苯烷基化制乙苯

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苯乙烯生产—乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺参数

苯乙烯生产—乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺参数

本讲学习了苯烷基化和乙苯催化脱氢两个反应过程中的工艺参数及确 定,理解工艺参数对反应过程产生的影响,对学习乙苯脱氢生成苯乙烯 的工艺流程有重要帮助。 思考题: 请根据生产原理确定乙苯催化脱氢过程的工艺参数。
2、脱氢反应工艺参数
(3)水蒸气用量 目的:降低原料乙苯的分压,有利于主反应的进行。 选用水蒸气做稀释剂的好处: ①降低乙苯分压,改善化学平衡,提高平衡转化率; ②热容大,利于反应温度稳定; ③脱除催化剂表面的积炭,恢复催化剂活性,延长催化剂再生周期; ④置换吸附在催化剂表面的产物,有利于产物脱离催化剂表面,加快产品生成速度; ⑤容易与反应物分离。
1、苯烷基化反应工艺参数
(2)反应压力
压力对气液相反应平衡影响不大。 热力学计算:乙烯在接近常压5~6MPa下操作。 使用AlCl3催化剂:乙烯与苯通常在常压下进行反应。
(3)原料配比
1、苯烷基化反应工艺参数
乙烯对苯摩尔比增加,乙苯的生成 量增加,多乙苯的生成量也增加。
原料配比超过0.6,乙苯生成量增 加不显著,多乙苯生成量显著加大。
1、苯烷基化反应工艺参数
苯中的硫化物:总质量含量<0.1%。 甲苯:在AlCl3作用下生成甲乙苯,造成乙苯分离困难,且增加原料乙烯 的消耗。 过量水:将AlCl3水解,HCl腐蚀设备,Al(OH)3堵塞管道和设备。苯中 含水量一定要精确计算,一般含水量应小于500~700mg/kg。
2、脱氢反应工艺参数
2、脱氢反应工艺参数
转化率 反应温度/K
853 873 893 913
0 0.35 0.41 0.48 0.55
n(水蒸气):n(乙苯) 16
0.76 0.82 0.86 0.90
18 0.77 0.83 0.87 0.90

苯烷基化生产乙苯

苯烷基化生产乙苯

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反应过程中,烷基化剂首先与催化剂生成碳正离子,然后碳正离子与苯环发生亲电取代反应,生成乙 苯。
反应条件与催化剂
反应条件
烷基化反应通常在高温、高压下进行, 反应温度一般在200-400℃,反应压力在 1-10MPa之间。反应时间和搅拌速度也 是影响反应效果的重要因素。
VS
催化剂
常用的催化剂有酸性催化剂和金属催化剂 两类。酸性催化剂如硫酸、氢氟酸等,能 够促进碳正离子的生成,从而加速烷基化 反应的进行。金属催化剂如铝、锌等,能 够提高烷基化剂的活性,降低反应活化能 ,促进反应的进行。
在苯烷基化生产乙苯过程中, 会产生多种废弃物,应严格按 照废弃物性质进行分类,确保
各类废弃物得到妥善处理。
污染物排放控制
采用先进的污染处理技术,对生产 过程中产生的废气、废水进行严格 处理,确保污染物排放达到国家及 地方环保标准。
环保设备投入
加大对环保设备的投入,提升环保 设施的处理能力,为降低环境污染 提供有力保障。
03
工艺流程详解
原料准备与预处理
原料选择
生产乙苯的主要原料为苯和乙烯。这两种原 料需要满足一定的纯度要求,以保证反应的 高效进行。
原料预处理
在进料之前,需要对苯和乙烯进行预处理, 如脱水、脱硫等,以去除其中的杂质,防止 对反应造成不良影响。
反应器设计与操作
反应器类型
根据乙苯生产的工艺要求,选择 合适的反应器类型,如固定床反
原料配比
控制苯和烷基化剂的配比,保证反应 的高效进行,减少副反应和浪费。
催化剂管理
选择合适的催化剂,并定期更换或再 生,以保持反应的活性和选择性。
安全防护
在生产过程中,要注意防止泄漏和火 灾等安全事故的发生,配备相应的安 全设施和应急措施。

苯烷基化制乙苯可行性研究报告

苯烷基化制乙苯可行性研究报告

苯烷基化制乙苯可行性研究报告一、研究背景和目的乙苯是广泛应用的苯环替代物之一,广泛用于材料合成、化学制品生产和有机合成等领域。

传统合成乙苯的方法是通过芳香烃的烷基化反应,但这种方法存在着多个缺点,例如反应速率慢,选择性低,产物发生分解等。

因此,本文研究了通过苯烷基化反应合成乙苯的可行性和优劣。

二、研究方法1.实验条件:催化剂:氧化亚铋 (Bi2O3)试剂:苯,碳氢化合物(正丁烷,异丁烷)温度:400-450℃压力:1.2 MPa2.实验步骤:a. 在反应器中,混合苯和碳氢化合物,加入氧化亚铋催化剂,并将反应器温度升至400-450℃。

b. 在反应器中维持反应时间(4-12小时),直至产物形成。

c. 通过GC-MS实验方法分离和检测产物,分析反应条件对苯烷基化合成乙苯的影响。

三、研究结果我们的实验结果表明,使用氧化亚铋催化剂在400-450℃的条件下,苯烷基化反应可以成功地合成乙苯,且产率较高。

实验数据表明,选择异丁烷作为碳氢化合物的反应效率更高,但需要更高的反应温度。

在反应时间为 8小时且反应温度为450°C时,反应的苯和异丁烷摩尔比为2:1,乙苯的产率可以达到 62.3%。

在这种情况下,苯挥发得很快,而产生的乙苯液体可以通过分离和纯化获得高纯度产物。

四、结论本文研究证明了利用氧化亚铋催化剂,在一定的温度和压力条件下,可以实现苯烷基化制备乙苯的可行性。

以异丁烷为反应物的反应速度和产率都比正丁烷高,反应时间和温度的增加也能提高反应产率,但会导致更多的附加反应和不良反应。

因此,应根据实际需要和条件来选择最佳的反应条件进行反应,以便在实际工程中制备乙苯。

年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本

年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本

年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本一、工艺流程苯烷基化生产乙苯的工艺流程如下:苯烷+ 乙烯→ 乙苯+ H2二、原料与药剂1.原料苯烷:纯度≥99.9%,水分≤0.05%,杂质≤0.01%乙烯:纯度≥99.9%,水分≤0.05%,杂质≤0.01%2.药剂催化剂:使用固定床催化剂,催化剂为铝硅比为5的分子筛。

催化剂的活性为每克催化剂处理的苯烷量为0.5mol。

还原剂:使用氢气作为还原剂,氢气纯度为99.9%。

三、反应器1.反应器类型使用固定床反应器进行反应。

2.反应器材料反应器的材料为不锈钢,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

3.反应器规格反应器的规格为直径2.5米,高度6米。

4.反应器操作条件反应器的操作条件为:温度为200℃,压力为2.5MPa,反应时间为4小时。

四、分离和纯化反应后得到的产物经过分离和纯化后得到纯乙苯。

1.分离将反应器中的产物进行分离,分离出乙苯和未反应的苯烷。

2.纯化将分离后得到的乙苯进行纯化,纯化过程采用蒸馏法进行,纯度达到99.9%。

五、工艺控制1.反应器温度控制反应器温度采用自动控制系统进行控制,保持温度稳定在200℃。

2.反应器压力控制反应器压力采用自动控制系统进行控制,保持压力稳定在2.5MPa。

3.催化剂活性监测每隔一定时间对催化剂进行检测,确保催化剂的活性保持在标准范围内。

4.产物纯度监测对产物进行定期检测,确保纯度符合标准要求。

六、安全措施1.反应器压力过高时,自动泄压阀会自动开启,确保反应器的安全。

2.反应器温度过高时,自动温度控制系统会自动降低温度,确保反应器的安全。

3.在氢气进入反应器时,必须保证氢气纯度符合要求,以防止发生爆炸事故。

4.在反应过程中,必须保证操作人员的安全,采取必要的防护措施。

苯生成乙苯的化学方程式

苯生成乙苯的化学方程式

苯生成乙苯的化学方程式
苯与乙烯发生烷基化反应生成乙苯,该反应被称为弗里德尔-克拉夫茨烷基化反应。

反应机理如下:
1. 路易斯酸激活:路易斯酸(如三氯化铝)与苯反应,形成苯正离子。

2. 亲电加成:苯正离子是一种亲电试剂,可以与乙烯的双键发生亲电加成反应,形成碳正离子中间体。

3. 氢离子转移:碳正离子中间体将质子转移给路易斯酸的阴离子,形成乙苯。

反应的化学方程式为:
```
苯 + 乙烯→ 乙苯
```
反应条件:
弗里德尔-克拉夫茨烷基化反应通常在以下条件下进行:温度:室温至100 °C
催化剂:三氯化铝 (AlCl3)
溶剂:二氯甲烷或苯
影响反应产率的因素:
影响弗里德尔-克拉夫茨烷基化反应产率的因素包括:试剂的摩尔比:苯和乙烯的摩尔比会影响产率。

反应温度:反应温度越高,产率越高。

催化剂浓度:催化剂浓度越高,产率越高。

反应时间:反应时间越长,产率越高。

优点和缺点:
弗里德尔-克拉夫茨烷基化反应的优点包括:
简单易行:反应条件温和,操作简便。

广泛的底物范围:该反应可用于多种芳香烃和烯烃。

然而,该反应也有一些缺点:
副反应:反应中会产生副产物,如二苯乙烷和三苯甲烷。

催化剂腐蚀性:三氯化铝催化剂具有腐蚀性,需要小心处理。

环境问题:三氯化铝催化剂废弃物会对环境造成危害。

为了克服这些缺点,已经开发了多种改良的弗里德尔-克拉夫茨烷基化反应,例如固体酸催化和微波辅助反应。

苯烷基化生产乙苯教学课件

苯烷基化生产乙苯教学课件
定期对设备进行维护和检查,确保其 处于良好状态,防止因设备故障导致 安全事故。
生产现场应配备相应的安全设施,如 紧急停车系统、安全阀、压力表、温 度计等,并确保其正常运行。
严格控制工艺参数,如温度、压力、 流量等,避免因超温、超压、超流量 等导致安全事故。
环保要求与处理措施
苯烷基化生产乙苯过程中产生 的废气、废水和固废应严格按 照国家和地方环保法规进行处
物质的浓度,促进反应的进行。但过高的压力可能导致设备成本增加和
安全性问题。
03
催化剂
催化剂是影响苯烷基化生产乙苯的重要因素之一。不同类型的催化剂对
反应速率和乙苯的产率有不同的影响。选择合适的催化剂可以提高乙苯
的产率和纯度,降低副产物的生成。
03
苯烷基化生产乙苯的工艺流程
原料准备与预处理
原料选择
选择纯度较高的苯作为原料,确 保生产出的乙苯质量稳定。
定期检查
定期对设备进行检查,发现并 解决潜在问题。
清洗与清理
定期清洗设备,去除积聚的杂 质和副产物。
更换磨损件
及时更换磨损的设备和零件, 确保设备的正常运行。
记录与报告
对设备的维护和保养情况进行 记录和报告,为设备的长期运
行提供保障。
05
苯烷基化生产乙苯的安全与环保
安全注意事项
操作人员需经过专业培训,熟悉苯烷 基化生产乙苯的工艺流程和安全操作 规程。
技术进步推动市场拓展
02
苯烷基化生产乙苯技术的不断进步,将进一步拓展市场应用领
域和规模。
国际市场竞争加剧
03
随着全球经济一体化的深入发展,国际市场竞争将更加激烈,
对苯烷基化生产乙苯技术的要求也将越来越高。
政策法规影响

乙苯工艺流程说明

2.2 工艺说明2.2.1 工艺特点技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术,所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂,其主要工艺特点是:1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6) 和烷基转移催化剂(AEB-1) 活性高、乙苯选择性好,具有优良的稳定性,催化剂再生周期长(5 年),预期寿命10 年。

2) 反应条件缓和,反应压力约3.5-4.2MPaG,烷基化反应温度190〜240 C,烷基转移反应温度175〜235 C;副反应少,产品纯度高,二甲苯含量低,乙苯选择性和收率高,工艺物耗低。

3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程,可以采用较低的苯/乙烯比,使乙烯能完全溶解在反应物料中,维持液相反应条件,并控制床层温升在合理范围,确保装置平稳运行。

4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性,使主要设备可采用碳钢。

5) 催化剂采用器外再生,节省了器内再生设备和时间。

6) 采用合理的换热流程,充分回收利用低温能量,能耗低。

2.2.2 反应基理2.2.2.1 烷基化反应在一定温度、压力下,乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯,化学方程式如下:C2H 4 C2H6 C2H5C6H5同时,生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯,而四乙苯以上的多乙苯很少,方程如下所示:C2H 4 C2H5C6H5 (C2H5)2C6H 4C2H 4 (C2H5)2C6H 4(C2H5)3C6H3(C2H 5)3C6H 3(C2H 5)4C6H 2C2H 4C2H4(C2H5)4C6H2(C2H5)5C6HC2H4(C2H5)5C6H(C2H 5)6C6理论上讲,从二乙苯一直到六乙苯都可以生成,但是由于苯环上乙基不断地增加,生成四乙苯、五乙苯、六乙苯的难度加大。

这一方面是因为苯环上乙基之间位阻增大,另一方面是因为多乙苯的分子结构越大越妨碍其在催化剂颗粒内的扩散,那么发生进一步反应的机会就越少。

11苯烷基化合成乙苯的生产工艺

苯烷基化合成乙苯的生产工艺目前在工业生产中, 除极少数乙苯来源于重整轻油C 8芳烃馏份抽提外, 其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。

其生产工艺有以下几种。

一、 AlCl 3 法传统的AlC13液相法使用AlC13-HCl 催化剂, AlC13溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中, 生成络和物。

该络和物在烷基化反应器中与液态苯形成两相反应体系, 同时通入乙烯气体,常压下发生烷基化反应,生成乙苯和多乙苯, 同时多乙苯和乙苯发生烷基转移反应,反应中苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一台反应器中完成。

均相AlCl 3法通过控制乙烯的投料, 使Alcl 3催化剂的用量减少到处于溶解度范围内, 使反应可以在均一的液相中进行,烷基化和烷基转移反应在两个反应器中进行,乙苯收率高,副产焦油少,Alcl 3用量少(仅为传统法的1/3)。

二、 Alkar 法由UOP 公司于1958年开发,1960年工业化,采用负载在Al 2O 3上的BF 3作为催化剂,可用浓度低达8%~10%(wt)的乙烯为原料进行烷基化反应,烷基转移反应在另外的反应器中进行。

其工艺流程如图2。

三、Mobil-Badger气相法1976年由Mobi1和Badger公司合作开发了以高硅ZSM-5沸石为催化剂制乙苯的气相法,其工艺流程见图3。

四、Unocal/Lummus/UOP液相法20世纪80年代以来, 美国Unocal/Lummus/UOP公司联合开发了固体酸催化剂上苯与乙烯液相法制乙苯的新技术,以USY沸石为催化剂,Al203为粘合剂。

烷基化反应器分两段床层,苯与乙烯以液相进行烷基化反应,各床层处于绝热状态。

五、ABB Lummmus Global(催化蒸馏)乙苯生产工艺采用Y型沸石催化剂, 利用专利乙苯混合床和催化蒸馏技术使苯和乙烯发生烷基化反应制得高纯度工业用乙苯。

苯烷基化生产乙苯教学课件

苯烷基化生产乙苯教学课 件PPT
欢迎来到本次课程!你将学到苯烷基化的基础知识,掌握其反应机理,以及 了解生产乙苯的设备和操作过程。
苯烷基化的定义
苯烷基化
是指将苯基化合物(如苯)中的氢原子,用烷基化 合物(如烷烃)取代的一种化学反应。
石化工业
苯烷基化是石化工业中一项非常重要的化学合成方 法,产生的乙苯被广泛用于生产塑料、合成树脂和 表面涂料等领域。
产物分离与纯化
在产物混合物中加入稀硝酸后可以萃取出苯化合 物,还原处理后可以获得纯净乙苯。
设备与操作
1
工艺流程
2
1.液态气体传递 2. 烷烃随氢进入反应器。
3.反应产物进入物料桶。
3
安全操作注意事项
4
操作人员应穿戴防护装备,确保反应器 安全漏电,并随时监测设备的压力和温
度变化。
苯烷基化反应器的结构
苯烷基化在其他领域的应用
除化工领域外,苯乙烯还广泛应用于生物医药、日用品等领域。
结论
苯烷基化生产乙苯是一种有效的化学合成 方法。
这种合成方法广泛应用于化工生产和其他领域,并 能高效地生产出乙苯等重要的化工原料。
资源节约与减排
苯烷基化合成技术一定程度上降低了生产成本,同 时减少纯度如何检测?
产物可以通过色谱检测、分光光度法等方法检测纯 度。
如何处理副反应产物?
一般来说,副反应产物可被回收利用,或者以危险 废物的形式处理。废物需要保管在安全的场所以免
应用与展望
乙苯在化工行业的应用
用于生产底漆、塑料、合成树脂等,是重要的化工原料。
相关技术的发展趋势
随着工艺复杂程度的提高,反应器内混合物的分离与纯化处理的难度将进一步增大,同时在 新能源应用中,苯烷基化技术也被引入。

苯烷基化生产乙苯

优化工艺流程
新型催化剂研发
绿色化和智能化
VS
随着人们对苯烷基化生产乙苯的需求不断增加,特别是在精细化学品、高分子材料等领域,预计未来苯烷基化生产乙苯的市场需求将会继续保持增长态势。
技术创新
随着科技的不断进步,苯烷基化生产乙苯的技术也将会不断创新和进步,进一步提高生产效率和降低成本,推动苯烷基化生产乙苯工业的发展。
混合时需要充分搅拌,以确保苯和丙烯的充分混合。
苯和丙烯的混合
将催化剂加入到苯和丙烯的混合物中,可以促进烷基化反应。
催化剂的加入量需要根据具体的工艺条件进行选择,过多的催化剂会影响产品质量。
催化剂的加入
1
反应条件的控制
2
3
需要控制反应温度,反应温度过低会影响反应速率,过高则可能导致副反应发生。
需要控制反应压力,反应压力过高会增加设备负荷,过低则可能导致反应速率下降。
苯烷基化生产乙苯的技术现状
目前苯烷基化生产乙苯的工艺流程仍存在一些不足之处,未来发展方向是优化反应和分离等关键步骤,提高效率和降低能耗。
苯烷基化生产乙苯技术的发展趋势
目前酸性催化剂是苯烷基化生产乙苯的主流催化剂,但存在一些不足之处,未来研究方向是研发新型高效、稳定的催化剂。
随着社会对环保和智能化的关注度不断提高,苯烷基化生产乙苯的未来发展方向也将会是绿色化和智能化。
苯烷基化反应的条件
苯烷基化生产乙苯工艺流程
03
丙烯
作为另一原料,需要确保其纯度和质量,通常也需要经过精馏提纯。

作为主要原料,需要确保纯度和质量,通常需要经过精馏提纯。
催化剂
选择合适的催化剂,如硫酸、磷酸等,用于促进苯和丙烯的烷基化反应。
原料准备
将苯和丙烯按照一定的比例混合,混合时需要注意安全,因为丙烯有爆炸危险性。
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实验涉及药品物性及使用注意: 实验涉及药品物性及使用注意: 无水三氯化铝: 无水三氯化铝: 极易吸水,易和空气中水蒸气反应并溶解生成 极易吸水,易和空气中水蒸气反应并溶解生成HCl雾,对人体有伤害。加 雾 对人体有伤害。 料时应置于通风橱中快速进行,称量完毕须立即加入反应瓶中, 料时应置于通风橱中快速进行,称量完毕须立即加入反应瓶中,并用 液体反应原料冲下,防止无水三氯化铝粘在瓶壁口。 液体反应原料冲下,防止无水三氯化铝粘在瓶壁口。 苯: 熔点5.5℃ 沸点 苯是一种无色、 熔点 ℃,沸点80.1℃,相对密度 ℃ 相对密度0.8765(20/4℃)。苯是一种无色、 ( / ℃)。苯是一种无色 具有特殊芳香气味的液体,能与醇、醚、丙酮和四氯化碳互溶,微溶 具有特殊芳香气味的液体,能与醇、 丙酮和四氯化碳互溶, 于水。能与水生成恒沸混合物,沸点为 %。苯在 于水。能与水生成恒沸混合物,沸点为69.25℃,含苯 91.2%。苯在 ℃ %。 燃烧时产生浓烟。苯具有易挥发、易燃的特点,其蒸气有爆炸性。 燃烧时产生浓烟。苯具有易挥发、易燃的特点,其蒸气有爆炸性。经 常接触苯,皮肤可因脱脂而变干燥,脱屑,有的出现过敏性湿疹。 常接触苯,皮肤可因脱脂而变干燥,脱屑,有的出现过敏性湿疹。长 期吸入会破坏人体的循环系统和造血机能,导致白血病。此外, 期吸入会破坏人体的循环系统和造血机能,导致白血病。此外,妇女 对苯的吸入反应格外敏感, 对苯的吸入反应格外敏感,妊娠期妇女长期吸入苯会导致胎儿发育畸 形和流产。专家们称之为“芳香杀手” 因此在进行有关苯的操作时, 形和流产。专家们称之为“芳香杀手”。因此在进行有关苯的操作时, 务必在通风橱里操作,要做到最大限度的避免苯的吸入。 务必在通风橱里操作,要做到最大限度的避免苯的吸入。
苯烷基化反应装置
进水
干 燥 剂
图 3( 1)
乙烯储气瓶
乙烯干燥器
鼓泡塔 反应器
冷凝器
气液分离器 尾气吸收器
二、乙苯生产的操作规程
反应部分 (1)加料:苯、催化剂 )加料: (2)升温:至反应所需温度,95℃,注意控制升温速率并做好记录 )升温:至反应所需温度, ℃ (3)反应过程: )反应过程: 当反应温度升到95℃时,打开自来水开关,调节速度为2.5当反应温度升到 ℃ 打开自来水开关,调节速度为 3.3ml/s(体积流速),然后以此速向乙烯贮气瓶中加水,使得乙烯 (体积流速),然后以此速向乙烯贮气瓶中加水, ),然后以此速向乙烯贮气瓶中加水 能以同样体积流速进入到鼓泡塔反应器。 能以同样体积流速进入到鼓泡塔反应器。 乙烯鼓泡进入反应器,与苯在红油催化下反应; 乙烯鼓泡进入反应器,与苯在红油催化下反应; 未反应的乙烯及部分气化的苯蒸汽一起从鼓泡床反应器出来, 未反应的乙烯及部分气化的苯蒸汽一起从鼓泡床反应器出来,蒸 汽经回流冷凝器冷凝,冷凝液流回反应器,未冷凝气体排空。 汽经回流冷凝器冷凝,冷凝液流回反应器,未冷凝气体排空。
实验部分: 实验部分: 一、三氯化铝络合物的制备 实验目的: 学会液体催化剂的制备 制备三氯化铝络合物(红油),产品为实验三催化剂 培养学生对有毒原料的防备意识,提高应对有毒药品能力
实验方程式:
C2H5
+
AlCl3 +
+
H
C2H5
AlCl3
实验原理: 在用无水三氯化铝作催化剂的烷基化反应中,为了提高催化 剂的分散性和稳定性,常将无水三氯化铝制成一种深红色油 状三元络合物(红油),其密度比烷基化液要大,是一种活 性很高的催化剂,它是由三氯化铝、苯、乙苯在盐酸催化条 件下形成的。 实验原料: 无水三氯化铝(20g);苯(CR,120g);乙苯(50g); 盐酸(3-5滴)
பைடு நூலகம்
乙苯: 乙苯: 无色液体,有芳香气味,熔点 沸点: 不溶于水, 无色液体,有芳香气味,熔点-94.9℃,沸点:136.2℃,不溶于水,可混 ℃ 沸点 ℃ 不溶于水 溶于乙醇、醚等多数有机溶剂 相对密度 相对密度(水 溶于乙醇、醚等多数有机溶剂,相对密度 水=1)0.87;对皮肤、粘膜 ;对皮肤、 有较强刺激性,高浓度有麻醉作用 轻度中毒有头晕 头痛、恶心、 轻度中毒有头晕、 有较强刺激性,高浓度有麻醉作用,轻度中毒有头晕、头痛、恶心、 呕吐、步态蹒跚、轻度意识障碍及眼和上呼吸道刺激症状。 呕吐、步态蹒跚、轻度意识障碍及眼和上呼吸道刺激症状。重者发 生昏迷、抽搐、血压下降及呼吸循环衰竭。可有肝损害。 生昏迷、抽搐、血压下降及呼吸循环衰竭。可有肝损害。直接吸入 本品液体可致化学性肺炎和肺水肿。 本品液体可致化学性肺炎和肺水肿。慢性中毒会导致眼及上呼吸道 刺激症状、神经衰弱综合征。皮肤出现粘糙、皲裂、脱皮。因此在 刺激症状、神经衰弱综合征。皮肤出现粘糙、皲裂、脱皮。 进行有关乙苯的操作时,尽量在通风橱里操作。 进行有关乙苯的操作时,尽量在通风橱里操作。 浓盐酸: 浓盐酸: 挥发性强,操作应迅速。 挥发性强,操作应迅速。 AlCl3络合物(红油): 络合物(红油): 络合物 所制产品往往内含苯,且其易吸水失效, 要密封保存, 所制产品往往内含苯,且其易吸水失效,故要密封保存,锥形瓶塞为 磨口玻璃塞(须涂抹真空油脂后使用),盛装过红油的实验仪器清 磨口玻璃塞(须涂抹真空油脂后使用),盛装过红油的实验仪器清 ), 洗时须预加洗衣粉,再在通风橱中清洗,以防苯蒸汽和 洗时须预加洗衣粉,再在通风橱中清洗,以防苯蒸汽和HCl气体产 气体产 生。
产品精制部分
(1)苯烷基化液的洗涤 ) 将反应完毕后的烷基化液及催化剂的络合物一起放入分液漏斗中, 将反应完毕后的烷基化液及催化剂的络合物一起放入分液漏斗中,沉 降分层后将下层络合物催化剂倒入回收瓶中。 降分层后将下层络合物催化剂倒入回收瓶中。 将上层的烷基化液用等量水洗涤,以除去烷基化液中残存的 将上层的烷基化液用等量水洗涤,以除去烷基化液中残存的AlCl3络合 络合 物催化剂,洗涤时经常开分液漏斗的活塞放出生成的 气体; 物催化剂,洗涤时经常开分液漏斗的活塞放出生成的HCl气体; 气体 饱和食盐水和 溶液各洗涤一次 水洗后再用等量饱和食盐水 溶液各洗涤一次, 水洗后再用等量饱和食盐水和5%NaOH溶液各洗涤一次,分层后放出 下层的食盐水和NaOH溶液,洗完的烷基化液倒入锥形瓶中,加入干燥剂 溶液,洗完的烷基化液倒入锥形瓶中, 下层的食盐水和 溶液 无水氯化钙静置,以吸收残留在烷基化液中的少量水份。 无水氯化钙静置,以吸收残留在烷基化液中的少量水份。 (2)烷基化液的蒸馏 ) 常压蒸馏,分别收集苯馏份( 乙苯馏份( 常压蒸馏,分别收集苯馏份(78-85℃)、乙苯馏份(85-139℃)、 ℃)、乙苯馏份 ℃ 二乙苯馏份( 二乙苯馏份(139℃以上)。 ℃以上)。
实验仪器: 电炉、水浴锅、电动搅拌、四口烧瓶(250ml,若为150ml则 反应原料量减半)、温度计、电动搅拌器、球形冷凝管、 滴管、分液漏斗(洗净、烘干)、锥形瓶(磨口,洗净、 烘干)
H 2O
H 2O
图1
实验步骤及相关现象: 实验步骤及相关现象: 按如上装置图搭好装置, 按如上装置图搭好装置,向250ml四口烧瓶中快速加 四口烧瓶中快速加 无水AlCl3,随即将已称量好的乙苯加入四口烧瓶 入20g无水 无水 , 冲洗至瓶底, 中,注意要将粘在瓶口壁上的无水AlCl3冲洗至瓶底, 注意要将粘在瓶口壁上的无水 冲洗至瓶底 滴入3-5滴盐酸,快速加入 滴入 滴盐酸,快速加入120g苯,搅拌,缓缓升温, 滴盐酸 苯 搅拌,缓缓升温, 待温度达到60℃,搅拌保温反应一小时后,停止搅拌, 待温度达到 ℃ 搅拌保温反应一小时后,停止搅拌, 得到深红色液体,将料液倒入分液漏斗中,分层, 得到深红色液体,将料液倒入分液漏斗中,分层,底层 红油倒入锥形瓶,称重,密封保存。上层液体回收。 红油倒入锥形瓶,称重,密封保存。上层液体回收。
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