机械设备安装技术交底

机械设备安装技术交底

SJY/JL-JS-B-2010-D

技术交底记录

工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31

交底人接收人 (签字) (签字)

交底内容:

1.机械设备安装的施工工艺流程

施工技术准备

基础验收

中心标板和基准点的埋设和测量标记

设备开箱检验

基础垫板的放置

沉降观测

主体设备的安装

管道配制

附属设备的安装

清洗吹扫

系统试压

单体试运转

无负荷联动试运转

负荷试运转

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2.机械设备安装施工方法及步骤

(1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设

认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。

中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。

按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。

中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。

设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。

(2)设备基础检查验收

? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下:

A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。

B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。

C.基础的预埋件应符合设计要求。

D.直埋地脚螺栓外露部分保护完好。

E.设备基础尺寸和位置的质量要求按施工验收规范检查验收。

F.当出现基础尺寸超差时，应仔细复查，校对安装图与基础施工图的一致性。确认超差时,对基础进行处理。若属设计问题，则由设计部门提出解决方案，由业主和监理认可后实施。仔细作好基础验收报告，会同技术员及质量部门严格把关，为设备安装创造良好条件。

(3)基础铲麻面、垫铁座浆法安装与二次灌浆

1) 按技术要求对一次和二次灌浆处的设备基础表面进行浮浆铲除，并凿铲麻面，且不得有油污。

2) 座浆法安装垫铁

设备安装采用垫铁座浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。

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? 座浆水泥应严格按照配比施工，并做座浆混凝土试块试验。

? 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm，座浆坑深度不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

? 应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得粘有油污。

? 在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2~2.4:1。

? 随即将搅拌好的座浆料灌入坑内，灌注应分层捣固，每层厚度宜为40-

50mm，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状应呈中间高周围低的弧形。

? 当混凝土表面不再沁水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为-

0.5mm~0。垫铁放置于混凝土上应手压、用木锤敲击或手锤敲击垫铁面。使其平稳下降;敲击时不得斜击。

? 垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面

2~5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。

? 盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。

垫铁的规格一般应根据地脚螺栓直径大小选择。

地脚螺栓直径与垫铁规格配置表

垫铁规格斜垫板材质斜率型号长宽

140 70 1:40 Q235

? 垫铁一般布置在地脚螺栓两侧。如垫铁相距较远时，中间增加一组辅助垫铁，一般垫铁间距为500-1000mm。垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-

30mm，斜垫铁露出10-50mm，以利调整。

3) 二次灌浆

? 设备二次灌浆前，设备的安装检查记录须经专检和监理签字确认后，将设备下的垫铁焊好，以防产生滑动，二次灌浆的设备基础表面的杂物和油污要清除干净。并用水冲洗干净并浸润。

? 二次灌浆严格按施工图纸规范执行，灌浆前应作混凝土试块试验，并报业主和监理复验。

? 灌浆采用微膨胀流动灌浆料，灌浆料的等级不低于C40。

? 灌浆完毕之后，盖上草袋或纸袋，并浇水湿润养生。

(4)设备基础沉降观测

设备基础的不均匀沉降对设备的安装测量影响很大，在施工设备基础的同时布置沉降观测点，在同一测量条件下有规律地实施精确的沉降观测，并编制沉降观测

报告，对于不均匀沉降及时报告技术部门、业主和监理。采取相应的调整技术措施。

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1)观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在

2~40m。

2)土建在交接基础时，并将沉降观测点和沉降观测资料交给机械设备专业安装单位。一般每隔10-15天观测一次，对于重要基础的沉观测可一周观测一次，并记录存档。

3)观测点宜采用永久性基准点，且设保护帽，以避免碰动。

(5)设备开箱检查、验收、保管

1)设备开箱应在建设单位及有关单位人员参加下，按下列项目开箱进行检验验收，作好相应记录并办理好交接手续。

? 箱号、箱数以及包装情况。

? 设备的名称、型号、规格、数量。

? 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

? 设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。

2)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得有变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3)在施工现场建一临时设备仓库，保管设备及其备品、备件以及专用工具等。仓库建立严格的仓库管理办法并设专人值班。

4)所有的设备必须是在与技术说明和施工图一致的情况下才能安装。制定现场设备移交班组、清点以及对设备随机附件、零散件等管理办法，并在施工过程中严格执行。

(6)设备吊装就位:

1)在设备吊装就位前将锚固螺栓安装就位，当固定T型头螺栓时，检查T型头处于正确位置，并作好标记记录。

2)据每一台设备重量、体积、工艺和施工现场的条件，对重量较大，体积庞大。外型特殊的设备就位前编制专门的吊装就位方案，报业主、监理审批，指导施工，并选用相应的钢丝绳和吊装工机具，注意吊装过程中对设备工作面的保护。

3)设备吊装就位前，一方面对设备除去其底面的泥土、油污，擦拭干净，与混凝土(含二次灌浆)接触的部位须除去油漆;同时须对设备基础清除干净，并凿麻面，不得有油污、积水、杂物。

(7)设备安装、调整、检测工艺要点:

机械设备安装、调整、检测的过程就是设备找平、找正和找标高“三找”的作业过程。

设备安装找平、找正，衡量水平、铅垂、平行、垂直程度的量值为水平度、铅垂直度、平行度、垂直度，对设备(被检测物)的位置误差，一般以千分数表示。

设备中心线、标高的极限偏差和水平度、铅垂度公差，应符合施工验收规范的规定，若无相应的规定，可按下述通用规定执行。下述规定均高于国家标准。

设备安装精度通用规定

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设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏差水平度或铅垂度

0.5/1000 单独布置的设备 ?5

与其他设备有机械上 ?0.5 0.3/1000 的衔接关系的设备

对安装工程有特殊要求的设备，这里所谓“特殊要求”。系指设备技术文件(设备说明书、制造图)的规定与上述专业规定和通用规定不一致，则应按该设备技术文件的规定执行。 3.炉底机械安装

炉底机械采用斜台面滚轮式机构，其中轮组包括1个提升滚轮和1个平移滚轮

的布置装配，提升时提升滚轮沿斜面往上滚动，平移时平移框架滚轮绕轴向前转

动。其安装精度的高低其接影响热处理炉步进动作的质量，因此在施工时应严格按

照规范及相关的技术文献进行质量控制。热处理炉的安装首先是进行料底斜轨座

的安装，斜轨座安装之前应对设备配套提供的安装专用工具斜面规进行检测，其倾

斜角度与斜轨的角度相等，而且斜面规的加工精度应符合设计要求。安装时将斜面

规置于斜轨座上，其中一直角边对准斜轨座的安装基准线，其另一直角面就成为水

平面，斜轨座的水平度，由该平面来检测。斜轨座检测方法见图。

斜轨座安装尺寸要求:

同一行斜轨中心线的直线度公差:1mm ; 斜轨纵向中心线与料子纵向中心线距

离偏差?1mm; 斜轨座纵向水平度0.06mm/m; 横向水平度0.04mm/m 标高偏差?0.5mm;

安装斜轨共10组，其纵向中心线应以料子中心线为基准，横向中心线以出料

辊道纵向中心为基准进行找正，斜轨座相互之间的水平度由精密水准仪进行严格控

制(即将水平度转化成标高差来控制)。斜轨座的垫板设置采用座浆法，每个斜轨座

设置10堆垫板，垫板规格为:平垫板90×120×20，斜垫板80×120，斜度1:40。

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a).设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，

挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为

0.3,0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%，水平或倾斜

挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线

用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。

b).设备的水平度检测

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。

1).一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。

2).分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如装、出钢机底座，先将底座找正、找平，然后将长平尺放在底座上，把方水平放在平尺上进行测量。

c).设备的标高检测

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。

4、提升框架及平移框架的安装

提升框架及平移框架的安装难点主要是组装及吊装，由于两个框架的外形尺寸与整个热处理炉的外形尺寸大致相同，根据现场的实际情况，只有在料坑内的基础上进行提升框架的组装。按照提升框架的组装尺寸，用工字钢预制框架进行支撑(马凳)，具体尺寸分布详见后图。预制支撑按图布置好，然后进行以下工作: 斜轨座安装合格后，在预先布置的支撑架上将提升框架依次组装完毕，连接螺栓，并紧固。利用平尺、水平仪等将提升框架的水平找平，检测对角线，合格后并固定好。 ,在已找平的提升框架上组装滚轮，利用精密水淮仪(安置在料坑基础上)依次将滚轮下缘标高调整至设计要求位置，并在提升框架上将其固定。

,同时抬吊的方法将提升框架整体吊起来，撤去预制支撑，将提升框轻落在已找平找正的斜轨座上，并调整其在斜轨座的原始位置，用灯光检查法和塞尺检查滚轮与斜轨座的接触情况。达到图纸和安装手册的要求为合格。然后用临时支撑将提升框架固定起来。

这种方法能够解决框架倒运，就位的难题，检查滚轮水平度及测量调整对角线也比较轻松容易。提升框架的安装尺寸要求:

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框架对角线相差值应不大于4mm: 各轮轮顶标高偏差-1mm; 各提升轮中心距偏差?0.5: 各平移轮中心距偏差?0.5: 各提升轮同轴度公差2mm: 各平移轮同轴度公差2mm 平移框架组装及安装在已经安装好的提升框架上进行，但安装之前，必须用临时支撑将提升框架牢固支撑住，以便平移框架能够在其上平衡地进行安装。

安装平移框架之前，在提升框架上，先垫上枕木，然后将平移框架依次组装起来，最后用两台行车同时抬吊的方法将平移框架整体吊起来，撤去枕木;再利用精密水准仪将平移框架的水平找平、检测对角线，合格后再固定好。框架对角线相差值应不大于4mm:

5.合金梁的安装

合金梁设活动梁和固定梁。合金梁安装是整个热处理炉安装较为关键的一道工序。其安装精度也关系到钢坯的运行精度。合金梁的安装首先从合金梁立柱开始进行安装，合金梁立柱的标高决定了合金梁的标高。因此，其标高测定必须准确。

a).合金梁及立柱安装前，要核对设备的供货情况，设备的品质检验及设备出厂前的检验报告、设备的合格证书等。

b).合金梁及立柱必须保证设备达到现场后，必须完整、无变形;

c).合金梁及立柱的焊接必须采用相应的焊接材料，焊工必须持有压力容器焊接的合格证书;

d).固定梁及活动梁安装时必须保证其顶面标高及焊口的质量;

e).将合金梁支承立柱(活动的和固定的)分别插入，并固定在平移框架上的支承孔座内和料底框架支承孔座内。找正和调整立柱纵横中心线位置。挂线锤测量和调整立柱的垂直度。

f).合金梁顶面标高的好坏对料子的跑偏试验及以后的生产使用影响极大。为保证合金梁顶面标高，确定合金梁立柱的安装顺序为:立柱安装调整?监理检查?合

金梁与立柱对口、点焊?合金梁与立柱接口焊接?合金梁标高调整?监理检查?立柱焊接固定。立柱的垂直度公差1mm: 立柱顶部标高?1mm: 合金梁的平行度公差5mm 合金梁的焊接。在合金梁的焊接过程中，必须测量合金梁的标高以保证合金梁的平行度。为保证合金梁焊接的焊透性及焊接质量，而且合金梁钢管的厚度为

18mm和16?，合金梁焊接坡口为U型坡口，焊接应层层施焊，每焊完一层后用磨光机进行打磨，再施焊下一层，以保证焊缝不存在有气孔和夹渣等到缺陷。必须由持证电焊工施焊，采用E507焊条(相关部位的焊接所用焊条按图纸所示进行选择)，为防止焊接过程中的变形，焊接时从中间焊起，每焊一个立柱头就跳开一个立柱，再焊另一个柱头，以防止受热面集中，每道焊缝必须一次焊完。中途不允许间断的连续焊接，以防断续焊接后再受热产生内应力造成合金梁变形。

6.水冷系统的安装

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为水冷梁提供冷却水的水冷系统配管工作，必须根据现场实际情况进行配管，水冷管道一般是沿料底铺设可能与料底钢结构立柱及滚轮发生干涉，故应考虑到整个框架在各个状态的位置关系，否则当步进梁动作时，会碰断或碰坏水管。管道配置完毕后，即可进行管道冲洗、试漏及试压，直至各道工序全部合格。

7.润滑油液压系统

a双缸同步回路中两液压缸管道应对称敷设.

b润滑油系统的回油管道应向油箱方向向下倾斜12.5,25/1000;润滑油粘度高时,取大值,粘度低时,取小值.

c润滑脂系统的管路(给油器或分配器至润滑点间的管道)在安装前就充满油脂,管内不得留有间隙. d润滑管路充脂后应及时安装,不得在其上焊接或火烤,管子要切割或加工螺纹时,必须除去管口有切屑的润滑脂,并补充洁净油脂.

e双线式润滑脂系统的主管与给油器及压力操纵阀连接后,应使系统中所有给油器的指示标及压力操纵阀的触杆在同一润滑周期内同时伸出或缩入.

(1)斜台面的安装

先将所有的斜右面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度、横向的水平度、斜台面的倾斜角度、间距等，最后只用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简单定位，待提升框架放上后，各升降辊与之接合正常，再做二次灌浆的准备工作。

(2)提升框架的安装

提升框架是由左右梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上，横梁和连接梁应在施工现场固定，固定好后直接放在斜台面上。

(3)提升导向装置和导向滚轮的安装

先将提升导向的轨道装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上(方法与步骤同斜台面)，用一个模块靠在升降框架的导向轨道上，并将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。

(4)提升传动装置的安装

先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位，再安装液压缸与提升框架的连接轴。

(5)平移轨道的安装

先将平移框架安装好，然后安装平移轨道并进行调节，使所有的平移轨道面必须处于同一水平面上，然后再将固定挡块焊牢在平移框架上。

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(6)平移导向装置和导向滚轮的安装:

先将平移导向装置的支架固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将定位架焊牢在平移框架上。

(7)平移传动装置的安装:

先将平移传动装置的的底座放在基础上，调整好水平度，装上平移缸再将缸杆的头部连接在平移框架上。

(8)平移框架安装:

1) 平移框架在制造厂预组装，经检查合格后，以部件形式发送到现场。现场组装前，左右梁连接板需做摩擦试验，摩擦系数为0.30。

2) 现场安装时，要根据部件的冷压标记或编号，使各部件处于在制造厂里预安装时相同的位置。

3)将平移框架纵梁吊放在提升框架上部滚轮上，并将各段联结，然后将横梁放置在纵梁上，并与连接。以活动滑道支承立柱底座中心线为基准，确定框架中心线，并调整框架之与料中心线重合。

4) 整体安装完毕后，进行测定检查。

8.空气预热器安装

(1)预热器安装前应检查各处焊缝，如有碰伤、变形或开裂等情况，应及时修补后再安装。

(2)预热器是逆叉流式的，安装时要确保烟气、空气进出口方向的正确。

(3)安装前先在基础上填入250-300mm的散状耐火纤维，然后将预热器安置在耐火纤维上。

(4)安装好后，按图纸要求，用耐火纤维塞紧缝隙。

9.风机安装

由于助燃、排烟风机体积巨大，使用车间内行车或汽车吊采用分体吊装的方法就位，并

(1)风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。

1) 检查进风口、出风口的位置及尺寸。

2) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。

3) 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。

(2)助燃、排烟风机安装程序

座浆垫板的设定

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下箱体就位

叶轮、主轴、轴承座、

进口喇叭口就位

10.装、出料辊道安装

(1)在炉子的入口和出口分别布置有装料辊道和出料辊道，在安装辊道时，应考虑到与主轧线的安装标高和中心线保持一致。

(2)辊道的标高应以辊面为基准，横向水平度以辊面为基准，纵向水平度在辊间放一平尺，用方水平在平尺上测量。

(3)辊道的辊子轴线对轧制中心线的垂直度至关重要，它对坯料正常运行不跑偏起关键作用。每组辊道确定一个基准辊，基准辊采用摇杆方法检测辊子轴线对轧制中心线的垂直度，其余辊测量与基准辊的平行度及相邻两辊子平行度的方法检测。

(4)装、出料辊道的冷却水配管最好在装、出钢机的抬升支承装置安装好后再进行安装，因为装、出料辊道和装、出钢机为两家制造厂分别制造，处于辊道内部的冷却水配管极易与装、出钢机的抬升支承装置相碰，往往需要根据实际进行修改。

11(安全交底

11.1高处作业

,1,进入现场～必须戴好安全帽～扣好帽带～并正确使用个人劳动防护用具。

,2,悬空作业应有牢固的立足处～并必须视具体情况～配置防护网、栏杆或其他安全措施。

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,3,悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备～～均需经过技术鉴定或检证方可使用。

,4,每隔3m距离挂设一道安全绳～安全绳规格φ?10mm。

,5,安全绳的立杆按照梅钢相关制度要求。

,6,高处作业人员必须挂安全带～高挂低用。安全带要选用双背带型安全带。悬空作业应有牢固的立足处～并视具体情况～配置防护栏网、栏杆或其它安全设施～防止人员坠落和高空坠物。

,7,根据施工需要～搭设的脚手架要稳定牢固～没有搭设完成的脚手架在收工时～要采取有效措施确保其稳定～并标注醒目的警示牌～以免误用发生意外事故。

11.2临时用电安全措施

,1,施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。

,2,施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接零保护。

,3,所有配电箱内的布线要整齐～实行三级配电、两级保护“一机一闸一漏一箱制”制～严

禁一闸多机。

11.3 脚手架搭设

(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(2)当立杆基础不在同一高度上时～必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定～高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(3)脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层顶步外～其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

(4) 立杆搭设时～严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

(5)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。扣件螺栓拧紧扭矩不应小于40N*m ～且不应大于65N*m。

(6)拆除作业必须由上而下逐层进行～严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除～严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步～如高差大于两步～应增设连墙件加固。各构配件严禁抛掷至地面。

(7)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

(8)作业层上的施工荷载应符合设计要求～不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。

(9)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

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(10)高空管道接口处应搭设脚手架及上下的直爬梯～做好安全防护工作～施工作业区应用红白带拉好。

(11)脚手架搭好后～经验收合格～施工人员方可上脚手架～进行管道的安装、焊接。

11.4 防火防爆安全措施

,1,认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针～所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。

,2,各项目经理要把防火工作列入议事日程～在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作～要健全消防组织及普及消防知识～经常进行安全生产和防火宣传教育。

,3,需设义务消防员～经常进行检查～并负责对消防器材检查、保养和调换。

,4,自觉遵守以下防火规则:

第一～工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、下班时应关闭门窗、切断电源。

第二～安装、修理电器、设备～必须由电工操作～禁止使用不符合规格的保险装置,需焊割和明火作业～应事先消除周围可燃物或采取防范措施～按甲方要求办理动火审批,

第三～气瓶配置瓶帽与瓶圈～气瓶口与管带连接用卡子～遵守操作规程, 第四～氧气、乙炔瓶摆放距离在5m以上～远离火源、热源～不能在烈日下暴晒～不能平方与地面～可立放或适当倾斜,

第五～每个动火点必须配置1-2个灭火器。

11.5 焊接安全操作

为了防止触电事故的发生～按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。作业人员必须持证上岗。操作过程应注意下面几方面的问题:

,1,焊接工作开始前～应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠～如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方～焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

,2,不允许未进行安全检查就开始操作。

,3,身体出汗后而使衣服潮湿时～切勿靠在带电的钢板或工件上～以防触电。

,4,工作地点潮湿时～地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

,5,更换焊条一定要带皮手套～不要赤手操作。

,6,在带电情况下～为了安全～焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子颈上。

,7,下列操作～必须切断电源才能进行:改变焊机接头时,更换焊件需要改接二次回路时,更换保险装置时,焊机发生故障需进行检修时,转移工作地点搬动焊机时,工作完毕或临时离开工作现场时。

,8,施工时应注意防火～现场应配备足够防火器材。

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,9,高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星～对禁火区域应用石棉布进行隔离保护～并有专人监护。

注明:适用施工技术、质量、环境、职业健康安全等方面的交底。

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