基于西门子PLC的鼓风炉自动加料控制系统的设计

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基于PLC的供料控制系统设计

物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目:基于PLC的供料控制系统设计专业:自动化班级：XXX学生姓名：XX学号：XXXX指导教师：XXXX2013年12 月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业：自动化班级：3班随着社会的发展，冶炼厂的规模也随之扩大，对矿石的需求量大大提高,传统的供料是一种半自动化的系统，已经满足不了冶炼厂的需要。

对传统供料控制系统进行了认真的分析与研究后,结合相关理论和技术，制定出一套由PLC为控制核心的皮带传输供料控制系统.为了实现供料系统的稳定运行，处理诸如皮带跑偏、打滑及撕裂等问题,在主电路中用传感器检测故障信号,软件中调用相应传感器检测到的故障信号处理子程序并执行处理.运用皮带运输线进行矿石供料大大提高了工作效率。

在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。

关键词：PLC；供料系统;传感器目录1 绪论 (1)1.1课题的提出 (1)1。

2矿石供料系统技术发展前景 (1)2 系统总体方案设计................................................................. ２2。

1矿石供料系统的工艺应用及特点 ..................................... ２2。

2 矿石供料系统的组成 ........................................................ ２2.3 供料系统工艺流程 ............................................................... ３3 系统硬件设计 ......................................................................... ３3。

完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计

完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。

该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。

二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。

PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。

组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。

通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。

该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。

自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。

本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。

本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。

设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。

本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。

基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)

毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。

三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。

1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。

西门子S7-300 PLC在热风炉控制系统中的应用

西门子S7-300 PLC在热风炉控制系统中的应用摘要：本文主要介绍西门子S7-300 PLC在高炉热风炉系统中的应用，通过人机界面和PLC实现电气设备的启停、自动控制和仪表参数监控。

关键词：可编程控制器（PLC）过程监控热风炉自动控制1 前言1.1目的本自动化系统目的在于为冶金行业热风炉用户提供一方便、高效的自动化软件系统，用户使用此软件系统可以安全无误地实现所需的工艺要求，从而提高高炉的效益和效率。

1.2系统介绍本系统是一款软硬平台相结合的自动化产品，硬件平台基于SIMATIC S7-300 PLC，上位机（工业计算机）；软件平台基于SIMATIC STEP7 V5.5，SIMATIC WINCC V6.2。

通过软硬件平台的完美结合，用户可以很容易的实现热风炉的工艺表达。

2 硬件平台说明2.1下位机下位机是S7-300 PLC及其机架，下位机部分由三个PLC机架构成（一个主机架，两个从机架），各机架之间通过基于RS-458的PROFBUS-DP协议进行互联通讯，PROFBUS-DP有通讯距离长，抗干扰强的优点，适合于工业现场环境。

主机架上有CPU模块、CP以太网通讯模块，CP以太网通讯模块用于上位机和下位机之间的互联通讯，两个从机架挂有多块开关量及模拟量模块，用于采集现场的各种过程信号。

2.2上位机本系统上位机一般选用工业计算机，工业计算机运行稳定，抗电磁干扰性强，适合工业高干扰、高灰尘的现场，并且可长时间运行。

本系统选用研华IPC-610L 工业计算机。

3 软件平台说明3.1 STEP7 V5.5对于下位机PLC，其内部控制逻辑是由SIMATIC SETP7 V5.5软件平台来编写完成的，STEP 7集成硬件配置和参数设置、通讯组态、编程、测试、启动和维护、文件建档、运行和诊断等所有功能与一体，其所有功能均有大量的在线帮助，用鼠标打开或选中某一对象，按F1可以得到该对象的相关帮助。

在STEP 7中，用项目来管理一个自动化系统的硬件和软件。

基于PLC的加热反应炉自动控制系统设计

基于PLC的加热反应炉自动控制系统设计摘要：本文针对PLC控制的加热反应炉自动控制系统进行了设计研究。

本文主要从系统硬件的设计和软件的编写两个方面进行了详细的分析，重点介绍了系统的总体设计思路、系统设备的选型及布局、系统各个模块的控制方法和软件编写等内容，最后对实验结果进行了分析和展望。

关键词：PLC、加热反应炉、自动控制、系统设计、编程一、引言随着现代工业的发展，加热反应炉在化学、制药、冶金、建材等领域广泛应用。

而加热反应炉的工作过程需要严格的温度控制才能保证产品的质量和稳定性。

传统的加热反应炉控制采用手动控制，效率低、易出错。

因此，设计一种基于PLC的加热反应炉自动控制系统，实现自动化控制，具有重要意义。

本文主要针对PLC控制的加热反应炉自动控制系统进行设计研究。

首先，介绍了本系统的总体设计思路和方案。

其次，详细介绍了系统各个模块的硬件及软件设计内容和步骤。

最后，进行了实验结果的分析和展望。

二、系统总体设计思路和方案加热反应炉自动控制系统主要包括控制器、执行机构、传感器和人机界面四个部分。

其中，PLC控制器是系统的核心。

通过PLC控制器对控制系统进行逻辑运算和控制命令输出，驱动执行机构完成设定的动作。

传感器将反应炉内部的温度、压力等信息采集，并通过传感器信号处理器将处理后的信息传递给PLC控制器。

人机界面是系统与用户交互的窗口，用户通过人机界面进行操作和对系统进行监控。

三、系统各模块硬件设计和软件编写1、控制器硬件设计控制器是系统的核心，直接影响系统的性能和稳定性。

本系统采用西门子S7-200系列PLC控制器，其具有处理速度快、编程简单、安全可靠的特点，能够满足本系统的要求。

控制器的外部设备如下：①电源模块电源模块是PLC控制器的供电模块，外部电源的输入电压在220VAC±10%之间，输出5VDC电压供给控制器。

②CPU模块CPU模块是PLC控制器的核心，负责控制各个模块的运作。

本系统采用S7-200 CPU226型号。

基于西门子PLC和上位机的加热反应炉控制系统设计

本科毕业论文（设计）题目基于西门子PLC 和上位机的加热反应炉控制系统设计学生姓名叶涛专业名称电气工程及其自动化指导教师胡静波2014年 05 月 06 日基于西门子PLC和上位机的加热反应炉控制系统设计摘要：加热反应炉是工业生产中非常常见和重要的设备，广泛应用于生物、制药、食品、冶炼等工业。

为了简化操作流程，提高生产效率，减少人工劳动力，有效提高节能减排能力，避免一些事故发生，本设计采用PLC控制并应用人机界面进行在线监控。

人机界面多PLC实现可视化控制，可以对反应炉的温度、液位、各进出电磁阀、搅拌电机在线监控操作。

并且对生产过程中的温度、液位等过程变量进行在线和历史曲线显示记录与报警。

与此同时，可多各个参数实现在线设置避免停机对生产带来影响。

采用这样的控制方法可以进行安全生产，提高物料利用率、减少人力物力的投入，进而提搞经济效率。

此控制系统以PLC 为核心，通过I/O口采集现场设备信息进行处理，通过专用数据线与上位机通信并进行实时监控。

采用PID算法，运用PLC梯形图编程语言进行编程，实现锅炉温度的自动控制。

通过离线仿真模拟测试，采用西门子PLC与WinCC flexible 的结合控制能够有效方便的对系统进行设计仿真修改。

关键词：加热反应炉；PLC；WinCC flexible；在线监控；人机界面；PIDThe design for the control system of heating-reactor which is based onSiemens PLC and WINCCAbstract：Heating-reactor is the equipment which is very usual and important in industrial manufacture and widely used in biology, pharmacy, food, smelt etc. In order to simplify the operational process, enhance productivity, save manual labor, improve the ability of energy conservation and emission reduction and avoid accident, this project use PLC to control and HMI to monitor online. HMI and PLC could control the reactor visually and monitor the temperature, liquid level, in and out magnetic valves and mixer motor of the reactor online. And it could record and give an alarm in on-line and historic curve display of variables, such as temperature, liquid level in production. In the meantime, from the heating-reactor we can set up the parameters online to avoid the bad influence to the production when the server goes down suddenly. With this control method, we can produce safely, enhance the utilization rate of materials, save manpower and material resources, and then, we can improve economic efficiency. This control system as the core of PLC, deals with the equipment’s information that is taken by I/O port, monitor in real time by the communication of dedicated data line and the host PC. With PID algorithm and programming in PLC ladder language, the automation of the temperature of the reactor becomes achievable. From the offline simulation test, we can find that with the association control of Siemens PLC and WinCC flexible, we can design, revise and simulate the system efficiently and conveniently.Key words:Heating-reactor; PLC; WinCC flexible; On-line monitoring; HMI; PID目录1 引言 (1)1.1 研究目的和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3研究内容 (2)2 控制系统主要设备介绍 (3)2.1 PLC (3)2.1.1基本结构 (3)2.1.2 PLC的特点 (4)2.1.3 PLC选型 (5)2.2 人机界面 (6)2.2.1人机界面概述 (6)2.2.2人机界面分类 (7)2.2.3人机界面的工作原理 (7)2.2.4 TP270 (8)2.3 加热反应炉简介 (8)3 控制系统设计 (10)3.1加热反应炉工艺目的与要求 (10)3.2工艺流程图 (10)3.3 硬件电路图 (11)3.3.1 电气控制系统原理图的设计 (11)3.3.2电气控制元器件的选择 (14)3.3.3 控制柜的设计 (14)3.3.4电气图绘制 (15)4 画面设计 (16)4.1组态软件 (16)4.1.1组态软件的功能 (16)4.2 WinCC flexible概述 (17)4.2.1 WinCC flexible功能与特点 (17)4.2.2 WinCC Flexible系统的结构 (18)4.3 组态画面创建 (20)4.3.1 新建项目 (20)4.3.2 组态项目变量表 (21)4.3.3画面绘制与变量链接 (22)4.3.4 报警与趋势图 (23)5 程序设计 (25)5.1 STEP7-Micro/WIN32西门子编程软件 (25)5.1.1、硬件连接 (25)5.1.2软件的安装 (25)5.2 程序设计 (26)5.2.1程序设计方法 (26)5.2.2 顺序控制设计法 (26)5.2.3 梯形图编写 (27)5.3 PID程序编写 (29)5.3.1 S7-200与PID (29)6 系统仿真 (31)6.1 WinCC flexible仿真软件 (31)6.2 S7-PLCSIM 仿真软件 (31)6.3 WinCC flexible与STEP 7的集成 (31)7 结论 (33)附录一硬件电气图 (34)附录二PLC程序梯形图 (35)参考文献 (40)致谢 (41)1 引言1.1 研究目的和意义加热反应炉是工业生产中常用的重要设备，过去仅依靠人工经验进行操作，往往存在送料、温度等条件变化时不能实施有效控制的问题，产品质量不稳定甚至出现次品，造成原料浪费，给企业带来经济损失。

基于PLC的自动送料控制系统设计

摘要自动供料系统是常见的工业生产环境，因为步进电动机的各种优点所以自动供料机的马达常选用步进电动机。

步进电动机突出的优点是它可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速，快速起停、正反转控制及制动等，并且用其组成的开环系统既简单、廉价，又非常可靠。

步进电机最大的应用是在数控机床的制造中，因为步进电机不需要A/D转换，能够直接将数字脉冲信号转化成为角位移，所以被认为是理想的数控机床的执行元件。

随着步进电动机技术的发展，步进电动机已经能够单独在系统上进行使用，成为了不可替代的执行元件。

除了在数控机床上的应用，步进电机也可以并用在其他的机械上，比如作为通用的软盘驱动器的马达，也可以应用在打印机和绘图仪中。

伴随着不同的数字化技术的发展以及步进电机本身技术的提高，步进电机将会在更多的领域得到应用。

本课题用PLC控制步进电机使步进电机动作的抗干扰能力强，它的工作的可靠性高，同时，由于实现了模块化结构，使系统构成十分灵活，便于在线修改，产品的适应性强。

关键字：可编程控制器PLC；步进电机；脉冲频率；控制目录1.绪论 (2)1.1本课题设计的背景 (2)1.2 本课题设计的内容 (4)1.3本课题设计的目的和意义 (4)2.系统控制方案的确定 (5)2.1自动供料系统步进控制的概述 (5)2.2采用PLC的自动供料系统步进控制的优点 (6)2.3系统设计的基本步骤 (6)2.5控制要求的确定 (9)2.6控制参数的确定 (10)3.系统硬件设计 (10)3.1系统硬件选型的原则 (10)3.2硬件的选型 (11)3.2.1步进电机的选型 (11)3.2.2步进电机驱动器的选型 (11)3.2.3传感器的选型 (12)3.2.4 PLC的选型 (14)3.3 PLC输入输出地址分配 (15)3.4 硬件连接图的绘制 (16)4系统控制软件设计 (17)4.1PLC梯形图概述 (17)4.2系统流程图设计 (17)4.4梯形图的设计 (18)5.系统调试及结论 (20)5.1程序运行过程记录............................................................................. 错误!未定义书签。

应用PLC控制的自动配料系统的设计方案

应用PLC控制的自动配料系统的设计方案引言自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。

自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。

系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。

在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。

1.自动配料系统的构成该自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。

当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。

系统具有恒流量和配比控制两种功能。

对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。

以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1所示。

自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。

料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。

称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。

该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。

同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。

调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。

图1：系统工艺流程流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。

电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。

在流量实际控制中采用工业控制中应用为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。

基于PLC的自动加料干燥控制系统设计

基于PLC的自动加料干燥控制系统设计摘要本文以PLC为控制核心，辅以必要的外围电路，设计了一个基于PLC的自动加料干燥控制系统。

本控制系统由罗茨风机、加料机、料位检测装置、限位器和PLC控制器等组成。

本控制系统完成了原材料自动称量配合，并对配好的原材料进行干燥除湿除尘的特殊处理，最后将特殊处理过的原材料进行抽真空搅拌均匀。

能完成自动加料，干燥功能，具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点，不但大大提高了工作效率，而且降低了生产了成本，具有很好的推广价值。

关键词：PLC；罗茨风机；加料机；料位检测AbstractThis PLC for control of the core,complemented by the necessary peripheral circuits,design of a PLC-based automatic feeding control system of drying.The control system consists of a wind machine, feeder, material level detection unit,restrainers,and PLC controller and other components.This completes the automatic weighing of raw materials combined with the control system,and equip the special processing of raw material drying and dehumidification of dust removal, finally will have special drying of raw materials for vacuum plete automatic feeding,drying function, simple operation,feeding even,high degree of automation,greatly improve the efficiency and reduce production costs,with a very good promotional value.Keywords: PLC；Roots blower；Charger ；Material level measuring目录第一章前言 (16)1.1课题来源及背景 (16)1.2 PLC可编程控制器的发展及应用 (16)1.3 自动加料机控制系统工作原理及技术要求 (19)第二章电气元件的选型 (20)2.1 PLC的选型 (20)2.2 物位传感器的选型 (21)2.2.1 电容式物位传感器 (22)2.2.2 阻力式料位传感器 (22)2.3 称重传感器的选型 (24)2.4 电磁阀的选型 (27)2.5 接近开关的选型 (30)2.6 继电器的选型 (32)2.7元器件清单 (34)第三章系统软件设计 (35)3.1系统程序结构设计 (35)3.2 系统的流程框图 (36)第四章触摸屏设计 (38)第五章系统调试 (43)第六章总结 (45)致谢 (46)第一章前言1.1课题来源及背景在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起着越来越重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。

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２控制系统的组成及控制原理
此采步进的控制方式。由于西门子ｓｐ７取（ｔｅ下转第２１）６页
ｓＥＥ＆ＴｃＨＮ。ＬＹＶｓ。Ｎ科技视界Ｉ７ｃＩＮｃＥ。ＧＩ１１
Ｓｉｎｅ＆ＴｅｈｏｏｙＶｉｏｃｅｃｃｎｌｇｓｎｉ
图２自动配料系统原理
仓下都有一个负责称重的料仓秤。根据工艺要求，操作人员
在控制台上位机输入各仓的料量，ＬＰＣ自动判断当前料量是否大等于设定值。否则就会自动启动电振进行布料。加料前要根据工艺的要求选择加料的方式．按下总启
加料采用－￥车顺控加料，按照工艺要求的加料种类，－
人力进行现有优势品牌的保护。政府还应在金融、税收、技术
发展宁夏农业特色优势产业。必须完善质量安全和农产
品市场体系建设。首先，要加强农产品质量安全体系建设，规
等方而出政策出资金扶持品牌建设．支持农产品生产加工企
业开展绿色、无公害、有机食品达标认证，鼓励企业或农户或
分别布料加料。小车到ｌ群仓位停一开１＃仓门布料一关１＃
仓门一小车往炉门处行走，同时ｌ＃仓上振振料一小车停在炉口１＃点相应炉门Ａ提起（提高度由卷扬上接近开关控制和读秒５秒双重控制）小车料门打开停５一秒一小车门关闭，门放下（炉由卷扬上接近开关控制）一小车后走……。
生产的核心部分，对加料的准确性和可靠性要求都很高。本文详细说明了在加料系统中采用西门子ｓ７系列ＰＣ在实际中Ｌ
的成功设计和运用，实现了现场无人操作的高度自动化，只需
一
名在控制室里的操作工即可完成全部的生产加料。
运行状态以及系统运行的各种各参数，操作员可通过用鼠标点击按钮来控制现场的设备启停和参数的更改。操作简单，
范农业投入品的使用和管理，强化设施农产品生产全过程监管。积极推进产业标准化生产，大力发展无公害、绿色、有机品牌，提高优势特色农产品质量安全水平和市场竞争力。其次，要培育批大型农产品流通企业集团，把支持农产品物流体系
建设与扶持农业产业化龙头企业发展结介起来。再次，要发展
人机界面良好。
１加料系统工作原理
某冶炼厂的自动加料生产工艺流程如图１：
该加料系统的ｐｃ由电源、Ｐ网卡通讯模块和的模块ｌＣＵ、
围匝歪］巨］臣］臣巫］困匝］巨］匝巫］巨巫］
组成，其ＣＰ模块采用ＣＵ１— Ｄ，内置支持多点通讯的的Ｐ３５２ＰＭＰ接口。Ｉ并能通过ＰｏｂｓＤｒｆｕ— Ｐ与远程分布式Ｉｉ／Ｏ或者现场智能仪表连接。上位机与ＰＣ通过以太网接口通讯，Ｌ易于扩展。
【关键词】Ｌ；ＰＣ自动加料系统；顺序控制
现在的金属冶炼行业里，传统的单一手动操作已远远不
能获得好的品质的产品，而且生产效率低。加料系统是鼓风炉
２１控制系统的组成．
整个自动加料系统的电气设备的控制都由这套ＰＣ控Ｌ制．故选用ｓ — ０ＰＣ控制系统上位机采用工控机。７３０Ｌ操作系统为ｗｎｏｓｘ２，ｉｄｗｐｓｐ编程软件采用ｓｐ５Ｐ，态采ｔ７Ｖ．Ｓ２组ｅ４用ｗｎｅ６ｐｉ．ｓ２其图形化界面可动态显示现场各种设备的ｃ０
农林科技
科技视界
２１年０月第１期０２５３
２２提高产业技术含量，．完善质量安全和农产品市场体系建
设
需要政府的支持。政府应实施名牌产品的政府公关．立良树好的形象，虑成为农产品品牌的代言人，中财力、考集物力、
【摘
要】分析了鼓风炉自动加料的工艺流程，主要是介绍了西门子ｓ一ｉ和组态软件ｗｎｅ自动加料中的应用，７ｐｅｉ在ｃ它解决
了以前人工加料精度差、作不便、量不稳定、操料统计管理差等缺点，自动化程度高，高了生产效率，提为生产的安全顺利运行提供了有力的保障。
Ｓｉｎｅ＆ＴｅｈｏｏｙＶｉｏｃｅｃｃｎｌｇｓｎｉ
机械与电子
科技视Ｕ／－
２１年０月第１期０２加料Ｌ控制系统的设计
朱浩胡浩袁绪彪
铜陵２４０）４００（铜冠信息科技公司安徽
２２控制原理．
自动配料采用质量配料法，种物料按工艺给定的比值，各通过操作员输入系统自动配料，系统配料部分由ＣＵ１、Ｐ３５电
磁振动给料机、料斗秤仓、电动拉杆等组成如图２：
图１自动加料系统工艺流程图加料系统是整个鼓风炉生产的重要组成部分之一。改自动加料系统分为东西两边共８个仓，其中１、＃为焦炭仓，＃５２、为石英石仓。＃７＃３、＃为石灰石仓，＃８４、＃为精矿仓。每个
２３系统编程．
动，ＬＰＣ根据操作员输入的信息。自动选择对应的程序控制
相关的设备进行加料。自动系统运行的正常与否，精度高低，将直接影响产品的的产量与质量．因此，对控制系统提出较高的要求。
由于小车运行加料，一种加料方式可能要加几种料，因