运用QC方法提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。
作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。
为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。
关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。
在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。
因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。
一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。
因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。
综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。
烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。
并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。
在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。
烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。
因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。
优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。
面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。
长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。
在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
优化烟草制丝设备提高烟丝质量烟草制丝设备是烟草行业重要的生产设备之一，主要用于烟草叶片的脱水、烘干、切裁等工艺过程，制作成高质量的烟草制品。
烟草制丝设备的性能对烟丝的质量有着决定性的影响。
因此，优化烟草制丝设备的操作，提高烟丝的质量，对烟草企业具有重要的意义。
1. 检查设备维护情况烟草制丝设备的正常运转与设备维护密切相关。
制丝设备在长期运行的过程中，易受磨损、老化和腐蚀等因素的影响，因此需要定期检查、维护和更换磨损严重的部件。
设备维护不当会导致设备性能下降，生产效率降低，甚至造成设备故障，影响生产的稳定性和质量。
2. 控制设备操作参数设备操作参数的优化对提高烟丝质量具有重要的影响。
例如，烘干温度、速度、紧度、切刀角度等参数对烟叶的质量有着明显的影响。
应该定期检查和校准设备操作参数，并及时调整和完善措施，以达到最佳的制丝效果。
3. 加强烟草叶片的初处理烟草叶片的初处理（如浸润、发酵等）是制丝生产过程中的关键步骤，会直接影响烟丝的口感和香气等方面。
因此，在制丝生产中应加强对烟草叶片初处理的关注和控制，确保烟草叶片的质量和成熟度。
4. 采用先进制丝技术随着科技的不断发展，烟草行业也在不断引进先进制丝技术，以提高烟丝的质量和产量。
例如，采用电脑辅助制丝技术、烟丝膨化处理技术等，可以有效提高烟丝的品质和生产效率。
总之，优化烟草制丝设备，提高烟丝的质量，需要从设备维护、操作参数、烟草初处理和制丝技术等方面入手，加强烟草生产过程中的质量管理和技术创新，不断提高烟草行业的竞争力和市场占有率。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量_1
优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间：2023-05-16T05:14:19.712Z 来源：《科技潮》2023年6期作者：赵鹏邓煜东葛载誉[导读] 虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步，解决了很多卷烟的能耗和质量的问题，但是，在越来越激烈的卷烟市场里，烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后，加大对新设备的资金投入，加强对平时工作经验的归纳和总结，创新思想，积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备，提升烟丝质量，提高卷烟品质，扩大我国的市场份额。
河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂河南安阳 455000摘要：现阶段我国科学技术飞速发展，烟草制丝技术进一步改进，大大提高了我国烟草制丝工艺水平。
烟草行业逐渐应用现有的制丝设备进行烟草生产，有效提升了烟草质量。
在烟草制丝生产过程中，切丝机和烘丝机是非常重要的制丝设备。
通过设备优化与技术提升，烟草企业的烟叶耗叶量和焦油含量不断减少，大幅提升了制丝生产质量，与国家倡导的环境保护理念相契合。
关键词：烟草制丝设备；烟丝质量；优化策略虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步，解决了很多卷烟的能耗和质量的问题，但是，在越来越激烈的卷烟市场里，烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后，加大对新设备的资金投入，加强对平时工作经验的归纳和总结，创新思想，积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备，提升烟丝质量，提高卷烟品质，扩大我国的市场份额。
1 优化烟草制丝设备的必要性1.1提高烟丝质量的需要分析和研究优化烟草制丝设备，能够提高烟丝质量。
近年来烟草行业发展迅猛，人们生活质量水平不断提升，对烟草质量提出了更高要求。
在烟草生产过程中，烟草制丝设备具有不可替代的作用。
烟草行业发展过程中应当重视烟草制丝设备的优化，根据时代发展要求，全方位升级改造烟草制丝设备，保障烟草制丝设备高效运行，不断提高烟草制丝的生产质量和生产效率。
此外，优化烟草制丝设备不仅能够加强和降低烟草的焦油含量和耗叶量，加快二氧化碳膨胀烟丝等设备的产业化进程，而且能推动烟草行业整体发展。
qc小组活动提高造纸法再造烟叶片基定量合格率
qc小组活动提高造纸法再造烟叶片基定量合格率近年来，对于烟叶产业的发展，各个层面的要求与期望也在不断提高。
作为烟叶生产过程中至关重要的一环，造纸法再造烟叶片基定量合格率直接关系到产品质量和市场竞争力。
因此，qc小组活动成为了提高烟叶片基定量合格率的有效途径。
本文将探讨qc小组活动在提高造纸法再造烟叶片基定量合格率方面的应用和效果。
qc小组活动，即质量控制小组活动，是一种基于团队合作的质量管理方法。
通过qc小组的组织和实施，可以有效地发现问题、解决问题，最终提高产品质量。
在烟叶生产中，qc小组活动常常针对造纸法再造烟叶片基定量这一环节进行督导和改进。
首先，qc小组活动可以通过完善的检测流程，提高烟叶片基定量合格率。
烟叶片基定量是烟叶生产过程中的一个关键指标，它直接影响到烟叶的质量和口感。
通过建立qc小组活动，可以制定适当的检测标准和流程，并按照这一标准进行严格的抽样检测。
通过对大量样品的检测分析，可以发现问题和不足，并及时采取措施进行调整和改进，从而提高烟叶片基定量的合格率。
其次，qc小组活动可以促进团队内部的协作和沟通，提高工作效率。
在qc小组活动中，各个成员负责不同的任务，但最终要协同工作，共同提高烟叶片基定量的合格率。
通过定期的例会和交流，成员之间可以分享工作经验和技巧，找到解决问题的方法。
同时，qc小组活动也注重团队成员的培训和学习，通过提高整体素质和技能，提高烟叶生产过程中的质量控制水平。
此外，qc小组活动还可以推动烟叶生产过程的持续改进和创新。
在不断进行烟叶片基定量的检测中，qc小组可以发现并记录各种问题和改进的机会，并提出相应的改进方案。
通过分析和评估这些方案的可行性和效果，可以不断优化生产流程和方法，提高烟叶片基定量的合格率。
同时，qc小组活动也鼓励成员主动参与创新，提出新的理念和方法，为烟叶生产质量的提升做出更大的贡献。
最后，qc小组活动还可以通过与供应商和客户的密切合作，提高烟叶片基定量合格率。
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间：2022-07-12T01:39:40.375Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：魏国清[导读] 对于烟草企业而言，只有对设备进行有效管理，才能提高工艺水平。
烟草制丝设备数量多，体积庞大，在对其进行管理时，管理人员会面临许多困难。
为了提高管理水平，保证烟丝质量，就要打造健全的设备管理体系。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要：近些年来，我国工业生产水平已获得大幅度提升，烟草行业也因此拥有更加广泛的发展前景。
烟草制丝设备的智能化与自动化水平有所提升，生产效率和生产质量也得到保证。
然而，烟草制丝设备还存在许多问题，需仔细分析问题症结，打造健全的设备管理体系，才能提高烟丝质量。
关键词：烟草制丝设备；烟丝；质量；设备管理引言对于烟草企业而言，只有对设备进行有效管理，才能提高工艺水平。
烟草制丝设备数量多，体积庞大，在对其进行管理时，管理人员会面临许多困难。
为了提高管理水平，保证烟丝质量，就要打造健全的设备管理体系。
一、烟草制丝常见设备1、切丝机烟草制丝是一项非常重要的工作，只有提高制丝质量，才能保障卷烟质量达标，提高烟草企业的竞争力。
烟草企业要构建完善的烟草制丝体系，一旦发现设备产生故障，就要寻求故障的解决对策。
在各种制丝设备中，切丝机是一项非常重要的设备，企业要通过这项设备进行烟叶切割。
在操作时，要将烟丝宽度控制在合理范围内，保证烟丝的均匀性。
2、叶片加料机进行切丝操作之前，要利用叶片加料机对提前准备妥当的原料进行添加，确保出料和进料更加顺利。
加料操作的目的是提高卷烟口感，降低卷烟对人体健康所带来的危害。
3、烘丝机烘丝机主要用于烘干烟丝。
烟草企业要严格按照国家所提出的标准对烘干机进行设置，确保温度与湿度的合理性。
二、烟草制丝设备中存在的问题设备管理涉及内容比较多，如设备保养、设备点检、设备维修等内容。
烟草企业通常要制定完善的管理制度，保证工作人员严格按照制度要求进行操作。
烟草qc工作总结
烟草qc工作总结
烟草QC工作总结。
烟草QC工作是烟草行业中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量和消费者的健康。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于不断提高烟草产品的质量，确保每一支烟都符合标准和规定。
在这篇文章中，我将对我们团队在烟草QC工作中所做的总结和成果进行分享。
首先，我们团队在烟草QC工作中注重了对原材料的严格把控。
我们对烟草的种植、采摘、加工等环节进行了全面的监控和检测，确保原材料的质量符合标准。
同时，我们也加强了对烟草生产过程中各个环节的监督，确保每一个环节都符合相关的质量要求。
其次，我们团队在烟草QC工作中加强了对产品质量的检测和评估。
我们引进了先进的检测设备和技术，对烟草产品的成分、含量、外观等进行了全面的检测和评估。
通过这些检测手段，我们可以及时发现并解决产品质量上的问题，确保产品的质量稳定和可靠。
此外，我们团队还注重了对生产过程中的环境和卫生条件的管理。
我们加强了对生产车间的清洁和消毒工作，确保生产环境的卫生和安全。
同时，我们还加强了对员工的培训和教育，提高了员工的质量意识和生产技能。
总的来说，我们团队在烟草QC工作中取得了一系列的成果和进展。
我们不断加强了对原材料的把控，加强了对产品质量的检测和评估，加强了对生产环境和员工的管理。
通过这些工作，我们可以确保烟草产品的质量稳定和可靠，为消费者提供更加优质的产品。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善和提高烟草QC工作，为烟草产品的质量和消费者的健康保驾护航。
相信在我们的共同努力下，烟草产品的质量将会更上一个新台阶。
优化烟草制丝设备提高烟丝质量
优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间：2021-05-19T15:11:42.383Z 来源：《基层建设》2020年第35期作者：吴志娇[导读] 摘要：近些年，我国烟草制丝设备的发展获得了长足进步，但与国外技术相比还存在一些技术方面的落后，部分技术需要及时淘汰，同时社会对烟丝质量的要求明显提升，因此烟草制丝设备的优化迫在眉睫，必须要积极开展烟草制丝优化工作，提升烟草制丝工艺，提升烟丝的质量。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000 摘要：近些年，我国烟草制丝设备的发展获得了长足进步，但与国外技术相比还存在一些技术方面的落后，部分技术需要及时淘汰，同时社会对烟丝质量的要求明显提升，因此烟草制丝设备的优化迫在眉睫，必须要积极开展烟草制丝优化工作，提升烟草制丝工艺，提升烟丝的质量。
关键词：烟草制丝；设备；提高；烟丝质量 1导言为了我国能进一步的烟草行业发展，须从根本上提高烟丝的整体质量，因此在烟草制丝设备中要不断地采取优化措施。
烟丝的整体质量取决于烟草制丝设备过程中加工过程，因此卷烟的整体质量关键在于烟丝的整体质量程度之上，从而它的好坏也决定着整个市场的需求与企业的经济价值效益。
因此，应在烟草制丝设备中着手下手把关，每一个细节都要狠抓，才能使我国的烟草制作过程的技术水平有质的提升，不再落后于国际水平，但目前我国的技术水平还是相对落后，所以我们在技术上要对其采取相应的措施，改进与创新，才能为我国的烟草事业能在国际上有一席之地，使其事业能更好的发展，走向国际化。
因此，我们的烟草企业在烟草制丝设备中要不断地做到优化与改进工作，在此过程中也要到对其新设备的有效开发与利用，在生产过程中对辅助设备的有效利用与改造，在设备操作上使用分组加工方式进行，在实践中多总结同行经验，在实践中不断创新思想与模式，在设备上及时做到优化管理与维护等措施，以此才能真正意义上实现卷烟的整体质量。
2我国烟草制丝设备的发展现状我国烟草制丝设备发展迅速，在技术储备等方面明显提升，烟草制丝工艺水平已经达到了国际先进水平，特别是近些年烟草企业在烟草制丝设备、辅联设备方面进行了一系列的升级改造，有效提升了烟草制丝设备的质量，提升了烟丝生产的质量，在焦油含量、单箱耗叶量等方面有了明显进步，在二氧化碳膨胀烟丝、切丝机等设备方面国产化明显加快，但也要看到我国烟草制丝设备整体发展还与国际有一些差距，大型烟草企业技术、设备更新迭代比较快，地方和小型烟草企业在技术和设备方面的更新方面还比较慢，整体的技术改造还有待进一步提升。
全国优秀QC成果——提高混丝加香机小批量烟丝加香精度 43页
提高混丝加香机小批量烟丝加香精度单位：中烟工业有限责任公司车间乙班QC 小组发布人：马XX发布时间：年月前言如今，烟草行业改革之势风起云涌，重组合并现状愈演愈烈，市场经济的触手无所不在，品牌竞争犹如风云神话，瞬息万变。
滚滚的市场大潮中不乏有很多优秀品牌，然而，成功优秀的品牌也一定有着良好的内在质量作为扩展市场的杀手锏。
因此，如何围绕“质量”展开工作，是企业今后工作的方向，是生产型企业发展的命脉所在。
为积极配合厂部质量工程和品牌战略的实施，制丝车间乙班QC 小组结合我厂生产实际，针对制丝线生产过程中所出现的质量问题不断展开技术攻关，积极采取应对措施，完善各项技术质量指标，其成果连续四年荣获“国家优秀 QC 成果奖”，为实现中烟的由大变强做出了积极的贡献！一．小组概况1、小组情况2、小组成员情况二．选题理由烟草行业的竞争归根结底是工艺的竞争，制丝车间本着“一丝不苟，制造精品”的质量理念和追求零缺陷的目标，将提高工艺质量作为重中之重。
混丝加香工序是影响烟丝质量的关键工艺环节之一，因此，控制加香精度，是提高烟丝内在质量、稳定吸味、实现批次同质化的一个关键因素。
我车间加香机目前大批量烟丝加香精度误差均可控制在 0.25% 的范围之内，2009年平均加香精度误差为0.139%，最高精度误差为0.091%，而小批量烟丝加香精度误差虽能控制在不超过 0.5%的工艺要求，但不能完全控制在 0.25%以内，与大批量烟丝加香精度有较大差距，最高达 0.46%。
因此提高小批量烟丝加香精度这一工艺问题迫在眉睫。
混丝加香机前后工序流程图：香机制图人：李XX 时间：2009 年9 月27 日名词解释：小批量烟丝——总投料量低于 3000 公斤以下的烟丝。
为严格执行月度生产计划，各牌号月末都可能投小批量烟丝。
而帝豪（国风）因包装能力0.25%以内,2009年平均加香精度误差为0.139%, 最高为0.091%;而小批量加香精度与先进厂家相比还存在一定差距，先进厂家小批量加香精度误差可控制在0.25%以内，而我厂目前还达不到这一水平，所以必须提高加香精度。
提高返工烟支出丝率(终版)——【获奖QC 成果发布】
1刘国林男35 技术员本科组员：具体实施一、小组概况陶志军男31 班长大专组员：具体实施徐刚男26 班长大专组员：具体实施陈贤男31 操作工大专组员：具体实施汪浩女21 操作工大专组员：具体实施周莎莉女28 记录员大专组员：资料整理小组成员掌握QC知识情况：小组成员平均接受QC知识100小时以上，TQC培训全部合格.1旗开得胜二、名词解释返工烟支：卷接后存在外在质量缺陷,但内在质量合格且可重复利用的烟支。
1返工烟支出丝率：对返工烟支进行相应的处理后,可利用烟丝所占烟支的比例。
造碎率：通过筛分后,不可利用烟灰(1毫米以下)所占烟支的比例。
一级筛分风机：将来料烟支中的烟丝与烟纸和滤嘴进行初步分离的设备。
二级筛分风机：将一级筛分风机未分离彻底的烟支进1行进一步分离的设备。
、小组活动及计划甘特图：月份项目04年3月04年4月04年5月04年6月04年7月04年8月04年9月04年10月04年11月04年12月05年1月05年2月05年3月负责人课题选择谢记雷现状调查徐刚目标确定李建明三、活动计划及进度表11原因分析 要因确认陶志军制定对策 陈 奇 实施验证 丁 照 效果检查 全体成员 巩固措施全体成员、四、课题选择计划完成实际完成 制表人：徐刚 制表时间：2004年3月10日1、2004年是我厂“经营资源年”，车间本着“精细管理，节约降耗”的工作思路，开展全员、全过程、全方位的降耗2、返工烟支含丝率为77%左右，返工后出丝率一直在41%左右，有挖掘的提高返工烟支出丝率我们以一支烟为例（烟支单重约0.9克/支）做出了如下数据统计：1制表人：丁照制表时间：2004年3月20日从以上十组数据可以看出：一支烟中烟丝所占比例的平均值为77.28%。
但目前返工烟支的出丝率为41%左右。
所以，我们认为返工烟支的出丝率具有很大的挖掘潜力。
于是，我班联合车间技术线、工艺线成立跨线的QC 小组，以“提高返工烟支出丝率”为课题，1为了保障返工烟支出丝率数据的可比性、真实性，了解返工烟支处理线的现行出丝率情况，我们选择白沙作为写实牌号，（2004年4月5日—2004年4月30日）统计数据如下：返工烟支出丝率写实表日期来料烟支重量（KG）烟纸和嘴棒重量（KG）纸中含丝重量（KG）烟灰净量（KG）造碎率（%）出丝重量（KG）出丝率（%）损耗（KG）2004.4.5 355 90 3 103 29 142 40 17 2004.4.6 576 146 4 178 31 229 39.8 19 2004.4.7 441 111 3 137 31.1 174 39.5 16 2004.4.8 366 88 2 105 29 147 40.2 24 2004.4.9 586 149 5 174 29.7 237 40.5 21 2004.4.12 500 129 3 152 30.4 203 40.6 13 2004.4.13 456 114 2 110 24.1 232 51 7 2004.4.14 483 129 1 129 26.7 198 41 26五、现状调查1制表人：陈奇制表时间：2004年4月30日从上表可以看出，返工烟支出丝率的平均值只有41%左右。
创新型QC小组案例
定位孔
试 3、预计费用：120 元
验 4、模拟试验：打开切割装置防护罩，拧松刀架镙钉，将刀架向右拨开，然后
分 将前导轨和定位块从安装孔取出再装上紧固，并统计拆装前导轨的时间：
析
试验次数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
耗时（秒） 150 143 162 151 138 156 145 140 139 145
格装置分为以下两部分：
新型 双倍 长滤 嘴规 格装 置
研制新型前侧导轨安装支架 研制新型后侧导轨活动支撑调节杆
确定初步方案后，小组成员根据各部件功能特点，逐一进行了分解 1、 研制新型前侧导轨安装支架：
研制新型前侧导轨安装支架
材料选择
低碳钢 调质钢 合金钢
安装孔方式选择
小组成员对 1#卷接机 2009 年 3 月 12－25 日更换不同规格牌号生产时各个卷接维修
工在原 27mm 规格滤嘴切割装置部分更改的耗时进行跟踪调查，具体情况见下表：
日期
维修工 改变规格
拆装各类零部件耗时 （分钟）
防护罩切割 轮类部件
滤嘴切 割刀架
调整前、后侧导轨安 装位置耗时（分钟）
拆卸调 整安装
新型双倍长滤嘴规格切割装置的前后侧导轨的安装调整方式
前侧导轨
后侧导轨
在导轨与定位 块之间加垫片 不需更换安装支架 制作 6mm 垫片 方法简单、稳定性差
研制新型安装支架 需重新制作安装支架 设计可活动式安装定
位孔 稳定性差
制作专用调整工具
不需改变调节杆的紧固 位置
需更拆装切割轮 需要改造内六角扳手
需用卡尺测量调节量 操作空间狭窄 需要反复调整
××公司××卷烟分厂真龙车间天翔 QC 小组
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十二、未按标准严格执行
标准下达到各 级管理人员和操作 人员,并作好记录 和监督,严格按标 准执行。
十三、环境温湿度达不到工艺要求
环境温湿度控制管理已经采用计 算机集控、管理，环境温湿度控制得 到有效控制，符合工艺要求。
一次回潮水分设置不合理 燃烧炉温度设置不合理 模拟负载加水量设置不适宜
六、制定对策与措施
平均 4.08 4.04 4.66 4.23 4.72 4.87 4.88 4.90 4.71
整丝率(%)
88.5 83.7
88 87 82.5 85.5 89 89.5 86
表8:数据分析及评价表
因
一次
燃烧 模拟负
权重系数
子
回潮
炉温 载加水
总
试 验
水分 度(℃) 量(%)
水分
填
(%)
合格率
充
整 丝
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午4 时53分 33秒下 午4时5 3分16: 53:3320 .11.16
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1620.1 1.1616: 5316:53 :3316:5 3:33Nov-20
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 6日星 期一4时 53分33 秒Monday, November 16, 2020
提高管式烘丝机烟丝质量
山东中烟公司青州卷烟厂 工艺QC小组
一、小 组 概 况
小组名称
工艺QC小组
成立日期
1997年7月
小组注册编号
QC10-2006
小组类型
现场型
课题注册编号
QT12-2006
活动时间
2006年8月至2007年1月
课题名称
提高管式烘丝机烟丝质量
小组成员简介
姓名
职务
文化程度
技术职称
组内分工
1
编写管式膨胀 工艺技术标准 并纳入质量保 证体系。
2
继续学习研究 管式膨胀工艺, 优化各项工艺 参数,提高烟丝 质量稳定性。
3
加强管式膨胀 过程监控，实 时反馈信息。
九、今 后 打 算
工
以提质、降耗为重点,深入
车间，继续加大过程跟踪
艺
测试、工艺研究的力度。
QC
小
继续围绕烟叶单耗进行攻
组
关，进一步降低烟叶单耗
件。
置不适宜
表4:因子水平表
水平
一
二
三
因子
一次回潮水分(%)
23
24
25
燃烧炉温度(℃)
230
235
240
模拟负载加水量
5
6
7
(%)
表5:试验计划表
试验号
因子
1
2
3
4
5
6
7
8
9
一次回潮水 分(%) 23 23 23 24 24 24 25 25 25
燃烧炉温度 (℃) 230 235 240 230 235 240 230 235 240
十、燃烧炉温度设置不合理
在管式膨胀工艺中燃烧炉温度是重要 的参数，其次是工艺气流量的设定，以实 现系统热负荷量达到叶丝预期蒸发量。随 着叶丝来料流量和叶丝含水率的增加，以 上参数都需要增加以达到最佳工艺效果和 最精确控制。
十一、模拟负载加水量设置不合理
模拟负载加水量主要处理干头 干尾烟丝,使烟丝合格率提高。
90.33
4.55
91.14
4.78
89.21
4.82
90.28
4.70
90.24
4.71
整丝率(%) 86.35 88.35 89.53 88.15 88.1
目标达到了
水分合格率
100
90
(%)
80
79.74
85
90.24
70
现状 目标 活动后
目标达到了
叶丝填充值
4.8
4444....362555
工艺QC小组在2002、2003、2005年分别荣获全国优秀QC小组称号。
二、课 题 选 择
提高烟丝填充值
提高管式烘丝机烟丝质量
新工艺新技术
降低烟叶消耗
项目 质量要求
管式烘丝质量要求
水分合格率 ≥83%
填充值 ≥4.2㎝3/g
整丝率 ≥85%
日期 第1周
第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周
系 数
值
率
1
23
230
5
0.4
1.224 0.177 1.801
2
23
235
6
0.45
1.212 0.167 1.829
3
23
240
7
0.35
1.398 0.176 1.924
4
24
230
6
0.35
1.269 0.174 1.793
5
24
235
7
0.4
1.416 0.165 1.981
6
24
240
5
43..095
4.19
4.5
4.71
(cm3/g) 现状
目标
活动后
目标达到了
100
95
90
85
80
83.66
75
(%) 现状
整丝率
85
目标
88.1
活动后
表 11 ： 烟 支 20 支 重 量 标 准
项目
活动前标准
活动后标准
长咀烟 17±0.3g/20支 16.5±0.3g/20支
短咀烟 18±0.3g/20支 17.7±0.3g/20支
合格率 80% 90% 70% 70% 80% 60% 60% 100% 70%
表7:填充值、整丝率测试数据
试验号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
填充值(cm3/g) 测试数据 3.94 4.07 4.23 4.12 4.06 3.94 4.58 4.74 4.66 3.96 4.33 4.39 4.76 4.75 4.66 4.51 5.07 5.02 5.05 4.56 5.03 4.76 4.75 5.19 4.60 4.62 4.91
填充值(cm3/g) ≥4.50㎝3/g 4.63 4.70 4.74 4.64 4.73 4.69
整丝率(%) ≥85% 89 88.5 87.5 88 88.3 88.3
七、效 果 验 证
表10:活动后10月-2007年1月叶丝质量完成情况
月份 10 11 12
2007年1月 平均
水分合格率(%) 填充值(cm3/g)
八、物料输送方式不合理
历经数次大的技术 改进，物料输送方式 得到进一步完善和优 化，工艺流程先进， 物料输送方式合理。
九、一次回潮水分设置不适宜
小组认为在实际生产过 程中首先应设定合理的叶丝 来料流量和含水率，叶丝流 量可以通过流量控制系统基 本保持恒定，一次回潮水分 直接影响工艺气体的温度, 叶丝水分增加,工艺气体量 和温度随之增加,进而影响 烘后叶丝质量。
和成本，增加企业效益。
谢谢
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1620 .11.16 Monday , November 16, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 6:53:33 16:53:3 316:53 11/16/2 020 4:53:33 PM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1616 :53:331 6:53Nov-2016-Nov-20
烘
设备停机率高
丝
维护保养不及时
未建立设备保养制度
机
无定量控制装置
线
流量不稳定
烟
物料输送方式不合理
丝
一次回潮水分不合理
质
工艺参数确定不适用
燃烧炉温度不合理
量
的
模拟负载加水量不适
因
工艺标准贯彻不力
未按标准严格执行
素
环境温湿度达不到要求
五、要 因 确 认
一、人员质量意识差
通过近年来不间断的工 艺质量培训教育，从事生产 人员综合素质得到了较大的 提高，培训考核及现场检查 考评情况均证实生产人员质 量意识较强。
83.66
三、目 标 确 定
水分合格率：79.74% 填充值： 4.19cm3/g 整丝率： 83.66%
活动前
水分合格率：≥85% 填充值：≥4.50cm3/g
整丝率： ≥85%
活动后
四、要 因 分 析
责任心不强
人员质量意识差
影
未按操作规程操作
响
工作技能低
未经岗前培训
管
运行参数不能有效调控
式
运行状态不稳定
曹万臣
处长
大专
经济师
组长、策划
张钦峰
副处长
大本
工程师
副组长、策划
吴兆刚
工艺主管
大专
助理经济师
实施
王国良
工艺主管
大本
工程师
实施
张新红
工艺主管
大专
助理工程师
实施
赵静
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺管理
大专
助理工程师
实施
房俊清
工艺管理
大本
助理工程师
实施
本QC小组自1997年以来多次获厂QC成果二、三等奖；2001年获省最佳材料奖，2002年 完成的课题获省三等奖，2003年完成课题四项，其中厂级二等奖《提高滤棒合格率》获 得潍坊市一等奖。2004年完成的课题《提高烟丝含水率的稳定性》获潍坊市一等奖，省 质量交流会最佳发表奖。