试模流程规范
模具试模流程
模具试模流程模具试模是在模具制作完成后进行的一项重要工序，它的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及模具能否正常运行。
在模具试模流程中，需要严格按照一定的步骤和方法进行操作，以确保试模的准确性和有效性。
首先，进行模具安装和调试。
在进行试模之前，需要将模具安装到相应的设备上，并进行调试。
这一步需要特别注意模具的安装位置、固定方式以及调试参数的设置，确保模具能够正常运行。
接下来，进行模具的空载试模。
空载试模是在没有实际产品的情况下进行的试模，目的是验证模具的结构和运行是否正常。
在进行空载试模时，需要注意观察模具的各个部位是否存在异常，比如是否有卡滞、异响等现象。
然后，进行模具的调试和优化。
在空载试模验证通过后，需要对模具进行调试和优化，以确保模具能够满足产品的要求。
这一步需要根据试模的结果进行相应的调整，比如调整模具的开合间隙、冷却系统的设置等。
接着，进行实际产品的试模。
在模具的结构和运行都经过空载试模和调试优化后，就可以进行实际产品的试模了。
在试模过程中，需要注意观察产品的成型质量、模具的运行稳定性等指标，以确保模具能够正常生产合格的产品。
最后，进行试模报告的编制。
试模结束后，需要对试模过程进行总结和分析，并编制试模报告。
试模报告需要包括模具的试模情况、存在的问题和解决方案等内容，以便后续对模具进行改进和优化。
总之，模具试模是模具制造过程中不可或缺的一环，它直接关系到模具的使用效果和产品质量。
只有严格按照试模流程进行操作，并及时对试模结果进行分析和总结，才能确保模具的质量和稳定性，提高模具的使用效率和产品的质量。
模具试模流程
模具试模流程模具试模是在模具制造完成后进行的一项重要工序，它是验证模具设计和制造质量的关键环节。
正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够确保产品的质量和稳定性。
下面将介绍模具试模的具体流程。
首先，在进行模具试模之前，需要对模具进行全面的检查和清洁。
检查模具表面是否有损坏或磨损，清除模具内部和外部的杂质和残留物，确保模具表面光洁无划痕。
这一步是为了保证试模过程中不会因为模具本身的问题而导致试模失败或者产品质量不达标。
接下来，进行模具的安装和调试。
将模具安装到注塑机或压力机上，并根据产品的要求进行合适的调试。
调试的内容包括模具的开合行程、射料量、压力等参数的设置，以及对模具的冷却系统、顶针、排气系统等进行检查和调整。
通过这一步，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并且能够满足产品的要求。
随后，进行模具的试模生产。
在试模生产过程中，需要根据产品的要求进行注塑或者压力成型，同时对产品的质量进行检查和记录。
在这个阶段，需要密切关注产品的尺寸、外观、材料流动情况等因素，以便及时发现问题并进行调整。
通过试模生产，可以验证模具的设计和制造质量，同时也可以为后续的量产生产提供参考和依据。
最后，进行试模报告的编制和总结。
根据试模生产的结果和数据，编制试模报告并进行总结分析。
报告内容包括模具的运行情况、产品的质量情况、存在的问题和改进措施等。
通过对试模过程的总结分析，可以为模具的后续改进和优化提供重要的参考和依据，同时也可以为产品的后续生产提供经验和教训。
总之，模具试模流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够为产品的质量和稳定性提供保障。
因此，在进行模具试模时，需要严格按照流程进行操作，确保每一个环节都能够得到充分的重视和执行。
试模操作流程标准规范
试模操作流程标准规范试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。
一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。
具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
在试模前需要进行准备工作和调试。
1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。
欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。
这样做可以增长模具使用寿命。
3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
注塑试模参数设定流程及要求
注塑试模参数设定流程及要求注塑试模是在进行注塑生产前，通过试模来确定注塑工艺参数和模具调校是否正确。
试模的目的是验证模具可行性和预测生产过程中可能出现的问题，以便于及时调整和优化工艺参数，确保生产产品符合质量要求，并提高生产效率。
下面是注塑试模参数设定流程及要求的详细介绍。
一、试模准备工作1.检查模具和机器设备，确保其完好无损。
2.清洁模具，在模具表面涂上防锈剂，以防止腐蚀。
3.安装好模具，确保模具部件的正确安装和连接。
二、注塑试模参数设定流程1.原料准备根据试模产品的要求，选择适当的注塑原料，并按照正确的比例进行混合。
2.温度设定根据原料的特性和产品要求，设置注射缸、模具温度和熔融温度。
通常情况下，注射缸温度会高于熔融温度。
3.注射速度和压力设定设定注射速度和压力，以确保熔融塑料能够充分填充模具腔体，并保持一定的充实压力。
4.模具温度设定根据试模产品的要求，设置合适的模具温度，以保证注塑成型后的产品质量。
5.冷却时间设定根据试模产品的要求，合理设定冷却时间，以保证熔融塑料充分冷却和凝固，以获得理想的产品质量。
6.射嘴和注射缸位置调整调整射嘴和注射缸的位置，以确保注塑过程中塑料能够均匀地填充模具腔体。
三、试模要求1.产品尺寸要求试模产品的尺寸要求应与产品设计要求一致，包括长度、宽度、高度和壁厚等。
2.产品外观要求试模产品的外观要求应与最终产品的外观要求一致，包括表面光滑度、色彩和纹理等。
3.产品物理性能要求试模产品的物理性能要求应与最终产品的物理性能要求一致，包括拉伸强度、冲击性能和硬度等。
跟模,试模,改模流程
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模具试模流程
模具试模流程模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模之前，需要做好充分的准备工作，以确保试模的顺利进行。
下面将详细介绍模具试模的流程和注意事项。
首先，进行模具试模前的准备工作非常重要。
在进行试模之前，需要对模具进行彻底的清洁和检查，确保模具表面没有杂质和损坏，以免影响试模的效果。
同时，需要准备好试模所需的原材料和设备，确保试模过程中能够顺利进行。
接下来，进行试模前的调试工作。
在进行试模之前，需要对模具进行适当的调试，以确保模具的各项参数和功能都正常。
这包括模具的开合、射出、冷却等功能的测试，以及模具的压力、温度等参数的调整。
只有在模具的各项功能都正常的情况下，才能进行试模。
然后，进行试模过程中的实际操作。
在进行试模的过程中，需要严格按照操作规程进行，确保试模的过程安全、顺利。
在试模过程中，需要密切关注模具的工作状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保试模的效果符合要求。
最后，进行试模后的数据分析和总结。
在试模结束后，需要对试模的数据进行分析和总结，以便进一步完善模具的设计和制造。
这包括对试模过程中的各项参数和工艺进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进的建议。
总的来说，模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模时，需要做好充分的准备工作，进行试模前的调试，严格按照操作规程进行试模过程中的实际操作，并对试模后的数据进行分析和总结，以确保试模的顺利进行和试模效果的达到。
希望以上内容能够对模具试模流程有所帮助。
模具试模流程
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户
试模工作流程
试模工作规范：
1．试模前准备工作：（试模信息表），若客户来参观，试模环境和试模时间是否合适
⑴模具检查工作（运水、尺寸等）《试模前检查表》；
⑵材料准备工作，材料性能表，试模所需要的配件是否有；
⑶是否外协试模，做好准备；
⑷提供客户试模要求（材料、颜色、数量等）
2．试模中注意事项，试模师傅可以帮忙照片或录像，做到照片清晰整洁
⑸运水，模温控制OK，检测，需要照片或录像存档；
⑹热咀OK，炮筒升温OK，需要照片或录像存档；
⑺若有油缸，油缸OK，需要照片或录像存档；
⑻若有安全开关，安全开关OK，需要照片或录像存档；
⑼缺胶板（10% →30%→50%→80%→95%→100%），需要照
片存档；
⑽协同调机，拍一模成型录像，能清晰看到产品顶出过程；
3．试模后工作
⑾试模成型参数报告
⑿样品包装，寄样板给客户，样板注意事项
⒀ISIR-5啤产品送到品质部做测数报告
⒁PFU模具产品问题点报告给客户
⒂问题点讨论会议/解决方案/下次试模时间；
⒃寄样板给客户，样板注意事项。
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5.8试模后模具、样品或自带物料拉回POM时，应由POM项目人员开出放行条，呈交给生产部负责人确认签名后，
再给计划部负责人确认签名，并再呈交给分司管理总监确认签名后，交于保安，由保安人员对其进行检查确认无误后，方可放行，由保安把放行条收回，并对出厂车辆及人员物品进行登记记录。
5.5记录保存
5.5.1并由部门负责人及POM项目人员确认签名后，把第一联白色留底保存，第二联黄色发放给POM项目，第三联红色发放给财务，第四联蓝色发放给计划部生管。
5.6模具下模
5.6.1试模结束后，由生产部上下模工把模具从注塑机上卸下，运水处理干净，做好日常保养。
5.7模具移出
5.7.1试模完成，下模后，由POM安排车辆把模具、试模的产品以及试模后剩下的原材料拉回POM作进一步处理。
力人：负责原材料的提供。
4、定义
略。
5、工作程序
5.1试模通知
5.1.1新模具/设变后的模具制作OK后，如需试模，项目应提前一天通知生管。
5.1.2生管接到模具试模通知，根据生产计划排程，合理安排机台（预留），并开立“试模通知单”下达生产部，若因生产紧急而无法排机试模时,生管需立即通知项目。
5.2模具移入
指导书》和《料房作业规范》作业,并将拌好的原料加入试模单所指定的机台烘料,具体依据《加料作业规范》作业，等待试模。
5.3.1.2生产部上下模工到仓库领出模具，移到合适的机台，进行上模，模具上机后先检查顶针、行位、中子及运水装置等运作是否正常；具体依据《上下模作业规范》作业；完成后通知技术员试模。
5.4实施试模
5.9重试模具依最近一次“试模报告”参数为基准进行调试处理，试模流程仍此作业规范作业。
6、相关文件
6.1仓库管理办法
6.2拌料机作业指导书
6.3料房作业规范
6.4加料作业规范
6.5上下模作业规范
7、相关记录表单
7.1试模通知单
7.2领料单
7.3试模报告
X
5.4.1试模时，技术员要通知品管/项目/工程等相关人员到现场参与试模。
5.4.2试模时,试模技术员需按正常生产的状态以及按“试模通知单”上的需求试啤样板（另必须试制走水板和正常样板），工程部若有特殊的要求时，试模技术员应按特殊要求进行调机配合（包括试大压力样板,缩水样板等）。
5.4.3调机初始分四阶段打走水样板各3啤摆放于工作台面上待客户确认，一阶段：走水样板30%、二阶段：走水
5.2.1模具到厂后，仓管员依据《仓库管理办法》实施作业，填写“模具出入库记录”；并通知工程。
5.2.2工程接到通知后，需要对模具先行检查唧嘴、定位环、拉杆规格是否标配及试模材料或辅助设备等；并记录“模具基本资料”。
5.3试模前的准备
5.3.1生产部根据生管开出的“试模通知单”，进行试模前的安排。
5.3.1.1由加料员填写“领料单”到仓库领取原料，根据工艺要求实施配料、拌料工作，具体依据《拌料机作业
样板60%、三阶段：走水样板90%、四阶段：完整样板100%；
5.4.4注塑试模在按照“试模通知单”上要求的数量制作试模样板外，必须每次都要多试制几模（其中要有3模带水口）另外包装，而且要在“试模报告”上相应栏目内如实填写所试模问题点和样板的不良项以及建议给工模部作为修改模具参考分析。
5.4.5试模技术员，根据实际情况，填写试模报告，把发生的问题点，试模数量、所试模使用的时间等记录于试模报告上；同时，对新模的流道系统、冷却系统、顶出机构、排气系统等是否齐全、合理，由试模技术员记录在“试模报告”上。
1、目的
为促使本公司试模流程规范化，更合理化，能让相关的新旧模可以尽快地投入生产, 已达到缩短运作时间提高工作效率的目品，新客户，新模具的量产前的试样试模流程，以及对力人公司模具作试模过程。
3、职责
生产部：对此规范负全责，由生产部制定本规范并实施与管理。
工程部：负责新产品试模跟进。