设备经济寿命计算
设备经济指标计算公式及信息统计
设备经济指标计算公式及信息统计引言在设备管理和维护的过程中，为了评估设备的经济性和提高设备的运行效率，我们需要计算一些设备经济指标。
本文将介绍一些常用的设备经济指标的计算公式，并讨论如何使用这些指标来进行信息统计与分析。
设备经济指标1. 总成本指标设备的总成本指标是评估设备的经济性的重要指标之一。
它由以下三个成本组成：•设备购置成本（PAC）：指购买设备所需的费用，包括购买设备的原始价格、税费、运输费等。
•运行成本（OC）：指设备在运行过程中所产生的费用，包括能源消耗、人工维护费用、备件更换费用等。
•折旧费用（DC）：指设备在使用寿命内所失去的价值，通常按照设备的购买价格和预计使用寿命来计算。
设备的总成本指标（TC）可以通过下面的公式来计算：TC = PAC + OC + DC2. 故障率故障率是指设备在特定时间内发生故障的频率。
它通常以每小时故障次数或每次运行故障时间来表示。
故障率（FR）可以通过以下公式计算：FR = Number of failures / Total operating time3. 可用性可用性是指设备在特定时间内处于可用状态的时间比例。
它是评估设备可靠性和运行效率的一个重要指标。
可用性（U）可以通过以下公式计算：U = (Total operating time - Downtime) / Total operating time其中，Downtime是设备停机的时间。
4. 平均修复时间平均修复时间是指故障发生后将设备修复正常运行所需要的平均时间。
平均修复时间（MTTR）可以通过以下公式计算：MTTR = Total downtime / Number of failures信息统计与分析设备经济指标的计算可以为设备管理人员提供有用的信息，以优化设备的维护和运行。
以下是一些常见的信息统计与分析方法：1. 故障分析通过收集和分析设备的故障数据，可以确定设备的故障模式和原因。
技术改造和设备更新的技术经济分析
2．技术改造后提高劳动生产率、节约劳动力和工时的收益： （1）技术改造前后产品品种相同，则收益为：
R
q1 q0
1 100%
h0 h1
1 100%
式中： R —技术改造后劳动生产率提高的百分率； q0—技术改造前的产量定额； q1—技术改造后的产量定额； h0—技术改造前的工时定额； h1—技术改造后的工时定额。
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❖ 选择适当的时机进行技术改造 实施技术改造，应以市场的需要为导向，以技术的发展和
产品寿命周期的预测为基础，选择适当时机进行。应注意追踪 企业所感兴趣的工艺技术和技术装备的发展状况，适时采用先 进而成熟的适用技术。
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❖量力而行，有计划地适度进行技术改造 量力而行，决不能盲目追求规模，应根据企业资金的情况、
另一方面是指企业为提高产品质量、降低能耗、治理环境污染，可能要增 加额外的投资和生产成本。
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❖强调持续的、系统的技术改造 在不同的发展时期，对技术改造的内容和要求不同，这是由
科学技术的不断进步和生产力不断发展所决定的。只要有新的科 学技术出现，企业就应该为应用这些技术而不断地进行技术改造。
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二、技术改造的类型及内容：
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2．投资收益率： 技术改造项目的投资收益率应高于或等于标准
投资收益率，其指标越高越好。通常标准投资收益 率可参考行业的平均投资收益率，或者使技术改造 项目投资收益率高于银行贷款利率。
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3．贷款偿还期： 当技术改造投资是利用贷款或部分投资利用贷款
时，应计算贷款偿还期。该偿还期应比出贷方要求的 偿还年限短，越短越好。
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❖ （一）基本指标体系：投资回收期 投资收益率 Nhomakorabea款偿还期
招标文件设备的寿命
一、招标公告根据《中华人民共和国招标投标法》及相关法律法规的规定，现将本项目招标事宜公告如下：1. 项目名称：XXX项目设备采购及安装工程2. 招标编号：XXXX-XX-00013. 招标人：XXX单位4. 招标代理机构：XXX招标代理有限公司5. 项目概况：本项目为XXX项目，项目总投资为XXX万元，项目规模为XXX。
项目所需设备为XXX，设备采购及安装工程由中标单位承担。
二、设备寿命要求为确保项目设备的安全、稳定运行，满足项目生产需求，特对本次招标设备提出以下寿命要求：1. 设备寿命定义设备寿命是指设备在正常使用条件下，从投入使用到因技术落后、磨损、损坏等原因不能再正常使用为止的时间。
设备寿命分为使用寿命、经济寿命和折旧寿命。
2. 设备使用寿命要求（1）设备使用寿命应不低于以下年限：1）主要设备：10年2）一般设备：5年3）辅助设备：3年（2）设备使用寿命计算方法：1）按实际使用年限计算；2）按设备运行小时数计算；3）按设备运行周期计算。
3. 设备经济寿命要求（1）设备经济寿命应不低于以下年限：1）主要设备：15年2）一般设备：10年3）辅助设备：7年（2）设备经济寿命计算方法：1）按设备运行成本与运行收益的比值计算；2）按设备运行成本与设备原值的比值计算；3）按设备运行成本与设备残值的比值计算。
4. 设备折旧寿命要求（1）设备折旧寿命应不低于以下年限：1）主要设备：20年2）一般设备：15年3）辅助设备：12年（2）设备折旧寿命计算方法：1）按直线法计算；2）按加速折旧法计算；3）按使用年限法计算。
5. 设备寿命证明材料投标单位需提供以下设备寿命证明材料：（1）设备制造商提供的产品说明书、技术参数、质量保证书等；（2）设备制造商提供的设备寿命测试报告；（3）设备制造商提供的设备运行记录；（4）设备制造商提供的设备维修保养记录；（5）其他证明设备寿命的材料。
6. 设备寿命验收（1）招标人将组织专家对投标单位的设备寿命证明材料进行审核；（2）招标人将组织专家对投标单位的设备进行现场验收；（3）验收合格后，招标人将对投标单位的设备寿命进行认定。
设备的三个寿命的比较
设备的三个寿命的比较班级：12物管A2 姓名:阮文翠学号：20124843135摘要：设备寿命周期中的经济寿命、自然寿命和折旧寿命这三方面理论是现代设备管理的重点研究内容，本文采用比较和归纳的方法介绍了设备的三个寿命。
三个不同性质的寿命有着各自的特点，它们的目的不同，有着各自的计算方式，而且是由不同的方面所决定的。
而同时，它们又是息息相关相互影响的，研究设备的三个寿命对企业的设备的更新和管理起着十分重要的作用。
关键词：经济寿命折旧年限自然寿命引言：随着社会的高速发展，高新技术突飞猛进，高新技术先进生产设备更是层出不穷，有力地促进了社会产力的迅速发展。
如何正确认识在高新技术条件下，设备寿命周期理论与现代设备管理相关的理论问题，对指导和加强现代企的设备管理有着十分重要的现实意义。
一、设备的经济寿命、折旧年限、自然寿命的具体概念（一）自然寿命也称物质寿命，是由有形磨损所决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。
（二）折旧年限是指按现行会计制度规定的折旧方法和原则，将设备的原值通过折旧的形式转入产品成本，直到提取的折旧费与设备的原值相等的全部时间，它与提取折旧的方法有关。
（三）经济寿命又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。
换言之，是从经济角度来选择最佳使用年限。
二、自然寿命、折旧年限、经济寿命三者间的区别（一）三者的目的不同（1）自然寿命主要用来描述设备的使用时限，表示设备的性能和设备自身的质量有关。
（2）折旧年限主要是为了解决税收问题。
设备折旧是在使用过程中因逐渐损耗而转移到产品成本中的那部分价值，而提取折旧是补偿设备价值的基本途径，折旧作为企业的一项经营费用或管理费用，其大小直接影响到企业的当期损益，进而影响到企业的当期应纳税所得额。
（3）经济寿命用来选择最佳年限。
经济寿命是装备的最佳使用年限。
p.251固定资产的经济寿命例题
年序
原投资额
年末残值
年折旧额
年使用费
0
5 000
5 000
1
4 100
900
1 400
2
3 300
800
1 540
3
2 600
700
1 694
4
2000
600
1 863
5
1 500
500
2 050
6
1 100
400
2 255
7
800
300
2 480
8
600
200
2 728
9
500（残值）
100
3 001
要求：计算该资产的经济寿命。
（1）n年内投资的年摊销额；
n=1，(5000-4100)×(A/P，10%，1)+4100×10%=1400（元）
n=2，(5000-3300)×(A/P，10%，2)+3300×10%=1310（元）
n=3，(5000-2600)×(A/P，10%，3)+2600×10%=1225（元）
n=9，(5000-500)×(A/P，10%，9)+500×10%=831（元）
（2）n年内均衡的年使用费；
它是将n年内发生的使用费“年金现值因子”的倒数。统一换算为0年年初的现值，再乘以相应的“资本回收因子”得之。
n=3，1400×(P/F，10%，1)×3×(A/P，10%，3)=1536（元）
第六章 机器设备的寿命估算
第六章机器设备的寿命估算知识框架第一节磨损寿命一、典型的磨损过程【提示】由设备磨损规律的分析可知：1.如果设备使用合理，加强维护，可以延长设备正常使用阶段的期限，保证加工质量并提高经济效益。
2.对设备应该进行定期检查。
为了避免使设备遭到破坏，在进入第三阶段之前就进行修理，不是等到发生急剧磨损后才修理。
阶段特点磨损方程初期阶段时间很短，磨损速度很快。
S=S min+t（S0-S min）/△t（Ⅰ）（0≤t≤△t1）正常阶段（Ⅱ）磨损速度缓慢，情况稳定，磨损量随时间均匀的增加，二者成为线性关系，曲线中的AB段是一条斜直线。
S=S0+（t-△t1）·tga=S0+（t-△t1）·△t1≤t≤△t1+△t2急剧阶段（Ⅲ）磨损速度加快，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降—第二节疲劳寿命理论及应用一、材料强度的衡量指标比例极限应力和应变、力和变形成线性关系的最大应力，用σp表示弹性极限保持弹性变形的最大应力，超过它就不再仅仅是弹性变形，还有塑性变形，用σe 表示屈服极限开始出现屈服现象的应力，所谓屈服，就是负荷不再增加，但试件还在继续伸长的这种现象。
屈服极限用σs表示强度极限材料拉断前的最大应力，也叫做抗拉强度，用σb表示断裂负荷试件断裂处的负荷二、许用应力定义许用应力是机械设计中，允许零件或构件承受的最大应力值。
公式对于塑性材料（大多数结构钢、铝合金等）：对于脆性材料（高强度钢、铸铁等）：三、疲劳及疲劳寿命【提示】根据应力循环次数分为高周疲劳和低周疲劳，在机械工程中最常见的疲劳是高周疲劳。
锅炉受到的是低周疲劳。
【小结1】水平起始点M对应的应力值σ叫做疲劳极限。
①疲劳极限：是可以承受无限次应力循环而不会发生疲劳破坏的最大应力。
②疲劳极限比材料静强度极限要低得多。
【小结2】对应M点的横坐标叫做循环基数，用符号N0来表示，N0一般是10，但是对于具体的材料、具体的循环特征，N0有所不同。
tbm设备经济寿命台时的计算
成本及利润角度确定的最佳寿命台时,即机械的年 工程按照 0. 55 计取 TBM 机械利用系数。
度成本费用最低或年度净利润最大的使用期[5] 。
机械幅度差是指在施工定额中所规定的范围内
工程项目中,TBM 设备实际的经济寿命可能远 远小于设计寿命,但较设计寿命低多少,往往也是因 项目而异。 那么根据工程统计的 TBM 掘进数据资 料,对 TBM 设备经济寿命的合理分析并计算就显得 十分有必要。
2摇 TBM 设备经济寿命的计算方法
机械或使机械停歇的时间。 大型机械幅度差系数一 般为:土石方机械 25% ,打桩机械 33% ,吊装机械 30% 。 其他分部工程中如钢筋加工、木材、水磨石等 各项专用机械的幅度差为 10% 。
TBM 的经济寿命要求机械在满足自然寿命的 没有包括,而在实际施工中又不可避免产生的影响
前提下,对其进行经济性分析,一般认为 TBM 的经 济寿命取决于其核心部件主轴承的使用时间。 由于 TBM 设备是根据不同项目的施工条件、围岩地质情 况以及开挖工程量强度而特别制作的, 所以每台 TBM 设备的设计寿命不全相同。 例如,秦岭铁路隧 道工程使用的 WIRTH 公司生产的 TB880E 型掘进 机的主要零部件设计寿命为:刀盘 2 万 h 以上,主轴 承 2. 25 万 h,主电机 1 万 h 以上,液压泵 1. 2 万 h, 推进油缸 2 万 h 以上[6] 。
1摇 TBM 设备经济寿命
设备的寿命一般分为 3 种:自然寿命、技术寿命 和经济寿命[4] 。
(1) 自然寿命是指机械设备从全新时投入使用 到严重老化及磨损而丧失功能无法继续使用为止所 经历的全部时间。
第6章机器设备寿命估算
一、磨损的基本概念
磨损是指固体相对运动时，在摩擦作用下，摩擦面
上物质不断耗损的现象。这种磨损是诸多因素相互 影响的复杂过程，是伴随摩擦而产生的必然结果。 其主要表现形式为物体尺寸或几何形状的改变、表 面质量的变化。它使机器零件丧失精度，并影响其 使用寿命和可靠性。 主要针对第Ⅰ种有形磨损。是由于使用而发生的实 物形态的磨损，它发生在具有相对运动的零部件之 间，比如：轴和轴承之间、齿轮牙齿的磨损、机床 的导轨。
更新设备比维护旧设备更合算。 第Ⅱ种无形磨损也会直接影响设备的经济寿命，在 技术进步情况下，由于新的效率更高的设备的出现， 继续使用旧设备在经济上并不合算。
第2节 磨损寿命
磨损主要发生在具有相对运动的零部件上，如轴承、
齿轮、机床轨道等，其后果是破坏零部件的配合尺寸 和强度，当磨损量超过允许极限时，导致设备失效。 它是机器设备实体性损耗的主要形式之一。据统计， 世界上 1/3 以上的能源消耗在各种摩擦损耗上，80% 的机器零部件是由于磨损而报废。
解：总寿命为：
年 剩余寿命为：12－3 = 9 年 实际磨损量为：3×0.5 = 1.5 mm 极限磨损量为：12×0.5 = 6 mm
例2.某起重机卷筒主要损耗形式是钢丝绳与卷筒摩 擦对卷筒的磨损。该卷筒原始壁厚20mm，现在壁厚 为18.5mm。 根据起重机卷筒的报废标准，筒壁最大 磨损允许极限是原筒壁厚度的20%，该起重机已运行 4年，估算卷筒的剩余磨损寿命和磨损率。 解: (1) 该卷筒极限磨损量ΔSmax ： ΔSmax=20mm×20% = 4(mm) (2) 该卷筒实际磨损量 Δs: Δs=20mm-18.5mm=1.5(mm)
三、经济寿命
经济寿命：指设备从投入使用到因继续使用不经济
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设备经济寿命计算
摘要：
1.设备经济寿命计算的定义和重要性
2.设备经济寿命计算的方法
3.设备经济寿命计算的实际应用
4.设备经济寿命计算的优缺点
正文：
设备经济寿命计算是指根据设备的使用成本和设备的经济效益来计算设备的最佳使用年限。
设备经济寿命计算是设备管理中的重要环节，对于企业设备的合理使用和设备的更新换代具有重要的指导意义。
设备经济寿命计算的方法主要有两种：一种是基于设备的使用成本，另一种是基于设备的经济效益。
基于设备的使用成本的计算方法是将设备的购置成本、维护成本、运行成本等加总，然后除以设备的总产量，得到设备的单位产量成本。
设备的经济寿命就是使得单位产量成本最小的使用年限。
基于设备的经济效益的计算方法是将设备的总收入减去设备的总成本，然后除以设备的总产量，得到设备的单位产量利润。
设备的经济寿命就是使得单位产量利润最大的使用年限。
设备经济寿命计算的实际应用主要体现在设备的更新换代和设备的维修决策上。
通过设备经济寿命计算，企业可以准确地知道设备的最佳使用年限，从而做出合理的设备更新换代决策。
同时，通过设备经济寿命计算，企业也可以准确地知道设备的维修成本，从而做出合理的设备维修决策。
设备经济寿命计算的优点在于可以准确地计算出设备的最佳使用年限，从而帮助企业做出合理的设备更新换代和设备维修决策。