35步图解混凝土工程施工标准
混凝土施工全过程图解
1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。
注意要用止水螺杆9、管道预埋10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。
12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。
18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了。
27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。
33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。
34、消防喷淋管施工中35、楼面模板施工完毕。
呵呵，柱箍筋堆得太高了。
36、楼板钢筋施工中。
37、地下室风管安装中。
38、消防喷淋管过人防墙。
39、空调的冷冻水管施工中。
40、楼梯踏步施工中。
41、空调冷冻水管施工安装中42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。
【精品结构设计知识】35步图解混凝土工程施工标准
【精品结构设计知识】35步图解混凝土工程施工标准1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度在5mm以内)7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面脚，防治出现漏浆9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔11：模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差)，不允许使用12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号砼墙柱)13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m 设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 )16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
工程施工的全过程，图文并茂为你解读！
工程施工的全过程，图文并茂为你解读！本解读以高强预应力管桩-筏板基础，框剪结构，地下1层，地上34层住宅楼为例。
一、前期施工准备阶段地质勘察地质单位受建设单位的委托，据设计提供的相关资料，对拟建场地通过各种勘察手段和方法对地质结构或地质构造：地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质等，做出分析评价出具详细的“岩土工程勘察报告”，为设计和施工提供所需的工程地质资料。
文物勘察根据国家文物保护法相关规定：进行基本建设工程，建设单位应当事先报请政府文物行政部门组织从事考古发掘的单位在工程范围内有可能埋藏文物的地方进行考古调查、勘探。
考古调查、勘探中发现文物的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门根据文物保护的要求会同建设单位共同商定保护措施；遇有重要发现的，由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门及时报国务院文物行政部门处理。
建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审设计方案评审是指县级以上住房城乡建设主管部门或其委托机构依据国家、地方有关技术规范和相关的强制性条文，对建筑边坡与深基坑工程设计方案进行的安全、经济、合理等方面的技术性论证。
其目的是：为加强对建筑边坡与深基工程的管理，确保建设工程及其相邻建（构）筑物和地下管线、道路的安全，土方开挖图确定后，依据国家相关规定:建设单位应委托评审组织机构对建筑边坡与深基坑工程的设计方案进行评审。
工程测量定位是指建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。
放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪。
施工现场市政临水临电报批建筑单位在取得建设行政主管部门批准的建筑工程许可证之后，持证明分别到电力公司、自来水公司办理临水临电审批手续。
三通一平三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。
随着现场办公信息化，增加通讯、通网（五通）或通讯、通网、通邮、通气（七通）工地围栏及大门建设(一) 现场围档1、施工现场实行封闭式施工。
钢筋工程施工标准化做法图解
钢筋工程施工标准化做法图解条形捆扎交货形式圆盘交货形式施工机具A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
房建工程混凝土浇筑标准做法及技术交底(大量附图)
地下室大体积混凝土浇筑施工
(6)当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和 温度应力。后浇带混凝土封闭前混凝土界面应修整凿毛，清理干净。混凝土浇 捣完成后养护时间不小于14天。
柱、墙混凝土浇筑
(1)柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。 (2)柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣 棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应43.75cm,取 40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。 (3)墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止 洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。 (4)振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模 板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。 (5)柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝 边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得 触动钢筋。
(5)使用50棒或30棒插入式振捣棒要快插慢拔，不在同一地方停止时 间过长（对模板连续振捣容易胀模），插点呈梅花形布置，按顺序 进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应 为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入 下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距， 保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土 表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 (6)严格要求砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结 构板裂缝及渗漏水缺陷通病。 (7)严格控制混凝土塌落度，第一车混凝土运至现场当即进行塌落度 测试，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇 筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落
混凝土工程标准化实施图集
混凝土工程标准化实施图集
1.混凝土结构成型效果
板成型效果梁、柱成型效果
剪力墙成型效果地面外墙构件成型效果
1.1 混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果。
包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰，起拱线、面平
顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表
面无气泡或轻微气泡且不集中，门窗洞口方正标高一致，结构断面尺寸准确。
1.2 商品混凝土在浇捣过程中严禁加水，超过水泥初凝时间的混凝土禁止使用。
1.3 混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺 3～5cm 厚与混
凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，防止柱脚出现蜂窝现象；柱、墙板灌注高度
大于 3m 时，应采用布料管、溜管或串筒下料。
2．楼板混凝土收面
按标高线对楼面标高进行总体找平采用3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm 内
木抹抹平楼板标高控制
覆膜养护冬季毛毯保温保湿养护
3.标准化表面修补
拆模后专人及时修补普通砂浆修补
标准配合比修补效果接缝处修补后刷色带
3.1 修补应安排专人在拆模时同步进行，不应直接采用水泥砂浆或干水泥进行修补。
修补时必须对混凝土表面进行色差处理，修补的水泥腻子配比为黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7或水泥：矿粉=3:7。
标准配比修补效果。
混凝土施工工艺流程图
混凝土施工工艺流程图关键信息项：1、混凝土原材料的选择与准备水泥种类与质量骨料规格与级配外加剂的类型与用量水的质量与用量2、混凝土配合比设计强度等级要求坍落度控制范围耐久性指标3、混凝土搅拌搅拌设备的型号与性能搅拌时间与搅拌速度投料顺序4、混凝土运输运输工具的选择运输路线规划运输过程中的保温与保湿措施5、混凝土浇筑浇筑方式（如泵送、溜槽等）浇筑顺序与分层厚度振捣方法与振捣时间6、混凝土养护养护方式（自然养护、蒸汽养护等）养护时间养护温度与湿度控制7、混凝土质量检测坍落度检测强度检测方法与频率外观质量检查标准1、混凝土原材料的选择与准备11 水泥应根据工程要求和施工环境选择合适的水泥种类，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥的质量应符合国家相关标准，具备出厂合格证和检验报告。
111 骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在规定范围内。
112 外加剂外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证。
113 水混凝土拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水等。
2、混凝土配合比设计21 强度等级要求根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
配合比设计应满足强度要求，并考虑施工工艺和环境条件的影响。
211 坍落度控制范围根据混凝土的浇筑方式和构件特点，确定坍落度的控制范围，一般为 100mm 200mm 。
212 耐久性指标根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。
3、混凝土搅拌31 搅拌设备的型号与性能选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，其型号和性能应满足混凝土生产的要求。
311 搅拌时间与搅拌速度搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土配合比和坍落度等因素确定，一般不少于 90s 。
独立基础施工工艺图解及控制要点，知根知底！
独立基础施工工艺图解及控制要点，知根知底！独立基础施工工艺图文详解施工顺序：清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
素混凝土基础施工工艺标准 (2091996)
素混凝土基础施工工艺标准(20201996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5～32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2.1.6 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作业条件:2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
操作工艺3.1 工艺流程:槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
35步图解混凝土工程施工标准
1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生
2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑
3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内
4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象
6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度
在5mm以内)
7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧
8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面脚，防治出现漏浆
9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模
10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔
11：模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差)，不允许使用
12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号砼墙柱)
13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆
14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m
15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 )
16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整
16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平
16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制
16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面
16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm
16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工
17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。
混凝土浇筑过程中可作为板厚控制，浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作)
18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印)，每平方荷载不超过150kg
19:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部
20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于
500mm)
21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm
22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边
23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖
24: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走
25:柱墙采用薄膜包裹养护
26:采用刷或喷养护剂养护
27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采
用支架架空
27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工
27-3：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm
28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖
29: 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表
30: 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置
31:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色
32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息
33:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净
34: 泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)
35: 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。