选煤厂浮选工艺流程
路天选煤厂两段浮选工艺方案研究
小浮选机 。
１ ． １ 粒度 分析
路天煤泥 的粒度分布见表 １ ，煤泥 的粒度 总体偏粗 ，各 粒度级的产率起伏 也 比较 大。其 中 ０ ． ２ ５～０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ粒 级 的
含量 超 过 总 量 的 １ ／ ３ ， ＋ ０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ的 部 分 接 近 ５ ０ ％；
ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｗ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｔ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｗ ｏ— ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｗ ａ ｓ ｃ ａ ｒ ｉｅ ｒ ｄ ｏ ｕ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ，ｔ ｈ ｅ
影 响 ； 同时 ，浮 选 尾 矿 的 灰 分 总 体 偏 低 、跑 煤 现 象 比较 严
０ ． ０ ４ ５ ｍ ｍ 细煤泥 的产率约 占 １ ／ ４ ；各 粒度级煤泥 的灰分分
布 比较均匀 、相差 不是很 大 ，中间几个粒 度级 的灰分基 本 与人料灰分接 近 ； 一 ０ ． ４５ ０ ｍ ｍ部 分 细煤泥 的灰 分较 入料 灰 分略有上升 ，但是 该粒级 的含 量不 是很大 、灰分 也不 是很
选煤厂工艺流程
重介选煤厂工艺流程一、原煤准备系统原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。
然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级， 50mm 以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机； 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。
二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。
具体三产品行走路线如下：精煤共三种路线：第一：三产品重介旋流器分选从精煤汇集箱出来的精煤，通过305、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。
进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。
第二：浓缩分级旋流器分选精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。
浮选机工作业指导范文（二篇）
浮选机工作业指导范文一、引言浮选机是一种广泛应用于矿山工业中的选矿设备，它主要用于将矿石中的有用矿物与废石分离，从而达到提高矿石品位的目的。
本文将介绍浮选机的工作原理及操作步骤，以便操作人员能够正确使用浮选机，达到最佳的选矿效果。
二、浮选机的工作原理浮选机是通过给予矿石适量的药剂，使矿石中的有用矿物在水中形成气泡，从而将其分离出来的设备。
下面将介绍浮选机的工作原理。
1. 矿石破碎与磨矿首先，将矿石进行初步破碎，确保其粒度适合浮选机的工作要求。
接着，将磨碎后的矿石送入磨机中进行磨矿，以进一步细化矿石颗粒的粒度。
2. 药剂添加与混合将经过磨矿的矿石和合适的浮选药剂一起送入浮选机内。
在浮选机内，通过适当的搅拌和混合，使药剂与矿石充分接触，形成气泡。
3. 气泡吸附与升降药剂形成的气泡将有用矿物吸附在其表面，然后随着气泡的上升，将有用矿物带到浮选机上部。
同时，废石则下沉到浮选机底部。
4. 浮选泡沫的去除与收集最后，通过引入适量的水和空气，将浮选泡沫从浮选机中去除，从而使有用矿物得以收集。
三、浮选机的操作步骤为了保证浮选机的正常工作和最佳的选矿效果，操作人员需要按照以下步骤进行操作。
1. 准备工作在操作浮选机之前，需要对浮选机进行检查，确保各部件正常运转。
同时，检查药剂的储存和供给系统是否正常，以确保药剂的添加量准确。
2. 启动浮选机首先，按照相应的操作规程启动浮选机，并调整相应的参数（如浮选机的转速、给矿量和药剂的添加量等），以满足矿石的选矿要求。
3. 矿石的送入将经过破碎和磨矿的矿石按照设定的给矿量缓慢均匀地送入浮选机的给矿槽，避免过量或不足。
4. 药剂的添加根据矿石的种类和浮选要求，适量地将药剂加入浮选机内，并调整药剂的添加量，以达到最佳的选矿效果。
5. 监控浮选泡沫通过观察浮选机内的泡沫情况，判断矿石中的有用矿物是否被有效吸附，并及时调整药剂的添加量和浮选机的操作参数，以保证选矿效果。
6. 去泡沫与收集有用矿物根据浮选的情况，及时调整浮选机的工作参数，以去除浮选泡沫并收集有用矿物。
涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践
涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践洪美玲;陈飞【摘要】涡北选煤厂为提高资源回收率，对原浮选工艺进行了技术改造，增加了浮选精煤二次浮选工艺系统；在煤质及产品质量要求不变的情况下，改造后浮选精煤灰分降低，浮选精煤产率提高，选煤厂经济效益显著增加。
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P39-40,43)【关键词】选煤厂;二次浮选;工艺改造;浮选精煤;效益【作者】洪美玲;陈飞【作者单位】淮北矿业集团涡北选煤厂，安徽涡阳 233600;淮北矿业集团涡北选煤厂，安徽涡阳 233600【正文语种】中文【中图分类】TD943涡北选煤厂隶属于淮北矿业集团，是一座大型中央炼焦煤选煤厂，处理能力为6.0 Mt/a，主要入洗矿区的焦煤和肥煤，精煤产品由重介精煤、粗精煤和浮选精煤三部分组成。
该厂有两个独立分选系统，均采用不脱泥无压给料三产品重介旋流器+煤泥浮选+尾煤压滤的分选工艺。
随着现代化采煤技术的广泛应用，原煤粒度变小，矸石泥化现象加重，煤泥量大幅增加。
目前，该厂浮选精煤占混精煤的比例已经高达30%～40%。
因此，浮选系统工艺性能的好坏将直接影响精煤产量和质量。
为提高资源回收率，特别是提高精煤产率，降低精煤产品灰分，涡北选煤厂对浮选系统进行了改造。
2.1 改造前浮选工艺流程改造前，重介系统的煤泥水进入原煤浓缩机，经过脱泥、浓缩后，浓缩机的底流作为浮选入料打入矿浆准备器，然后进入XJM-SA20四槽浮选机进行浮选。
浮选精煤采用加压过滤机脱水，滤饼与重介精煤、粗精煤泥混合作为最终精煤产品。
浮选尾煤进入尾煤浓缩机，通过尾煤压滤机脱水后成为煤泥产品。
浮选系统工艺流程如图1。
2.2 改造前浮选工艺存在的问题目前，重介工艺生产的精煤灰分小于11%，而浮选精煤灰分偏高，普遍在11.50%～12.50%，造成重介“背灰”。
在生产过程中，曾尝试通过调整浮选机充气量、油耗、油比等参数来降低浮选精煤灰分，均未达到满意的效果，而且会导致浮选尾煤严重跑煤及压滤煤泥量增大、灰分降低等问题。
东滩选煤厂浮选系统工艺改造及优化
Science &Technology Vision 科技视界0概述东滩矿选煤厂隶属兖州煤业股份有限公司,设计处理能力为400Mt/a。
2008年选煤厂第一次技术改造,实现处理能力为500Mt/a。
为响应集团公司号召,该厂秉承“全入洗、全重介、全分选”的宗旨,2014年选煤厂再次进行了扩能升级技术改造,成为处理能力为7.50Mt/a 的矿井型选煤厂。
设计后的选煤工艺流程为大于50mm 粒级的斜轮重介分选,50~0mm 粒级全部入无压三产品重介质旋流器分选。
精煤磁尾经浓缩旋流器分级,1~0.25mm 粒级入TBS 分选机分选,-0.25mm 粒级采用浮选工艺回收。
中煤磁尾根据煤质情况可并入精煤磁尾中或单独分级处理。
1浮选系统存在的问题分析1.1两组浮选机入料浓度、灰分不一致浮选系统共布置有4台5室XJM—S28A 浮选机及4台650m 2快开隔膜压滤机用于分选脱水回收-0.25mm 细煤泥。
现4台浮选机的入料方式分两种,其中A407、A408浮选机入料为精煤磁尾经浓缩旋流器组分级后的旋流器组溢流自流至浮选机;A409、A410浮选机为TBS 精矿经粗煤泥脱水弧形筛脱水后的筛下水至浮选入料池缓冲后经泵输送至浮选机。
经过一段时间的运行生产,发现A407、A408两台浮选机入料浓度比A409、A410入料浓度高。
现场岗位人员在操作浮选机时,人为忽略两组浮选机入料浓度、灰分不一致这一因素,造成浮选药剂添加量混乱,影响浮选精煤的质量。
1.2浮选机药剂添加方式不合理技术改造期间,新厂房因资金、空间等因素的限制,将浮选药剂罐布置在原厂房六层,浮选药剂以自流的形式通过管路输送至矿浆预处理器中。
长距离输送造成管路中药剂残留量较多,药剂罐容积的有效利用率降低,管路中药剂量流量偏小,难以实现浮选机的多点加药,影响气泡矿化的效果,距离最远的A410浮选机药剂量明显不足。
长距离输送时管路堵塞的概率增大,尤其是春、秋季节更换浮选药剂配方时,因管路中残留药剂过多,不同配方的药剂反应形成絮状固体堵塞管路,造成极大的工作量。
选煤工艺流程ppt课件
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
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工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程1、有两套介质添加池和介质分流槽，第一条路线：从入洗皮带――脱泥弧形筛―――脱泥筛――（从脱泥筛的筛下物，即泥）―――煤泥收集桶（污水泵把水打到煤泥收集桶中，充分利用）―――到了两个弧形筛―――筛上筛下物均经过溜槽――――（筛下物进入了浮选机入料搅拌桶）―――浮选机―――[（浮选机下边的料为精煤）―――进入精矿收集桶――――精矿压滤机入料泵―――两台精矿压滤机―――精煤皮带―――精煤分煤皮带―――精煤仓――精煤装车皮带]―――[（浮选机上边的料）―――进入浓缩池（上面的物质进入清水池）―――（浓缩池下面的物质即底流）―――经两台底流泵―――各自进入自己的尾矿压滤机―――进入各自的尾煤刮板运输机―――煤泥转载刮板动输机（尾煤泥脱水筛一部分物料也到了此设备上）―――煤泥干澡车间]（筛上物进入溜槽）―――溜槽―――溢流槽（又回到脱泥弧形）――螺旋分级机（分三路1、精煤，2、中煤，3、矸石）―――1溜槽――精矿集料桶―――精矿泵―――弧形筛―――振动筛―――筛下物进入浮选机入料桶―――入料泵―――浮选机入料桶搅拌―――浮选机―――下面的到了精矿收集桶―――（精矿压滤机入料泵―――精矿压滤机－刮板－精煤皮带－精煤分煤皮带――精煤仓。
）上面的到了精矿收集桶―――（浓缩池――底流泵－尾矿压滤机――刮板―――煤泥转载刮板输送机―――煤泥干燥车间。
）2溜槽――中煤集料桶―――中矿泵―――两个中煤泥旋流器―――（分两路1、2）1底流桶―――溜槽―――中煤脱水筛―――中煤皮带。
2路一部分进入矸石集料桶，另一部分进入了脱泥弧形筛。
3溜槽――矸石集料桶―矸石泵―――尾煤泥旋流器（上面的部分进入溢流分流器再分别进入矸石集料桶和脱泥弧形筛）（下面的部分进入―――底流桶――溜槽―――尾煤泥脱水筛―――煤泥转载刮板运输机）脱泥筛的筛上物―――1#混合桶―――1#重介旋流器（1、2）1、上面进入中精煤混合物集料箱―――弧形筛―――中精煤脱介筛（第一个椎为合介质第二个椎为稀介第三个椎上面的经破碎和下面的同时进入溜槽）―――2#混合桶―――旋流器入料泵―――2#重介旋流器―――底流中煤集料箱―――弧形筛――振动筛（4、5）――4下面―2#稀介桶―――2#稀介泵―――磁选机―――5上面―――溜槽―――中煤皮带―――中煤。
选煤厂设计-第四章工艺流程的计算
查F(t)-t 分布表(教材P365), 得到分配率;
根据分配率对各产品进行预测。
优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测； 精确度差。
F-t 函数
可以看出，即使用式计算出t值，F（t）的计算 也是比较麻烦的。在实际计算时，可以采用近 似计算方法。
设x2 t 2 / 2 ，则 dt 2dx ，代入式
第三节 脱水作业--流程之一
单 层 筛 计 算
单 层 筛 计 算 用 的 符 号 涵 义
斗 子 捞 坑 示 意 图
斗 子 捞 坑 计 算
脱 泥 筛 计 算
离 心 机 计 算
计 算 循 环 量
脱水作业计算--流程之二
弧 形 筛 计 算
双 层 筛 计 算
双 层 筛 计 算 符 号 的 涵 义
灰分 10.71 24.09 69.28 23.69 23.69 31.67 24.05 24.05 18.39 23.69 23.58
五第 、二 选节
煤 产 品 实 际 平 衡 表
第 二 六节 、 煤 泥 在 产 品 中
分
配 的 原 则
煤 泥 分 配 原 则 （ 续 ）
第三节 产品脱水流程计算
2).重介选差值接近零 3).此关系只给出参考的取值范围, 计算时,由此开始试算几次, 找出最佳值.
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取-1
2. I,Ep 值的选取(P83 表)
跳汰选的不完善度 I 值
入选方式
作业名称
主
矸石段
不分级跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
块煤跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
选煤厂浮选机技术操作规程
选煤厂浮选机技术操作规程选煤厂浮选机技术操作规程一、一般要求〔1〕经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
〔2〕掌握浮选的根本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。
入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。
〔3〕熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。
〔4〕熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气根本知识。
〔5〕熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。
〔6〕了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。
〔7〕熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
〔8〕熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
二、工作前的准备〔1〕开车前应掌握以下情况：①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。
②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。
〔2〕按?洗煤厂机电设备检查通那么?要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。
②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应适宜，充气孔应调整灵活。
③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。
④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。
⑤各种管线〔煤、水、油〕阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。
⑥精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。
⑦药剂储罐应封闭严密，无渗漏。
消防器材齐备完好。
⑧加油装置〔机械或自动〕应完好，工作可靠。
〔3〕检查自控装置应完整、好用。
〔4〕了解浮选药剂的罐存数量、品种和性能情况。
三、正常操作的规定〔1〕接到开车信号扣，经确认检查无误，即可容许开车。
选煤厂浮游选煤方法
选煤厂浮游选煤方法浮游选煤是将煤泥与浮选药剂混合搅拌生成泡沫，使煤粒附在汽泡上浮起，从而分选出精煤和尾煤两种产品的一种选煤方法。
这种选煤方法适用于粒度小于0.5mm细粒煤泥的精选。
选煤厂的煤泥来源于两方面。
一是入选原煤，是在开采、运输过程中产生的，称为原生煤泥;二是在选煤过程中，由贮存、运输、破碎、筛分及洗选脱水等生产环节中产生的，称为次生煤泥。
这两方面合计约占原煤的15%～35%。
因此，对这些煤泥进行分选可以充分回收煤炭资源，同时也净化了洗选用水，以保证选煤厂闭路循环洗选用水的需要。
一、浮游选煤的工作原理浮游选煤的基本原理是根据煤与矸石表面的湿润性差别，将煤矸进行分离的。
因为煤块表面对水分子的吸引力较弱，不易被水湿润，所以，水滴在煤块上不展开，呈球状;而矸石却对水分子吸引力较强，当水滴在矸石表面上时，很快向外展开，容易被水湿润（图2-6）。
根据水滴在其表面展开程度，煤属于疏水性物质，而矸石则是亲水性物质。
煤泥的浮选就是以煤与矸石表面存在的这种性质的差异为基础的。
但是，只依靠煤矸之间自然湿润性差别，还不能达到浮游选煤的要求。
为此，在实际工作中，还加入适量的捕集剂（如柴油、煤油等），使煤块表面的疏水性更强，从而加大煤矸表面的湿润性差异。
此外，煤的密度大于水，在水中不能自行浮起，需要借助汽泡才能浮起来，而清水中产生的汽泡不仅数量少，且容易破裂，故不能使煤粒粘附其上形成稳定的泡沫层。
因此，浮游选煤时还要加入一定数量的起泡剂，如松节油等。
浮游选煤时，将一定浓度的煤泥和定量的起泡剂与捕集剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后给入浮选机内，再进行搅拌与充气。
在煤浆中形成大量气泡，疏水性强的煤粒与气泡相碰撞并粘附在气泡上，迅速上浮至液面形成泡沫层，再由刮泡器刮出机体，得到精煤。
不能粘附到气泡上的亲水性物质矸石，仍留在煤浆中，作为尾煤排出机体，从而完成了浮选的分离过程。
二、浮选机实现浮选煤泥的机械设备称为浮选机。
浮选机的作用是使混有药剂的矿浆充气和搅拌，形成吸附煤粒的矿化泡沫层，并刮出泡沫层得到产品——精煤和尾煤。
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选煤厂浮选工艺流程
选煤厂浮选工艺流程是指利用物理和化学性质的差异，将煤中的矿物质从煤中分离出来的过程。
本文将介绍选煤厂浮选工艺的整体流程并对每个环节进行详细的描述。
一、整体流程
选煤厂浮选工艺流程一般包括以下几个环节：原始煤的破碎、磨矿、精煤、中煤、尾煤的分别处理。
下面依次进行详细描述。
1. 原始煤的破碎
原始煤经过输送带进入破碎机进行粗碎，然后再经过细碎机进行二次破碎。
破碎后的原始煤粒径一般为10~20mm。
2. 磨矿
经过破碎后的原始煤进入磨矿环节。
磨矿的目的是将原始煤中的硬矿物质粉碎成细小的颗粒，为后面的浮选做准备。
磨矿设备一般分为球磨机和粗粉磨机两种。
磨矿的产物是细小的原始煤颗粒和煤矸石。
3. 精煤
将磨矿后的颗粒浸泡在水中，采用气泡吸附法将煤中的尘埃、泥沙、铁等杂质分离出来，同时还能够分离出煤中的一些有用物质。
此环节也称为浮选精选。
精选分为直接浮选、反浮选和混合浮选。
直接浮选又称混合浮选，即将药剂和原始煤破碎后混合，再进行浮选，基本使用于低灰、低硫、低粘的无烟煤。
反浮选则是将药剂和原始煤分别破碎，然后再混合进行浮选，用于煤粉煤，可以提高精煤含量。
混合浮选是基于直接浮选和反浮选的结合，即在煤与药品混合前，先把煤分级（精煤、中煤、尾煤），再采取不同的药剂用量，因而分选效果较好，可使煤矸最小化。
4. 中煤
经过精选后，还剩下一部分煤矸石和煤中的杂质。
此时需将中煤进行二次浮选，以进一步提高煤质。
中煤浮选环节和精煤浮选环节类似，通常采用混合浮选法，但药剂用量和工艺参数需要进行调整。
5. 尾煤
经过中煤浮选后，还剩下的就是尾煤，其中含有大量的煤矸石和杂质。
为了达到环保要求，尾煤需要进行脱灰、脱硫、脱尘等处理。
脱灰一般采用水洗或沉淀法，脱硫采用湿法脱硫或干法脱硫，脱尘采用静电除尘器或布袋除尘器等设备。
二、每个环节详细介绍
1. 原始煤的破碎
原始煤破碎的目的是将大块的原始煤破碎成小颗粒，以便于后续的处理。
传统的原始
煤破碎设备包括颚式破碎机、回转破碎机、辊式破碎机等。
新型的破碎设备采用高压滚筒
破碎机，在酸碱环境下通过高压滚筒破碎煤炭，不仅破碎效果好，而且能够过滤掉一部分
煤矸石，提高了处理效率。
2. 磨矿
磨矿环节是选煤厂浮选工艺的重要环节之一，其主要功能是将原始煤中的硬矿物质粉
碎成细小颗粒，使其易于进行浮选。
磨矿设备包括球磨机和粗粉磨机。
球磨机是目前选煤
厂磨矿设备中应用最广泛的一种，其原理是将煤炭和磨矿介质（钢球）放入磨槽中，进行
机械磨碎。
球磨机的磨矿效率高，但磨碎煤炭的细度不易控制。
粗粉磨机主要是采用高速
旋转的刀盘进行磨碎，操作简单，但对煤质的要求较高，只适合于一些煤种煤质较好的煤炭。
3. 精煤
精煤环节是选煤厂浮选工艺的重要环节之一，主要通过浮选和其他物理和化学活性的
方法，将煤中的杂质进行分离。
在浮选中，采用气泡吸附法或者静电吸附法，将煤中的尘埃、泥沙、铁等杂质分离出来。
通常情况下，煤炭粒径要求小于0.5mm，且水质要求优良。
在浮选精选中，通常使用的药品有：烷基苯磺酸盐、丙酮亚磺酸盐、硫酸铜、氢氧化钠
等。
4. 中煤
中煤环节是对精煤进行二次浮选，以进一步提高煤质的环节。
与精煤浮选环节类似，
中煤浮选采用混合浮选法，通过将药剂和浮选煤分别破碎，再混合浮选，以进一步提高煤质。
不同的煤质与药剂需要进行配合，以取得最好的分选效果。
5. 尾煤
尾煤环节主要是对剩余的煤矸石和杂质进行处理，以达到环保要求。
脱灰一般采用水
洗或沉淀法，即将煤炭与水混合后在静止状态下让煤炭和杂质分离，水将杂质带走，煤炭
留在另一侧。
脱硫一般采用湿法脱硫或干法脱硫，湿法脱硫是在大气压下，利用化学反应
或生物化学反应去除煤中的硫，而干法脱硫则是在低氧气氛下将煤炭通过特殊的装置，吸附、氧化或还原煤中的硫。
脱尘采用静电除尘器或布袋除尘器等设备，将尾气中的颗粒物
过滤掉，达到环保效果。
三、总结
选煤厂浮选工艺流程是选煤厂对原始煤进行处理的关键性环节，主要包括原始煤的破碎、磨矿、精煤、中煤、尾煤的分别处理。
不同的环节需要使用不同的设备来进行处理，
并且需要根据煤的种类和煤质的要求进行相应的调整。
在浮选精选环节，药剂的选择和药
剂的用量也是影响分选效果的关键性环节之一。
同时在尾煤环节中，需要进行脱灰、脱硫、脱尘等处理，以达到环保要求。