试模过程中之注意事项

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3）当模具顺利打开后，顶针没有顶出前注意点：

A、检查型芯，型腔是否有异常现象。

B、有滑块的模具检查滑块是否到位，斜导柱的长度是否合理，若顶针不完全退回时，

是否有滑块压铲顶针的可能性。

C、设定合理的顶针长度及速度，并确认顶针的活动状况。

D、设定合理的开合模位置及速度。

E、低压状态下多次运行，确认无异常后转手动状态试运行并确认OK后，模具调整

结束。

3.3:成形条件的设置:

1)炮筒温度在装模前可根据该试模材料来进行设定.

2)计量可根据型腔大小程度来进行设定,但是必须从小到大逐步进行.

3)最初速度、压力也必须从低到高逐步进行设定

4)通过目视进行初步判断或与样品比较，内容包括：表面缩水、弯曲变

形、批锋、缺料等外观，初步判断OK后，用水快速冷却后测量重要尺寸，当寸法NG时，成形条件再调整，直到品质满足要求时为止。

3.4: 所有的试模试料都必须留下试验记录,并把试验过程中所存在的

问题点或注意点以及改善要望等信息反馈到相关部门。

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