循环流化床锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案1.吹管的目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
2.冲管的参数及方式：按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。
3.冲管前的准备工作：1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。
2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。
3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4）靶板暂时可不安装上。
4.吹管路由：锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。
5.冲管操作程序：1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。
2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。
3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。
5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。
7）依照上述吹管程序再吹6-8次。
8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排气管内经的8%，长度纵贯内经。
9）依吹管程序再吹管3-4次，观察靶板情况。
10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
6.注意事项及合格标准：1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。
蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。
如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，锅炉内部需要定期进行清洗。
蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。
它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。
蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。
蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。
具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。
如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。
2.检查冷却水系统是否正常。
如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。
3.检查蒸汽源。
如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。
4.检查吹管的工作定时控制装置。
如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。
针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
吹管
• • • • • • • 1 概述 2 吹管目的与调试范围 3 首次点火吹管具备条件 4 蒸汽吹管步骤 5 蒸汽合格标准 6 吹管注意事项 7吹管系统图
1 概述
• 山西晋能离石大土河2×350MW低热值煤热电联 产工程循环流化床锅炉是东方锅炉股份有限公司 自主开发的350MW超临界机组CFB锅炉项目。 DG1235/25.4-II1型锅炉为超临界参数直流循环流 化床锅炉，采用单布风板、单炉膛、M型布置、 平衡通风、固态排渣、全钢架结构、水冷滚筒式 冷渣器、一次中间再热、循环流化床燃烧方式， 采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉 整体支吊在锅炉钢架上。锅炉主要由一个膜式水 冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷 包墙包覆的尾部竖井三部分组成。
4 蒸汽吹管步骤
• 第二阶段吹管：停炉冷却12小时以上，锅炉再次 点火升压，暖管。进行 第二阶段的蒸汽吹管。 方法与前相同。若化学制水、给水水量能满足稳 压吹洗要求，则采用稳压吹洗，否则仍采用降压 吹洗方式。第二阶段吹管大约20次。 • 第三阶段吹管：第二阶段吹管结束以后，停炉放 水。停炉冷却12H以上进行第三阶段吹管，直至 吹管合格。
4 蒸汽吹管步骤
• ①冷态冲洗 • 开式冲洗：启动冲水泵—除氧器—电动给水泵— 给水旁路—省煤器—水冷壁—分离器—储水箱— 361阀—疏水扩容器—启动疏水混温池 • 给水流量5~10%BMCR 给水温度20～70℃通常冬 季≮4小时，夏季≮2小时 冲洗流量30%BMCR • 冷态开式清洗结束： • 水质指标：Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm • 油脂 ≦ 1 ppm； pH 值 ≦ 9.5
4 蒸汽吹管步骤
• 正式吹扫：在试吹洗的基础上，继续升压，当分 离器压力升至9.0-9.5MPa左右进行正式吹洗，分 离器压力在6.5-7MPa左右关临时吹管门（吹管系 数小于1时）。每次吹洗关门后的压力控制应以 分离器饱和温度变化不大于42℃为原则。按差压 法对吹管系数进行核算，调整吹管压力至合适。 • 第一阶段吹管，预定20次左右，检查集粒器前无 明显大渣，不会对再热器造成二次污染，关闭集 粒器排污门。在锅炉停炉前，进行过热器、再热 器减温水管路的汽侧吹洗，每根管路吹洗3～5分 钟。锅炉停炉。停炉冷却12小时后，清理集粒器 内杂物。
蒸汽-燃气联合循环机组锅炉蒸汽吹管方案研究
蒸汽-燃气联合循环机组锅炉蒸汽吹管方案研究蒸汽-燃气联合循环技术在国际上已经应用了很多年，机组容量大小从几兆瓦到几百兆瓦，布置方式也多种多样。
系统布置以及蒸汽管道的要求也是各不相同。
以下简单介绍下机组的配置方式，着重研究二拖一方式的联合循环机组吹管方案。
一、联合循环机组的组成：联合循环机组大都是由燃气轮机、余热锅炉和汽轮机作为核心部件组成。
其中燃气轮机有燃油和燃气两种形式，也有油气混合燃烧形式的燃气轮机。
以下谈到的是油气混合燃烧的燃气轮机形式。
二、本项目简介：本项目属于我公司EPC 总承包项目。
项目位于沙特阿拉伯西海岸，红海之滨，由全球最大的石油公司阿美石油投资。
机组设计建设五个单元的联合循环机组，每个单元最大连续发电量750MW，项目总容量3850MW,立项初期为全球最大的联合循环机组。
每个单元由两台燃机+两台双压再热余热锅炉和一台纯凝汽轮机组成。
燃气轮机为西门子研发的SGT6-5000F(5)型，配备16个油气双燃料燃烧器，额定功率242MW，额定转速3600rpm，设计运行环境温度在-20.5到50℃。
余热锅炉为荷兰NEM 公司生产的双压、再热、两级补燃、全露天卧式汽包炉，锅炉额定压力10.08Mpa, 额定蒸发量88.77kg/s，最大连续蒸发量103.9kg/s。
中压汽包产生的蒸汽经中压过热器过热后，汇入冷再入口，与高压缸乏汽一起加热后送入中压缸做功。
汽轮机为西门子生产的三缸、三抽汽、四排汽纯凝机组，额定转速3600rpm，额定功率282MW。
三、主再蒸汽管道布置两台余热锅炉主蒸汽由φ406X44 P91管道从锅炉出口引出，汇流至508x54的主蒸汽母管，在汽轮机机头前分别由两根355x38管道送入汽轮机做功，做功后的高压缸排汽由762x62的P22 冷再母管引出，再分别由一根660X28的管道汇集中压过热蒸汽后送入再热器进行再热。
经过再热的蒸汽有660x28的管道引出送入到813x38的母管，最终送入中压缸做功。
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循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1吹洗范围2.1.2系统公用母管主蒸汽管道2.1.3减温减压器管路2.2吹洗方式2.2.2减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。
2.2.3减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。
2.2.4主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。
2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。
6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。
连接消音器吹扫母管具体操作附流程图。
2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。
正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400℃左右。
要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。
C以内。
2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450℃、公称压力N IOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。
2.3.3在临时管排汽出口处加装消音器，要求消音器安装牢固。
2.3.4靶板的位置在保证前后有充分长度的直管段的基础上，应尽量靠近固定系统，靶板之前的所有临时管道必须采用氤弧焊打底工艺焊接，所有临时管道均需保温。
2.3.5在临时管路较低点应加装疏水管引至安全地点，为满足系统暖管的需求，在临时控制门处应考虑装设旁路。
2.3.6对临时管路的安装、支撑和固定必须有足够的强度,要求临时管路能自由膨胀，并能承受吹管蒸汽对管道的反作用力。
3蒸汽吹洗的方法及质量标准3.1吹管方法本次吹管采用蓄能降压为主的吹管方式。
3.2吹管的质量标准吹管质量标准用吹管系数与靶板状况来衡量。
3.3.1吹管系数吹洗时汽流对杂物的作用力，应大于满负荷时汽流对杂物的作用力，即被吹洗系统各处的吹管系数大于1。
夕管豕海=吹管蒸汽流量2X吹管时蒸汽比容rl吕尔奴一额定负荷流量2X额定负荷蒸汽比容在符合2.3的基础上，根据相同类型机组的吹管经验和《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中给定的数值，本次正式吹管参数控制如下：汽包压力4MPa时全开临时排汽门，汽包压力2.OMPa时关闭临时排汽门（控制对应压力下汽包饱和温度下降值不超过42℃为原则）。
在正式吹管前，在汽包压力升至2.0MPa和3.0MPa时，分别开启临时排汽门，进行两次试吹，以检查临时系统的牢固情况，确认无问题后，继续升压进行正式吹洗。
3.2.2靶板状况在被吹洗管末端的临时排汽管内，装设宽度为排汽管内径8%、长度等于内径的铝制抛光靶板来检查汽流的清洁程度。
在保证吹洗系数＞1的前提下，若连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0∙8mm,且斑痕不多于8点时，即为合格。
4蒸汽吹洗前应具备的现场条件与检查工作4.1化学清洗工作结束。
4.2临时管道系统安装完毕并经验收合格。
4.2.1所有固定、临时管道按有关规范施工完毕，在其连接对口之前，要通过质检部门严格检查，确保系统内部不留杂物。
4.2.2靶板前的所有临时系统焊接要用氨弧打底，以真实检验靶板情况。
4.2.3临时控制门开关试验完毕，并记录开关时间。
4.2.4靶板架安装完毕并充分考虑到蒸汽流的冲击力，靶板备足数量。
4.2.5临时系统保温完毕，并准备好消防器材。
1.12.6临时系统通过水压或其它方法确认承压合格，严密不漏。
4.3锅炉本体及附属设备系统安装、保温结束，并验收合格。
4.4分部试运和冷态通风试验结束，符合要求。
4.5膨胀系统检查合格，膨胀间隙足够，零位校正完毕。
4.6锅炉疏放水、取样及加药系统能投入运行。
4.7锅炉点火系统、燃油系统及给煤系统调试完毕，符合投运要求。
4.8汽轮机侧应具备的条件。
4.8.1给水泵试转合格，给水管路及系统冲洗干净，满足吹管时给水的需要，若运行泵出现故障，备用泵能马上投入运行。
4.8.2疏水泵经试转合格，系统冲洗干净。
4.9化学能够制出足够合格的除盐水量，能及时补水，连续吹洗时间，每小时约需除盐水200吨。
4.10与设备有关的运行监视表计，如压力、流量、水位等表计已调试完毕，指示正确。
5.11有关的连锁、保护、报警系统安装调试好用，水位保护吹洗前需解除。
4.12主蒸汽管道的流量孔板拆除。
4.13投入系统的各阀门、挡板已挂牌。
4.14各相关单位联合验收临时系统完毕，确认具备投入条件。
4.15按运行规程规定的各项试验完毕，并满足运行要求。
4.16按照烘炉要求，完成低温段烘炉过程，并符合质检要求。
5吹管时参数控制及操作程序5.1锅炉水压试验5.1.1工作压力水压试验：锅炉承压部件安装结束后应进行额定工作压力水压试验。
此试验由调试专责人指挥，运行人员操作，施工单位人员检查。
5.1.2水压试验压力：工作压力10.03MPa（汽包压力）。
5.1.3水压试验进水温度应在30—70℃o5.2试验前准备5.2.1锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。
5.2.2运行员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的热机检修工作票收回并注销。
检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长和运行人员。
5.2.3值长应安排值班员作好水压试验准备工作：1）通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。
2）关闭锅炉本体及主蒸汽电动主汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。
3）开启锅炉本体空气门及向空排气门，投入汽包就地水位计（作超压试验前应解列）。
4）做好快速泄压的措施，事故放水、定排门开关灵活可靠。
5）通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。
6）汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门，主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。
7）所有工作就绪汇报值长，开始向锅炉上水。
8）试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的『3倍，并经检验合格。
5.3试验步骤5.3.1待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30-70℃,控制上水速度（冬季不少于4小时,夏季不少于2小时）,保证汽包上下部壁温差不大于50℃,如大于50℃应停止上水，正常后再上水。
5.3.2上水至汽包水位TOOmm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常。
否则查明原因并消除。
上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。
待关闭高温过热器对空排气门时汇报控制员，并停止上水，全面检查。
5.3.3确定无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过O.3MPa o6.3.4当压力升至0.5~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力ILOMPa（就地压力）时，关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格。
降压操作：停止给水泵运行，然后可通过给水放水门控制降压，每分钟不超过0.5MPa,降压至0.2MPa时，开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。
并通过汽机对蒸汽母管进行放水。
5.4水压试验结束后按《锅炉运行规程》及相关方案进行锅炉启动前的各项操作，同时按要求进行点火各项操作和升温、升压及参数的控制。
5.5试吹前的升压过程做以下工作5.5.1汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包空气门。
排污放水。
6.5.2汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包水位计，并校验各水位计的准确性。
7.5.3汽包压力升至0.5MPa时，安装单位人员热紧螺丝、冲洗仪表管路。
同时开启吹管临时控制门旁路门和管道疏水门，开启管路上相应的阀门，对吹管管路进行暖管，暖管结束后，关闭临时控制门旁路门及疏水门，蒸汽送至临时控制门前。
8.5.4汽包压力升至LOMPa时，关闭各部疏水。
定排。
9.5.5汽包压力升至1.4MPa时，对锅炉进行定期排污，同时要注意汽包水位。
10. 5.6在锅炉上水前、上水后、汽包压力0.4MPa、0.5MPa时，记录膨胀指示。
5.6汽包压力2.OMPa,全面检查系统，确认正常后进行试吹。
5.6.1汽包压力2.OMPa,开启临时控制门，进行一次试吹,压力降至1.5MPa时，关闭临时控制门。
检查临时管道固定情况。
5.6.2汽包压力3.OMPa,开启临时控制门，进行二次试吹，压力降至1.5MPa时，关闭临时控制门。
检查临时管道固定情况。
1.1 6.3试吹前后，应认真检查系统的严密、膨胀、牢固情况，确认无问题后方可进行下一步操作。
5.7汽包压力升至4MPa时，开启临时控制门，开始正式吹洗，汽包压力降至2.OMPa时，关闭临时控制门，主汽温度控制在400C—440℃。
以上操作反复进行。
5.8升温升压时，控制燃烧，严格控制过热器各处管壁不超温。
汽包上下壁温差不超过40℃。
5.9为提高吹洗效果，吹管中应至少停炉一次，停炉时间在12小时以上。
5.10第一阶段吹洗进行二十次降压吹洗后，开始更换靶板检查吹洗效果。
5.11降压吹洗过程中，操作主要集中在开关控制汽门和保持锅炉水位上。
5.11.1由于控制汽门的快速开启，蒸发量骤增，炉水膨胀,水位迅速上升至超过水位表可见水位，这时往往容易造成蒸汽带水；因此，开启控制排汽门前锅炉易保持较低水位（正常或略低于正常）。
5.11.2控制汽门全开后，由于汽水流量不平衡，水位要开始回降，这时应增大给水流量，保持水位在较高水平上（+50πun~+100mm）o5.12对水质的要求5.12.1吹洗期间给水品质要执行《电建化学导则》的有关规定：给水PH值（25℃）：8.8—9.3炉水磷酸根含量：2-10mg∕l炉水含铁量：>3000ug∕l5.12.2当炉水含铁量过高，或呈发红混浊时，应及时进行换水（必要时停炉放水）。
5.13吹洗阶段处于试运初期，因此要求运行人员要加强燃烧调整，要作到勤调、细调，参加试运人员认真巡视维护设备，保证各设备安全运行。