自动喷涂培训知识了解
喷涂基础培训
喷涂基础培训引言：喷涂技术是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑、家具制造等。
喷涂技术的质量和效果对产品外观和性能起到重要作用。
本文将为您介绍喷涂基础培训的内容，包括喷涂工艺与流程、喷涂设备与材料、表面处理、涂装工艺参数和质量控制。
概述：喷涂工艺是将涂料均匀地喷涂在被涂物体表面的一种技术。
喷涂基础培训旨在培养学员对喷涂技术的理解和应用能力，使其能够独立完成喷涂任务。
喷涂工艺涵盖了诸多方面的知识和技能，包括喷涂设备与材料的选择、表面处理工艺、涂装工艺参数的设定以及质量控制等。
正文内容：一、喷涂工艺与流程1.喷涂工艺的定义和分类2.喷涂工艺的流程及注意事项a.准备工作b.涂料准备c.喷涂设备准备d.喷涂操作e.喷涂后处理二、喷涂设备与材料1.喷枪的结构和分类2.喷枪的选择与使用a.喷嘴直径的选择b.喷涂压力的控制c.喷涂距离的调整3.喷涂材料的选择与调配a.涂料的分类与特点b.涂料的稀释与调配c.涂料的储存与保养三、表面处理1.表面清洁与除锈a.表面清洁的目的和方法b.表面除锈的方法和注意事项2.表面处理剂的使用a.防锈底漆的选择和搭配b.表面处理剂的使用步骤3.表面涂装底材的处理a.基材的选择与处理b.基材表面处理的方法和要求四、涂装工艺参数1.喷涂厚度的控制a.喷涂厚度的测量方法b.喷涂厚度的控制方案2.喷涂速度与喷涂距离的控制a.喷涂速度的影响因素b.喷涂距离的选择与控制3.喷涂温度和湿度的控制a.喷涂温度的影响因素b.湿度对喷涂质量的影响五、质量控制1.喷涂质量评估a.外观质量的评估标准b.涂层附着力的评估方法2.喷涂缺陷与处理a.喷涂中常见的缺陷b.处理喷涂缺陷的方法3.喷涂质量记录与分析a.喷涂质量数据的记录和统计b.喷涂质量数据的分析和改进总结：喷涂基础培训为学员提供了喷涂技术的全面了解和应用能力的培养。
通过学习喷涂工艺与流程、喷涂设备与材料、表面处理、涂装工艺参数和质量控制等内容，学员能够掌握喷涂技术的基本知识和操作技能，并能够独立进行喷涂任务。
喷涂用设备技术培训
喷涂用设备技术培训培训课程通常包括以下内容：1. 喷涂设备的结构和工作原理：介绍喷枪、喷涂面板、压缩空气系统等设备的组成和工作原理，帮助员工理解设备的操作流程。
2. 喷涂技术与操作：教授喷涂技术和操作方法，包括喷涂涂料的选择、调整喷涂参数、喷涂速度和压力控制等，提高员工的操作技能。
3. 设备维护与保养：培训员工学习喷涂设备的日常维护和保养方法，包括清洁喷涂设备、更换零部件、检查设备故障等，以确保设备的正常运行。
4. 安全操作流程：教授员工必须遵守的安全操作流程，包括佩戴防护装备、操作设备时的注意事项、急救措施等，确保员工的安全。
此外，喷涂用设备技术培训还可以根据不同领域的需求进行定制，包括汽车喷涂、航空喷涂、建筑喷涂等，以满足不同行业的要求。
通过喷涂用设备技术培训，员工可以更好地掌握喷涂设备的操作技能和维护方法，同时提高工作效率、保证产品质量和安全生产。
这对于企业的发展和员工的职业发展都具有重要意义。
喷涂用设备技术培训的重要性不言而喻。
在制造业中，喷涂是一个非常关键的环节，直接影响产品的外观质量以及防护功能。
因此，员工必须具备扎实的喷涂技术和操作能力，以确保生产出高质量的产品。
喷涂用设备技术培训不仅能提高员工的技能水平，还能降低生产过程中的事故风险，保证生产环境的安全。
接下来，我们将深入探讨喷涂用设备技术培训的几个重要方面。
首先，培训课程通常会对喷涂设备的结构和工作原理进行详细介绍。
喷涂设备通常由喷枪、喷涂面板、压缩空气系统等组成，员工需要了解这些设备的功能和组成部件。
他们需要知道如何正确使用喷涂面板，如何调整压缩空气系统，以及喷枪的使用技巧等。
这些知识不仅仅有助于员工理解设备的操作流程，还能帮助他们更好地掌握喷涂技术和提高工作效率。
其次，培训课程会专门教授喷涂技术与操作方法。
员工需要学习如何正确选择喷涂涂料，如何调整喷涂参数，如喷涂速度和压力控制等技术细节。
这些操作技巧是每位生产工人都应该掌握的基本技能，只有在掌握了这些技能之后，他们才能够在实际生产中顺利进行喷涂作业。
喷涂工艺内部培训资料资料
喷涂效果的评估标准
01
涂层厚度
根据不同的需求和用途，涂层厚度 应符合相应的标准要求。
附着力
涂层应具有良好的附着力，能够牢 固地附着在基材表面。
03
02
颜色与光泽
涂层的颜色应与标准色板相符，光 泽应均匀一致。
表面缺陷
涂层表面不应存在明显的颗粒、气 泡、裂纹等缺陷。
04
喷涂缺陷及其预防措施
01
颗粒
在涂层表面出现的小点或凸起物，可能是由于涂料中的杂质或喷涂过程
调配面漆
按照比例混合面漆和稀释剂，搅拌均 匀至无颗粒状。
漆膜的干燥与固化
自然干燥
在自然环境中等待漆膜干燥，根 据气温和湿度条件确定干燥时间。
强制干燥
使用加热设备或红外线等手段加速 漆膜的干燥过程。
漆膜固化
在一定温度和压力下进行固化处理， 提高漆膜的硬度和耐久性。
05
喷涂技巧与注意事项
喷枪的操作技巧
谢谢观看
06
喷涂质量检测与评估
喷涂质量的检测方法
目视检测
通过肉眼观察涂层的表面效果，如颜色、光泽、流平性等，以及 涂层是否存在缺陷，如颗粒、气泡、裂纹等。
仪器检测
使用专业仪器对涂层进行检测，如涂层厚度、硬度、附着力等，以 及涂层的物理和化学性能。
耐候性测试
将涂层暴露在自然或人工环境中，观察其耐候性能，如耐紫外线、 耐腐蚀、耐候变色等。
底漆喷涂
选择底漆
根据材质和用途选择合适 的底漆，确保底漆与面漆 的相容性。
调配底漆
按照比例混合底漆和稀释 剂，搅拌均匀至无颗粒状。
底漆喷涂
使用喷枪将底漆均匀地喷 涂在处理过的表面上，控 制喷涂厚度和均匀性。
喷涂设备操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保喷涂设备操作人员能够安全、高效、规范地操作喷涂设备，降低生产事故发生率，提高产品质量，特进行喷涂设备操作规程培训。
二、培训对象喷涂设备操作人员、设备维护人员、管理人员。
三、培训内容1. 喷涂设备的基本知识（1）喷涂设备的种类、结构、工作原理。
（2）喷涂设备的性能参数及适用范围。
2. 喷涂设备操作规程（1）操作前的准备：1）检查设备外观，确保设备无损坏、异常。
2）检查电源、水源、气源等是否正常。
3）检查设备各部件是否牢固，有无松动。
4）检查喷涂材料是否合格、充足。
（2）操作步骤：1）开启设备电源，预热设备至规定温度。
2）根据喷涂材料及工件要求，调整喷涂参数（如：喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等）。
3）将工件放置在喷涂工位，启动喷涂设备。
4）观察喷涂过程，确保喷涂均匀、厚度适中。
5）喷涂完成后，关闭设备电源，进行设备清洁、保养。
（3）操作后的注意事项：1）关闭设备电源，清理设备周边环境。
2）检查设备各部件有无损坏、异常。
3）填写操作记录，上报设备运行情况。
3. 安全操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如：防尘口罩、防护手套、防静电鞋等。
（2）操作人员不得擅自拆卸设备，如遇设备故障，应立即停止操作，报告上级。
（3）操作过程中，注意设备周围环境，防止发生意外伤害。
（4）喷涂过程中，注意喷涂材料及设备的安全性，防止发生火灾、爆炸等事故。
4. 设备维护与保养（1）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
（2）按照设备说明书进行设备清洁、保养。
（3）定期更换易损件，确保设备使用寿命。
四、培训考核1. 考核形式：笔试、实操。
2. 考核内容：喷涂设备基本知识、操作规程、安全注意事项、设备维护与保养。
3. 考核通过标准：笔试成绩达到80分以上，实操操作规范、熟练。
五、培训时间根据实际情况，确定培训时间。
六、培训总结通过本次喷涂设备操作规程培训，使操作人员全面了解喷涂设备的基本知识、操作规程、安全注意事项和设备维护保养，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保生产安全、高效、优质。
2024版年度Fanuc机器人喷涂培训教程
Fanuc机器人喷涂培训教程CONTENTS•目录•Fanuc机器人简介•喷涂工艺及设备介绍•Fanuc机器人喷涂系统配置与调试•Fanuc机器人喷涂编程与操作•Fanuc机器人喷涂维护与保养目录01培训背景与目的背景随着工业自动化的发展，Fanuc机器人在喷涂领域的应用越来越广泛。
为了提高操作人员的技能水平，满足企业对于机器人喷涂人才的需求，开展此次培训。
目的通过培训使学员掌握Fanuc机器人的基本操作、喷涂工艺参数设置、常见故障排除等技能，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。
包括机器人示教器使用、坐标系设置、程序编写与调试等。
Fanuc 机器人基本操作喷涂工艺参数设置常见故障排除实际操作演练根据不同的喷涂材料和工件要求，设置合适的喷涂速度、喷枪距离、喷幅等参数。
介绍Fanuc 机器人在喷涂过程中可能出现的故障及其排除方法，提高学员的应急处理能力。
组织学员进行实际操作演练，加深对于所学知识的理解和掌握。
课程内容与安排培训对象与要求培训对象面向从事机器人喷涂工作的操作人员、技术人员及管理人员。
要求学员应具备一定的机械、电气基础知识，了解喷涂工艺流程，并具备一定的计算机操作能力。
同时，学员应认真听讲、积极参与实践操作，确保培训效果。
Fanuc 机器人简介02技术积累随着工业自动化的不断发展，Fanuc 开始将技术应用于工业机器人领域，逐渐积累了丰富的经验和技术实力。
初始阶段Fanuc 机器人公司最初成立于1956年，专注于数控系统的研发和生产。
产品推出自1974年起，Fanuc 相继推出了多款工业机器人产品，包括点焊、弧焊、搬运、装配、喷涂等多种类型，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
该系列机器人具有高速、高精度、高可靠性的特点，适用于搬运、码垛、上下料等作业。
M 系列该系列机器人拥有紧凑的机身和卓越的动作性能，适用于装配、打磨、涂胶等作业。
R 系列该系列机器人是轻型机器人，适用于50公斤以下的搬运、定位、上下料等作业。
自动涂料机操作规程培训
自动涂料机操作规程培训自动涂料机操作规程培训一、前言自动涂料机是一种高效、自动化的设备，用于对物体进行喷涂涂料。
为了确保操作人员能够熟练、安全地操作自动涂料机，特制定此操作规程，希望能够通过培训让每位操作人员理解并掌握正确的操作方法。
二、操作前准备1. 检查设备及涂料：确认设备正常运行，在每次操作前都要检查设备是否有异常状况，如电源连接是否稳固，涂料是否符合要求等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员在使用自动涂料机之前，必须穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸面具、耳塞等，以确保个人安全。
3. 准备好工作环境：操作人员需要清理好周围的工作环境，确保没有杂物或障碍物，以便顺利进行操作。
三、操作流程1. 打开设备电源：先将设备的电源开关打开，然后观察设备的指示灯，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整喷涂速度：根据需要，调整自动涂料机的喷涂速度，一般来说，较大的物体需要较快的速度，较小的物体需要较慢的速度。
3. 调整喷涂距离：根据需要，调整自动涂料机与待喷涂物体的距离，一般来说，较大的物体需要较远的距离，较小的物体需要较近的距离。
4. 调整喷涂角度：根据需要，调整自动涂料机的喷涂角度，确保喷涂的涂料均匀且无遗漏。
5. 开始喷涂：确认设备处于正常工作状态后，在操作人员的控制下，将自动涂料机对准待喷涂的物体，开始进行喷涂。
在喷涂过程中，需要保持喷涂机的运行稳定，并注意保持一定的喷涂速度和喷涂距离，避免出现涂料不均匀的情况。
6. 结束喷涂：喷涂完成后，先将自动涂料机停止运行，然后进行清洗和维护，确保设备的正常使用和寿命。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员在操作自动涂料机时，要时刻关注自己的安全。
在喷涂过程中，要避免喷涂物进入眼睛、口鼻等敏感部位，做好防护工作。
2. 防火防爆：操作人员要遵守防火、防爆规定，在操作涂料机时，要保持周围环境清洁、干燥，并远离明火和热源。
3. 喷涂物料的选择和使用：操作人员要根据实际需求选择合适的喷涂涂料，并按照相关规定正确使用。
喷涂工艺内部培训资料
喷涂工艺的种类
按涂料类型分类
按自动化程度分类
可分为油漆喷涂、粉末喷涂、电泳喷 涂等。
可分为手动喷涂、半自动喷涂和全自 动喷涂。
按喷涂方式分类
可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静 电喷涂等。
喷涂工艺的应用领域
控制涂料流量
根据需要调整涂料流量，避免过喷或不足。
喷涂后的处理与保养
干燥与固化
遵循涂料干燥和固化的要 求，确保涂层完全固化。
表面处理
根据需要，进行抛光、打 磨等表面处理，以提高涂 层的平滑度和光泽度。
保养与维护
指导员工如何正确保养和 维护已喷涂的工件，以延 长其使用寿命和保持美观 。
05
喷涂质量检测与控制
安全与环保意识的提高
定期开展安全与环保培训，提高员工的安全与环保意识 。
鼓励员工积极参与安全与环保工作，提出改进意见和建 议。
加强日常检查和管理，及时发现和整改安全隐患和环保 问题。
建立安全与环保责任制，明确各级管理人员和员工的职 责和义务。
THANKS
感谢观看
建筑行业
外墙涂料、室内装饰、玻璃幕墙 等。
汽车制造
车身涂装、零部件涂装等。
家具制造
木质家具的表面处理、金属家具 的防腐处理等。
电子行业
印刷线路板、集成电路板的绝缘 保护等。
机械制造
机床、泵阀等产品的防腐和装饰 。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家电产品 的表面处理和装饰。
02
喷涂材料的选择与使用
涂料的基本成分
涂层不均匀
可能是涂料粘度不当或喷枪距离工件太远， 需调整涂料粘度及喷枪距离。
喷涂技术培训
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术，可以在物体表面均匀涂覆一层涂料，以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平，确保喷涂质量和效率，喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率，降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识：喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护：喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工：涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程：表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识：个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验：喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排：涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授：邀请资深喷涂技术专家进行授课，系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练：在喷涂实训场地进行实际操作，熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析：分析典型喷涂案例，总结经验教训，提高喷涂技能。
4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享喷涂心得，促进相互学习。
5. 考核评价：对学员进行理论知识测试和实操技能考核，检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度：通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度：通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升：通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善：跟踪学员在实际工作中的喷涂质量，评估培训成果。
5. 安全事故发生率：统计培训后学员所在单位的安全事故发生率，检验安全防护培训效果。
自动手喷漆知识大全
手喷漆产品说明：本品采用进口热塑性丙烯酸树脂及先进制漆技术制造；施工简便、雾化优、漆膜饱满、耐候性、硬度、柔韧性、耐冲击、附着力强、色泽持久不变等综合性能优。
广泛应用于金属、木质、玻璃、皮制品、陶瓷、ABS塑胶等多种材质物体的喷涂、修补。
产品使用方法：用前彻底去除需喷漆部位的油污、水渍和尘埃；用原子灰填平凹陷的部位并磨平；喷漆前必须上下左右摇动罐子约两分钟，至漆液充分混合均匀；先在试板上小面积喷涂，确定所选颜色的准确性；距被喷物体外表约15-30厘米处，用食指压下喷头来回匀速喷涂；采用屡次喷法，每隔5分钟喷上薄薄一层，比一次完成效果更佳；剩余少量油漆无法喷出时，请将喷嘴旋转180度再喷；如一次未喷完，存放前将漆罐倒置，压下喷头约3秒钟，清理喷嘴余漆，以防堵塞；考前须知：请不要喷涂在与食品直接接触的物体上；对不明材质外表，请先小面积试喷，10分钟后无不良反响那么可使用；喷涂时必须保持气雾罐正立且与水平面夹角不得小于45度；不要在阴雨天或严寒的环境下施工；假设溅入眼睛应立即用清水冲洗，再请医确诊；放在儿童拿不到的位置；本品易燃，请在低于45度的地方存放，远离热源与明火，严禁曝晒，刺破或燃烧罐子；净重及毛重随时间的推移而有所变化，属气雾剂产品的正常现象，扣耗率为小于2%/年；废罐处理：倒置罐子于旧报纸上或废物箱中压下喷口约2分钟以去除剩余的漆；在必要情况下，可以拨开活口，去除之。
自动喷漆具有以下特点：1.耐候性能优异；2.保光、保色性能优良；3.耐化学品性及耐水性良好；4.与适当底漆配套，附着力良好；5.流平性好，遮盖力强；6.抛光性良好；喷漆常见问题：『堵嘴』原因是： 1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子〔玻璃珠〕破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
喷涂工艺内部培训资料资料(一)
喷涂工艺内部培训资料资料（一）引言概述：本文是针对喷涂工艺的内部培训资料，旨在向员工介绍喷涂工艺的基本知识和操作技巧。
通过本文的学习，员工将能够更好地理解喷涂工艺的原理和应用，并掌握正确的操作方法，提高喷涂效果和工作效率。
正文内容：一、喷涂工艺的基本原理1. 喷涂的定义和作用2. 喷涂工艺的发展历程3. 喷涂工艺的分类4. 喷涂工艺的基本原理4.1 气动喷涂的原理4.2 电静喷涂的原理4.3 无气喷涂的原理4.4 其他喷涂工艺的原理二、喷涂设备的选择与使用1. 喷涂设备的种类2. 喷涂设备的结构和组成部分3. 喷涂设备的选购原则3.1 根据涂料的特性选择喷涂设备3.2 根据工作环境选择喷涂设备4. 喷涂设备的使用技巧4.1 设备的安装和调试4.2 设备的维护保养4.3 设备的故障处理三、喷涂涂料及其性能1. 喷涂涂料的种类1.1 溶剂型涂料1.2 水性涂料1.3 粉末涂料1.4 UV涂料2. 喷涂涂料的性能与要求2.1 色彩效果与光泽度2.2 耐候性和耐磨性2.3 粘附力和硬度2.4 耐化学性和耐高温性四、喷涂操作技巧1. 喷涂前的准备工作1.1 清洗和除锈1.2 防尘和防震措施1.3 喷涂面的处理2. 喷涂的操作步骤2.1 喷枪的调整和测试2.2 涂料的稀释和配比2.3 喷涂的技巧和角度2.4 喷涂的次数和厚度控制2.5 喷涂结束后的处理五、喷涂质量控制和 troubleshooting1. 喷涂质量的评估标准1.1 喷涂面的外观质量1.2 涂层的厚度和均匀性1.3 涂层的附着力和耐久性2. 喷涂过程中可能出现的问题与解决方法2.1 喷涂面出现麻点和气泡2.2 涂层不附着或剥落2.3 喷涂面有颜色不均或斑点2.4 其他问题的排查和处理方法总结：通过本文的学习，员工们了解了喷涂工艺的基本原理和分类，掌握了喷涂设备的选择和使用技巧，认识了不同种类涂料及其性能要求，掌握了喷涂操作的步骤和技巧，以及喷涂质量控制和问题排查的方法。
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涂膜爆裂
耐磨不够
喷涂常见不良分析与对策
不良现象 原因分析 是否有涂膜黄变、消光、硬度高于 标准的现象同时发生 是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象 同时发生 涂料是否达到最适干燥条件 膜厚是否过厚 是否有进行素材脱脂 附着不良 是否在脱脂后立刻进行涂装 涂装室内是否有油、灰尘等浮游 涂装室内温度是否过高 涂料是否完全搅拌 稀释剂的溶解力是否很差 是否再涂装 改善对策 可能是过度干燥造成的，调节干燥炉 的温度和流水线速度 干燥不足，调节干燥炉温度和流水线 速度 达到标准干燥条件 按标准膜厚喷涂 脱脂后进行涂装 脱脂后立刻进行涂装 加强涂装室换气 涂装室内的温度调整、换气 完全搅拌，使之融解 使用专用稀释剂 注意干燥温度和膜厚 确认是否可以进行2次涂装的涂料
UV固化的原理与使用
活性稀释剂:
活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作 用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的 固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分 （VOC），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成 为涂料发展的主要方向之一。
1.检查各轨道，取出障碍物. 2.对轨道加润滑油. 3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.
喷枪异常原因分析与对策
序号 异常现象 发生原因 1.喷枪没拧紧 2.气管接头漏气 3.有空气随枪针进入 改善对策 1.拧紧或更换枪帽 2.加生胶带蜜封 3.枪针擦凡士林油
1
喷幅闪动
2
雾型一边偏
1.枪针歪或枪嘴不适合 2.枪帽上有气孔被堵 3.枪帽或枪嘴被碰伤 1.雾化气压过大 2.涂料黏度太低 3.流量太高
喷涂设备组成与维护
输送系统
烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主
要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射.
喷涂系统
喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪/调压阀/双隔膜 帮浦/喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.
喷涂设备组成与维护
烘烤系统
烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般 有IR发热管/红外线发热管）等热循环风.
UV固化的原理与使用
UV涂料常见问题点及对策 问题现象 原因分析 改善对策
涂膜不干粘手
UV能量不够 1.有机溶剂挥发太慢 2.UV能量太高 3.涂膜太厚
1.涂膜太薄 2.能量太低
1.换UV灯 2.提高UV能量 1.提高IR烘烤温度 2.减低UV能量 3.减低涂膜厚度
1.增加涂膜厚度 2.提高UV能量
除尘系统
除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静 电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.
喷涂设备组成与维护
电控
1.工业配线及PLC程式控制
2.人机界面及PLC程式控制
3.工业电脑监控系统/远端连线系统
喷涂设备的组成与维护
喷涂系统常见故障及改善
喷涂系统一般故障： 1.喷枪漏油 ：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未 上紧等造成. 改善对策:更换枪针/更换枪嘴/用蜜封胶带把油管接头上紧. 2.喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.调油阀太脏 2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致 2.3.电磁阀损坏 . 2.4.喷枪枪针活塞卡死 . 改善对策：1.清洗调压阀把脏物清除. 2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正. 3.如电磁阀损坏 则换电磁阀. 4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润 滑油即可.
8
枪嘴漏油
1.开枪后枪针未弹回 2.枪嘴与枪针不配套
9
堵枪
1.停枪时枪堂积油成块 2.有异物进入
手机喷涂作业流程
仓库 喷涂车间领料 装夹具
O K
喷涂面漆
O K
UV炉紫外线
擦拭/除尘
流平段
泠却
上件
IR烘烤炉
下挂
喷涂底漆
O K
泠却段
下夹具
流平段
静电除尘
装吸塑盒
IR烘烤炉
喷涂UV
印刷/雷雕
泠却段
预热炉
检验
自动喷涂知识培训
讲
师：杜成东 2011年元月
培训内容
1.油漆的基本知识 2.喷涂设备的组成与异常处理 3.自动喷涂喷枪异常处理 4.手机喷涂的作业流程及注意事项 5.无尘车间概念 6.UV固化的原理与使用 7.喷涂不良原因分析与改善对策 8.结束语
油漆的基本知识
什么叫涂料？
主要有以下几种：
1.丙烯酰基
2.甲基丙烯酰基
3.乙烯基
UV固化的原理与使用
光引发剂:（光敏剂）
光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化 程度和固化速度的主要因素.
助剂:
为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过 程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧 剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效 期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择 不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.
1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面. 2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.
改善措施：
1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针. 2.更换新的静电枪.
喷涂设备的组成与维护
输送系统故障：
链条运行时有寸动现象. 原因分析： 1.轨道上有产品或杂物. 2.轨道上润滑度不够. 3.各输送机吊重不平衡. 改善对策：
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
4.喷涂过程中产生之污染防制 5.工作人员产生之污染防制
油漆的基本知识
涂料的分类
1.形 态 分 类： 固态涂料/液态涂料 2.成 膜 分 类： 转化型/非转化型 3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等 4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化 5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料 6.外 观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆 /居皮漆/傅雕漆等
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
油漆的基本知识
涂料的组成
1.颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂. 2.树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力. 3.溶 剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂 2.使得颜料与树脂更容易混合. 4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.
油漆的基本知识
UV固化的原理与使用
紫外线分类
真紫外线（40-200nm)
紫外线 40-400nm
中紫外线(200-300nm) 近紫外线(300-400nm) UVA（315-400nm)
中紫外线+近紫外线 200-400nm
UVB（280-315nm) UVC(200-280nm)
UV固化的原理与使用
UV固化设备组成:
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
无尘车间的概念
无尘涂装系统之维护（按管理面分类）
1.人员管理（动线/进出管制/除尘要求） 2.每日保养：维修/清洁（持续维护之概念） 3.周/月/季之保养计划 4.年度保养及设备整理
UV固化的原理与使用
UV涂料成膜基本原理:
光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化 光源照射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游 离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸， 使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正 反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终 结果即固化成膜.
1.UV灯光源 2.不锈钢反射板 3.冷却装置（系统） 4.辅助控制设备 5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气） 全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化
UV固化的原理与使用
紫外线光源对比
项目 工作原理 光谱类型 发射波长/nm 功率/（w/cm) 有效UV能量% 平均寿命/H 缺陷 高压汞灯 电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁 到激发态，由激发态回到基态时发射 紫外线 宽范围线状光谱 300-600 40-300 28 1000-2000 必须冷启动，诱导期长，为避免过多的 红外线热量，需冷却系统 无极灯 利用磁控管产生的微波 激活灯管内的金属 物质 连续光谱 200-600 120，240（w/in) 40 8000 可见光高，灯管长度受 限（最长250cm)