高炉煤气利用现状及系统综合优化问题探讨
如何提高炉高煤气利用率的方法
如何提高炉高煤气利用率的方法
提高高炉煤气利用率的方法可以从以下几个方面入手：
1. 优化配比：根据高炉煤气的成分和各工艺所需的热值，合理分配高炉煤气和焦炉煤气的使用比例，以达到最佳的燃烧效果。
2. 提高热效率：采用高效的燃烧器和加热设备，减少热损失和不完全燃烧，从而提高热效率。
3. 开发新工艺：通过研发新工艺和技术，如高温高压燃烧、富氧燃烧等，提高煤气的燃烧速度和利用率。
4. 加强设备维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和高效运行。
5. 减少泄露：加强煤气管道的密封和监测，减少煤气泄露造成的损失。
6. 合理分配使用煤气：通过合理的煤气使用规划，实现煤气的最大效率化，确保其有效利用。
7. 提高操作人员素质：定期培训操作人员，提升其对煤气的使用知识，从而避免出现因操作不当导致的煤气浪费。
8. 引进先进技术：如引进高效节能燃烧器、煤气余热回收技术等，提升煤气的利用率。
9. 建立健全制度：建立完善的煤气使用管理制度，对煤气的使用情况进行实时监控和管理。
以上措施需要综合实施，才能更有效地提高高炉煤气的利用率，降低能源消耗和成本，同时也有利于环保和可持续发展。
1。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况首先，焦炉煤气的综合利用已经取得了一定的进展。
目前，大部分钢铁企业都已建立了焦炉煤气发电站，将煤气转化为电能，用于工厂的自用。
同时，一些企业还将焦炉煤气通过燃烧或气化等方式转化为高品位的燃料气，用于工业锅炉燃烧，达到节能减排的目的。
另外，一些发达地区还将焦炉煤气提纯后，用于城市燃气供应。
然而，国内焦炉煤气的综合利用仍面临一些挑战。
首先，一些小规模的钢铁企业在焦化过程中产生的焦炉煤气往往没有进行充分的利用，甚至直接排放到大气中，造成了严重的环境污染。
其次，煤气发电站的建设和运营成本较高，使得一些企业在经济上难以承担。
此外，焦炉煤气的组分复杂，含有多种有害物质，如硫化氢、苯等，对人体健康和环境产生一定的威胁，需要进行有效的处理和排放控制。
为了更好地综合利用焦炉煤气，可以采取以下措施。
首先，加强政府监管，推动所有焦化企业对焦炉煤气进行综合利用，特别是小规模企业，要加强环保意识，提高对焦炉煤气处理的重视程度。
其次，加大投入，推动煤气发电站的建设和升级，减少运营成本，提高利用效率。
同时，要加强对焦炉煤气成分的研究，开发高效的煤气净化技术，降低有害物质的含量，确保焦炉煤气的安全利用。
此外，还可以探索其他利用途径。
例如，将焦炉煤气转化为合成氨、合成甲醇等化工产品，提高资源利用效率。
同时，可以研发新型技术，利用焦炉煤气生产清洁能源，如氢气等，以推动能源结构的转型。
总的来说，国内焦炉煤气的综合利用情况已经取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
要加强政府监管，推动所有焦化企业对煤气进行综合利用，加大投入，提高利用效率，开发高效的煤气净化技术，探索其他利用途径，实现焦炉煤气的可持续利用。
煤气优化回收工作方案
煤气优化回收工作方案随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，煤气排放已经成为了一个严重的环境问题。
煤气中含有大量的有害气体和颗粒物，对大气环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，煤气的优化回收工作显得尤为重要。
本文将从煤气的回收利用现状、存在的问题及解决方案等方面进行探讨。
一、煤气的回收利用现状。
煤气的回收利用主要包括煤气焚烧、煤气发电和煤气化等技术。
煤气焚烧是将煤气直接燃烧，通过燃烧产生热能，用于加热和发电。
煤气发电是利用煤气发动机或燃气轮机发电，实现煤气的能量回收。
煤气化是将煤气转化为合成气或液体燃料，用于化工生产和交通运输。
这些技术在一定程度上能够实现煤气的回收利用，减少了煤气排放对环境的影响。
二、存在的问题。
虽然煤气的回收利用取得了一定的进展，但仍然存在一些问题。
首先，煤气回收利用技术成本较高，投资回报周期长。
其次，部分企业对煤气回收利用技术的重视程度不够，存在一定的技术落后现象。
再次，煤气回收利用项目的政策支持不足，缺乏相关的政策激励措施。
最后，煤气回收利用技术与传统能源技术的竞争激烈，市场竞争压力较大。
三、解决方案。
为了解决上述问题，应当采取一系列措施，促进煤气的优化回收工作。
首先，应当加大对煤气回收利用技术研发的投入，提高技术水平，降低成本，增加技术竞争力。
其次，应当加强对企业的政策引导，出台相关的政策激励措施，鼓励企业积极开展煤气回收利用项目。
再次，应当加强对煤气回收利用技术的宣传推广，提高企业和社会对煤气回收利用的认识和重视程度。
最后，应当促进煤气回收利用技术与传统能源技术的融合发展，拓宽市场空间，增加市场竞争力。
四、煤气优化回收工作方案。
为了促进煤气的优化回收工作，应当制定以下方案：1. 加大科研力度，提高技术水平。
加大对煤气回收利用技术的研发投入，提高技术水平，降低成本，增加技术竞争力。
2. 加强政策支持，鼓励企业投入。
出台相关的政策激励措施，鼓励企业积极开展煤气回收利用项目，提高项目的投资回报率。
炼钢高炉系统化能耗分析与优化
炼钢高炉系统化能耗分析与优化在现代工业生产中，能源消耗一直是一个重要的问题。
对于炼钢高炉而言，能源消耗更是占据整个生产过程重要的一环。
因此，对高炉的能源消耗进行系统化的分析和优化显得十分必要。
首先，我们需要对高炉的能量平衡进行分析。
在钢铁生产过程中，高炉内主要有三个区域的反应：上料区、还原区、熔化区。
在上料区，料堆由于自身重力而呈锥形，介质不断加入，料堆逐渐向上移动，并在逐渐的直径减小过程中发生固相反应，如干馏生成焦炭和还原反应。
在还原区，废气向下流动，料堆向上移动并发生化学反应。
在熔化区，每吨铁需要消耗约600-750千瓦时的能量。
据此可知，高炉系统中能量平衡的分析至关重要。
接着，我们需要对高炉中的物质流动进行分析。
在钢铁生产过程中，铁料、熟料、焦炭、石灰石、矾土等材料进入高炉后会经过各自的反应，最后产生铁水和钢渣。
高炉内的物质流动与能量流动相互影响，因此，物质流动的分析同样具有重要的意义。
同时，高炉系统化能耗的优化也是十分必要的。
若要对高炉的能源消耗进行优化，我们可以通过以下几个方面进行考虑：1. 提高料堆的稳定性和均匀性。
这可以通过改善上料方式、垫底材料的使用以及加强辅助设备的控制等方式来实现。
2. 优化物料组成和质量，降低还原反应的能量成本。
优化物料组成和质量可以通过控制原料成分和质量、减少熟料的使用等方式来实现。
3. 采用高效节能技术，比如高温燃烧技术、先进的鼓风机技术、节能的耐火材料等。
4. 优化高炉运行方式，比如改变高炉的产量和操作模式、优化上下料时间、推广高炉内深度物理、化学反应分析技术等。
总的来说，炼钢高炉系统化能耗分析与优化是一项重要的任务，它可以有效地降低生产成本，提高生产效率，减少能源消耗。
因此，我们需要对高炉的能量平衡和物质流动进行全面的分析，找出各种能源和物料的损失，并寻找优化措施。
只有通过不断地优化和改进，才能够将高炉系统的能源消耗最小化，从而使其更加环保、节能、经济和可持续。
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析一、技术途径1. 降低硫含量高炉煤气中硫含量较高一直是其利用的一大难题。
降低硫含量的途径主要有吸附法、催化氧化法、干法脱硫法等。
其中吸附法是一种利用吸附剂吸附硫化物的方法，主要适用于低硫气体的脱硫。
催化氧化法则是将硫化氢气体在催化剂的存在下氧化成硫酸气体，通过这种方法可以有效降低煤气中的硫含量。
干法脱硫法则是通过干法吸收剂将硫化物吸收、氧化成相应的化合物，再从吸收剂中再生，得到高纯度的二氧化硫的方法。
通过降低硫含量，可以提高高炉煤气的利用率，减少对环境的污染。
2. 提高热值高炉煤气的热值较低，导致其在工业用途中的利用率不高。
提高高炉煤气的热值也是一个重要的技术途径。
目前，主要是通过对高炉煤气进行深度改性来提高其热值。
其中一种方法是采用焦炉煤气与高炉煤气混合的方式，将焦化炉煤气中的甲烷和乙烷等高热值组分引入高炉煤气中，从而提高其热值。
另一种方法是采用催化裂化的方法，通过对高炉煤气进行催化裂化，将其中的低热值组分转化为高热值组分，从而提高煤气的热值。
这些方法可以有效提高高炉煤气的热值，提高其利用率。
3. 开发新的利用途径除了降低硫含量和提高热值，开发新的高炉煤气利用途径也是一种重要的技术途径。
目前，高炉煤气的利用主要集中在燃烧、发电和化工领域。
未来可以考虑将高炉煤气用于生产甲醇、合成氨、合成醇等化工产品，以及用于生产合成天然气、合成液体燃料等。
这些新的利用途径不仅可以提高高炉煤气的利用率，还可以为钢铁企业带来更多的经济效益。
二、前景分析1. 技术水平不断提高随着现代化技术的发展，高炉煤气利用的技术水平也在不断提高。
煤气脱硫、脱硫后煤气利用、煤气加工利用、煤气发电等领域均取得了重大突破，为高炉煤气的清洁高效利用提供了强有力的技术支持。
未来随着技术的不断进步，高炉煤气的利用率将会不断提高，同时对环境的影响也会减少。
2. 高炉煤气利用领域逐步拓展随着制造业的转型升级，高炉煤气的利用领域也在逐步拓展。
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析高炉煤气是指通过高炉冶炼铁矿石产生的煤气，主要成分包括一氧化碳、氢气、氮气和一些有害气体。
在过去，煤气通常被排放到大气中，造成了严重的环境污染。
随着环保意识的增强和资源节约的要求，高炉煤气的利用成为了一个研究热点。
本文将从技术途径和前景两个方面对高炉煤气利用进行深入分析。
高炉煤气的利用技术途径主要包括煤气发电、煤气加热和煤气制氢等。
煤气发电技术是高炉煤气利用的主要途径之一。
通过将高炉煤气引入燃气轮机或内燃机，利用燃气发电设备将煤气转化为电能。
这种方法既可以减少污染物的排放，又可以利用高炉煤气产生电力，实现能源的有效利用。
煤气加热技术也是高炉煤气利用的重要途径之一。
高炉煤气燃烧具有高热值和高温度的特点，非常适合用来提供热能。
通过利用高炉煤气进行加热，可以节约能源，提高生产效率。
煤气制氢技术是高炉煤气利用的另一种途径。
高炉煤气中的氢气可以通过合适的催化剂进行催化反应，生成氢气。
氢气是一种非常重要的化学原料，广泛用于石化、化肥等行业。
利用高炉煤气制氢可以提高资源的综合利用效率。
高炉煤气利用的前景非常广阔。
高炉煤气利用可以减少环境污染。
高炉煤气中含有大量的一氧化碳和有害气体，直接排放到大气中会对环境造成严重的污染。
通过高炉煤气的利用，可以将这些有害气体转化为有用的物质，减少环境污染。
高炉煤气利用可以节约能源。
高炉煤气中的一氧化碳和氢气具有很高的含能量，通过利用这些能源，可以减少对传统化石能源的依赖，节约能源资源。
高炉煤气利用也可以提高钢铁生产的经济效益。
高炉煤气是钢铁生产的副产品，通过利用这些煤气，不仅可以减少生产成本，还可以增加附加值，提高钢铁产品的竞争力。
高炉煤气利用也面临一些挑战。
高炉煤气的成分复杂多样，含有不同比例的有害气体，对于煤气的处理和利用提出了要求。
传统的高炉煤气处理方法往往较为复杂，处理成本较高。
高炉煤气的利用也需要配套的设备和技术支持。
特别是煤气发电和煤气制氢技术，需要相应的燃气发电机组和催化剂等设备，投资成本较高。
浅析高炉煤气燃气轮机联合循环的发展现状与前景
浅析高炉煤气燃气轮机联合循环的发展现状与前景高炉煤气燃气轮机联合循环是一种将高炉煤气利用于发电的技术，该技术可以有效提高能源利用率，减少环境污染，具有广阔的应用前景。
随着能源紧缺和环境保护意识的提高，高炉煤气燃气轮机联合循环将成为热门的发电技术。
高炉煤气是高炉生产过程中产生的一种副产品，其主要成分是CO、CO2、H2、N2等。
由于其含有大量的热值，适合作为燃料使用。
传统上，高炉煤气主要用于高炉热风炉的燃烧，但随着技术的发展，将其用于发电已成为现实。
高炉煤气燃气轮机联合循环技术利用了高炉煤气的高温和高压，将其导入燃气轮机中进行燃烧，产生蒸汽驱动蒸汽轮机发电。
这种能源配置和循环方式可大幅提高整体效率，提高发电功率，减轻环境污染。
该技术还可以提供热能用于工业热水、蒸汽供应，进一步提高能源利用率。
与传统燃煤发电相比，高炉煤气燃气轮机联合循环具有很多优势。
通过有效利用高炉煤气中的热能，降低了燃料消耗量，提高了能源利用效率，降低了能源成本。
由于燃烧过程中产生的废气是通过双轨制发电，大大减少了大气污染物的排放数量，减轻了环境污染。
该技术还具有调节能力强、适应性广、可靠性高等特点。
高炉煤气燃气轮机联合循环技术在国内外得到了广泛的应用和推广。
国内很多钢铁企业将其作为能源结构调整的重要措施，通过建设高炉煤气利用发电项目，以实现清洁能源的利用。
国外也有很多类似的项目，如日本、韩国等发达国家将该技术用于钢铁行业、化工工业和电力行业等。
展望未来，高炉煤气燃气轮机联合循环技术有很大的发展潜力。
一方面，随着能源市场的发展和互联网技术的应用，该技术将逐渐实现数字化、智能化的管理和运营，以提高运行效率。
随着清洁能源需求的增加，该技术在其他行业的应用将不断扩大，如城市燃气、煤化工等。
高炉煤气的综合利用还有很大的空间，例如利用高炉煤气制取氢气作为清洁燃料。
2023年高炉煤气发电行业市场分析现状
2023年高炉煤气发电行业市场分析现状高炉煤气发电是指利用钢铁高炉排出的高炉煤气进行发电的一种发电方式。
高炉煤气发电具有能源利用效率高、资源综合利用、环境友好等优点，受到了越来越多企业和政府的关注。
下面对高炉煤气发电行业的市场分析进行具体探讨。
一、市场现状1. 行业规模逐年扩大随着国内经济的快速发展，钢铁产量逐年增长，高炉煤气也呈现稳步增长的态势。
根据统计数据显示，我国高炉煤气发电规模已达到数百亿千瓦时，年发电量稳定在几亿千瓦时的水平。
市场规模逐年扩大，为高炉煤气发电行业带来了更多的机会和挑战。
2. 技术水平不断提高随着科技的发展，高炉煤气发电的技术水平不断提高。
目前，我国已经具备了一套成熟的高炉煤气发电技术体系，包括煤气净化、煤气发电机组、余热利用等方面。
技术的不断更新和进步，为高炉煤气发电行业的发展注入了新的动力。
3. 政策支持力度加大为了推动能源结构的转型升级，我国政府出台了一系列支持高炉煤气发电的政策措施。
比如，对高炉煤气发电项目给予税收优惠、补贴支持等政策，鼓励企业进行高炉煤气发电项目建设。
政策的支持力度加大，为高炉煤气发电行业的发展提供了有力的支撑。
二、市场机遇1. 资源利用潜力巨大高炉煤气作为一种可以再利用的能源资源，其利用潜力巨大。
目前，我国每年钢铁高炉排放的高炉煤气约有几万亿立方米之多，其中只有一小部分被有效利用。
因此，加大对高炉煤气发电的开发利用，能够有效提升资源利用效率，实现资源的综合利用和节能减排。
2. 替代传统发电方式高炉煤气发电具有环境友好、能源利用效率高等优点，能够替代传统的煤电等能源发电方式，降低环境污染和能源消耗。
受到国内外环保要求的影响，高炉煤气发电市场需求将会持续增长。
特别是在我国加强大气污染治理的背景下，高炉煤气发电具有巨大的市场潜力。
三、市场挑战1. 技术创新和成本压力高炉煤气发电技术虽然已经相对成熟，但仍面临一些问题和挑战。
比如，高炉煤气的净化技术、发电机组的设计和运行等方面还有待进一步改进和优化。
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[摘要]高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产品，也是钢铁企业重要的二次能源。
从设备配置、煤气管控策略、放散控制体系等多角度对高炉煤气系统进行一个合理的综合性分析，达到节约能源，保护环境，降低成本，创造经济和社会效益的目的。
[关键词]高炉煤气，二次能源，环境，效益1 引言唐钢中厚板材有限公司高炉煤气系统主要由两座高炉、高炉煤气管道系统、一座10万M3高炉煤气柜和两座高炉煤气放散塔组成。
高炉煤气每小时平均流量约为43万M3，平均热值为2500kJ/M3。
虽然高炉煤气的热值不高，但巨大的产量所产生的能源价值是很可观的。
由于高炉煤气的产气量大于用户的用气量，过剩的高炉煤气需要通过放散塔放散掉。
所以，大量有害气体和粉尘排放到大气中产生一定环境污染，而且也是能源的浪费。
因此，降低高炉煤气放散率是煤气系统工作重点之一。
2 高炉煤气系统简介2.1 高炉煤气供应原理从高炉引出来的煤气含有15g~80g／M3或更多粉尘，是不能直接供给用户使用的，否则会堵塞煤气管道和用户设备，还可能引起蓄热室内耐火砖渣化和导热性降低。
因此，高炉煤气必须经除尘处理后才能输送和使用。
高炉煤气由炉顶封板（炉头）引出，进入重力除尘器，煤气在重力除尘器内由于气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。
通过重力除尘器可以除去粒度大于30μm的灰尘颗粒，除尘效率可达到80%，出口煤气含尘可降到2~10g/M3,阻力损失较小，一般为50~200Pa。
其次煤气再进入布袋除尘器进行精细除尘，气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气流通过布袋继续运动。
经过二次除尘的煤气再经过透平装置或减压阀组，最后进入高炉煤气外网管道供用户使用。
高炉煤气的工艺流程如图一所示。
图一高炉煤气工艺流程图2.2 高炉煤气系统设备简介公司现在拥有两座现代化大型高炉。
1#高炉炉容1580M3,每小时产气量为21万M3/h~23万M3/h，日产气量504M3-552M3左右；2#高炉炉容1780M3,每小时产气量为23万M3/h~25万M3/h，日产气量552M3-600M3左右。
柜区拥有1座容量为10万M3稀油密封型煤气柜。
气柜工作压力7.6KPa±0.2KPa。
实际可用柜容为25000M3-75000M3，用以在高炉紧急休风时继续供用户使用高炉煤气。
同时在正常情况下调节煤气供需不平衡而造成的压力波动。
柜区拥有1#和2#两座三筒铁塔自立式放散塔。
现在1#放散塔投运，2#放散塔备用。
两座放散塔放散能力均为20万M3／h左右，可以满足绝大多数情况下的放散要求。
高炉煤气管道网中的煤气管道高空共架安设，无坡度，管底架设高度为8米以上，考虑施工和运输局部地区架空高度10米以上，使用波纹管型伸缩补偿器。
采用盲板可靠切断煤气，每隔150米设一个排水器，在重要管道处设立双排水器。
3 高炉煤气用户及用量情况我公司高炉煤气用户主要有热风炉、锅炉、烧结、喷煤、轧钢加热炉、白灰窑、超细粉、竖炉、烘干炉，热处理等。
其用气量见表一。
表一高炉煤气用户每小时基本用量情况表4 高炉煤气系统放散情况分析高炉煤气放散问题是钢铁企业煤气系统最大的问题之一，放散不仅污染周边大气环境，而且还浪费能源。
以我厂2009年1月份~~12月份的放散情况为例进行分析如图二所示。
2009年1月份~~12月份高炉煤气月放散量表1002003004005006007008009001月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2009年1月份~~12月份高炉煤气月放散率表0.20.40.60.811.21.41.61.822.22.42.62.831月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份图二 1月份~~12月份的放散情况从上表数据分析得知，2009年12个月的平均放散量为391.11万M3/月，年放散率为1.29%。
在全国76家同行业中排第10位。
5 高炉煤气系统运行中出现的问题及分析进入2009年，随着金融危机的不断加深，公司在经营上出现艰难。
所以，针对如何降低成本，提高能源综合利用，维护设备正常运行已经成为全厂节能降耗、挖潜增效的重要环节之一。
但是，由于种种原因，煤气系统在运行过程中暴露出的许多问题一直没有很好的解决，始终困扰着公司的综合管理效率。
5.1积极扩供煤气用户，增加高炉煤气用量2009年1月8日，2#锅炉开始投产使用，其额定蒸发量为75吨，在正常情况下每小时可以使用5万M3左右的高炉煤气。
二期轧钢加热炉投产应用，每小时高炉煤气消耗量高达12万M3左右。
同时，让使用混气的用户尽量使用高炉煤气，在需要的情况下可以使用些转炉煤气，不到关键时刻不能使用焦炉煤气。
如让一期轧钢加热炉只允许使用高炉煤气，热值不够时，通过部调协调，在不影响炼钢烤包的前提下，可以适当开些转炉煤气。
5.2完善高炉煤气计量仪表检测系统目前，高炉煤气系统没有完善可靠的计量网络，部分用户没有安装煤气计量表，每小时单位用量和每天用量计算只能是靠粗略的估计，真正对用户所消耗的煤气量没有依据可查。
而对已经安装了煤气计量表的煤气用户来说，又有部分仪表由于长时期没有及时校正而失效。
没有有效的计量，很难有计划、有步骤地充分发挥高炉煤气系统设备的作用和精细管理好煤气供应平衡。
现在燃气作业区正在不断完善各煤气用户的计量表安装工作，1#烧结、2#烧结、竖炉和烘干炉的计量表都安装在竖炉加压站；1#热风炉和2#热风炉计量表安装在TRT操作室；一期轧钢加热炉和二期轧钢加热炉计量表安装在煤气混合站。
根据仪表所显示的瞬时流量，每小时要对所有高炉煤气用户用量进行监测记录。
每天夜间零点要根据各仪表所记录的累积量来计算高炉煤气用户全天高炉煤气用量，并做成报表。
然而部分仪表在计量时经常出现失效现象，因此，一旦发现计量表显示的数据不正确，要及时上报有关部门进行校正。
例如轧钢加热炉，他们对全天的煤气用量十分敏感，因为煤气用量的多少不仅纳入轧钢部门领导的考核体系，而且还直接关系到板材出厂成本。
因此，在校表时燃气作业区人员、煤气用户人员和校表人员三方必须共同在现场，校表正确经三方人员确定无误后方可生效。
5.3 利用煤气放散自动调节系统稳定管网压力在每根放散管的放散阀后都安装了自动调节阀，利用原有的压力自动调节装置，实现由高炉煤气主管压力控制煤气放散量，进行自动调节，特殊情况下也可以进行手动调节。
所以设置自动放散压力值就成了关键，如果放散压力值设置低，那么放散量就会很大，管网压力也就会降低，可能满足不了用户所需要的正常生产压力。
如果设定放散压力值偏高，那么就会减少放散量，管网压力升高，然而煤气管道就会承受较大的压力，造成一定的安全隐患。
现在1#放散塔三根放散管放散设定值都是11KPa，2#放散塔1#和2#放散管放散设定值为10.5KPa，3#放散管放散设定值为10Kpa。
即当高炉煤气主管压力波动接近10Kpa或10.5Kpa时。
所产生的压力信号由压力变迭器传给调节器，自动控制该调节阀的开度，而调节阀开度大小与高炉煤气主管压力相对应。
曾经放散设定值设置过11.5KPa，10.5KPa，9.5KPa等，根据生产各阶段的需求而不断改变放散压力设定值。
5.4 充分利用煤气柜的稳压作用如果公司一座高炉突然休风，煤气发生量急剧减少，锅炉或其他用户更换燃料或停用煤气还需要一定的时间，在此时间内就需要打开煤气柜将储存的高炉煤气输送到外网管道里提高管网压力，继续供给高炉煤气用户使用。
在正常生产情况下，高炉煤气的发生和使用的不断变化，常造成煤气供需的不平衡，压力剧烈波动，有时高炉煤气压力从11KPa骤降到5KPa。
较大的压力波动会影响用户的正常生产，甚至出现灭火事故。
因此，我们需要打开煤气柜进行管道保压（10万M3高炉煤气柜柜内储气压力是7.6KPa 左右，当外网管道内压力低于6.5KPa时，就可以开柜保压。
当管道压力回升到7.6KPa以上时，就可以关柜）。
使用煤气柜来调节这种不平衡所需的贮气。
现在10万M3高炉煤气柜一般储气到7万M3就不在充气了,因为我们仍需要保留一部分柜容，作为备用容积。
当煤气发生量过剩时，煤气柜可以吸收一部分煤气，减少放散量，调整煤气压力。
然而，在使用煤气柜进行管道压力的动态调整时，操作人员一定要监视煤气柜位，防止煤气柜活塞的冲顶和着床等严重事故。
为此，煤气柜位的监视，采取了双重保证措施，在电脑上显示一个柜容数据，在现场又有一个实际的表面来显示10万M3煤气的柜容，并且柜位高低限位设置了报警装置。
曾经唐钢二炼铁就发生过高炉煤气柜冒顶事故，原因就是柜高显示不准确，而值班人员又不认真所造成的。
5.5 调节好大用户倒炉时间，控制高炉煤气压力大用户倒炉切换煤气时对管网压力影响较大，像热风炉切换煤气操作时，管网压力波动都在4个压力之间变化。
两座热风炉的充风、单炉燃烧、送风周期各不相同，具体情况还要视高炉炉温而定。
在烧两个热风炉与烧四个热风炉之间，高炉煤气使用量就有10万M3/h的落差。
为了减轻高炉煤气巨大的落差对系统造成的强烈冲击，必须加强与用户的密切联系。
一方面，通过部调双方协调在情况允许时适当错开热风炉点炉时间，保持用量稳定。
另一方面，在倒炉切换煤气前用户必须将倒炉时间、煤气用量等信息通知燃气调度人员，之后燃气调度记录好此信息，并集中精力监视煤气管网变化情况，如果管网波动过大，立即询问其情况，做出相应的处理。
在特殊的情况下，一些不利的因素集中到某一时刻出现，致使管网压力突然升的很高（高炉煤气压力一般维持在14KPa以下就可以，超过15KPa 就是不正常，说明高炉生产有问题或用户用量不均），此时燃气调度应及时向高炉中控室询问高炉情况，要求稳定高炉的运行，并立即询问用户用量情况，通知锅炉、铁区、轧区等主要用户注意压力异常的波动；同时煤气防护站人员巡检外网排水器的密封罐有无击穿现象，若被击穿则立即补水以防止煤气外泄。
5.6 建立高炉煤气使用统计台帐将高炉煤气用户的每天用量、每旬用量和每月用量的情况做好汇总。
每天零晨要进行煤气用户全天煤气用量统计，每月11日、21日零晨还要做旬报表，每月最后一天还要做月报表。
对高炉煤气放散率的高低要特别关注，分析其原因，找出应对的方法，做好煤气平衡。
5.7 提高燃气调度人员的业务素质现在每班组拥有一位燃气调度，共四名，主要负责对全厂煤气使用的时时调控。
调度人员调控能力的强弱直接影响着生产是否能够正常进行，也关系着各种煤气平衡使用的成本核算问题。
另一方面，调度人员还要有较强的语言表达能力和沟通能力，所下达的指令必须表述清楚、语言简练，准确无误。
对发生了什么事情、事情发生的地点、传达给的人员真实姓名等等一系列问题都要作好记录上报领导和部调。