锅炉水平烟道积渣原因分析及控制措施
300WM火电机组锅炉水平烟道加装吹灰器的分析
300WM火电机组锅炉水平烟道加装吹灰器的分析作者：郝朝宗来源：《中国科技纵横》2013年第17期【摘要】东方锅炉厂设计的300WM机组锅炉（DG1025/18.2-Ⅱ4）本体水平烟道处没有吹灰器，由于煤质的变化，烟气中的灰分逐渐增加，使得水平烟道处极易堆积大量的粉尘。
由于锅炉炉内水平烟道较长，当烟气流经该部位时，由于重力原因而在该部位自然沉降，造成灰尘堆积在该处，最高达1500mm-2000mm左右，高温过热器水平段管子及水平烟道底部包墙管被灰尘掩埋，影响了管子表面的传热。
利用有限的空间，在水平烟道处加装两台半伸缩式吹灰器，可有效防止该部位的积灰量，增加传热，减少受热面管的磨损。
【关键词】吹灰器磨损沉降传热引言张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
由于张家口发电厂3-8号锅炉炉内水平烟道较长，在折焰角上方，高温过热器部位，长度为3.5米，宽度为13米。
当烟气流经该部位时，由于重力原因而在该部位自然沉降，造成灰尘堆积在该处，最高达1500mm左右，高温过热器水平段管子及水平烟道底部包墙管被灰尘掩埋影响了管子表面的传热。
1 造成水平烟道积灰的原因分析（1）在机组运行时，由于重力原因使得烟气中的灰尘逐渐在水平段沉降后越积越多。
（2）在机组停机时，由于吸风机和空预器停运后，炉膛内的气流速度不足以携带重粉尘颗粒造成沉降。
（图1）2 加装吹灰器的现场分析根据燃煤火力发电厂节能和指标管理技术规定的要求，加强吹灰管理是重中之重，而该部位处没有安装吹灰器，致使大量灰尘沉积于此，造成灰尘的二次飞扬，使得前包墙管根部出现频繁冲刷磨损，而高温过热器底部水平段及底部包墙部位基本没有产生对流传热，烟气在此形成短路，尾部烟道低温段烟气超温，最终造成排烟温度偏高，浪费了大量热能，因此需对水平烟道加装吹灰器，保持该部位受热面的清洁，加强受热面的对流传热，提高锅炉效率。
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施范虎虎（西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。
结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。
为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。
关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。
Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking.Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal.引言现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
然而，锅炉在长期运行过程中可能会出现结焦问题，这会影响锅炉的热效率和运行安全性。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 结焦原因分析2.1 燃料质量问题锅炉燃料的质量是导致结焦的主要原因之一。
当燃料中含有过多的灰分、硫分和挥发分时，会增加结焦的风险。
灰分和硫分会在燃烧过程中生成灰渣，而挥发分则可能会在锅炉管道内沉积，导致结焦。
2.2 燃烧过程问题燃烧过程中的问题也可能导致锅炉结焦。
例如，燃烧温度过低、燃烧不完全、燃烧空气过剩或不足等都会增加结焦的风险。
这些问题可能与锅炉的设计、调整或操作有关。
2.3 水质问题水质是锅炉运行中的另一个重要因素。
当水中含有过多的杂质、硬度高或水质不稳定时，会促进结焦的发生。
水中的杂质和硬度会在锅炉内部沉积，形成结焦的基础。
2.4 锅炉清洗不彻底锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉内部存在残留的沉积物或污垢时，会形成结焦的催化剂。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止结焦的重要措施。
3. 解决方案3.1 优化燃料选择为了减少结焦的风险，可以选择质量较好的燃料。
燃料应具有较低的灰分、硫分和挥发分含量，以减少锅炉内部的灰渣和沉积物。
3.2 控制燃烧过程合理控制燃烧过程是减少结焦的关键。
首先，确保燃烧温度适宜，避免过低或过高。
其次，要保证燃烧充分，避免燃烧不完全产生的污染物。
此外，根据锅炉的实际情况，合理调整燃烧空气的供给，避免过剩或不足。
3.3 水质处理对于水质问题，可以采取合适的水处理措施。
例如，使用水质稳定的软化水或纯化水作为锅炉的供水，以减少水中的杂质和硬度。
此外，定期检测和维护锅炉的水质，确保水质的稳定性。
3.4 定期清洗和维护锅炉的定期清洗和维护是防止结焦的重要措施。
清洗应彻底，确保锅炉内部没有残留的沉积物或污垢。
同时，定期检查和更换锅炉的烟道和管道，以保证其畅通无阻。
350MW 超临界机组锅炉结焦原因分析及应对措施
350MW 超临界机组锅炉结焦原因分析及应对措施摘要：锅炉结焦是用燃煤作为原料的锅炉比较常见的故障现象，它可增加烟道的通阻力、阻隔热传递和出现非正常积灰现象，对锅炉的正常有效使用造成了很大影响，使燃煤锅炉的发热效率严重降低，造成发电机组耗用的煤量增加，更为不利的条件下，会使发电机组的运行负荷降低或者造机组停机、损坏捞渣机的现象，所以，采用有效的应对措施消除和防止发电厂燃煤锅炉的受热面产生大量的积灰和结焦，是保证发电机组处于安全平稳运行的有利保障。
一、350 MW 超临界机组锅炉成生结焦主要原因1.燃煤煤质的影响因素由于，最近一些年，煤炭燃料的供应出来了紧张，时常造成所需的燃煤质量难以保证，不能满足 350 MW 燃煤锅炉设计时的要求。
但是从锅炉运行情况的角度来看，一般的情况，锅炉结焦现象在会在燃煤质量发生变化的时候产生的。
可是煤炭燃料的供应紧张的存在，导致了锅炉实际采用的煤炭种类较原设计的种类出现了很大的偏差，对煤炭质量的化验报告分显示，变形温度参数≤1042 ℃，尤其是硫份参数，当远远＞4%，会严重地加大燃煤锅炉炉膛出现结焦的可能性。
我厂目前2022年1月份煤质化验表根据上表看出，我厂煤种随煤炭资源紧张开始变化频繁，主体为轩岗煤和蒙西煤。
最近开始惨烧开滦煤、昊华煤、天津煤、，上述煤质灰熔点较低，灰分较大，尤其开始烧到开滦煤、昊华煤加强注意锅炉运行情况防止结焦。
2.锅炉炉内的温度的影响因素锅炉所采用燃烧器的区域范围内温度值如果越高，那么灰就极易处于熔融或者软化的状态，出现锅炉结焦的概率就很大。
对于那些灰的熔点处于中等水平的煤炭而言，如果处于一般的炉膛温度值以下的情况下，锅炉并不容易出现结焦现象，但是处在燃烧器区域范围内的锅炉壁面由于产生的热量负荷过于集中，而且火焰的温度又极高的状态下，就容易产生结焦。
锅炉内的温度值如果越大，那行煤炭内易挥发的物质出现气化现象就越严重，从而为结焦现象的产生创造了有利的条件。
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析锅炉压力容器是工业生产中用于产生蒸汽或加热水的设备，具有高压和高温工况，因此安全检验十分重要。
下面将分析锅炉压力容器安全检验中常见的问题及解决措施。
常见问题：1. 民用锅炉烟道温度升高：可能是由于燃烧不完全或烟道积灰导致，解决措施是增加或更换燃烧器，并定期进行清洗检修。
2. 锅炉爆炸：锅炉爆炸是一种严重的安全事故，可能是由于锅炉压力超过承受能力，或者锅炉内部存在缺陷等原因。
解决措施是定期检查锅炉压力，避免压力超过安全范围，并定期进行无损检测，确保锅炉内部无缺陷。
3. 锅炉管道泄漏：管道泄漏可能是由于管道腐蚀、焊接不良或管道受压过大等原因。
解决措施是定期检查管道腐蚀情况，及时更换锈蚀的管道；加强焊接工艺控制，确保焊接质量；合理控制管道压力，避免过大压力造成泄漏。
4. 焊接接头开裂：焊接接头开裂可能是由于焊接质量不好，以及长期受到高温高压的作用等原因。
解决措施是加强焊接质量控制，确保焊接接头质量；定期进行无损检测，发现开裂问题及时更换焊接接头。
5. 锅炉水位异常：水位异常可能是由于水位控制系统故障或水位计故障导致。
解决措施是定期检查水位控制系统，确保系统正常工作；定期检查水位计，修复或更换有故障的水位计。
解决措施：1. 检验前进行常规维护：包括清洗锅炉内部，清除燃烧残渣、灰尘等杂质，保证锅炉工作环境清洁；检查燃烧器是否正常工作，是否需要更换燃烧器；检查管道是否有腐蚀情况，及时更换有腐蚀的管道。
2. 建立完善的安全监控系统：安装压力传感器、温度传感器等监控设备，实时监测锅炉压力、温度等参数，当参数异常时能够及时报警，以便及时采取相应的措施避免安全事故的发生。
3. 定期进行无损检测：使用超声波、X射线等无损检测方法，对锅炉压力容器进行定期检测，发现问题及时修复或更换，避免事故的发生。
4. 加强员工培训和安全意识教育：通过定期培训，提高员工的安全意识和技术水平，使其能够正确操作锅炉设备，掌握常见问题的解决方法，做到严格遵守操作规程，确保锅炉运行的安全可靠。
锅炉运行结焦、积灰问题探讨
锅 炉 的结 焦 、 积 灰 是非 常 普 遍 的现 象 ， 但锅炉发生严重的结焦 、 积 灰所 导 致 的 后果 是 非 常 恶 劣 的 ， 轻微的将造成机 组强迫停 运， 只
是影响到经济性 ， 严重 的将造 成锅 炉设备 的损坏 ， 甚至造成 人员伤
亡。
许昌龙岗发电有限责任公 司锅 炉是 由哈尔滨锅炉厂制 造的亚
锅炉运行结焦 、 积 灰 问题 探 讨
胡悦华 程 保 平
（ 郑州永邦环保科技有 限公 司
【 摘
４ ５ ０ ０ ０ １
许 昌龙 岗发 电有 限责任公 司
４ ６ １ ６ ９ ０ ）
要】 本 文 分析 了许 昌 龙 岗电 厂 ３ ５ ０ ＭＷ 锅 炉运 行 中结焦 的原 因 ，
次造成锅炉掉大焦燃烧不稳的情形 ， 经 过 认 真 检查 和分 析 ， 认 为 造 成锅炉结 大块焦 的原 因可能存在 以下几 个方 面 ： ＃２炉 运 行 中 发 现 同 层 四 角 二 次 风 门 开 度 不 一 致 时 或 磨 煤 机 出 口 四角 一 次 风 压 偏
布置 、 全钢架 、 全悬吊结构的燃 煤汽包锅炉 。锅 炉设计 呈倒“ ｕ ” 型 布置 ， 有 同定 的 膨 胀 中 心 ， 四角切 向燃烧 ， 摆 动喷 嘴调 温 ， 平 衡 通 风， 全钢架悬 吊结构 ， 露天布置， 固态排渣 ， 燃用 禹州本地贫煤 。 锅炉的结焦 、 积灰 的原 理是非常 复杂的 ， 锅炉结 焦 、 积灰 与锅 炉运行时 间的长短是没 有必然联 系的， 运 行 时 间 长 的 锅 炉 不 一 定 会发生结焦 ， 同样 运 行 时 间 短 也 不 意 味 着 能 够 避 免 结 焦 ， 对 于设 计 制造好的锅炉而言 ， 锅 炉的结焦 、 积灰 与燃 用煤 种、 锅 炉的空气 动
电站锅炉尾部烟道积灰的原因分析及处理
电站锅炉尾部烟道积灰的原因分析及处理锅炉尾部烟道积灰问题是火力发电厂运行中的常见问题，影响机组的长期稳定运行，甚至烟道支架结构的安全性。
针对吉尔吉斯斯坦比什凯克2x150MW热电站的锅炉空预器出口至静电除尘器入口烟道积灰问题，分析烟道积灰原因，并提出了在弯头前的水平烟道增设灰斗及除灰系统等改造措施，实现在线除灰的目的。
机组经过一段时间运行，改造方案效果良好，从根本上解决了烟道积灰问题。
标签：在线除灰；积灰；灰分；冲灰；烟道流速1 锅炉概况在吉尔吉斯斯坦比什凯克热电站改造工程中，锅炉为2台由哈尔滨锅炉厂制造的HG-710/13.8-YM20型超高压自然循环，单炉膛π型布置，四角切圆燃烧方式，平衡通风，固态排渣煤粉炉，配管式空气预热器。
汽机为2台由哈尔滨汽轮机厂制造的C150-12.8/555/0.5型超高压，双缸双排汽凝汽式汽轮机，VWO工况710t/h进汽量，对外供225t/h采暖抽汽及40t/h工业抽汽，发电功率150MW。
除尘器2台为浙江菲达环保科技股份有限公司制造的F312型双室五电厂静电除尘器。
2017年3、4月，2#机、1#机分别启动进行试运行，完成72小时试运行后，根据吉国调度要求停机。
在停机检查中，发现锅炉空预器出口至除尘器入口段水平烟道积灰严重，烟道联络管处和烟道第一个弯头处积灰严重，最高积灰高度为1.8m，超过一半烟道截面尺寸，如图1所示。
若积灰进一步发展，会影响机组正常运行，甚至威胁烟道支架的安全。
同时，烟道积灰问题引起了吉国电厂人员的关注，要求总包方必须解决该问题，否则不提供锅炉点火用天然气。
本工程系拆除比什凯克热电站部分机组，在拆除场地上新建，点火用天然气从吉国电厂老厂天然气管道上引接，通过管道连接至新建机组锅炉燃烧器。
若吉国电厂不提供天然气，新建机组将无法启动。
2 积灰原因分析2.1 烟道设计不合理原烟道布置：锅炉出口处布置有两根水平烟道，截面尺寸（宽x高）为4.0x3.2m，分别通入静电除尘器的两个入口，在烟道第一个弯头（零件6）处设置有3.6x2.0m联络管，起到平衡烟道内压力的作用，如图2所示。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
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锅炉水平烟道积渣原因分析及控制措施
摘要：某厂#3炉2019年来多次发生水平烟道积渣问题，直接导致加大高再管排
磨损速率及减小换热面积，严重危害锅炉安全运行，本文结合现场实际情况分析
可能导致的原因，提出了相应的解决措施，包括控制入炉煤煤质、提高氧量下限、优化吹灰方式、优化高负荷期间磨组运行方式、二次风门配风优化等，从而解决
连续高负荷期间锅炉水平烟道积渣问题，保障锅炉连续稳定运行。
关键词：燃煤电站；水平烟道；积灰；积渣
1 机组概况
某厂锅炉为超超临界变压运行本生直流锅炉，型号为B&WB-1990/29.3-M，
锅炉为螺旋炉膛、一次再热、固态排渣、前后墙对冲燃烧方式、Π型锅炉、紧身
封闭布置燃煤锅炉。
炉膛宽度21962.7mm ，深度15935.7mm ，炉膛总高度为66000mm，后屏过热器位于折焰角上方，末级过热器布置在折焰角上方，高温再
热器布置在水平烟道内。
燃烧系统配有30只B&W公司研制的低NOx双调风旋流燃烧器，分三层前、后墙对冲布置。
锅炉设计煤种及校核煤种主要参数如表1所示：
表1 设计煤种及校核煤种主要参数
2水平烟道积渣情况及原因分析
2.1水平烟道积渣情况
2019年1月，某厂#3炉连续高负荷运行期间首次出现水平烟道严重积灰的问题，2019年9月机组再次持续高负荷运行，9月2日，高温再热器壁温再次出现异常，中间区域壁温明显下降，两侧壁温则异常升高，再次出现积渣迹象，如图1及图
2壁温所示，非常明显的看出水平烟道积灰现象明显，这与1月份高再结焦时的
现象十分相似，说明结焦是从锅炉中间开始，再向两边蔓延，锅炉燃烧产生的小
颗粒灰随气流上升，逐渐粘结成稍大的颗粒，一部分粘结在过热器受热面，形成
硬焦块。
未接触受热面的灰渣表面温度下降，当接触炉膛出口的高温再热器时，
粘结形成疏松状的渣。
负荷波动或吹灰后，跌落至水平烟道，形成积渣。
图1 高再正常壁温分布图2 高再异常壁温分布
2.2水平烟道积渣原因分析
（1）锅炉氧量控制偏低。
当负荷在550~660MW时，运行氧量目前控制在
2.0~
3.0%，不低于2.0%。
由于高负荷NOx控制压力较大，而3#炉氧量计数值又
有代表性差的问题，因此，实际运行氧量难以保证，这造成炉膛内还原性气氛增强，降低灰熔点，结渣、沾污倾向增强，进而影响炉膛出口温度升高，导致高再
结焦。
如图表2所示，负荷同为636MW时#3炉与#4炉运行数据对比分析可知，
3#炉风煤比及氮氧化物浓度均低于4#炉，即3#炉运行氧量低于4#炉，高负荷期
间大渣含碳量从原来的1%以下升至3%以上，也能说明运行氧量偏低。
因此，3#
炉炉膛的还原性气氛对灰熔点的影响也更显著。
表2 #3炉与#4炉对比参数分析
（2）煤质灰熔点较低及碱金属含量高。
宁东二期燃用煤质为红柳与麦垛山（40%）的混煤，其煤质工业分析与设计煤种相近，如表3所示。
表3 燃料工业分析
红柳煤的灰熔点较低，软化温度在1200~1230℃左右，麦垛山的煤则在1320℃左右。
混煤的灰熔点难以把控，这就增加了炉膛及高温受热面结焦的风险。
此外，
原煤与设计煤种比较碱金属含量高、原煤结焦判别综合指数为3.758，属于严重
结焦倾向煤种，沾污特性强，导致炉膛沾污严重，结焦风险加大，出口烟温升高。
（3）宁东地区周边各矿常用煤种灰成分（涂红为此锅炉燃用煤种）
（4）锅炉实际燃煤成份和灰熔点检测报告（吹管前送西安热工院煤种化验报告）电力工业发电用煤质量监督检验中心
检测报告
编号：TPRI/CQ-RC--2017 第 2 页共 2 页
检测结果
电力工业发电用煤质量监督检验中心
检测报告
编号：TPRI/CQ-RA-091B-2017 第 2 页共 2 页
检测结果
备注：试验用灰样品由试验室烧制。
（5）连续高负荷运行期间，前墙C磨运行较后墙D磨运行时燃烧上移，炉膛出
口烟温偏高，高再易发生积渣。
3水平烟道积渣控制措施
（1）现阶段，宁东#3炉脱硝增容改造已完成，高负荷氧量下限由2.0%提高到
2.5%，投入氧量自动，优化自动调整水平，解决机组高负荷、变负荷及启、停磨
期间手动调整氧量滞后、氧量控制与设计偏差大问题，保障锅炉燃烧严格执行风
煤比曲线。
（2）严控煤质，将入厂麦垛山煤的掺烧比例由40%增加到50%，入炉煤热值控
制不低于4000大卡，提高入炉煤灰熔点，从根本上把控结渣、结焦的风险。
（3）脱硝增容改造完成后，现已进行燃烧优化调整，提高主燃烧器区域二
次风，降低炉膛出口烟温，优化氧量控制曲线，降低火焰中心，保证安全的前提
下实现经济运行，具体方法如下：
开大中、上层磨靠近侧墙燃烧器就地外二次风门，减弱旋流强度，减轻燃烧
回流贴壁，防止两侧墙水冷壁高温腐蚀。
如图3所示
图3 10月21日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
如图5、图6所示为此次调整前后高再壁温对比分析
图5 625MW-ABDEF磨组运行-调整前高再壁温
图6 635MW-ABDEF磨组运行-调整后高再壁温
开大中、上层磨中间燃烧器就地外二次风门，减弱旋流强度，提高炉膛中部
烟气流速，增大燃烧器区域二次风，降低炉膛出口烟温。
如图7所示。
图7 11月07日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
图8 540MW-ABCEF磨组运行-调整后高再壁温
图9 630MW-ABDEF磨组运行-调整后高再壁温
图10 400MW-ABEF磨组运行-调整后高再壁温
微调中、上层磨中间燃烧器外二次风，减弱旋流强度，提高炉膛中部烟气流速，增大燃烧器区域二次风，降低炉膛出口烟温。
如图11所示
图11 11月15日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
图12 540MW-ABCEF磨组运行-调整后高再壁温
图13 580MW-ABCEF磨组运行-调整后高再壁温
调整OFA调风盘，提高炉膛中部烟气流速，降低炉膛出口烟温。
图12 12月12日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
综合以上几次调整，如图13所示炉膛出口温度明显下降约50℃左右。
就壁温分布情况来看：a调整后C磨运行高过壁温高问题略有缓解；b调整后高过壁温分布明显均匀，汽温较以前提高2℃左右，可达设计值；c调整后高再中、低负荷四台磨运行期间壁温分布均匀，可达设计值；d 调整后高负荷高再两侧壁温偏高，尤其是A侧，汽温较以前降低3-5℃。
e调整后高再容易积渣的中间部位壁温比以前要高，尤其是中、低负荷和水平烟道吹灰后。
锅炉出口氧量而言，对燃烧器二次风及OFA调整后，高负荷省煤器出口氧量测点显示较以前准确，氧量场分布更均匀。
图13风门调整后炉膛出口烟温实测值对比
（4）运行磨组适当提高分离器转速，提高煤粉细度，使着火点提前，高负荷尽量减少上层C磨运行时间，合理安排磨组检修，提高其它五台磨可靠性，根据结渣、积灰情况及高再区域壁温变化趋势，及时增加水平烟道及炉膛的吹灰次数。
4结语
现阶段通过上述所采取的措施，宁东#3炉在连续高负荷期间水平烟道积灰渣现象得到了有效的解决，极大的提高了机组运行的安全性及经济性，下阶段将继续探索燃烧优化试验，保障机组在设计参数下高效运行。
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