水性防腐涂料配方及生产工艺设计
水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产工艺流程水性涂料是一种环保型涂料，其生产工艺流程主要包括原料准备、搅拌制备、过滤、包装等环节。
首先，原料准备是水性涂料生产的第一步。
在生产水性涂料时，需要准备各种原料，包括树脂、颜料、填料、助剂等。
这些原料的选择和配比对于涂料的质量和性能具有至关重要的影响。
树脂是水性涂料的主要成分，其种类和性能直接影响到涂料的性能和用途。
颜料和填料的选择不仅要考虑到颜色和质地的要求，还要考虑到对涂料性能的影响。
助剂的加入可以改善涂料的加工性能和使用性能。
因此，在原料准备阶段，需要严格按照配方要求进行原料的选用和配比。
其次，搅拌制备是水性涂料生产的核心环节。
在搅拌制备过程中，需要将各种原料按照配方要求投入到搅拌设备中进行混合搅拌。
搅拌的时间、速度和温度等参数需要严格控制，以确保各种原料充分混合，形成稳定的分散体系。
在搅拌制备过程中，需要注意防止气泡和团聚物的生成，保证涂料的质量和稳定性。
接下来是过滤环节。
搅拌制备完成后的涂料需要进行过滤，以去除悬浮固体颗粒和杂质，保证涂料的光泽和平整度。
过滤设备的选择和操作对于涂料的质量和稳定性具有重要影响。
在过滤过程中，需要注意设备的清洁和维护，以避免对涂料的污染。
最后是包装环节。
经过过滤的涂料需要进行包装，以便于运输和使用。
在包装过程中，需要选择适当的包装材料和包装方式，保证涂料在运输和储存过程中不受到污染和损坏。
同时，需要对包装容器进行清洁和消毒，以确保涂料的质量和安全性。
综上所述，水性涂料的生产工艺流程包括原料准备、搅拌制备、过滤和包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的操作和参数，以确保涂料的质量和稳定性。
同时，需要加强设备的维护和清洁，保证生产环境的清洁和安全。
只有这样，才能生产出质量稳定、性能优良的水性涂料产品，满足市场和客户的需求。
水性涂料配方知识
美国华津思公司地址：上海市武定路1135弄1号1301室；邮编200042；电话：021-********（主要）；021-********；传真：021-********； 电子邮件：info@ ； QQ ： 华津思水性树脂群62711977美国华津思公司水性涂料知识手册在全世界范围内，环保的水性涂料是涂料研发和销售的重要方向。
这一方面取决于消费者从保护自身的角度出发对环保型涂料的需求。
政府有关VOC立法推动是水性涂料发展的另一个重要动力。
水性涂料也是目前许多中国涂料厂家关注的方向。
根据华津思公司的调查，许多大中型涂料厂都开始着手开发水性涂料。
其中，因为出口产品的需求，水性工业涂料的开发尤其显得紧迫。
针对涂料技术人员对水性涂料开发知识的需要，华津思在过去的一年中推出了大量水性涂料知识性文章，帮助涂料厂家更成功地开发产品，达到客户的需要。
这本水性涂料知识手册总结了水性涂料开发的基础的知识，华津思对水性涂料配方机理的解释，参考配方以及我们和涂料研发人员之间的答疑解难。
希望会对大家的水性涂料开发有些帮助。
我们每周通过我们的网站推出更多的水性涂料知识，以及涂料市场分析。
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美国华津思公司2010年四月水性涂料配方体系水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。
与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
配方的基本组成1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
水性防腐涂料的制备
水性防腐涂料的制备摘要：将两种或两种以上的物质通过化学键合作用结合在一起，有效的改性方法是化学改性，近年来国内外对环氧树脂进行改性，主要是为了提高其性能。
这样一方面不会出现相分离的现象，另一方面具备了各种成分的优势。
丙烯酸具有良好的物理机械性能，涂膜性能易于调解，柔韧性和耐有机溶剂性能，优异的耐寒性，弹性等优点，但防腐性能相对较差。
将环氧树脂与丙烯酸酯类单体接枝聚合，本研究通过分子设计，配合少量的高效无毒防腐颜料钛铁粉，得到水溶性环氧丙烯酸树脂作为水性防腐涂料配方中的基料，制得性能良好的防腐涂料产品。
abstract： chemical modification is an effective modification method through the chemical bonding. in recent years， at home and abroad， the epoxy resin modification is to improve its performance. it has the advantages that it will not appear segregation phenomenon， and it has the advantage of various components. acrylic acid has good physical and mechanical properties. it is easy to mix， and has excellent elasticity， flexibility and organic solvent resistance properties， but its property of corrosion resistance is poor. polymerize epoxy resin and acrylic acid. by molecular designing， add a little of effective and innocuous corrosion resistance pigment—ferrotitanium powder， at last， get thewater-soluble epoxy acrylic resin as formulation of binder water-soluble anticorrosive coating， prepared anticorrosion coatings with good product performance.关键词：防腐涂料；环氧树脂；配方与性能key words： anti-corrosion coating；epoxy resin；formulation and properties中图分类号：tu56+1.67 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0274-020 引言环氧树脂涂料固化后的涂膜具有硬度高，附着力强。
水性聚氨酯防水涂料配方的设计
水性聚氨酯防水涂料配方的设计聚氨酯防水涂料是一种新型高分子防水材料，它以优异的性能在建筑防水材料中占据重要的地位。
聚氨酯防水涂料是有-NCO的聚氨酯预聚体和含有-OH或者-NH2的固化剂以及其他助剂的混合物按照一定比例混合所形成的一种反应型涂膜防水材料。
1、多元醇的选择在不影响力学性能和机械强度的基础上，聚醚型由于醚键不易水解，耐水性远比聚酯型好。
但相比于聚酯型聚氨酯，聚醚型聚氨酯的强度和粘结力要差，而四氢呋喃醚二醇等聚醚型聚氨酯机械强度和耐水性均较好。
2、异氰酸根指数NCO过量值R值不易过大，因为会使体系中的-NCO过多，使得体系在乳化时产生大量的脲基，体系易发白，且不易储存，R过小则会造成分子量过大，造成反应难以控制，所以R值控制在1.1-1.2之间比较合适。
3、亲水扩链剂直接影响水性聚氨酯涂料的耐水性，通常亲水扩链剂的含量越高，预聚体在水中分散的效果越好，得到的乳液越透明产品的稳定性越好，但耐水性越差。
所以在水性聚氨酯防水涂料的合成过程中应该严格控制其含量，根据产品的要求在保证其稳定性和乳液状态的前提下，尽量减少亲水扩链剂的加入量，一般控制在2-5%。
4、交联剂主要在于通过提高聚氨酯体系的交联密度，有效阻止水分子对聚氨酯结构的分解，可以显著增加水性聚氨酯胶膜的耐水性。
但是交联度过大会使得体系内聚能急剧增加，会使胶膜开裂，同时也会造成预聚体黏度较大，难以乳化。
通常交联剂的加入量在2%左右。
5、中和剂以阴离子为例，选择挥发性的中和剂，如氨水、三乙胺等，其在成膜过程中会随着水分的挥发而挥发，相比于氢氧化钠等非挥发性的中和剂，会造成胶膜体系中残留较多的-COO-，其胶膜的耐水性也明显表现出较好。
6、有机硅、有机氟改性目前常用的有机硅是聚硅氧烷系列，硅氧烷链段在表面富集，能降低表面的极性，增大表面憎水性，有效改变了材料的表面张力；将氟单体或者聚合物引入到水性聚氨酯中，可使聚氨酯具有优异的耐热性、耐氧化性、耐水性、耐化学溶剂性等，同时含氟链段可在材料表面富集，可以使有机氟功能材料表面富集，可以降低表面能，大幅度改善水性聚氨酯胶膜的表面性能，提高涂料的品质。
水性涂料的设计标准
水性涂料配方基础知识水性涂料配方体系水性涂料,包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂(de)涂料.不常用(de)溶剂型涂料不同,其配方体系是一个更加复杂(de)体系.配方设计时,不仅要关注聚合物(de)类型、乳液及分散体(de)性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间(de)相互影响进行合理匹配.,有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,最终形成适用(de)配方.配方基本组成1) 水性树脂：这是成膜(de)基料,决定了漆膜(de)主要功能.2) 成膜助剂：在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密(de)膜,并改善低温条件下(de)成膜性.3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生(de)气泡并能使已产生(de)气泡逸出液面并破泡.4) 流平剂：改善漆(de)施工性能,形成平整(de)、光洁(de)涂层.5) 润湿剂：提高漆液对底材(de)润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材(de)附着力.6) 分散剂：促进颜填料在漆液中(de)分散.7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中(de)弊病8) 增稠剂：增加漆液(de)黏度,提高一次涂装(de)湿膜厚度,并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层(de)作用.9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变.10) 香精：使漆液具有愉快(de)气味11) 着色剂：主要针对色漆而言,使得水性漆具有所需颜色.着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆(不显露木纹(de)涂装),染料用于透明色漆(显露木纹(de)涂装).12) 填料：主要用于腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本.13) pH 调节剂：调整漆液(de)pH 值,使漆液稳定.14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜(de)抗划伤性和改善其手感.15) 特殊添加剂：针对水性漆(de)特殊要求添加(de)助剂,如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆,提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层(de)耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化,防止发黄)等.16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量(de)去离子水以便制漆.水性树脂水性漆配方中,基料是形成漆膜并决定漆膜性能(de)关键组分.配方设计时应尽量提高水性树脂(de)用量,占体积比(de)60-70%,使得漆液中(de)有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制成(de)漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高.水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions),由于其通用性,耐候性及多样性,已在涂料行业(de)各个领域得到了广泛应用.水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主(de)乙烯基单体经乳液聚合而成.聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂.水性丙烯酸乳液制成(de)漆膜有良好(de)耐候性,不易黄发,硬度高,光泽好.近年来,随着水性丙烯酸乳液聚合技术(de)不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂(de)应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液(de)性质,使得水性丙烯酸乳液(de)适应不同施工和使用条件(de)需要,用武之地得到不断(de)扩大.现在,水性丙烯酸乳液(de)应用已扩展到性能要求更高(de)工业用途领域聚氨酯分散体聚氨酯材料是分子结构中具有氨基甲酸酯结构(de)一类大分子化合物(de)总称,通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成.聚氨酯高分子既具有使其形成物理性交联(de)极性官能团,又具有非极性(de)及柔性(de)链段.使用得当,其极性管能团还可以进行进一步(de)化学交联.这些分子特性使得聚氨酯材料具有高强度,韧性及抗溶剂(de)能力.聚氨酯作为一种强度高,耐候性好,附着力强(de)优质材料,已在涂料领域得到广泛(de)应用.根据制备聚氨酯所用(de)异氰酸酯类型,聚氨酯乳液和相应(de)漆可分为脂肪族型和芳香族型两大类.脂肪族(de)漆膜有优异(de)耐候性和抗黄变性; 芳香族水性聚氨酯多用来做室内装饰漆.按聚合得到(de)粒子大小有聚氨酯乳液和聚氨酯分散体(Polyurethane Dispersions PUD) 两类.水性聚氨酯分散体,采用独特(de)工艺将聚氨酯颗粒分散在水中,从而达到以水为载体(de)成膜作用.与其它乳液成膜机理相近,成膜(de)效果取决于颗粒间高分子相互渗透(de)能力.为增加渗透,一方面聚氨酯分子链要足够柔软,流动性好；另一方面,乳液颗粒要尽可能(de)小,这样可以增加颗粒间(de)接触面积,减少高分子(de)移动距离.水性聚氨酯分散体通常有纳米级(de)粒径,外观半透明甚至完全透明,是最好(de)水性漆基料之一.水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液,以区别于外观呈白色(de)普通乳液.水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液配方需要考虑(de)问题：水性丙烯酸树脂组成在调制水性漆配方时,乳液原料(de)选择是工程师最重要(de)决定.涂料(de)主要性能是由树脂决定(de).由水性丙烯酸酯乳液,包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多,市场上鱼目混杂.而不同(de)水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本(de)影响很大.这里对几个影响因素进行简单讨论.1）苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入该单体(de)主要原因是其可提供较高(de)玻璃化转发温度（Tg), 从而提高成膜(de)硬度；另一个原因是成本.苯乙烯在包装工业上用量极大,是石油工业最重要(de),成熟(de)下游产品之一,价格低但受宏观经济影响大.然而引入苯乙烯,特别是其含量高于总单体量(de)15%以上时,也会给水性漆成膜性带来许多负面影响.首先,含苯乙烯(de)聚合物链段缺乏柔韧性,宏观上表现为水性漆成膜硬而不韧；还有苯乙烯所含(de)苯环,是紫外光(de)吸收体,该单体含量高时,紫外线通过相邻苯环会对聚合物链有剪切反应,从而使水性漆漆膜发脆,光泽度下降,寿命降低；苯乙烯(de)结构也决定了它对很多有机溶剂有亲和力,水性漆漆膜(de)耐溶剂性也不其它(de)树脂有明显差距.2）丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体种类很多,性能及价格相差很大.国内最常用(de)是丙烯酸丁酯,改单体成本最低,是大多乳液厂家用于与苯乙烯配套,制造廉价墙漆(de)乳液(de)单体.其功用是提供水性漆漆膜(de)柔韧性.由于丙烯酸酯聚合物主链上不含除酯基以外(de)基团,主链及酯基侧链柔韧性均好好,使水性漆漆膜缺乏硬度.这类聚丙烯酸酯乳液虽然是建筑内外墙涂料(de)选择,但作为对硬度及韧度要求都高(de)(de)木器漆来讲,性能就不够了.3）甲基丙烯酸酯类单体甲基丙烯酸酯类单体,比丙烯酸酯单体在性能上又上了一个台阶.由于甲基丙烯酸酯类聚合物主链上多了甲基,使其主链(de)活动性受到限制,主链钢性增强,同时酯基侧链有提供了柔韧性,使得甲基丙烯酸酯类单体具有硬度和韧性(de)最佳平衡,比如聚甲基丙烯酸甲酯（甲甲酯）就是人们俗称(de)有机玻璃；甲基丙烯酸酯类单体,由于不含苯环,使其比起苯乙烯类单体在抗紫外侵蚀,耐久性,及抗溶剂性方面都比苯乙烯有明显优势.综上所述,水性丙烯酸酯树脂制造商对单体(de)选择很多,不但可以变换其种类,又可变换相对比例和成分.水性涂料厂家在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方(de)实际性能为衡量标准.在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方(de)实际性能为衡量标准成膜助剂构成乳液或分散体(de)聚合物通常具有高于室温(de)玻璃化温度.为了使乳液粒子很好地融合成为均匀(de)漆膜,必须使用成膜助剂降低最低成膜温度(MFFT).成膜助剂是一类小分子有机化合物,存在于漆膜中(de)成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉.多数成膜助剂是涂料有机挥发物（VOC）(de)重要组成部分,因此成膜助剂该用得越少越好.选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC 限制范围,但挥发性不得太慢、成膜效率还要高(de)化合物.成膜助剂(de)量取决于配方中乳液或水分散体(de)用量和玻璃化温度.乳液或水分散体用量大以及聚合物(de)Tg 高,成膜助剂(de)用量也要大,反之用量少,配方设计时,首先考虑成膜助剂大约占乳液(de)或水分散体(de)3%-5%,或占乳液或分散体固体分(de)5 %～15%.但是,对Tg 超过35℃(de)聚合物乳液可能要提高成膜助剂(de)用量才能保证低温成膜(de)可靠性,这时应逐渐提高成膜助剂(de)用量,直至低温(10℃左右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化(de)均匀漆膜为止,找出成膜助剂(de)最低用量.成膜助剂(de)用量达乳液或分散体(de)15%或者更高是不可取(de),应考虑更换其他成膜助剂再试.除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外,成膜助剂还能改善工性能,增加漆(de)流平性,延长开放时间,提高漆(de)贮存稳定,特别是低温防冻性.水性涂料(de)成膜助剂一般为醇醚类型(de)溶剂,最为常用(de)是二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮等成膜助剂,并具有高低沸点之分.水性涂料在夏季施工时,水分挥发较快,即表干相对过快,有部分水分可能会在未干透之前封闭在涂膜内,导致涂膜发白或是流平不好(de)弊端.因而,可通过添加少量适当而合适(de)高沸点溶剂来延缓涂膜(de)干燥速度,延长涂膜(de)开放时间,改善其施工性能和涂膜外观.在冬季里,由于气温较低,水性涂料(de)干燥速度较慢,也即水(de)挥发较慢,但成膜助剂相对比水挥发快一些,或许部分不水一起蒸发,使水性涂料不能形成致密(de)涂层,导致水性涂料(de)涂膜存在发白和开裂(de)现象.所以添加成膜助剂时,一定要考虑克服水性涂料在不同季节(de)施工性,同时还要考虑其尽可能干燥速度快一些,这也是水性涂料最难(de)技术要点,尤其是Tg 较高(de)丙烯酸分散体更是难解决(de)问题.因此,多种成膜助剂来搭配是最好(de)选择.成膜助剂有一个不树脂体系(de)相容性问题,在一个体系中很好(de)成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定,或者起严重,或者重涂性不良.配方设计时要充分考虑到这一点,并且过试验选取最佳成膜助剂及其用量.消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性涂料中最难控制消泡不流平达到平衡(de)助剂之一.漆液在涂装中因搅动会产生气泡.存在于漆液中(de)气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受(de)瑕疵.漆液在生产过程中、泵送和灌装时也会产生气泡.消泡是配方设计过程中不可忽略(de)因素,消泡剂(de)消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生(de)泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散,使泡沫薄膜(de)表面张力不平衡而破泡.一般来说,消泡剂分为抑泡剂和破泡剂两种,抑泡剂(de)作用是抑制水性涂料在外力(de)作用下泡沫产生,而破泡剂主要是在已生成泡沫膜(de)表面迅速散布,破坏气泡(de)弹性膜,使之破裂,但常常两种搭配使用效果比较好,否则至少要选择一种有效(de)消泡剂.多数消泡剂,特别是机硅消泡剂,在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂(de)用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用.对于水性木器漆,矿物油类消泡剂比有机硅消泡剂(de)宽容性大,添加稍多不容易出现严重(de)缩孔,可以优先考虑选用.目前市场上已有很多消泡剂,其选择要非常谨慎,可以从几个方面加以注意：1、受控相容性,即是要达到消泡和表面效果(de)平衡,既要消泡,又要防止缩孔、流平性差等缺陷.2、根据施工条件和方法进行消泡,例如刷涂、喷涂以及辊涂面临不同(de)起泡程度,也意味着不同(de)消泡剂选择.3、抑泡和破泡(de)平衡,可根据不同加工和施工方式,合理搭配.4 、长效消泡性能.许多消泡剂在漆液贮存过程中会逐渐减弱其消泡性能,在设计配方时应使漆中(de)消泡剂含量偏高一些.消泡剂(de)用量占整个配方(de)%～%,最好在%左右,如果所用(de)消泡剂添加量超过%才有好(de)消泡效果(de)话,应考虑更换消泡剂.不同(de)树脂体系对消泡剂(de)敏感程度不同. 水性消泡剂选定(de)类型和用量必须根据不同(de)体系,通过实验来确定.润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系(de)表面张力,显着改善水性木器漆(de)施工效果.加入润湿流平剂后漆对底材(de)润湿性能和渗透性增加,漆液(de)流平性得到改善,有时还能克服缩边 (镜框效应) 问题.更重要(de)是流平剂能解决常见(de)缩孔问题,特别是过度使用消泡剂后引起(de)缩孔.过量(de)流平剂会抵消消泡剂(de)消泡作用,使得漆液在施工时产生气泡,有(de)还有明显(de)稳泡作用,所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小(de)润湿流平剂.流平剂不消泡剂(de)配合,包括品种(de)选择和用量(de)控制,是水性木器漆配方研究(de)重点.理想(de)润湿剂应当包含以下几个方面：1. 有效降低体系(de)表面张力能力,改善其对基材(de)润湿性和渗透性.2. 尽可能低起泡性、稳泡.3. 尽可能低(de)水敏感性.4. 不影响层间附着力.5. 良好(de)表面张力平衡,既能提高基材润湿,又不因过度降低表面张力而影响流平或产生缺陷.流平剂一般用量在％～％,最好控制在％左右,当消泡剂超量时,为了克服缩孔,流平剂(de)用量甚至会超过1％.腻子配方中可不用流平剂.流变助剂流变助剂提供低剪切条件下(de)流平效果,使涂刷后(de)漆液能尽快流平,减少刷痕,避免飞溅,但是随着干燥时间(de)推移这种流平作用减弱,漆膜固定,又可避免漆液在垂直面上产生流挂.流变助剂从性能上可分为高、中、低三种剪切黏度(de)类型：低剪切黏度(de)流变助剂能够提供罐内黏度,防止颜料沉降,并有效(de)控制漆液在立面作业时产生(de)流挂；提供中高剪黏度(de)流变助剂能很好(de)提高水性涂料(de)丰满度和流平性,而与用提高高剪切黏度(de)流变助剂则帮助流平、防止飞溅以及提高辊、刷涂施工性能.所以,流变助剂(de)种类和用量必须根据施工(de)要求及体系来选定,一般根据施工方法(de)不同来选定流变助剂类型,往往通过三种剪切黏度(de)流变助剂来搭配才能达到所需施工效果.聚氨酯缔合型增稠剂是目前在水性涂料中应用最广泛(de),但是该类增稠剂在水性涂料体系中(de)选定不配方中其他成分有密切(de)联系.如增稠效果不水性涂料中(de)聚合物颗粒大小和疏水性以及助溶剂有很大(de)关系,如果水性涂料中(de)聚合物颗粒越小,越疏水,以及助溶剂在聚合物中(de)分配系数越高,其增稠效率就高,否则该类增稠剂添加很大量都没达到所需(de)黏度.同时,建议用水稀释后,在合理(de)剪切力下加入,否则也有可能不体系发生絮凝,产生颗粒.表面控制助剂表面控制助剂(de)种类和作用包括：1、改善流动和流平；2、降低摩擦系数,增滑；3、增强抗划伤能力；4、抗粘连；5、增强哑粉等(de)排列；6、特殊手感,如柔感等；7、其他,如改善涂膜(de)耐水性、耐污性等.它们一方面通过均衡干燥过程(de)表面张力,实现均匀干燥和流动,降低表面粗糙；另一方面在干燥过程中集中在表面,形成光滑涂膜,增加滑度和其他特殊性能.这类助剂主要有两种：1. 有机硅：这类表面控制助剂,添加量很少就能征有效(de)提高涂膜(de)抗刮耐磨性等性能,一般与体系(de)相容性差,如果选择不当,往往会影响涂膜(de)光泽度及涂膜层间(de)附着力.2. 蜡乳液,例如棕榈蜡和聚乙烯蜡：一定程度影响涂膜(de)光泽度,这不其(de)粒径大小及分布有关.蜡乳液要加至配方总量(de)2%～8%才会有明显(de)效果,过多(de)蜡乳液影响漆膜强度并降低层间附着力,推荐(de)最佳用量为3%～5%.腻子不用蜡乳液,除非有特殊(de)表面效果要求.一般实色漆中多不必加蜡乳液.有时蜡乳液可用蜡粉代替.采用两种类型(de)表面控制剂搭配效果更佳,但以下几个方面要非常注意：1. 是否严重影响涂膜光泽度；2. 对层间(de)附着力(de)影响；3. 稳泡性评估；4. 体系(de)储存稳定性.消光剂消光剂是用来调控水性涂膜光泽度(de)添加剂,以满足当今市场哑光漆主流产品广泛需求.消光剂(de)消光机理是能有序地排列在涂膜表面,使涂膜表面凹凸不平,造成照在涂膜表面(de)光线漫反射,从而达到消光(de)目(de).水性涂料中应用(de)树脂固含量比较低,制成水性涂料(de)有效成分不高,加上是分散体系,因而水性涂料(de)消光比较容易,但不同水性树脂体系(de)消光难易都不一,一般丙烯酸乳液比水性聚氨酯分散体相对较好消光,但在防沉降性能方面比水性聚氨酯分散体系好一些. 所以消光粉(de)选定必须要考虑其在不同(de)体系和用途来评定.消光剂尽可能选定其(de)折射指数不水性树脂(de)折射指数相近,减少对涂膜(de)透明度影响,同时,还要考虑其在体系中(de)消光效果、分散性、防沉性及手感.防腐剂水性涂料是水基体系,在生产过程中较易带入细菌,在储藏过程中都较易被微生物降解,因而,在配方设计时应适当添加防腐剂(de)类型和用量,防止体系和涂膜(de)腐败.从环保(de)角度考虑,应使用较低毒(de)防腐剂,另外还要注意与体系(de)匹配性,以及在添加时必须用水稀释后方可,否则,会与体系发生絮凝及不良(de)现象.一般来说,对于异噻唑啉酮类防腐剂用量在%已足能防止漆液在贮存过程中霉变.加%(de)防腐剂后,密封贮存两三年不成问题.酸碱度调节剂水性涂料有必要时还可能要调pH 值.多数乳液或水分散体生产时已将pH 值调为8～9,制漆时不必再用pH调节剂.如果pH 值有偏差制漆过程中要加％～％(de)pH 调节剂,将漆液(de)pH 值调至7～9.许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定,当pH 值过高或过低时,漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象.不同(de)体系(de)pH 值(de)要求都不一样,所以,水性涂料(de)pH 值是根据体系(de)不同来调整,同时要考虑不配方中防腐剂(de)匹配.还要注意(de)是添加时必须用水以倍数来稀释,以免引起体系产生颗粒.颜料和填料实色漆中,以白漆为例,钛白粉用量要能保证漆膜有足够(de)遮盖力,钛白粉(de)用量不应低于13％,但也不必高于22％,这种.情况不溶剂型白漆是一样(de).填料可少加或不加.然而,水性腻子中必须加少量填料,如滑石粉、重钙以及硬脂酸锌等,总用量在15％～30%之间均可.填料越多,腻子(de)透明性越差,但填隙性越好.着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆(不显露木纹(de)涂装),染料用于透明色漆(显露木纹(de)涂装).配方中有颜填料时要加入颜填料总量2％～10％(de)润湿分散剂帮助颜填料(de)分散.其他添加剂1. 香精：香精(de)用量只要能起到改善漆液(de)气味作用即可,用量%左右已足够,个别情况可高至％,当然也可以不用.2.紫外线吸收剂：室内用水性木器漆很少用紫外线吸收剂,对用TDI 制(de)乳液或水分散体生产(de)清漆以及户外用漆,特别是户外用白漆最好添加紫外线吸收剂,以阻止光降解和降低光致发色(de)速度.。
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计
水性丙烯酸树脂还可用于制造具有 特殊光学和化学性质的高档防伪油 墨。
粘合剂领域
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家居装修粘合剂
水性丙烯酸树脂在家居装修粘合剂中应用广泛， 因其具有良好的粘附力、耐久性和环保性。
工业粘合剂
水性丙烯酸树脂也可用于制造各种工业粘合剂， 如汽车、电子和航空等领域的粘合和密封。
3
医用粘合剂
水性丙烯酸树脂还可用于制造医用粘合剂，如伤 口敷料和手术用胶等，因其具有良好的生物相容 性和安全性。
引发剂选择
引发剂是水性丙烯酸树脂配方中的重 要组成部分，它能够控制聚合反应的 速度和温度。选择合适的引发剂可以 提高聚合效率和产物的性能。
常用的引发剂包括过氧化物、偶氮化 合物等。选择引发剂时需要考虑其分 解温度、活性氧含量、对聚合反应的 影响以及对最终性能的影响。
溶剂选择
溶剂在水性丙烯酸树脂的制备过程中起着溶解和稀释的作 用。选择合适的溶剂可以提高树脂的溶解度和稳定性。
该方法的优点是所得水性丙烯酸树脂具 微乳液聚合法需要选择合适的油相、水
有高分子量、低黏度、高稳定性等特点， 相和反应条件，以获得性能优良的水性
且生产过程中不使用有机溶剂。
丙烯酸
功能性单体是水性丙烯酸树脂配方中的重要组成部分，它们 决定了树脂的性能和应用领域。在选择功能性单体时，需要 考虑其反应活性、官能度、稳定性以及对最终性能的影响。
常用的溶剂包括醇类、酯类、酮类等。选择溶剂时需要考 虑其溶解度参数、挥发性、毒性以及对最终性能的影响。
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水性丙烯酸树脂的应用领 域
涂料领域
建筑涂料
水性丙烯酸树脂在建筑涂料中应 用广泛，因其具有良好的耐候性、 保色性和装饰性，能够提供优异 的抗划伤、抗沾污和抗紫外性能。
水性防腐涂料配方要求及关键
水性防腐涂料配方要求及关键类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。
水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。
常见的水性防腐漆配方要求如下：致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。
干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。
依国家规范测试方法，其等级可区分为0 至7，计8 级；而0 级为最佳。
干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。
这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。
耐盐雾：通常的测试标准是300 小时。
抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。
因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键：1) 树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。
在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。
2) 颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。
值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。
跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH 好许多，而HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。
3) 填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。
4) 恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能.5) 水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。
添加剂有助于提高水性木器漆的性能，如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。
填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感，常见的填料有云母粉、珍珠粉等。
3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。
防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命，防止发霉和腐蚀。
增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。
4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料：水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。
制作步骤如下：步骤一：按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀，直至颜料完全溶解。
步骤二：逐步加入添加剂，继续搅拌混合。
步骤三：根据需要适量加入填料，搅拌均匀。
步骤四：最后加入防腐剂、增强剂和流平剂，继续搅拌混合至漆液完全均匀。
步骤五：将混合好的水性木器漆过滤，去除杂质。
5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点：1）严格按照配方比例进行材料的混合，以保证漆液的稳定性和可靠性。
2）搅拌过程应充分，确保各成分充分混合，避免发生沉淀现象。
3）在搅拌和过滤过程中，注意防止异物进入漆液，以免影响漆膜的质量。
4）制作完成后，漆液应使用新鲜的，避免过长时间的存放，防止漆液变质。
总结：水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。
按照正确的配方比例和制作步骤，可以制作出质量上乘的水性木器漆，使木器表面达到美观、耐用的效果。
在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料，以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。
同时，还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。
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水性防腐涂料配方及生产工艺设计
专业：材料高分子
姓名：***
班级：B12011118
一：概述
水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。
由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。
由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。
这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。
性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。
混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。
二：发展前景及趋势
防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。
但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。
近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。
2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。
根据《中国防腐涂料行业产品市场发展状况与前景预测分析报告前瞻》显示，早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。
2007-2011年，我国防腐涂料工业总产值持续上升，2011年我国防腐涂料工业总产值达到659.17亿元。
加大对海洋石油投资力度。
海洋采油平台是固定和半固定在海洋中的大型钢结构，长期受到海洋环境的严重腐蚀。
由于平台远离大陆维修困难，所以要求防腐涂料对平台的保护寿命至少在15年以上，因此要采用重防腐涂料和耐久性高的长效防腐涂层配套体系。
通常，平台的海平面以下部分主要采用牺牲阳极或外加电流电化学保护，其余则采用高性能防腐蚀涂料涂层进行保护。
有权威表示防腐涂料的科研早以启动。
人类对于海洋的研究一直不断，而在海洋中的资源，海洋的探索也在慢慢突进，在海洋中进展离不开表面涂层。
中国对防腐涂料还有一段很长的路要走！
重防腐涂料的水性化
近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。
重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。
2006年水性重防腐涂料使用
量只占底漆的5%；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。
三：配方设计
涂料的配方设计通常有下列几个步骤：
1.配方基本组成的确定，见表3-3。
2.用量范围的确定
3.性能测试确定了配方的基本组成和用量后，接下来就是要测定根据这个配方所制备的涂料与漆膜的性能。
本实验需要测定的性能项目。
表3-3涂料配方基本组成
四：生产工艺流程
水性防腐涂料的组成复杂，每种组分在涂料的制造、施工与贮存中，或在对于涂膜的性能的影响上，都发挥着不同的作用，使用不当将会给涂料的生产与应用、涂膜的性能等各个环节带来不利影响，因此，合理的配方设计是最终得到符合要求的防腐涂料产品的关键，一个精心设计的涂料配方是涂料产品性能和使用价值的根本保证。
涂料配方设计的内容主要包括：原材料的选择、原材料用量与比例的确定、试配、基本性能的检测、调整配方直至达到要求。
配方设计流程如图所示。
五：设计的特点、产品的特点
水性防腐漆以水为分散介质、不燃、无污染，对人无害。
不含甲苯、二甲苯等苯系物，VOC含量低于国家强制标准，无刺激性气味，对人体无毒害，属环境友好型产品。
特性：
常温干燥迅速，漆膜附着力强。
防腐性能优良，耐盐水。
涂料流平性好、涂膜光滑细腻。
施工工具可用自来水清洗，显著减少企业在劳保和消防安大于96小时。
施工性能好，可刷涂、浸涂、喷涂和淋涂等全方面的投资费用。
本着节俭环保的理念设计配方。
参考文献
1.防腐涂料长久抗腐蚀全面剖析．新浪网[引用日期2012-09-9]
2.中国涂料行业四大发展趋势分析．askci
3.涂料业结构调整压力凸显．新浪网[引用日期2013-04-6]
4.工业保温隔热涂料让机械设备节能更好．新浪网[引用日期2013-05-16]
5. 环保高性能防水涂料．新浪网[引用日期2013-04-5]。