模具开发控制管理流程[模板]
模具管理流程范文
模具管理流程范文1.模具需求确认：首先，生产部门与技术部门需就产品开发计划和生产计划进行沟通，确定生产所需的模具类型、数量和交货期。
同时，收集并整理相关技术资料，如产品设计图纸、工艺流程等。
2.模具设计：根据产品需求和技术资料，由设计师进行模具设计。
设计师需要详细了解产品的结构、尺寸和工艺要求，确定模具的形状、结构和尺寸。
设计师还需要与生产部门和工艺师进行沟通，了解其需求和要求，确保设计的可实施性和制造效果。
3.模具采购：根据模具设计图纸，生产部门与采购部门合作，进行供应商的选择和评估，并签订采购合同。
采购部门负责与供应商沟通，跟进模具的采购进度，并确保模具供应的及时性和质量。
4.模具制造：模具采购后，进入制造阶段。
制造部门按照模具设计图纸进行模具的加工和制造。
这包括原材料的切割、清洗、热处理和加工成型等工序。
制造部门需要严格按照图纸要求进行操作，并保证模具的加工质量。
5.模具测试与调试：制造完成后，模具需进行测试与调试。
生产部门与质量部门合作，进行模具的安装和调试工作，以确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
测试与调试中，需要对模具的各项运行指标和产品的加工结果进行检查和评估。
6.模具使用与维护：模具进入生产过程后，需要定期进行维护工作。
生产部门负责模具的使用与维护，包括模具的清洁、润滑和保养等工作。
同时，生产部门还需要监控模具的使用寿命和性能变化，并及时进行维修或更换。
7.模具维修：当模具发生故障或出现损坏时，需要进行维修。
生产部门与维修部门合作，进行模具的维修工作，包括故障分析、修复和检测等工序。
维修部门需要确保修复的质量和效果，以保证模具的正常使用。
8.模具报废处理：当模具达到其设计寿命或出现严重故障时，需要进行报废处理。
生产部门与技术部门合作，进行报废决策，并对模具进行处理，如拆解、回收或废物处理等。
报废处理需要按照相关法规和环保要求进行操作。
以上是一个典型的模具管理流程，通过规范的流程管理，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少故障和损坏的发生，从而提高企业的竞争力和经济效益。
模具开模控制程序
4.4生产部:模具试模,模具使用.
4.5副总或总经理负责批准。
5.工作流程:
5.1业务部根据客户要求.开出<<开/改模申请单>>.提供图纸资料,样品等客户具体的要求.交由副总经理或总经理批准后,将<<开/改模申请单>>及客户资料信息提供给工程部.必要时工程部会同业务部至客户处,了解清楚开模产品的具体要求.
5.10工程部工程师接到生产部试模出来的样品,交由品质部,品质部依产品图纸对样品进行全尺寸检测.并填写<<产品试模尺寸量测报告>>后交给工程部.
5.11当有尺寸不符合图纸要求时,工程部主管安排模具师傅进行维修,维修完成后,依5.7/5.8 /5.9/5.10重新执行.
5.12模具合格后,工程部对模具进行验收,开出<<模具验收单>>,同时对模具进行编号。
7.相关表单
7.1<<开/改模申请单>>
7.2<<模具制作进度表>>
7.3<<试模报告单>>
7.4<<产品试模尺寸量测报告>>
7.5<<模具验收单>>
7.6<<模具移交单>>
5.13模具编号完成后,工程部制作开出<<模具移交单>>,经工程部主管审核,副意或总经理批准后移
交给生产部.生产部主管进行签收接收.<<模具移交单>>由工程部和生产部各存一份.
5.14相关文件资料,产品图纸,模具图纸等等依<<文件及记录程序>>要求进行存档.
模具开发控制管理流程[模板]
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1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
模具设计开发管理程序简版范文
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具管理制度流程模板
模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。
3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。
选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。
3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具管理制度流程模板
一、目的为规范模具制造、使用、维护、报废等全过程，确保模具满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
三、流程要求1. 责任分工（1）技术部门：负责制定公司模具相关技术管理类规范，以及公司所有模具的归口管理。
对于所有权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通。
（2）车间主管：指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
2. 模具供应商管理（1）技术部：负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
（2）模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。
3. 模具管理制度（1）模具领用制度① 模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
② 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等。
③ 生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
④ 生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
⑤ 模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
⑥ 模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至模具管理员处。
（2）模具保养制度① 按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作，特别是防锈处理。
② 依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》。
③ 采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督。
模具开发控制程序
批准: 审核: 作成:1 目的制定本程序,时本公司模具的设计有章可循,为了对设计和开发的输入,评审,验证,确认等方面进行控制,确保设计和开发输出满足客户的要求。
2 范围适用于所有新产品或须作明显修改的常规产品之零件的设计和开发,以及因适应市场发展而必须进行的产品等活动。
3定义4.1 新模具：并非修改模具，是客户下单所开发之模具或再制模具，统称为新模具；4.2 B O M : Bill Of Material (物料清单)；4.1 业务部负责收集并提供客户对产品的要求及市场情景评估,并参与设计输入要求的评审及开发过程的跟进。
4.2.工模部经理职责4.2.1 策划设计和开发及批准相关资料；4.2.2批准设计开发项目的输出以确保符合客户要求；4.2.3 批准设计和开发过程中的文件资料；4.3 设计课课长职责4.3.1 完善并审核设计开发输入要求；4.3.2 审核设计开发项目的输出以确保符合客户要求；4.3.2.审核设计和开发过程中的文件资料；4.3.3 编写每套模具的BOM表；4.3.4内部工作分配,统酬安排内部设计开发活动；4.4设计课工程师职责4.4.1制定和完善设计开发输入要求；4.4.2主导完成所属项目产品和产品零部件的设计和开发,跟进所设计和开发产品的制样,试产的全过程及相关的顾客投诉和要求改进的项目；4.5工模部4.5.1 《开发通知单》的接收，负责组织模具开发检讨会；4.5.2组织相关部门人员协调处理计划执行中的异常问题点并及时予以联络、报告,努力确保纳期；4.5.3 负责《模具制作进度表》的加工进度追踪和调配；4.5.4 生产中相关文件资料的处理；4.6工模部制作课4.6.1 依《模具制作进度表》进行模具制作，对生产过程中的异常情况及时联络相关人员予以处理并及时向生管汇报4.6.2 依设计图纸进行部品加工及确认；4.6.3 依设计图纸对模具进行组立；4.7 品管部4.7.1 依图纸对模具部品进行检测；4.7.2 试模后的产品检测；4.8 生产部4.8.1 依《模具试模申请单》的要求进行试模；4.8.2 试模后模具异常状况及时反映给工模部；5.1.1工模部接到业务部的<<开发通知单>>及相关技术资料后,先由经理确认交期,若有问题时,则联络业务要求更改交期；5.1.2设计课主管组织相关设计人员共同讨论产品的设计方法,对于本身的技术能力而无法满足客户要求的产品则以书面资料传循给业务部,由业务部与客户与客户沟通(必要时工模部经理主持)；5.1.3 设计课主管依客户提供的产品编号,进行对<<开发通知单>>的交期要求制定出<<模具制作进度表>>经理确认后分发给相关部门,同时填写《设计技术检讨书》连同相关技术资料交给指定的工程师进行设计；5.1.4模具开发进度由设计课进行跟踪,并将追踪的结果记录在<<模具制作进度表>>中,若因特殊原因而无法满足开发通知单上的要求时,由工模部提前知会业务部,由业务部与客户沟通；5.1.5必要时,计划可以随进度更改。
模具开发控制程序
按模具技术资料、图纸进行制造。
浙江超然电器有限公司管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
4.7模具的试模
模具科按试模作业指导书进行试模，试模物料由模具科申请，采购部负责跟踪，并对试模件进行分析整改，并记录《模具试模报告》。
4.10.1工程（EB）试产
4.10.1.1工程（EB）试产
模具科收到产品开发科的EB试产通知单后出模具EB试产通知，试产原料由模具科申请，采购部负责跟踪，生产部负责试产工作，模具科负责对试产问题进行分析整改。
4.10.1.2EB试产检讨会
新产品试产完成后，由品保部收集所有EB试产问题和测试报告，组织相关部门召开新产品试产鉴定会。并对各部门提供的意见进行分析，并记录在《EB试产问题改善一览表》，后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
总经办
受控副本
后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
4.10.2.3PP试产改模
按技术部开发科出的改模资料要求进行改模，填写《模具更改通知单》和改模资料。
4. 11模具验收
模具科在更改完PP试产的所有问题后，填写《模具验收报告》交给相关部门签字确认可以投入生产。
4 . 12资料验证
模具科负责提供受控文件目录表给文控室签字确认资料已完善。
4.8模具改模
模具设计按产品反馈信息及产品改模通知单进行设计，并将设计方案交给改模组进行修正，当模具需设计更改时，模具设计应填写《模具更改通知单》和改模资料。
4.9资料整理
模具科编制模具受控目录，资料列入“模具受控目录表”；并负责模具技术文件、工艺文件及模具图纸的整理，发放受控文件。
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1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。