试模操作流程标准规范
试模操作规程
试模操作规程一、引言试模操作规程是为了确保模具试模过程的安全性、高效性和准确性，以保障产品质量和生产效率。
本规程适合于所有试模操作人员，旨在规范试模操作流程，提高试模操作的标准化程度和一致性。
二、试模前准备1. 确认试模所需的模具、原材料和设备是否准备齐全。
2. 检查模具的状态，包括模具表面是否有损坏、模具零件是否松动或者磨损等情况，如有问题应及时报告维修部门。
3. 清理模具工作台和周围区域，确保工作环境整洁。
三、试模操作流程1. 根据试模要求，选择适当的模具和原材料。
2. 将模具安装到试模设备上，并确保固定牢靠。
3. 检查模具的调整和定位，确保模具处于正确的位置。
4. 设置试模参数，包括温度、压力、速度等，根据具体要求进行调整。
5. 启动试模设备，按照设备操作手册进行操作，确保操作正确和顺利。
6. 观察试模过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，及时记录并报告异常情况。
7. 当试模过程中浮现问题时，应即将停机，查找并解决问题，确保安全和顺利进行。
8. 试模完成后，关闭试模设备，清理模具和工作台，归位相关设备和工具。
四、试模操作安全注意事项1. 严禁未经培训和授权的人员进行试模操作。
2. 在试模过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应熟悉试模设备的操作手册和安全规定，严格按照要求进行操作。
4. 在试模过程中，严禁随意触摸设备和模具，以免发生意外伤害。
5. 当试模设备浮现异常情况时，应即将停机并报告维修部门。
6. 试模操作过程中，应保持工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
五、试模操作记录1. 每次试模操作前，应填写试模操作记录表，包括试模日期、试模人员、试模设备、试模参数等信息。
2. 在试模过程中，及时记录试模过程中的各项指标和异常情况，并在记录表上进行标注。
3. 试模完成后，将试模操作记录表归档，以备后续参考和分析。
六、试模操作的改进和优化1. 定期对试模操作流程进行评估和分析，发现问题并及时改进。
冲压模具组立试模流程
文件编号
制订部门
模具部
制订日期 发行日期
总页数
5页
发行版本
1.0
版本 修订日期
文件修订履历表
修订内容
修订页次 修订人 核准人
备注：
发行 文管中心
核准
审核
制定
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本
1.0
页次 1/5
1、目的:
为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化,特制订此文件。
丝紧固，然后将上模座灌胶孔泡粗，用酒精清洁灌胶孔及导套,进行灌胶，此工序需 确保胶剂粘合牢固。 5。2。1.7)装入浮料销﹑等高套筒﹑弹簧﹑吹气装置等,并在模座正面印上模号﹑料号﹑等 模具参数
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本 1。0 页次 4/5
5。2、模具全面审查
5。2.1.弹簧：成形活动冲子用绿色或咖啡色弹簧,并考虑弹簧行程;压料弹簧用矩形弹簧， 浮料用线簧;
6、附表：
6。1.附表 1:新模组立试模报告
5.2。模具组立
5.2.1。1)脱料板组立：将脱料板入子﹑脱料板成形工件﹑引导针等装入模板内，将脱料背 板用螺丝固定在脱料板上。
5.2。1。2）下模板的组立:将冲裁入子仁﹑成形入子﹑导料板等装到模仁固定板上。此工序
应确冲裁入子刀口朝上,浮料销和其它活动入子运动自如等。另外废料是否畅通无 阻，脱料板与下模板是否能贴死，并通过冲裁冲子透过剥料板伸入冲裁入子切纸法 确认冲裁间隙和位置是否 OK;
5。2。1。3)上模板组立：将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确
保入子不能高于模面.确认脱料板背板与冲子固定板是否能贴死.
试模操作规程
试模操作规程一、引言试模操作规程是为了确保模具试模过程的安全、高效进行而制定的操作指南。
本规程适合于所有试模操作人员，旨在规范试模操作流程，保障试模工作的顺利进行。
二、试模前准备1. 确认试模计划：根据生产计划和模具维护记录，确定需要进行试模的模具和试模时间。
2. 检查试模设备：确保试模设备（如注塑机、压铸机等）的正常运行状态，包括电气、液压、气动等系统的检查与维护。
3. 检查模具状态：检查模具的完整性、清洁度和润滑情况，确保模具无损坏、无异物，并进行必要的维护和保养。
4. 准备试模材料：根据试模计划准备所需的原材料，并确保材料的质量和数量满足试模要求。
三、试模操作流程1. 安全措施a. 佩戴个人防护装备：试模操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
b. 检查设备安全：确保试模设备的安全装置完好，并按照要求进行调试和测试。
c. 确认周围环境安全：确保试模区域周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 模具安装a. 检查模具：检查模具的各个部件是否完好，如模具芯、模腔、导向柱等。
b. 清洁模具：使用清洁剂和软布清洁模具表面，确保模具表面无异物和污渍。
c. 润滑模具：根据模具要求，在适当的部位上涂抹润滑剂，确保模具运行顺畅。
d. 安装模具：根据模具的安装要求，使用合适的工具将模具安装到试模设备上，并进行固定和调整。
3. 调试设备a. 检查设备参数：根据试模要求，调整设备的温度、压力、速度等参数。
b. 检查模具动作：通过手动操作或者设备控制面板，逐个检查模具的各个动作，确保正常运行。
c. 调试辅助设备：如自动送料机、取料机等，根据试模要求进行调试和测试。
4. 试模操作a. 启动设备：按照设备操作要求，启动试模设备，并进行预热和预运行。
b. 进料试模：根据试模要求，将试模材料投入设备中，并观察材料的熔融和流动情况。
c. 调整参数：根据试模效果，逐步调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳试模效果。
试模操作规程
试模操作规程一、目的：为了确保试模操作的安全性和高效性，保障试模工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适合范围：本操作规程适合于试模操作过程中的所有人员。
三、试模前准备：1. 确认试模机器的运行状态是否正常，检查机器的各项安全装置是否完好。
2. 确认模具的准备情况，包括模具的完整性、清洁度和润滑情况。
3. 准备试模所需的材料和工具，并确保其符合试模要求。
四、试模操作步骤：1. 确认试模的具体要求和试模目的，了解试模的工艺流程和操作要点。
2. 根据试模要求，选择合适的模具，并将其安装到试模机器上。
3. 调整模具的位置和尺寸，确保其与试模机器的匹配度。
4. 检查模具的各项功能，包括冷却系统、喷嘴和顶针等，确保其正常工作。
5. 根据试模要求，调整试模机器的参数，如温度、压力和速度等。
6. 开始试模操作，根据工艺流程和操作要点，逐步进行试模。
7. 在试模过程中，及时观察机器的运行状态和模具的工作情况，如发现异常情况，应及时处理。
8. 完成试模后，对试模机器进行清洁和维护，确保其正常工作状态。
五、试模操作注意事项：1. 在试模操作过程中，严禁随意触碰机器和模具，确保人身安全。
2. 严格按照试模要求和操作要点进行操作，不得擅自更改试模参数。
3. 在试模过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 在试模过程中，注意保持工作环境整洁，防止杂物进入机器和模具。
5. 试模操作结束后，及时清理工作现场，归位工具和材料。
六、试模操作记录：1. 每次试模操作均需记录试模的具体情况，包括试模时间、试模机器参数、模具使用情况等。
2. 试模操作记录应及时归档，以备后续参考和分析。
七、试模操作培训：1. 对试模操作人员进行必要的培训，确保其掌握试模操作规程和操作要点。
2. 定期组织试模操作培训，提高试模操作人员的专业水平和安全意识。
八、风险控制：1. 在试模操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
试模作业指导书
试模作业指导书标题：试模作业指导书引言概述：试模作业是学生在学习过程中进行的一种重要形式，通过试模作业可以匡助学生巩固知识、提高技能。
为了更好地完成试模作业，学生需要遵循一定的指导原则和方法。
本文将详细介绍试模作业的指导书内容，匡助学生更好地完成作业。
一、明确任务目标1.1 确定任务要求：在开始试模作业之前，学生需要子细阅读作业要求，了解任务的具体要求和目标。
1.2 确定作业内容：根据任务要求，确定作业的具体内容和范围，明确需要完成的工作。
1.3 制定计划：根据任务目标和作业内容，制定合理的计划，安排好时间和任务进度，确保按时完成作业。
二、准备工作2.1 熟悉工具：在进行试模作业之前，学生需要熟悉所需的工具和软件，确保能够熟练操作。
2.2 采集资料：根据作业要求，采集相关的资料和信息，为完成作业提供必要的支持。
2.3 准备材料：准备好所需的材料和资源，确保能够顺利进行试模作业。
三、实施过程3.1 按步骤进行：在进行试模作业时，学生需要按照事先制定的计划和步骤进行，确保完成每一个环节。
3.2 注意细节：在实施过程中，学生需要注意细节，确保每一个步骤都正确无误，避免浮现错误。
3.3 沟通交流：如果在实施过程中遇到问题或者难点，学生可以与同学、老师或者专家进行沟通交流，寻求匡助和支持。
四、检查与修改4.1 检查作业：在完成试模作业后，学生需要子细检查作业的内容和质量，确保符合要求。
4.2 修改错误：如果发现作业中存在错误或者不完善的地方，学生需要及时进行修改和完善。
4.3 请教指导：如果无法解决问题，学生可以向老师或者专家请教指导，获得更好的匡助和建议。
五、总结反思5.1 总结经验：完成试模作业后，学生可以总结经验和教训，分析完成作业的过程和结果。
5.2 反思提升：通过总结反思，学生可以发现不足之处，提出改进的建议，为今后的学习和作业提升提供参考。
5.3 持续学习：试模作业是学习的一部份，学生需要保持持续学习的态度，不断提升自己的能力和水平。
试模流程及管理规范
一、目的为了减少试模次数，明确试模的要点，提高试模的效率，标准化试模流程。
二、范围：适用于公司移模及新模试模。
三、试模准则1)模具不能跑飞边；2)生产以座台不座退为原则；3)最小压力打满产品；4)满足最小合模压力；5)工艺三种温度严格按照物料物性表进行；6)多腔进胶必须保证平衡；7)成型周期最短化；8)满足《产品的稳定性要求表——按照规定提供CPK>1.67》9)设备不符合点检要求的禁止试模；10)物料（试模料要求和生产料状态一致）如有改变，工程变更单提供；四、流程及管理规范1、第一次试模流程：1)提供模流分析报告，作为试模参考依据（写试模单时由项目提供）；2)提前准备试模所需要的准备工作（是否要强制拉杆、是否接冰水或设备增加额外）3)试模单填写完整（物料及试模总次数要求、样品数量）；4)试模时各项验证数据（见报告附图）；5)要求当值钳工到场试模跟进确认问题点；6)试模过程中模具和设备异常点的确认（只需确认勾选对应检查项）；7)制定合理的工艺参数并记录规范：1)提交a、试模单、b、试模反馈报告、c、试模验证各项数据及图片、d、试模工艺参数、e、试模时模具和设备的检查表、f、模流分析报告；2)根据判断如果不能达到要求（比如浇口不平衡、严重漏水漏油等），则试模失败，不能作为改模依据，必须达到要求的状态才能出样作为依据改模；2、第二次……试模流程：1)试模单填写完整（物料及试模总次数要求、样品数量）；2)要求当值钳工到场确认相关问题点是否解决；3)试模过程中模具和设备异常点的确认（只需确认勾选对应检查项）；规范：1)试模单必须附上试模反馈报告并确认相关问题点已解决方可试模；2)提交a、试模单、b、试模反馈报告、d、试模工艺参数（如果变化的）、e、试模时模具和设备的检查表；3)再次试模凡是未解决的作为模具部绩效记录；4)工艺工程师对试模样品要负责签字：日期：。
试模操作流程标准规范
试模操作流程标准规范试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。
一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。
具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
在试模前需要进行准备工作和调试。
1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。
欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。
这样做可以增长模具使用寿命。
3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
注塑厂试模流程操作规范
注塑厂试模流程操作规范1.目的为促使本公司试模流程规范化，合理化，对新开的模具(或者外厂调入的模具)在量产前进行确认模具的现状与适用机台、原料、模具缩水比例、产品的尺寸﹑外观、结构等问题并加以承认, 让新旧模具尽快地投入量产/生产，达到缩短项目运作的时间提高工作效率，明确规范试模作业程序、方法与安全注意事项﹐以保证试模品质为目的而制定本规范。
2.范围适用于注塑厂所有新模具、改模旧模具、外来试模、生产模具等量产前的试样试模作业过程。
3.职责3.1生产部：负责试模模具的上下模、试模调机，试模操作人员在试模流程中必须按照此规范操作，防止试模操作人员因操作不当造成事故。
3.2工程部权责：由工程部制定本规范并实施与管理，对本规范负责，负责提供模具图纸、产品图纸、产品检测标准、原料物性表、特殊结构等信息，试模跟进、负责提供试模原材料和特殊铺助器械的采购准备工作。
3.3修模组：负责将组装以及确认好的模具拉到生产部指定待试模区域，摆放好以及运输叉车归位，负责维修和确认试模过程中模具的异常处理。
3.4品质部：根据客户提供的产品标准确认试模产品的尺寸、外观、结构、装配、可靠性等。
4.定义试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。
模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。
如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。
根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。
5.内容5.1安全执行5.1.1所有人员开动桥门式天车前请佩戴安全帽、戴手套、穿劳保鞋，模具起吊后不得从人员上方经过，在模具吊起范围1.5米中心圈内不可有人员进入。
5.1.2模具吊起前请确认吊环和吊链是否有裂缝、吊环吊链不可使用变形的，变形的吊环吊链请报废到仓库，并领取新的吊环吊链。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试模操作流程
试模主要分四部分：
（1）试模前模具的检查
（2）试模前的准备工作和调试
（3）试模时的注意事项
（4）试模后模具的检收
一、试模前模具的检查
模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：
（1）注塑模的外观检查
1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求
等应符合设备的相关条件。
3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
（2）模具的空运转检查
模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。
1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。
4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。
5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。
6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。
二，试模前的准备工作及调试
试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。
3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。
5．清洗料管利用ＰＰ或亚克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃～２５０℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。
6．开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。
7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。
冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。
如此可防止粘模及充填过饱。
8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。
9．若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。
10．在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。
11．若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。
12．在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率，但喷嘴温度过高或过时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。
13．一定要用保压控制、垫料在５～１０ｍ／ｍ为主。
14．直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。
15．乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。
16．依成品需要再逐步更改压力、速度二模后即可看出结果，更改料温、模温至少需５分钟以上才可以看出对果。
17．试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，最好配合模具制造者。
非结晶→动温度，结晶性→动压力。
18．模温注意上升试多模的话需加水冷却或由油温、水温、电热管等控制模具温度，依原料不同来选择不同的模温控制。
如热模（６０℃以上）者：尼龙、PBT、POM、PPS、PET、亚克力、PC、NORYL等。
如冷模（60℃以下）：PE、PP、PS、AS、ABS、PVC、PU等。
19．模具的水路如何循环,可用AIP吹,即可明瞭,而水管按装,入水装下端,回水装上瑞等.
20．原料需完全由料管内射完后才可停机，模具水管拔除用AIP把模具内之水喷出，模具内部并喷上防锈油，料屑要先擦拭干净。
21．试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为模具合格。
三、试模注意事项：
1．背压依成品状况而调整，一般均有2～５kg/cm2以求进料平均，松退也以不介入气体为先决条件。
2．对于粘度高，热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。
3．对于粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。
4．一个周期的设定，必须能使下次射出时，原料能够完全熔融为原则，如无法达到，则料温、背压、冷却时间，换较大机台都是考量重点。
5．如试模的原料是PVC、POM、PBT、防火料等，试好衙需用PP或PE将它冲洗掉。
6．试完模将成型条件记录下来，并留下几模，待下回试第二次时做为参考，省时又省料。
7．对尺寸有要求的成品，第二天需再量一次，确定才可修改模具。
8．吊环要区别清楚ｍｍ牙（细牙）有10m/m，12m/m，16m/m，20m/m 等英寸牙（粗牙）有3/8〃 1/2〃，5/8〃，1〃等，水栓（PT牙）也有粗细之分要利用快速接头才会省工时。
四、试模后模具的验收
（1）塑件的质量检验
1．塑件的形状应完整无缺，其表面平滑光泽，不得出现不允许的各种成型质量缺陷。
2．顶杆顶出塑件时残留的凹痕不得太深，一般不得超过0。
5mm.
3．仔细按图样检查塑件尺寸和表面粗糙度，应符合图样要求，且毛边不得过大。
4．该模具应能稳定地生产出合格塑件来，因此，多生产些塑件才能看得出来。
（2）模具的性能检查
1．模具各运动部件灵活平稳，动作协调，工作部分动作稳定可靠。
2．动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，能满足成型和生产率要求。
3．各主要受力零件有足够的强度和刚度，在工作时不致产生变形。
4．易于脱模，塑件能按预定要求滞留在定模或动模上，脱模机构动作轻快灵活。
5．模具平稳性好，调整方便，工作安全，配件及附近的使用性能良好。
6．嵌件安装方便、可靠、正确，工作时加料方便，原料消耗少。
模具试好后，把所有情形或不良、改善和建议记录在《新模具试作报告》中。