA6140车床手柄座零件加工工艺规程
课程设计 手柄座零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
课程设计任务书 一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天
五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
目录 1 序言 (3) 1.1 设计目的 (3) 1.2 设计意义 (3) 1.3 现状分析 (3) 1.4 发展前景 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1 零件的作用 (5) 2.2 零件的工艺分析 (5) 3 工艺规程设计 (6) 3.1确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 基面的选择 (6) 3.2.1 粗基准的选择 (6) 3.2.2 精基准的选择 (7) 3.3 制定工艺路线 (7) 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5 确定切削用量及基本工时 (12) 4 夹具设计 (24) 4.1 问题的提出 (24) 4.2 夹具设计 (24) 4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 (24) 4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 (25) 4.2.3 定位误差分析 (26) 4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (27) 总结 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30) 附图 (32)
CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计 摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
车床尾架设计说明书汇总
车床尾架底座夹具设计 序言 第一章工艺规程设计 1.1 CA6140车床尾架座的功用、要求 功能：车床尾架底座是车床架与导轨的连接过渡件，起到了支承尾架的作用，并使尾架在导轨上顺利滑动。尾座可沿床身小导轨作纵向移动,旋紧尾座中部的六角螺母,可将尾座紧固在床身任意位置上。 要求： 1．车床尾架底座应有足够的定位精度； 2．尾座能在导轨上迅速而顺利地滑动； 3．定位精度能长期保持； 4．结构简单，工艺性良好。 1.2 零件的技术要求 1．毛坯加工方法，砂型铸造； 2．毛坯的材料为HT15-33，材料状态为正火表面热处理； 3．加工表面不应该有毛刺、裂缝等缺陷，并应清理清洁； 4．所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、凹痕。
1.3设计任务 1．完成车床尾架底座的零件图、毛坯图.； 2．编写车床尾架底座的加工工艺； 3．绘制车床尾架底座的工艺卡； 4．设计一套专用刨床夹具； 5．设计说明书一套。
第二章工艺规程的制订 2.1计算生产纲领，确定生产类型 根据任务书，该产品的年产量为10000件，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 N=Q n（1+α%+β%） =10000×1（1+10%+1%）年/件 =11100件/年 式中：N—产品的生产纲领； Q n—零件的生产纲领（件/年）； α—该零件备件的百分率； β—该零件废品的百分率。 该零件的年产量为11100件，现已知该产品属于中型机械，根据《机械制造工艺设计简明手册》中表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。 2.2审查零件图样的工艺性 车床尾架底座的零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。由于底座雨导轨相配合起导向作用，并保证尾架中心线与主轴中心轴线有一定的平行度，其配合各面的形位精度有一定要求，分别是： 1．上下底面的平行度为0.15mm，保证尾架中心线与床身导轨平行度. 2．上下底面的平面度为0.05mm，而且底座厚度以能满足机床的精度要求 3．底座上导轨面与下底面及v形槽面的垂直度0.05mm 4．连接定位孔的精度位Φ20H7mm，以满足定位与连接的要求。
CA车床手柄座工艺规程
C A车床手柄座工艺规程 Revised by Jack on December 14,2020
prt0001.prt.1 目录
摘要 本次设计是设计CA6140车床手柄座，内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识,我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量,然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。此外，本设计的生产类型是单间小批量生产，为了保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。 1 序言 设计目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。 ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
普通的车床设计说明书.
目录 1. 概述 (1) 1.1 机床课程设计的目的 (1) 1.2 车床的规格系列和用处 (1) 1.3 操作性能要求 (1) 2. 参数的拟定 (1) 2.1 确定极限转速 (1) 2.2 主电机选择 (1) 3. 传动设计 (2) 3.1 主传动方案拟定 (2) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (2) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (2) 3.2.2 传动式的拟定 (2) 3.2.3 结构式的拟定 (3) 4. 传动件的估算 (4) 4.1 三角带传动的计算 (4) 4.2 传动轴的估算 (6) 4.2.1 传动轴直径的估算 (6) 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 (7) 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 (7) 4.3.1 齿轮齿数的确定 (7) 4.3.2 齿轮模数的计算 (8) 4.3.3 齿宽确定 (10) 4.4 带轮结构设计 (11) 5. 动力设计 (11) 5.1 主轴刚度验算 (11) 5.1.1 选定前端悬伸量C (11) 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (12) 5.1.3 计算当量外径 (12) 5.1.4 主轴刚度的计算 (12) 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 (12) 5.2 齿轮校验 (13) 5.3 轴承的校验 (13) 6. 系统传动图 (14) 7. 心得体会 (16) 8. 参考文献 (17)
1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2车床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通车床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min，最低转速160 r/min。公比=1.25 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率N，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是5.5KW，根据《机床设计手册》[3]选Y132S1-2，额定功率5.5，
CA6140手柄座夹具设计说明书
目录 一、设计目的 (2) 二、设计要求 (2) 三、设计内容 (2) 四、零件分析 (2) （1）、零件的作用 (2) （2）、零件的工艺分析 (2) 五、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (3) 六、工艺规程设计 (3) （1）、基面的选择 (3) （2）、粗基准的选择 (3) （3）、精基准的选择 (3) (4 )、制定工艺路线 (3) （5）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 七、确定切削用量和基本用时 (4) 八、夹具设计 (11) 九、课程设计小结 (11) 十、参考文献 (12)
一、设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 二、设计要求 零件图A4 一张 毛坯图A4 一张 结构设计装配图A1 一张 结构设计零件图A4 一张 机械加工工艺过程综合卡片一张 课程设计说明书一份 三、设计内容 设计CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及机床夹具。 四、零件分析 （1）、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 （2）、零件的工艺分析 CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1．以 8 25H φ 为中心的加工表面，这一组的加工表面有 8 25H φ 的孔，以及上下端面，， 下端面为 45 φ 的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm、与 8 25H φ 孔中心轴所在前视面呈? 30 角的螺纹孔，尺寸为M10-7H，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。 2．以 7 14H φ 为中心的加工表面，该组的加工表面有 7 14H φ 的螺纹孔(有位置要求)， 加工时测量深度为25mm，钻孔深度为28mm。上孔壁有一个 5 φ 配铰的锥销通孔，该通孔
CA6140车床手柄座831015
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床手柄座831015”零件的机械加工工艺规程 开始日期：2008年月日 完成日期：2008年月日 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 系主任： 学校名称：
重庆工学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“CA6140车床手柄座831015”零件的机械加工工艺规程（年产量为2000件） 内容：1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.机械加工工序卡片1套 5.专用夹具装配图1张 6.专用夹具专用零件图1张 7.设计说明书1份 班级 学号 学生 指导老师 系主任 2008年6月
序言 机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和 大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 第9小组 2008年月日
设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程 进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的 基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
车床手柄座加工工艺及关键工序及工装设计说明书
毕业设计说明书(论文) 作者: 学号： 系部: 机械工程系 专业: 机械工程及自动化 题目: 副教授 指导者： (姓名) (专业技术职务) 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 20 年 6 月
毕业设计说明书（论文）中文摘要
毕业设计说明书（论文）外文摘要
目录 1 绪论1 1.1 毕业设计的目的3 1.2 车床手柄座设计的基本情况3 1.3 工艺方案3 2 零件分析5 2.1 零件的工艺分析5 2.2 零件的加工工序6 2.3 粗加工零件时切削用量的选择原则6 2.4 精加工零件时切削用量的选择原则7 3 工艺规程设计8 3.1 制定工艺路线8 3.2 机床夹具设计的作用及要求8 3.3 基本工序的设计9 4 夹具设计17 4.1 夹具的作用和分类17 4.2 夹具的要求18 4.3 定位元件的选择19 4.4 夹紧元件的选择19 5 组合机床的设计20 5.1 组合机床总体设计----“三图一卡”20 5.2 组合机床结构方案的确定20 5.3 被加工零件工序图绘制21 5.4 被加工零件加工示意图绘制21 5.5 组合机床联系尺寸图的绘制21 结束语23 致谢24 参考文献25 1 绪论 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面
CA6140车床手柄座设计说明书资料
四川电子机械职业技术学院 机床夹具课程设计说明书 题目CA6140车床手柄座铣夹具设计 系部机电工程系 专业机械制造与设计 学生姓名陈广文 学号140401120 专业班级机械14.3 指导教师赵红琳 2016年 6月22 日
四川电子机械职业技术学院课程设计 目录 序言 (1) 一、零件分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程设计 (4) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6) （五）确立切削用量及基本工时 (7) 三、夹具设计 (16) （一）问题提出 (17) （二）夹具设计 (17) 四、论文小结 (18) 五、参考文献 (19)
序言 机械夹具设计课程设计是在学习完了机械夹具设计基础和大部分专业课，并进行了生产学习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械夹具设计基础中的基本理论，并结合生产学习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件夹具设计工艺问题，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械夹具设计。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 机械夹具设计基础课程设计是在学完了机械夹具设计基础课程进行了生产学习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产学习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
CA6140车床手柄座说明书
目录 课程设计的目的和要求 一、课程设计的目的和要求 (1) 轴承座的用途 (1) 1.2轴承座的技术要求 (2) 1.3轴承座工艺分析 (2) 二、零件的分析 (2) （一）零件的作用分析 (2) （二）零件的结构分析 (3) （三）零件的工艺分析 (3) 三、工艺规程设计 (4) （一）、定位基准的选择 (5) 3.1.1 精基准的选择 (6) 3.1.2 粗基准的选择 (7) （二）各面、孔加工方法的确定 (8) （三）加工阶段的划分 (9) （四）工序的集中与分散 (9) （五）工序顺序的安排 (10) （六）确定加工路线 (11) 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11) 四、夹具设计 (13) （一）夹具设计 (13) （二）定位方案 (15) 五、设计体会 (21) 六、参考文献 (22)
CA6140手柄座课程设计说明书 一、课程设计的目的和要求 (一)课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学）， 生产实习后进行的一个教学环节。要求学生在设计中能初步学会综合运用所学 过的工艺基本理论，在下述几方面得到锻炼 a)巩固、扩大工艺课所学内容； b)在教师指导下，运用所学知识，独立完成工业设计，并受到工艺技术工作的实际训 练 c)学会查阅，准确使用设计资料，图表和手册。 二、零件的分析 (一)零件的作用分析 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：向上扳动手柄18，杆20向外移动曲柄21及齿扇17顺时针转动，齿条轴22向右移动，并通过拨叉23带动滑套12向右移动，滑套12内孔的两端为锥孔，中间为圆柱。滑套12向右移动时将元宝销6的右端向下压，元宝销顺时针转动，其下端凸缘推动装在Ⅰ轴内孔中的杆7向左移动，并通过销5带动压块8向左压紧，主轴正传。同理，将手柄18扳至下端位置时，离合器右半部压紧，主轴反转。当手柄18处于中间位置时，离合器脱开，主轴停转。
套筒夹具设计说明书
目录 前言 (2) 第一章机床夹具 (3) 1．1机床夹具在加工中的作用 (3) 1．2机床夹具的分类 (3) 1．3机床夹具的组成 (4) 1．4 工件零件图 (5) 第二章夹具设计 (6) 2．1 夹具设计的基本原则 (6) 2．2 定位方案 (6) 2．2．1 定位基准的选择 (6) 2．2．2 定位元件的布置 (7) 2．3 夹紧方案....................................................................................... 错误！未定义书签。 2．3．1 夹紧元件的注意事项..................................................... 错误！未定义书签。 2．3．2 夹紧元件的确定 (9) 2．4导向装置........................................................................................ 错误！未定义书签。 2．4．1 导向装置的选择 (9) 2．4．2 导向装置的布置 (10) 2．5夹具装配图的绘制 (11) 总结 (13)
前言 夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
手柄座夹具设计设计说明书
序言 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型 依设计题目知：Qn=5000件/年； 结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
年 件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯 根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择
CA6140A型车床的基本操作
教案首页
车外圆车孔车端面 车削时工件上形成的三个表面 三、CA6140A型卧式车床的操作手柄 图上编号名称图上编号名称1，2主轴变速（长，短）手柄14尾座套筒移动手轮 3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄 4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄 6冷却泵总开关18小滑板移动手柄 7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄 9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘 11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘 12启动按钮（绿色）23床鞍手轮
小结练习 一、刀架部分和尾座的手动操作 1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架 当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。 2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘 现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。 要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。 消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。 消除刻度盘空行程的方法 3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定 二、车床的变速操作和空运转练习 1．车床启动前的准备步骤 1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。 2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。 3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。 4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。 2．车床主轴转速的变速操作 1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上 2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色 3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上 3．车床主轴正转的空运转操作 1）将车床主轴转速变速至 r/min。 2）按下床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，但此时车床主轴不转