2018年 危险源识别及评价表
危险源辨识及风险评价总表2018
项目名称: 填表人: 填表日期:单位/部门领导审核签章：共_22页第1页项目名称: 填表人: 填表日期:1213 物体打击高处坠落悬挑工子钢未按方案设置，工字钢材料锈蚀架体倾斜，甚至倒塌施工人员 1 10 40 400悬挑工字钢必须按方案搭设，验收，经常检查I 物体打击扣件的质量不符合标准的要求架体倾斜倒塌施工人员 1 10 15 150按照规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
出单位/部门领导审核签章: 共22页第2页项目名称: 填表人: 填表日期:单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期: 共22页第4页单位/部门领导审核签章：共22页第5页项目名称：填表人：填表日期:单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期: 共22页第_6_页共22页第7页单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期:单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期: 共22页第_8_页单位/部门领导审核签章：共22页第9页项目名称：填表人：填表日期:单位/部门领导审核签章:共22页第10页项目名称: 填表人: 填表日期:单位/部门领导审核签章: 共2页第11页共22页第12页单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期:单位/部门领导审核签章: 共2页第13页项目名称: 填表人: 填表日期:单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期:序作业危险因素可能导致涉及作业中危险性评价控制措施评价号活动类另S 具体描述的事故相关方L E C D 结果122模板高处坠落因土方无法回填，外架未与主体同步坠落伤人施工人员 6 1 15 90项目部技术负责人根据现场实际情况，编制专项技术方案，并严格按照方案执行出123 工程高处坠落物体打击模板拆除时，未将电梯井口楼梯口封闭防护，易坠物伤人施工人员 6 6 15 540按照进行搭设，每隔 4层设置一道封闭式的保护，并挂设安全网及安全标志I 高处坠落“四口、无临边”设置防护坠落伤人施工人员6615540按照临边防护有关规定进行搭设，设置1-1.2m 的防护栏杆，并挂设安全标志，经过检查后方可投入使用I 机械伤害木工机具传动部位无防护罩伤人施工人员3315135由机电人员按照JGJ46-88的要求，增设防护罩方可使用出共22页第15页120 12 1共22页第16页单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期:单位/部门领导审核签章：共 22页第 17页单位/部门领导审核签章:项目名称:填表人:填表日期:共2页 第18页单位/部门领导审核签章:项目名称：填表人：填表日期:共22页 第19页单位/部门领导审核签章：共22页第20页项目名称：填表人：填表日期:单位/部门领导审核签章: 共22页第21_页项目名称: 填表人: 填表日期:单位/部门领导审核签章：共22页第 22页。
危险源辨识风险评价和风险控制策划表
危险源辨识风险评价和风
险控制策划表
The latest revision on November 22, 2020
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：。
粉尘风险评估-危险源辨识与评价表
序号场所/环节/部位潜在危险源风险(可能导致后果或事故）危险性评价优先控制措施是/否为重大危险源事故发生可能性L频繁程度E事故后果影响C风险DL*E*C1厂房环境粉尘爆炸易发生公共安全事故火灾/其他爆炸1140401.厂房应当按照GB 50016《建筑设计防火规范》等规定在其外墙上设置泄压设施，泄压（口）的朝向应避开人员密集场所和主要交通道路。
2.厂房不得设置在居民区内，粉尘涉爆生产作业区应独立设置。
否2作业场所建（构）筑物建筑结构未达到规范要求；未安装/未定期检测防雷设施火灾/其他爆炸1140401.作业场所不得设置在危房或违章建筑内；与居民区、教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距符合相关标准规定；2.作业场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
否3防爆技术措施作业环境达到粉尘爆炸极限，有火源等火灾/其他爆炸31401201.作业场所严禁各类明火,需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施；2.作业场所内不应有非生产性明火存在，不存放汽油、煤油、苯等易燃物。
否4防雷设施防雷设施未及时进行检测或无效，雷电或静电产生火花火灾/其他爆炸114040防雷设施每年检测一次；定期对防雷、防静电装置进行维护检修。
否5通风设施无通风设施，作业环境达到粉尘爆炸极限火灾/其他爆炸1240801.安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；2.收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。
否6作业场所及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾/其他爆炸32402401.作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业，如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2.作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3。
2ｍｍ的积尘层，应进行粉尘清理；3.清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4.作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
2018年最新危险源辨识评价表
编号：
作业条件危险评价
L
3 3 3 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1
E
6 6 6 6 0.5 1 0.5 1 6 6 1 6 6 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5
C
1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7
D
18 18 18 3 0.25 3 1.5 3 3 3 3 18 18 3 9 9 9 1.5 1.5 3.5
危险等级 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
备注
辨识人：
辨识日期：
ISO45001-2018职业健康安全管理体系汇总表及各部门危险源识别与风险评价及控制措施表
23
特殊工种无证上岗 各类事故 6 6 7 252 二
大 门颁发认可的从业证书后方可上岗。
晚间加班车间照度 视力受损/
一
24
3 6 3 54 四
增加合适照度的照明灯具以满足现场安全要求
不够
摔倒
般
车间照明灯掉落砸
一 1、如有发现松动迹象，及时紧固螺丝或接口处；
25
物体打击 3 6 3 54 四
伤亡
大
3、重点区域张贴精炼醒目的安全警示标识，配备足够消防器材；
4、每月对消防器材进行点检，确保其处于有效状态。
1、所有新入职人员必须提供正规医院出具的体检合格证明或健康证方可录用上
入职前无体检合格
一
18
传染病 3 6 3 54 四
岗；
证明即上岗
般
2、每年定期组织全员健康体检，及时掌握员工身体健康动态；
记录表》；
施安全巡查
般
2、组织安全相关知识培训，提高全员安全意识。
工作场所温湿度不
一 每天进行温湿度点检，温度或湿度超出规定上下限时，采取相应的降温或加湿/
5
健康损害 3 1 3 9 五
达标
般 去湿等控制措施，使现场温湿度适宜。
各区域消防器材配
一
6
火灾
3 1 7 21 四
各区域配备足够数量的消防器材
进行检测；若检测结果不达标，则采取相应技术或其它管理控制措施，直到检
工作场所存在职业
重
2
职业病 6 6 7 252 二
测达标为止。
危害因素
大
2、按规定每年给接触危害因素的工作人员提供职检。
工作场
3、正确选择及佩戴使用符合规定要求的劳保防护用品。
危险源识别评价表
中毒、人体伤害
√
√
6
6
40
1440
1
11
12
13
14
注 ：1、风险值D ＝L×E×C
评价人/日期： 审核人/日期：
3
4
电器线路老化、短路
火灾
√
√
1
10
15
150
3
5
车辆伤害（包括在厂区工作期间和上下班途中）
人体伤害
√
√
3
6
7
126
3
6
办公室墙体装饰及办公桌椅油漆
苯中毒
√
√
10
6
1
60
4
7Байду номын сангаас
高处坠落
人体伤害
√
√
3
3
15
135
3
8
天化板、照明灯架掉落
人体伤害
√
√
1
6
3
18
5
9
行走跌倒/滑倒
人体伤害
√
√
3
6
1
18
5
10
危险源识别和评价汇表
NP/R—SC—14
部门/活动： NO：1/1
序号
活动/产品/服务
（发生点）
危险因素
时态
状态
风 险
风险
等级
备注
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
可能性
L
发生频率 E
严重程
度 C
风险值
D
1
电脑的使用
辐射
√
√
ISO45001-2018职业健康安全管理体系危险源识别与风险评价表(行政部)
18
健康体检
入职前无体检合格证明即上岗
传染病
3
6
3
54
四
一般
1、所有新入职人员必须提供正规医院出具的体检合格证明或健康证方可录用上岗；
2、每年定期组织全员健康体检，及时掌握员工身体健康动态；
19
未定期组织全员健康体检
传染病
3
6
7
126
三
一般
1、每年定期组织全员健康体检，及时掌握员工身体健康动态；
2、防火门应常闭，但不得上锁，并保持可向外开启状态，关键时刻可逃生。
12
烟雾感应器探测不到烟雾
火灾
3
6
3
54
四
一般
定期对烟感的灵敏度进行测试，发现问题及时维修或更换。
13
警铃故障，紧急情况不报警
火灾
3
6
3Hale Waihona Puke 54四一般
定期对警铃的有效性进行报警测试，发现问题及时维修或更换。
14
喷淋系统损坏致各区域漏水引发触电
4
工作场所未定期实施安全巡查
人员伤亡
3
6
7
126
三
一般
1、每月由行政部定期组织公司各场所安全巡查，巡查项目详见《EHS运行巡查记录表》；
2、组织安全相关知识培训，提高全员安全意识。
5
工作场所温湿度不达标
健康损害
3
1
3
9
五
一般
每天进行温湿度点检，温度或湿度超出规定上下限时，采取相应的降温或加湿/去湿等控制措施，使现场温湿度适宜。
每月定期巡查，消防通道保持畅通，不许有任何物体阻挡
ISO45001-2018职业健康安全管理体系汇总表及各部门危险源识别与风险评价及控制措施表
健康损害
6
各区域消防器材配备不齐 全
火灾
7
灭火器粉末/溶剂充装不 火灾/人员伤亡
足
8
消防器材失效
火灾/人员伤亡
9
重点防火区域无警示标识 火灾/人员伤亡
10
禁烟区域吸烟或乱丢烟头
火灾
11
防火门材质达不到要求
火灾
12 消防安全 烟雾感应器探测不到烟雾
火灾
13
警铃故障，紧急情况不报
火灾
警
14
喷淋系统损坏致各区域漏水引发触电
五
一般
2、所有物品定位摆放，不得超出界限范围； 3、定期对办公区及生产车间空调进行清洗并维保；
4、保持个人工作区域物品摆放及周围环境的干净整洁。
1、每月由行政部定期组织公司各场所安全巡查，巡查项目详见 三 一般 《EHS运行巡查记录表》；
2、组织安全相关知识培训，提高全员安全意识。
五
一般
每天进行温湿度点检，温度或湿度超出规定上下限时，采取相 应的降温或加湿/去湿等控制措施，使现场温湿度适宜。
3 6 3 54 四 一般 定期对警铃的有效性进行报警测试，发现问题及时维修或更换
1 6 15 90 三 一般 。定期点检喷淋系统运行情况，发现老化/腐蚀/损坏/漏水及时报
3
1
7
21
四
一般
物每业年处定理期组织全体员工进行消防应急演练，并进行具体分工， 使每人都能熟练掌握消防器材的使用方法及如何逃生自救
1、每年定期组织全员健康体检，及时掌握员工身体健康动态；
三 一般 2、当体检结果不合格时，应及时知会员工，进行相应诊治。
3、入职前必须有正规医院出具体检合格证明或健康证方可正式
八大特殊作业危害分析-2018最新
危险源识别及评价管理程序
管理因素缺 陷
未审查动作人员资质
火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害
作业人员不具备 动火资质引发事 故或人员伤害 动火作业缺少有 效的监护，致使 作业风险、作业 措施、作业异常 、作业事故得不 到有效监督及响 应。
1.公司内部安全资质管理 2.承包商资质审查 3.动火许可签发时确认动火 人员作业资质 1.《特殊作业管理制度》 2.《动火作业许可管理制度 》 3.《动火许可证》E3项： 5.许可危害识别及制定措施 等内容要求签发人和岗位负 责人双人签字
1.动火作业由有资的人员进 行 2.《动火作业许可证》E3项 动火监护人发现该现象及时 制止
F3
S 5
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止 并整改。
作业场所温 度、湿度、 气压不适 作业场所狭 窄
气瓶在在烈日下曝晒，溶解 乙炔气瓶卧放。
火灾、容 器爆炸、 物体砸伤
F2
S 5
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止 并整改。 1.照明、其它电源按规范使 用相应的安全电源并设漏电 保护 2.加设绝缘垫等措施 1.动火作业现场加设隔离警 示 2.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改 。
火灾、其 它爆炸、 灼烫、其 它伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 是电、其 它伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害
发生异常及事故 时，延误初期处 置
1.《动作作业许可证》D1.8 条措施
F
S
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改
违章作业
危险源识别与风险评价结果一览表18
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
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潜在火灾 公司内外消防通道不畅通 工作现场配置消防器材不合 理，或过期消防器材 消防器材未定期检查 配电箱各类设施配置不符合国 家强制规定 配电箱匹配超过标准限制 保险匝使用其他金属丝代替熔 丝 电线老化、破皮
火灾/爆炸 火灾 火灾 火灾 火灾/人员伤亡 火灾/人员伤亡 火灾/人员伤亡
/ 1 1 1 / 1 1 1 1 1 1 1 1 1
现有的控制措施 （以下均包含“安全教 育”一项
备注
83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
地面打滑导致员工跌倒 胶水挥发导致呼吸伤害 胶水伤手 胶水溅入眼睛 货物堆放不当 加工后的半成品二次搬运过程 中，超重等违章操作
人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 砸伤 砸伤 职业病 触电/人身伤害 职业病 割伤/划伤/磨伤 割伤/划伤/砸伤 烫伤 人身伤害 人身伤害 割伤/划伤/砸伤 砸伤
45 46 47 48 49
使用设备进场前未进行安全检 触电/火灾/机械伤 验 害
3/11
风险评价
序号
过程/活动
危险源
事故发 危险分 危险程度/ 可能导致的事故 生的可 暴露的 事故产 等级 频繁程 生的后 值(D) 能性 （L） 度（E） 果（C）
现有的控制措施 （以下均包含“安全教 育”一项 机器设备维护保养管理 办法
触电/火灾 触电/火灾/人身伤 害 触电/火灾/人身伤 害 触电/火灾/人身伤 害 人身伤害 职业病 职业病 砸伤 触电/人员伤亡 触电/人员伤亡 触电/人员伤亡 人身伤害 质量隐患/安全隐 患 人身伤害 职业病/中毒 砸伤/压伤
1 3 1 1 1 10 10 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 6 6 6 6 6
7 7 7 7 7 3 3 7 7 15 15 15 3 3 3 3 3
42 126 42 42 42 180 180 42 42 45 45 45 18 54 18 54 54
一般危险
显著危险 机器设备操作说明
机器设备维护保养管理 办法 机器设备维护保养管理 一般危险 办法
备注
67 68 69 70 71 72 73 化学品的使用 74 75 76 77 78 79 80 81 82 木工加工作业
搬运、装卸方法不当 搬运、装卸超高、超重 仓库搬运、装 未配置劳动保护用品 卸货物 平地跌倒
砸伤 砸伤 职业病 摔伤
3 3 3 3 3 3 3 3 3 / 10 10 3 1 1 1
备注
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 办公环境 29 30 31 办公设备的使 用
电工操作人员未配置安全劳保 用品 电工操作人员带电操作
触电 触电
1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 3 1 3 0.5 1 3
3 6 2 2 2 2 3 2 3 3 3 3 3 2 6 6 6
/ 1 1 1 / 1 1 1 1 1 1 1 6 6
/ 40 40 40 / 40 40 40 40 40 40 40 15 15
/ 40 40 40 / 40 40 40 40 40 40 40 90 90
显著危险 目标指标控制 一般危险 目标指标控制 一般危险 目标指标控制 一般危险 目标指标控制 显著危险 按国家规定执行 一般危险 按标准规定执行 一般危险 电工按要求进行操作 一般危险 电工定期巡检 稍有危险 电工按要求进行操作 一般危险
一般危险 运行控制 一般危险 请外部机构进行检查 显著危险 电工按要求进行操作 显著危险 电工按要求进行操作
1/11
风险评价
序号
过程/活动
危险源
事故发 危险分 危险程度/ 可能导致的事故 生的可 暴露的 事故产 等级 频繁程 生的后 值(D) 能性 （L） 度（E） 果（C）
现有的控制措施 （以下均包含“安全教 育”一项
15 15 15 15 15 15 7 3 15 15 7 1 1 1 1 7 3
45 90 30 30 30 30 63 18 45 45 21 9 3 6 3 42 54
一般危险 电工按要求进行操作 显著危险 电工按要求进行操作 一般危险 按要求定期维护保养 一般危险 按司机指责执行 一般危险 按司机指责执行 稍有危险 按司机指责执行 一般危险 稍有危险 一般危险 按司机指责执行 一般危险 安全教育 一般危险 安全教育 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 目标指标控制 一般危险 安全教育
1 3 3 3 3 3 10 1 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
3 3 1 3 3 3 3 7 3 3 1 1 1 3 3 3
18 54 18 54 54 54 180 42 54 54 18 18 18 54 54 54
稍有危险 一般危险 按要求佩戴劳保用品 稍有危险 一般危险 规范操作，配备洗眼器 一般危险 安全教育，按要求堆放 一般危险 规范操作 显著危险 目标指标管理方案控制 一般危险 按操作说明操作 一般危险
6/11
风险评价
序号
过程/活动
危险源
事故发 危险分 危险程度/ 可能导致的事故 生的可 暴露的 事故产 等级 频繁程 生的后 值(D) 能性 （L） 度（E） 果（C）
现有的控制措施 （以下均包含“安全教 育”一项
备注
99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 打磨加工
砸伤 影响健康 影响健康 人体细胞损伤 职业病 摔伤 身心伤害 划伤 刺伤/压伤 传染病/职业病 安全事故 安全事故 安全事故 爆炸、火灾 安全事故 职业病 火灾/坠毁落/触电
3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 / 3 3 1 1
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 / 6 6 6 6
车辆维护不当，行驶过程中发 失火/爆炸/人员伤 生电路跑电、漏油 亡 驾驶人员酒后或疲劳驾驶 驾驶人员违反交通法规 乘坐或驾驶交 通工具上、下 车辆超戴 班，办理公务 驾驶人员采取紧急避让和刹车 动作 乘坐人员自身生理状况不好 驾驶人员加油过程使用手机 违反交通法规，乱穿马路、闯 红灯、未走人行道等 人员室外马路 受到违规机动车的意外伤害 行走，或户外 高温天气因身体状况未采取防 活动 暑措施 突发雷阵雨天气未采取相应措 施 通风不良 采光过强/不足 设备电线老化破损 安全防护和操作不当 人员伤亡 人员伤亡 撞伤或挤伤 撞伤 晕车 爆炸/人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 中暑 人员伤亡 影响健康 视力伤害 触电/火灾 摔伤/划伤/砸伤/ 夹伤/触电
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风险评价
序号
过程/活动
危险源
可能导致的事故
事故发 暴露的 事故产 危险分 生的可 频繁程 生的后 值(D) 能性 度（E） 果（C） （L）
危险程度/ 等级
现有的控制措施 （以下均包含“安全教 育”一项
备注
1 2 防火作业 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
一般危险
一般危险 机器设备操作说明 显著危险 佩戴劳保用品 显著危险 佩戴劳保用品 一般危险 安全教育 显著危险 目标指标管理方案控制 一般危险 安全教育 一般危险 安全教育 一般危险 安全教育 稍有危险 一般危险 安全教育 稍有危险 一般危险 仓库管理办法 一般危险 佩戴劳保用品
设维修保养过程未作标示 设维修保养过程不慎
定期清理除尘设备收集 的粉尘 运行控制目标指标管理 方案控制
取用/搬运时沾染化学品 调漆时沾染化学品
中毒，过敏 中毒，过敏
调漆使用化学品，挥发异味 中毒，过敏 喷漆时沾染化学品 中毒，过敏
喷漆使用化学品，挥发异味 中毒，过敏
除尘管内粉尘堆积引起粉尘爆 炸 噪声的排放 粉尘的排放 加工木料过程中未佩带劳动防 护用品 员工操作机器/工具不当或不慎 员工操作机器过程中绊倒 员工被气管绊倒 人身伤害 职业病 职业病 职业病 触电/人身伤害 人身伤害 人身伤害
安全教育，按要求佩戴 劳保用的
噪声的排放
员工操作机器/工具不当或不慎 未佩带劳动防护用品 使用磨边机不慎 物料拿放不慎 五金、亚克力 亚克力折弯加热 产品加工 胶水伤手 胶水溅入眼睛 废料清理 货物堆放不当
一般危险 按操作说明操作 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 规范操作，配备洗眼器 一般危险 佩戴劳保用品 一般危险 按要求堆放
6 6 6 6 6 6 6 6 6 / 6 6 6 6 6 6
3 3 3 3 3 3 3 3 3 / 3 3 3 7 3 3
54 54 54 54 54 54 54 54 54
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一般危险 仓库管理办法 一般危险 仓库管理办法 一般危险 按要求佩戴劳保用品 一般危险 安全教育 一般危险 按要求佩戴劳保用品 一般危险 按要求佩戴劳保用品 一般危险 按要求佩戴劳保用品 一般危险 按要求佩戴劳保用品 一般危险 按要求佩戴劳保用品 显著危险 显著危险
1 1 1 1 3 3 3 1 1 3 7 7 7 / 3 3 15 7
18 18 18 18 18 18 18 6 6 18 42 42 42 / 54 54 90 42
稍有危险 合理定点排放， 稍有危险
选够噪声尽可能小的设 备
稍有危险 排放在通风处 稍有危险 减少使用时间， 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 配置急救箱 稍有危险 配置急救箱 稍有危险 每年进行健康体检 一般危险 按要求做安全教育培训 一般危险 按要求做安全教育培训 一般危险 按要求做安全教育培训 显著危险 目标指标控制 一般危险 按要求着装 一般危险 按要求佩戴劳保用品 显著危险 特殊岗位职责要求 一般危险 机器设备控制程序