拉森钢板桩现场施工专项方法
拉森钢板桩施工专项方案
钢板桩施工方案1、概述本基坑采用12米和9米拉森IV型钢板桩,先按设计坡比1:2开挖基坑至二级平台18.5米标高处打设12米钢板桩。
接着再按1:2.5的坡比开挖基坑至14.5米标高处打设9米护脚钢板桩。
图a.钢板桩平面布置图图b.河口站A-A剖面图图C.河口站B-B剖面图2、钢板桩的检验：钢板桩无论新旧，在使用前均需进行外观检验，和材质检验，检验项目包括表面缺损，长度宽度、高度、端头矩形等。
检查中应注意事项：对桩上影响的打设焊接件应割除。
若有严重锈蚀，应测量断面实际厚度，以便计算时予以折减。
如有割孔，断面缺损应补强。
钢板桩的垂直度偏差不得大于0.5%。
3、钢板桩的打设1)本板桩施工将钢板桩分批，逐步打设至设计标高，一次打入深度一般为0.50~0.30米(具体由实际情况确定）2）把相邻板桩焊实在围檩上。
3）数根板桩用型钢连在一起4）钢板桩打设不易贯入时，一定注意不能采用锤击硬打，否则会造成板桩的变形，一般贯入度少于每击5mm,就应停锤，应重新调整打设方式。
5）钢板桩施工注意保证钢板桩的结合密实度和垂直度。
4、钢管支撑的施工钢支撑安装贯彻先支撑后开挖的原则。
根据土方开挖段的情况，提前配齐该段所需的钢筋、模板等材料，待土方开挖至支撑（底部）以下1m，按设计要求安装支撑梁的脚手架、模板、钢筋等，并浇筑砼和养护。
钢支撑施工按土方挖一段即施工一段，以便及时发挥其支护作用，减少地下搅拌桩墙体的变形。
5、拔桩，钢板桩拔桩采用跳拔的方式，拔桩开始点需离开角桩5根以上，拔除顺序应与打入时相反边振动边拔除。
拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
拉森钢板桩专项施工方法
拉森钢板桩专项施工方法雪花士兵2０１7-12-１8 21:13：2３拉森钢板桩主要施工方法一、施工工艺施工工艺流程如下：测量放线→施工定位桩→安装定位架→插打钢板桩→基坑开挖至垫层底→排水系统设置→回填→ 拔除钢板桩。
1测量放线在基坑开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸,放出污水管中心线及基坑开挖边线，并测设临时水准点，作为污水管施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查.测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工.２施工定位桩测量定测方位放线,定出拉森钢板桩插入位置。
采用履带式液压单斗震动打桩机(带夹具)，首先打定位桩，间隔9ｍ左右打设一根拉森桩。
用一根横在两根中间，制作导向夹具,沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处,将钢板桩套入夹桩器并夹紧，随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位,检查正确后,再开动振动锤沉桩。
3安装定位架用一根钢板桩横在两根定位桩中间，制作导向夹具，沉桩时振动箱移动到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位,检查正确后，再开动振动锤沉桩.4 插打钢板桩1、沉桩时吊机将振动箱送到钢板桩堆放处，将钢板桩套入夹桩器并夹紧,随即吊至沉桩位置,垂直插入桩位，检查正确后，再开动振动锤沉桩。
2、在振动插入土层时,如遇有地下杂物及小石砂块，可将板桩振动起拔掉再插下，这样上下来回振动插入多次直至插进为止,沉桩过程中,吊钩下降速度应注意控制,维持沉桩悬吊状态下沉,以保证桩得垂直.3、现场工作人员必须听从指挥，起吊9m钢板桩时，套绳必须挂在钢板桩1、8ｍ~1ｍ得牢固部位，以免失灵滑脱,操作控制箱人员应密切注意吊车得转动方向,逐根紧扣并经常检查套绳,防止损坏发生意外事故。
4、打完拉森钢钢板桩及锚定桩后,在拉森桩得上部焊接钢牛腿，搁置固定钢围檩、焊接横撑进行持力加固。
5 基坑开挖1、主要机具：Ａ、挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。
B、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或2０号铅丝与钢卷尺等。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案1. 引言拉森钢板桩是一种高效、经济的地基处理工艺，广泛用于土木工程和建筑工程中。
本文档旨在提供一套完整的拉森钢板桩专项施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 工程背景本次工程为XX项目，位于XX地区，建设规模为XX。
由于项目地区土壤条件复杂，存在较大的地基沉降和土体侧移风险，因此选择了拉森钢板桩作为地基处理工艺。
3. 施工前准备3.1 地质勘察在进行拉森钢板桩施工之前，需要进行全面的地质勘察，明确地下水位、土质性质、地质构造等情况，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
3.2 设计方案根据地质勘察结果，由专业设计团队制定拉森钢板桩施工方案。
方案应明确桩长、桩间距、桩尺寸等关键参数，并结合地基处理的整体思路，确保施工过程中的安全性和稳定性。
3.3 材料准备在施工前，需要准备好拉森钢板桩、连接材料、振动锤等必要材料和设备。
确保材料质量合格，并组织专业人员进行检查和清点。
4. 施工流程4.1 施工准备在施工现场设置临时围挡，并确保施工区域安全无障碍。
组织施工人员进行安全教育和培训，确保每位人员了解施工流程和安全规范。
4.2 桩位测量和基准标定根据设计方案，通过精确的测量确定每个拉森钢板桩的位置和深度，并进行基准标定，为后续施工提供准确的参考。
4.3 桩基施工4.3.1 桩孔开挖根据设计要求，通过挖掘机或其他合适的设备进行桩孔开挖。
过程中需要注意保持孔壁垂直和坚固。
4.3.2 下料和安装根据设计方案要求，将拉森钢板桩下料成指定尺寸，然后利用振动锤将其逐个安装到桩孔中。
施工中需要确保桩的竖直度和垂直度。
4.3.3 连接和固定将相邻的拉森钢板桩通过连接材料进行连接，确保桩间连接牢固。
同时，在桩头和桩尾设置适当的固定措施，以保证桩的整体稳定性。
4.4 施工质量控制在施工过程中，随时对拉森钢板桩的安装情况进行检查，并进行质量控制。
如发现问题应及时处理，确保施工质量符合设计要求。
5. 施工安全在拉森钢板桩施工过程中，务必严格遵守相关安全规范和操作规程。
拉森钢板桩支护专项施工方案
拉森钢板桩支护专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域及设计方案：根据工程需求，确定拉森钢板桩支护的施工区域，并编制详细的设计方案，包括施工步骤、施工工艺和施工参数等。
2.制定施工计划和安全措施：根据设计方案和工程进度，制定详细的施工计划，并制定相应的安全措施，保障施工过程中的安全。
二、施工机械和设备准备1.准备拉森钢板桩和连接件：购买或租借合适规格和数量的拉森钢板桩和连接件，并进行检验和保养，确保其质量和完好性。
2.准备挖掘机和推土机：根据工程规模和施工需求，配备适当规格和数量的挖掘机和推土机，并进行检修和保养，确保其正常运行。
三、现场施工步骤1.清理现场：清理施工区域内的杂物和其他障碍物，确保施工区域的整洁和开阔，为后续施工作业做好准备。
2.挖掘基坑：根据设计要求，利用挖掘机进行基坑的挖掘，保证基坑的规则和坚实。
3.安装拉森钢板桩：将拉森钢板桩依次安装在基坑边缘，使用挖掘机进行定位和调整，保证拉森钢板桩的垂直度和水平度。
4.连接拉森钢板桩：使用连接件将相邻的拉森钢板桩连接在一起，确保连接牢固和密闭，防止土方渗漏。
5.进行土方开挖和支撑：根据设计要求，按照适当的顺序进行土方开挖和支撑，防止发生土方塌方和施工事故。
6.进行钢板桩的排土和取出：当完成相关工作后，使用挖掘机将钢板桩按照设计要求进行排土和取出。
7.填充和固定：根据设计要求，对基坑进行填充和固定，确保基坑的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志和警示线，阻止非施工人员入场，并确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他相关防护用具，并遵守施工现场的安全规定。
3.施工过程中，严禁违规操作和超负荷工作，确保施工人员的安全和施工效率。
4.施工现场设置专人负责监督和管理，确保施工过程的安全和质量。
以上是拉森钢板桩支护专项施工方案的主要内容，通过合理的施工流程和安全措施，可以实现拉森钢板桩支护的安全高效施工，为工程的顺利进行提供坚实的保障。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案目录：1. 简介1.1 项目背景1.2 施工目的1.3 相关标准2. 施工准备2.1 设备准备2.2 员工培训2.3 材料采购3. 施工步骤3.1 钢板桩安装3.2 钢板桩连接3.3 桩顶处理4. 施工注意事项4.1 安全措施4.2 施工质量4.3 施工进度5. 施工验收5.1 检查程序5.2 质量验收5.3 完工报告6. 施工经验总结7. 结语内容：1.1 项目背景在建筑施工中，拉森钢板桩是一种常用的基础支撑结构。
本项目为某高层建筑地基处理工程，需要进行拉森钢板桩的专项施工。
1.2 施工目的拉森钢板桩的施工旨在提供坚固的基础支撑，增加建筑物的稳定性和耐久性。
1.3 相关标准本项目的钢板桩施工需要遵循国家相关的建筑标准和规范，确保施工质量和安全。
2.1 设备准备在施工前，需要准备好钢板桩安装所需的各种设备，包括挖掘机、吊车、铁锤等。
2.2 员工培训施工队伍需要经过钢板桩施工相关的培训，熟悉操作流程和安全规范，保证施工顺利进行。
2.3 材料采购需要提前采购好符合标准的拉森钢板桩和连接件等材料，确保施工材料的质量和充足性。
3.1 钢板桩安装首先需要进行钢板桩的挖掘和安装，确保每根钢板桩的位置和深度符合设计要求。
3.2 钢板桩连接安装完成后，需要进行钢板桩之间的连接，确保连接牢固、无缝隙。
3.3 桩顶处理最后对钢板桩的桩顶进行处理，确保平整、无杂物，为后续工程提供良好的基础。
4.1 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，保证施工人员和设备的安全。
4.2 施工质量施工过程中要严格按照设计要求进行，保证施工质量符合标准。
4.3 施工进度要做好施工进度的控制和跟踪，确保项目按时完成。
5.1 检查程序施工完成后，需要进行验收，对施工质量和安全进行检查。
5.2 质量验收验收过程中要严格按照相关标准进行，确保工程质量符合要求。
5.3 完工报告完成验收后，需要提交完工报告，总结施工过程中的经验和问题。
拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩施工工法拉森钢板桩是一种广泛应用于土木工程中的基础支护设施。
其施工工法的可靠性和灵活性使其成为许多工程项目中首选的桩基施工方法。
本文将详细介绍拉森钢板桩的施工工法，在施工过程中应注意的事项以及其在不同场景中的适用性。
一、施工工法概述拉森钢板桩施工工法是一种使用钢板桩进行地基支护和边坡防护的施工方法。
其主要施工步骤包括桩基布置、钢板桩沉桩、桩顶处理以及填土夯实等。
下面将逐一介绍这些施工步骤的具体要点。
1. 桩基布置在施工前，需要根据设计要求和现场情况合理布置桩基。
桩基布置应遵循以下原则：保证桩的间距和位置符合设计要求；使桩的布置尽量接近垂直于地面的情况；考虑现场条件，避免与其他地下设施发生冲突。
2. 钢板桩沉桩拉森钢板桩具有良好的刚度和承载力，适用于各种土壤条件。
在钢板桩沉桩过程中，需要借助专用的振动锤或静压桩机等设备将钢板桩垂直沉入地下。
施工中需要特别注意以下事项：控制沉桩速度，确保桩的垂直度；根据不同土质情况选择合适的沉桩方法；在桩顶倾斜或受阻时及时调整沉桩方式。
3. 桩顶处理桩顶处理是拉森钢板桩施工过程中的重要环节，它影响着整个桩基的稳定性和承载力。
常见的桩顶处理方法包括焊接角钢、钢板、导墙线以及注浆加固等。
在桩顶处理过程中，需要注意以下事项：保持桩顶的水平度和垂直度；确保桩顶处理材料的质量和牢固性；根据不同工程要求选择合适的桩顶处理方式。
4. 填土夯实在完成钢板桩的布置和桩顶处理后，需要根据设计要求进行填土夯实。
填土材料应符合设计要求，并采取适当的夯实措施，使填土与钢板桩之间形成良好的支撑和连接。
填土夯实的注意事项包括：控制填土厚度和夯实层次；考虑土壤的工程特性和水分含量；及时处理填土过程中可能出现的沉陷和变形问题。
二、施工注意事项在拉森钢板桩的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性。
1. 严格按照设计要求进行施工，合理选择桩基布置、钢板桩沉桩等工艺参数。
2. 施工现场应做好标识和防护措施，确保工人的安全。
拉森钢板桩施工规范
拉森钢板桩施工规范拉森钢板桩是一种常用的地基处理技术，适用于建筑、交通、水利等领域的土建工程。
为了确保拉森钢板桩施工质量，下面就拉森钢板桩施工规范进行了详细介绍。
一、材料准备：1. 拉森钢板桩应采用符合国家标准的优质钢板，其厚度、宽度和长度应符合设计要求。
2. 拉森钢板桩的连接件应配套使用，连接件的材质和性能应与钢板桩相适应。
3. 施工现场应准备充足的材料，并进行检查确认质量合格后方可使用。
二、施工准备：1. 桩的施工前应清理桩位上的杂物，并确保周围环境整洁，保持施工现场安全。
2. 钢板桩安装前应按设计要求制作桩基础，保证桩基础的稳定和承载力。
3. 严格按照设计要求进行测量，并进行相应的标志和标识。
三、施工工艺：1. 拉森钢板桩的施工应按照设计要求确定桩的位置，严格控制施工误差，确保桩的垂直度和水平度。
2. 钢板桩的安装应采用预制和拼装的方式进行，每块板桩应严格对准和连接，确保连接牢固。
3. 钢板桩的打入应采用正确的方法和设备，保证桩的垂直度和打入深度符合设计要求。
4. 钢板桩的水平度应根据设计要求进行调整和校验。
四、施工质量控制：1. 在施工过程中应及时检查桩的垂直度、水平度和打入深度，并随时调整和纠正。
2. 桩与桩之间的连接应保证连接件的质量和连接方式的正确性，确保连接牢固。
3. 拉森钢板桩的施工质量应定期进行检查和验收，确保满足设计要求。
五、安全措施：1. 在钢板桩施工中应严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
2. 在施工现场应设置明显的警示标志，预留安全通道，并按要求配备安全用具和救生设备。
3. 施工人员应接受必要的安全培训，掌握正确的施工方法和安全意识。
综上所述，拉森钢板桩施工规范是确保施工质量和安全的重要保证。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证拉森钢板桩的使用寿命和工程质量。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案拉森钢板桩专项施工方案一、项目概况：项目名称：拉森钢板桩施工项目地点：XX市XX区XX路XX号项目规模：XXX平方米二、施工方案：1. 施工准备（1）派遣专业施工队伍，组织施工人员进行施工前期准备工作，包括搭建工地临时设施，清理现场，机械设备的调试等。
（2）搭建临时施工平台，确保施工人员能够安全进行作业。
2. 钢板桩安装（1）通过土方开挖机等机械设备对桩基进行土方开挖，并清理好桩基表面。
（2）钢板桩的安装：将拉森钢板桩逐段进行插入桩孔中，使用油压机械设备对桩头进行冲击，确保桩顶与土层或岩石质地牢固连接。
（3）施工人员根据土层或岩石质地的不同，选择合适的分层挖削技术进行桩位施工，以满足工程的要求。
（4）钢板桩清理：安装完成后，对钢板桩进行清理，清除杂物和堆积的土方，确保钢板桩的清洁。
3. 钢板桩加固（1）进行桩头部分的冲击顺序调整，确保冲击力度合适，在保证桩顶正常沉入土层或岩石质地的同时，确保钢板桩的整体稳定。
（2）根据施工现场的情况，选择合适的辅助材料对钢板桩进行加固，例如使用钢筋混凝土注入法进行加固，提高钢板桩的承载能力。
4. 桩身检测验证（1）实施桩身质量检测，包括超声波检测、钢板桩的长度、直径、轴线偏移、桩身的垂直度等指标的检测，确保钢板桩的质量合格。
（2）对检测结果进行分析，根据不同指标的偏差情况进行合理的修补和整改措施，确保钢板桩的质量达到设计要求。
5. 施工安全保障（1）钢板桩施工过程中，严格遵守现场施工安全规范，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（2）施工现场设置完善的安全防护设施，包括围挡、安全警示标识等，确保施工人员和周边人员的安全。
总结：通过以上施工方案，可以确保拉森钢板桩施工的质量和安全。
同时我们将派遣专业的施工队伍和技术人员，全程监控施工过程，确保施工进度和质量，最大限度地满足项目要求。
拉森钢板桩施工规范
拉森钢板桩施工规范拉森钢板桩是一种常用的复合型钢板桩，广泛应用于各种土木工程领域。
为了确保拉森钢板桩的施工质量和效果，以下是一份拉森钢板桩施工规范，以供参考。
一、施工准备1. 确认设计图纸和技术要求，明确施工目标和方案。
2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备完好，并经过必要的检修和维护。
3. 在施工现场进行勘测，测量地面标高和洞底标高，并绘制出合理的施工平面图。
二、施工基础准备1. 清理施工场地，确保没有障碍物和杂物。
2. 若需要在施工现场挖掘土方，要按照设计要求进行合理的土方开挖，并注意保证施工安全。
3. 打好桩位、钢板桩对中线和中心方位线，确保桩位和中心线的精确性和准确性。
三、桩身安装1. 依照设计要求进行桩身的安装，确保桩身竖直度和测量器所示的角度准确。
2. 安装过程中，要定期检查和调整桩身的竖直度和平面位置，确保每根桩都与中心线对齐，并保持桩顶平齐。
3. 桩身连接应采用可靠的连接方式，确保连接牢固和防水。
四、振动和打桩1. 在振动操作过程中，要按照操作规程进行，避免超过设计要求的振动力和振动频率。
2. 打桩时要控制合适的打击能量和频率，确保桩的沉入速度和定位准确性。
3. 打桩机操作人员应掌握相关知识和技能，确保安全操作，避免桩身变形或破损。
五、挡土墙连接1. 安装拉森钢板桩挡土墙时，要采用合适的连接方式，确保挡土墙稳定和牢固。
2. 连接部位应进行防腐处理，防止腐蚀和损坏。
六、施工质量控制1. 桩身应符合设计要求，不得有明显的变形、破损和锈蚀等缺陷。
2. 各种连接件和螺栓的质量应符合相关标准和要求。
3. 施工过程中的测量和对位工作应精确可靠，确保桩位的准确性和施工平面的垂直度。
4. 施工中应加强沟通和协作，确保各个施工环节的衔接和不出现质量问题。
5. 完工后对施工现场进行清理，清除遗留物和杂物。
七、安全措施1. 施工人员应按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，严禁穿戴不符合安全要求的服装。
拉森钢板桩专项施工方案 (2)
拉森钢板桩专项施工方案1. 引言拉森钢板桩是一种常用于基坑支护和河道建设等工程中的钢结构材料。
为了确保施工过程的安全和高效，本文将详细介绍拉森钢板桩的专项施工方案。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 桩设计根据工程要求和场地条件，制定合适的桩设计方案。
考虑桩的长度、直径、间距等参数，确保桩能够满足工程需求。
2.2 施工图纸准备根据桩设计方案，制作详细的施工图纸。
图纸应包括桩的布置图、剖面图、连接细节等信息，确保施工过程中能够准确无误地进行。
2.3 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、吊装设备、焊接机等。
确保设备能够正常运作，并进行必要的检修和维护。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们了解桩的施工流程和安全注意事项。
培训内容包括桩的安装方法、使用设备的操作规范等。
3. 施工流程3.1 地面准备对施工现场进行改造和平整，清理杂物和障碍物。
根据施工图纸的指示，标记桩的位置和间距。
3.2 钢板桩的安装3.2.1 挖掘机辅助挖桩孔使用挖掘机在标记的位置上挖掘桩孔。
根据桩的长度和设计要求，确保桩孔的深度和直径符合要求。
3.2.2 钢板桩的下沉将钢板桩的一端平放在桩孔底部，用挖掘机或吊装设备辅助将桩板下沉到预定深度。
在下沉过程中，要注意桩板的垂直度和水平度。
3.2.3 振动锤的使用当桩板下沉到一定深度时，使用振动锤对桩板进行进一步下沉，直至桩板完全安装到设计深度。
在振动锤的使用过程中，要控制好振动频率和振动力，避免对周围环境造成不必要的影响。
3.3 桩的连接3.3.1 单片板桩的连接将相邻的单片板桩通过槽口进行连接。
使用焊接或螺栓连接的方法，确保连接牢固可靠。
3.3.2 特殊连接部位对于特殊的连接部位，根据实际情况选择合适的连接方法。
可以采用角铁、折弯板等辅助材料增加连接强度。
3.4 桩顶处理根据工程要求，对桩顶进行切割或封闭处理。
确保桩顶符合设计要求，并且不影响后续工序的施工。
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拉森钢板桩施工专项方案本（嘉定---------）工程拉森钢板桩主要用于xx基坑基槽止水及支护结构，具体施工操作如下。
基坑开挖采用IV(4号)型12．0 米长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩用吊车就位后采用履带式神钢450-6e的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩瞩（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采IV型12．0米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10CC板桩垂直度工％(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。
6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，高度3700，顶标高，地下室顶面覆盖2000高土层（根据实际情况加以修改就是了），建设方拟在上部。
地下室基坑深约5.1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-1.82M，基坑底标高约-6.92M。
当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
第二节编制依据一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；第三节工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。
一、杂填土层：层厚约～2.0m；二、淤泥土层：层厚约～1.5m；三、粉细矿层：层厚约～7.0m；四、强（中）风化岩层：层厚约～2.3m；五、微风化岩层。
第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m 砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长9～12m；二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑每隔5～6m设一根Φ48管锚，锚杆长度8～12m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。
第五节基坑稳定性换算1、基本参数：a)支护入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内mc 摩擦角0：8oi) 角支撑钢梁Φ>220，长度约8.5m；j)锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。
2、基本力学数据计算：a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=。
b) Kb=tg2(45+0/2)=tg249=。
c) h0=2c/r =2×5/16× =0.72m。
d) Ea1/2(KaHa2)=1/2××=。
e) Ep=1/2(KpHp2)=1/2××=。
f) 钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha•S—Ep•hp•S=Ea•ha•H•L—Ep•hp•H•L=[ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=]g) 桩身最大剪力Qmax=Ea•ha•H•L—Ep•hp•H•L。
h) 桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。
i) 钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。
j) 钢支撑长径：<。
3、结论：a) 土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。
b) 桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合安全规范。
c) 钢支撑L/D=<120的规范要求，技术可行。