德国纺机业的发展经验对我国装备制造业竞争力提升的意义
德国《国家工业战略2030》对中国的启示
德国《国家工业战略2030》对中国的启示德国一直是全球著名的工业强国，其工业发展经验和成功模式备受瞩目。
为了更好地应对外部挑战和内部改革的需要，德国政府于2019年发布了《国家工业战略2030》，该战略提出了德国工业在未来十年的发展方向和重点任务，值得中国借鉴和学习。
一、推动技术创新技术创新是实现经济转型和产业升级的关键。
德国政府提出，需要重点发展数字化、人工智能、绿色技术、纳米技术和生物技术等前沿技术，培育新兴产业和企业。
这也是中国当前的发展方向。
中国可以参考德国的成功经验，加强政府支持和引导，促进科技企业的创新和发展。
同时，需要注意创新与保护知识产权的平衡，在开放中保持自主权。
二、推动产业升级产业升级是推进高质量发展的基础。
德国政府提出，需要加强产业结构调整，促进传统产业升级，培育新兴产业，推进数字化转型。
同时，需要协同发展创新、制造、服务等产业，构建德国版“工业互联网”，实现“智能制造”，提高产业竞争力。
中国也正处于产业升级的关键阶段，可以参考德国政府的战略思路，在优化现有产业结构的同时，积极推进新产业和新业态的发展。
三、优化营商环境营商环境是推动经济发展的重要条件。
德国政府提出，需要进一步优化税收、融资、法律等营商环境，降低企业成本，提高国际竞争力。
与此同时，需要加强政府与企业的沟通与协调，为企业提供有效支持和服务，推动企业创新和发展。
中国大力优化营商环境的政策已得到企业和投资者的认可，但还需要进一步完善，以提高经济发展的质量和效益。
四、加强国际合作国际合作是实现互利共赢的必由之路。
德国政府提出，需要加强与欧洲、亚洲、非洲等国家和地区的合作，共同推动工业化进程，构建全球化的产业链和价值链。
同时，需要加强与国际组织和跨国公司的合作，共同应对全球性挑战。
中国一直致力于推动开放型经济发展，可以加强与德国等发达国家的合作，借助其技术、管理等优势，推进产业升级和高质量发展。
总之，《国家工业战略2030》是德国政府在工业领域发展的总体战略，也为中国在工业化和产业升级方面提供了一些有益的借鉴和启示。
分析中国与德国等国家在机床行业合作中的互补性与合作模式,评价机床通用机械工业协会的推动作用
分析中国与德国等国家在机床行业合作中的互补性与合作模式，评价机床通用机械工业协会的推动作用中国和德国在机床行业合作中具有很强的互补性，两国在合作模式上也有着扎实的基础。
这种合作模式的推动主要得益于机床通用机械工业协会的积极参与和推动。
首先，中国与德国在机床行业的合作具有很强的互补性。
中国作为全球最大的制造业大国，拥有庞大的市场需求和廉价劳动力，而德国则以技术创新和高质量制造闻名于世。
中国在制造领域的快速发展和德国在高精尖技术方面的强项使得双方能够在机床行业实现互补合作。
中国可以通过引进德国的技术和装备，提高本土制造业的质量和效率；而德国则可以通过中国的市场需求，扩大自己的销售规模和产能利用率。
这种互补性使得中德两国在机床行业的合作有着很大的潜力和市场前景。
其次，中德在机床行业合作中采取了多种合作模式。
一方面，两国在技术交流和合作研发方面密切合作。
中国政府通过引进和培养国际先进技术人才，加强与德国的技术交流合作，帮助中国的机床企业提升技术水平。
德国则通过与中国的研发中心建立战略合作伙伴关系，共同进行机床技术研发和创新，推动两国在机床行业的共同进步。
另一方面，中德在市场合作和产能合作方面也展开了广泛的合作。
德国的机床企业通过与中国的合资或合作伙伴合作，建立在华的生产基地，充分利用中国市场的潜力。
中国的机床企业则通过与德国企业的合作，引进德国的高端装备和工艺，提高产品品质和制造水平。
机床通用机械工业协会在推动中德机床行业合作中发挥了重要作用。
该协会作为行业组织，具有很强的行业资源和影响力，为中德两国的机床企业之间搭建了交流、合作的平台。
首先，该协会组织了多次中德机床行业高级别的交流合作活动，为两国企业的合作提供了机会。
其次，该协会通过组织行业研讨会和培训班，提供了技术和管理方面的支持，促进了中德机床企业之间的技术交流和合作。
此外，该协会还与政府部门合作，推动两国在机床行业的政策对接和合作。
可以说，机床通用机械工业协会在中德机床行业合作中发挥了桥梁和纽带的作用，促进了合作的深入发展。
江苏鹰游纺机：_以优质成套设备助纺企提质增效
Special 特别报道14国际纺织机械展期间，意大利对外贸易委员会上海代表处（ITA）与意大利纺织机械制造商协会（ACIMIT）联袂参展，延续了自首届展会以来的连年合作。
展会期间，意大利展商引人关注，参展企业数量更是达到本届国外参展企业数量之最，共有60家意大利企业以其高品质和卓越的技术水准吸引了观众的目光。
据了解，其中26家企业以意大利国家展团形式共同参展，全方位展示了“意大利纺织工业”这块金字招牌的含金量。
期间，意大利驻上海总领事Tiziana D’Angelo一行前往展会，与意大利国家展团以及其他意大利参展企业进行了深入交流。
她鼓励意大利参展企业进一步拓展行业技术交流，加强创意创新合作，让更多亚洲及中国客户了解到意大利领先的纺织工业技术与解决方案。
意大利对外贸易委员会上海代表处首席代表Augusto Di Giacinto表示，国际纺织机械展仍然是意大利纺织机械行业最看重的活动之一，对于日益重视质量、创新和意大利制造业技术综合利用能力的中国纺织行业从业者而言，这也是他们期待已久的活动。
意大利纺机技术可以实现可持续产品开发，并根据客户的需求提供个性化的定制解决方案。
而在意大利对中国的所有出口产品中，超过40%是由机械设备和创新技术构成的，这些也得到了中国企业的高度赞赏。
意大利纺织机械在全球市场享有声誉，在创新、技术升级和绿色可持续发展等方面具有独特优势。
与此同时，纺织行业是中国传统优势产业，当前中国纺织工业已形成全球规模最大、最完备的产业体系，生产制造能力与国际贸易规模长期居于世界前列。
2022年，中国对意大利机械的采购额为亚洲第一，在全球排名第二，2022年意大利向中国出口的纺织机械金额近3亿欧元，因此，进一步促进中意在纺织机械工业方面的行业交流意义重大。
在本届展会上，意大利参展企业集中展示了其水准高超的技术创新方案，覆盖了从织造、编织、针织、染整、纺纱到再循环等全纺织工业生产链的各个环节，并在相应的主题展区进行了展示。
德国 “工业 4.0” 对中国制造业发展的启示
德国“工业 4.0” 对中国制造业发展的启示作者：彭鑫邓璐来源：《中外企业家》 2017年第12期文/彭鑫邓璐2008年金融危机以来，发达国家都在积极推行制造业回归计划，实施“再工业化战略”。
德国作为制造业领域的领先国家，率先提出“工业4.0”计划，引领第四次工业革命，在全世界引起强烈反响。
“工业4.0”是德国于2011年提出的，现在已上升为德国的国家战略。
而中国为应对新一轮工业革命而提出的“制造2025”，则是中国实现“制造强国”的第一个十年计划。
本文第一部分通过数据分析、理论研究等详细解读了“工业4.0”的动因与内容，并通过德国现已达到的效果预计其前景。
中德两国在制造业发展水平方面存在较大差异，但面临的现状与问题相似，因此中国可以从德国的制造业发展阶段中得到一些借鉴。
本文第二部分针对中国的现状，对中德制造业在背景、发展领域、路径和目的方面进行了比较，通过比较，有选择地借鉴德国经验，走中国特色的工业化道路。
最后，本文对中国制造业发展提出了五项建议，并对中国未来的工业化道路进行了展望。
一、概述自2012年以来，中国制造业面临很大的下行压力，制造业从业人数达到2008年金融危机以来的最低点。
中国制造业的成本已经与美国、韩国等平齐，而中国的经济发展水平与美国又相差甚远，种种迹象表明，中国的制造业已经不具有竞争力。
日本国际合作银行曾对1000所日本企业进行调查，结果发现日本企业已经不再将中国视为投资的首选之地，转而投资泰国、印尼等成本更为低廉的国家。
中国制造业面临亟待转型的压力。
2014年10月份，李克强总理在访问德国期间，签订了一份关于“工业4.0”的战略合作框架，旨在提高中国的制造业水平。
2011年4月，德国在汉诺威工业博览会上提出“工业4.0”计划，目的是增强德国制造业的竞争力，是德国的“再工业化战略”，现已上升为德国的国家战略。
德国的制造业增加值居于全球第四，更是全球最为重要的高端制造业市场，然而迫于近年来以美国和日韩为代表的新工业化国家的压力，德国的制造业面临下行压力，实现制造业创新升级刻不容缓。
德国《国家工业战略2030》对中国的启示
德国《国家工业战略2030》对中国的启示【摘要】德国《国家工业战略2030》对中国的启示包括借鉴德国推动产业4.0的经验、加强技术创新与产业升级的结合、注重人才培养与产业发展的关系、重视企业社会责任与可持续发展的结合以及加强与国际市场的合作与竞争。
通过深化技术创新，加速产业升级，重视人才培养，推动产业发展，注重企业社会责任，实现可持续发展，以及加强国际合作，提升市场竞争力，中国可以借鉴德国的成功经验，加快产业转型升级，提高市场竞争力，实现可持续发展。
【关键词】德国《国家工业战略2030》、中国、产业升级、技术创新、人才培养、企业社会责任、可持续发展、国际合作、市场竞争力。
1. 引言1.1 了解德国《国家工业战略2030》的背景德国《国家工业战略2030》是德国政府为了推动国家工业升级和经济发展而制定的战略规划。
这一战略的背景可以追溯到德国产业发展的历史。
德国作为工业强国，拥有着雄厚的工业基础和传统的制造业优势。
随着全球经济格局的变化和科技革新的迅速发展，德国的传统制造业面临着新的挑战和机遇。
为了应对这些挑战，德国政府开始思考如何引领工业进入数字化时代，推动工业4.0的发展，提升德国工业的竞争力和创新能力。
德国《国家工业战略2030》的制定是在这样的背景下进行的，旨在通过加强技术创新、优化产业结构、推动数字化转型等方式，实现德国工业的可持续发展和全面升级。
这一战略的制定不仅关乎德国经济的未来，也对全球产业格局和经济发展具有重要的影响。
了解德国《国家工业战略2030》的背景，有助于我们更加深入地理解德国的产业发展路径和战略思维，同时也能够为其他国家，特别是发展中国家如中国，提供借鉴和启示。
1.2 德国产业升级之路历程德国产业升级之路历程始于19世纪工业革命，随着工业化的推进，德国逐渐建立起了强大的制造业基础。
在20世纪初，德国在化学工业、汽车工业、机械制造等领域取得了重大突破，成为世界制造业的领先者之一。
德国工业4.0对中国制造业的启示
德国工业4.0对中国制造业的启示刘莉霞【摘要】德国为了重振其工业大国的士气，保持其在世界的经济地位，提出了工业4.0的国家战略。
本文围绕德国的工业4.0战略，结合中国制造业的现状，阐述了德国工业4.0对于中国制造业的启示。
【期刊名称】《市场研究》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】1页(P60-60)【关键词】工业4.0;制造业;启示【作者】刘莉霞【作者单位】江西财经大学【正文语种】中文10.13999 /ki.scyj.2015.06.028德国政府在2010年7月公布的《高技术战略2020》中，提出将“工业4.0”作为未来十大战略目标之一。
德国将此上升到国家战略，足见其意义重大。
1.节约生产时间和生产成本德国工业4.0的根本目标是通过构建智能生产网络，利用物联网和互联网技术，推动各个生产环节的有效链接，建立大数据时代下工厂与工厂之间、生产者与消费者之间的智能系统。
根据测算，传统生产模式下，一台笔记本电脑从第一个零部件的生产到完全组装好需要花费3天时间，而在智能工业化背景下完成这一过程只需花费3小时。
可见，无论是在时间成本的节约方面还是各环节高效配合避免成本的浪费方面，工业4.0模式都起到了非常重要的作用。
2.满足消费者的个性化需求从消费者角度而言，工业4.0的实现将最大限度地便捷他们的生活。
这就像是在网上购物一样，消费者只需用移动客户端下单，说明自己的个性化需求，互联网就会自动将订单和个性化需求发送给智能工厂，然后智能工厂进行原料采购、设计、生产，最后再通过网络配送到消费者手中。
3.有利于促进工作方式和工作环境的变化对于工厂中的工人而言，工业4.0的实现将改变他们的生产环境。
工人们不需要再重复做着流水线的工作，这些工作将被智能化的生产器械高效的完成。
工人们将着力点放在对产品的研究和创新上，将创意点子应用于机械设备的改进，实现人机的智能化配合。
他们的工作时间和地点变得更为自由，有更多的时间和家人呆在一起。
德国制造业的发展与经验借鉴
德国制造业的发展与经验借鉴德国制造业自上世纪以来一直保持着较高的竞争力，不但占据着欧洲市场的主导地位，还在全球范围内拥有较大的份额和市场影响力。
那么，德国能够成为制造业强国，具体有哪些经验值得我们借鉴呢？一、专注于高质量、高效率、高技术德国制造业非常注重产品的高质量、高效率、高技术。
其制造出来的机器和设备，以其创新性、可靠性、精度、精益求精的态度和低维护成本而著称。
德国制造业注重研发投入，他们在制造过程中几乎不考虑压缩制造成本，在产品研发上不遗余力，花费大量时间在改进和优化机器和设备上，不断推出高技术含量的产品。
同时，德国人注重研究制造生产线，不断改进和优化生产流程，使其更高效、生产成本更低。
二、坚持技工教育技术工作和技工教育在德国一直都是一个非常重要的领域，德国人把技术工作看作是非常重要的工作，而技工教育则是德国培养技术人才和提升技术水平的基础。
德国的技工教育种类繁多，其中包括工艺学校、技术学校、职业学校、高等职业学院等多种形式。
德国提供了非常完备的技工教育体系，并有专业的技工教育师资力量，让德国不断培养出专业技术人才，以保证制造业技术的发展和技术人才的供给。
三、注重出口被称为德国制造业的重要经验，其实就是德国注重出口的战略。
德国制造业的经验早在上个世纪90年代初就开始受到全球关注，德国制造业通过了全球范围的认证，其产品在全球市场上的影响和受到的好评非常亮眼。
德国的制造业企业经常外出参加各种展销会，并广泛参与各个市场的推广活动，从而获取市场份额，拓展市场规模，为德国离开世界制造强国一步步打下坚实的基础。
四、注重科研和创新德国的制造业企业注重科研和创新，不断投入资金和人力进行研发投入，并与学术界和政府机构合作，提高新技术、新材料的研制和应用。
德国政府鼓励企业进行研发，并向企业提供一定的研发经费，以激励企业的创新精神。
例如，每年德国政府都会向企业提供以创新支持为目的的研究与支撑基金，并且这一政策一直保持了相对的稳定性，激励企业进行更多的研究与开发。
向德国企业学习农机制造
向德国企业学习农机制造十几年来，受惠于国家政策的推动，我国农机工业取得了辉煌的成绩，一跃成为世界农机制造第一大国，农机企业的研发、制造和管理水平都有了很大的提高。
但不可忽视的是，产品以中低端为主、企业间的恶性竞争仍然是这一行业需要解决的问题。
与国外农机制造企业相比，我国在研发水平、制造工艺、物流管理以及试验和检测平台的建设都有很大的差距。
一、试验装备和检测平台越来越重要德国农机企业产品基本实现了自动化的在线监测和下线检测，检测程序和防错系统已经标准化到生产程序之中，既降低了人工成本又使产品质量可控。
德国农机企业非常重视产品的线下检测。
科罗尼公司投资850万欧元建成的“青贮收获机模拟检测实验台”，每台收获机下线后，立即对行走轮扭矩加载、负重加载、模拟爬坡等性能进行检测，检测时间4小时，以确保收割机的可靠性和装配质量，从而保证收割机在客户手里不会轻易损坏。
对一些非关键部件的试验和检测，德国人也是非常认真的。
菲茨曼公司驾驶室的防雨性能检测是从各个角度向驾驶室不间断地喷水达10分钟，以检测防水性能。
艾乐宝公司从四个方向向操作手柄加载搬动，进行疲劳性能检测。
在德国，产品在线监测也同样重要。
在易福门，任何一个电器元器件只有激光扫描检测合格后才能进入下道工序。
哈威阀门加工中心在线密封性检测也成为标准化的配置。
德国的农机制造企业无论是机械加工件还是装备部件;无论是收获机整机还是很小的零件，加工流转过程都要经过检测，获得检测数据后才能作为产品交付。
这些都值得中国的农机企业学习，也意味着试验装备和检测平台建设对企业竞争能力的提升将会越来越重要。
二、产品研发要有资金和试验装备作保障德国农机企业很重视研发资金的投入。
据雅歌斯托辉介绍,该公司每年利润的50%用于产品研发，科乐收公司年销售额的5%用于科研经费，采埃孚公司去年投入研发的经费为9亿欧元。
充足的资金投入为研发的持续进行提供了保障。
另外，科学的研发态度和试验手段也是德国企业产品具有竞争力的最主要原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 1 页 共 8 页 德国纺机业的发展经验对我国装备制造业竞争力提升的意义
一、德国纺机业 发展 历程回顾与基本现状 在第一次 工业 革命浪潮中英国毫无争议地成为了世界纺机业的霸主。德国纺机业的全面起步开始于19世纪中期主要集中在莱茵河低地和Swabian地区的Sa_ony-Thuringen。受当时的工业基础和技术水平的限制民族纺机工业还主要依靠英国和法国等纺机强国的技术输出。20世纪初英法等纺机强国逐渐感到了来自德国的竞争压力开始有意识地控制向德国输出先进的纺机制造技术。在这种情况下德国开始寻找模仿基础上的自主创新之路并形成了以原东德的德累斯顿地区为中心的纺机生产基地。到20世纪二、三十年代德国纺机业的国际竞争力已经显著提高可以和英国、法国等纺机强国进行面对面的较量。由于德国在劳动力、工业基础、制造业体系等方面具有一定的竞争优势因此德国生产的纺机设备开始在国际市场上崭露头角到30年代后期全国45%左右的纺机设备出口到世界各地。 战后初期受到战争重创的德国纺机业又不得不面临东、西德分离的困境英、法、美等老牌纺机强国重新登上了国际纺机市场的领先位置。与原东德相比战后初期的西德纺机业基础十分薄弱。不过值得庆幸的是原东德累斯顿地区的工程师、技术骨干和第 2 页 共 8 页
熟练工陆续来到纺机业基础薄弱的原西德创业。新建设的纺机 企业 主要集中在老工业基地鲁尔地区的杜塞尔多夫、斯图加特等地。仅仅过了十余年德国（此指原西德）纺机业就在60年代重新崛起并夺回了原有的国际市场份额此后一直稳居国际纺机业的排头兵位置。 德国纺机业能够在战后很短的时间内恢复元气并迅速提升其国际竞争力除了纺机业自身的努力因素外还有一些重要的外部原因不可忽视：一是在战后欧洲 经济 重建和世界经济长期景气的大背景下纺织服装业市场需求（德国、欧洲乃至全球市场）持续旺盛纺机订单不断客观上为德国纺机制造业提供了良好外部空间；二是德国马克与美元等国际通货相比处于比较明显的“竞争优势”地位长期坚挺的美元也使得美国纺机业饱受来自德国、意大利等低汇率国家纺机制造业的挑战；三是与纺机业紧密相关的制造业如化学、 电子 、钢铁、机械等部门在战后初期的迅速成长壮大客观上也为纺机业的发展提供了良好的产业配套环境；四是英国和法国等老牌纺机强国的制造业在战争中受到重创使得战后初期主要纺机制造国基本上处在同一个起跑线上；五是以艾哈德为核心的战后第一届政府在国民经济恢复、重建以及建立竞争性市场经济体制方面发挥了重要作用。从时间上看德国纺机业的恢复与成长与德国国民经济的快速崛起基本上是同步的。 目前无论是从产值、市场份额还是从技术、品种和质量水平上看德国纺机业都站在全球纺机业的最前沿。自1957年德国以纺第 3 页 共 8 页
机出口占世界市场份额24%的成绩超过英国而首次登上世界纺机业霸主地位以来一直稳坐世界纺机业的头把交椅。特别是1968年以来德国纺机业始终以占全球贸易额30%以上的业绩领先主要竞争对手。今天全德国130多家主要纺机设备制造商（大多为德国机械制造商协会VDMA纺机分会的会员）雇佣了约36800员工年产值约39亿欧元出口37亿欧元占总产值比重高达94%。2000年德国纺机设备的主要出口市场为欧洲、亚洲和北美分别销售了15亿欧元、11.5亿欧元和4.9亿欧元增速分别为21.5%、29.7%和下降1.3%亚洲成为增长最快的区域市场。从出口国别和地区来看美国、土耳其、意大利、 中国 等国家和地区是最主要的出口市场（参见图）。从出口设备类别来看零部件占29.8%纺纱机占21.7%针织、织袜机和簇绒机占18.7%后整理设备占16.3%织机占13.5%。 二、德国纺机业竞争力形成与提升的基本经验 纺织机械制造业是典型的装备制造业也是德国竞争力最强的制造业门类之一。应该说战后德国纺机业的迅速崛起并长期保持极强的国际竞争力是一系列主客观因素综合作用的结果。总的来看德国纺机业的强盛得益于以下一系列重要经验。 第一开放与竞争性的市场体制。这是一个极易被忽视的因素。如果说创新是德国纺机业的灵魂那么开放与竞争性的市场体制则是德国纺机业的基石。 历史 和现实地看德国纺机业的兴起、发展壮大和竞争力提升都是在开放和竞争的市场体制环境下完成的。没有高昂的进入门槛没有行政性垄断、区域性垄断和经第 4 页 共 8 页
济性垄断没有严格的贸易和投资保护没有政府的财政补贴没有价格歧视和价格联盟没有混乱的竞争秩序这些因素的综合效应就是德国纺机业的长盛不衰。实际上不仅仅是德国世界上其它纺机业发达的国家如瑞士、意大利、日本、比利时、荷兰等国家其纺机业竞争力的形成和持续莫不是市场良性竞争的结果。 第二不断提升的技术创新能力。强大的技术创新能力是德国纺机业核心竞争力之所在。同中国纺机业一样德国纺机业也是从引进国外先进技术开始起步的。所不同的是德国纺机业能够成功地发展出一整套有效的引进技术的消化、吸收和创新体系而不是陷入“引进——落后——再引进”的低水平“技术引进陷阱”。其中一个重要原因是德国纺机业的技术创新体系是在开放与竞争的体制环境下形成的而不是靠政府提供贸易与投资保护形成的。在竞争性的市场体制下德国纺机企业不仅要面对国外强劲竞争对手的竞争还要面对国内竞争对手的挑战只有不断地创新增加技术创新投入力度（德国纺机企业研发投入强度通常高达20%甚至更高）形成独特的“技术高地”才能在激烈的市场竞争中生存和壮大。在技术进步过程中企业始终是创新主体和驱动力而政府的作用则十分有限。今天德国纺机业已经广泛使用了“虚拟现实技术”来提高研发和生产效率大大降低了研发和制造业的周期、成本和风险。 第三高度专业化和协作化的生产组织方式。从技术经济角度看纺机制造业与汽车制造业不同它的产品线更宽产品类别和技术第 5 页 共 8 页
需求千差万别以织机为例包括无梭、有梭、喷气、喷水、箭杆等许多细分产品而每一种产品又有几十种型号这些细分产品由于工作原理和核心技术差别很大通常很难共享一个或若干研发和制造平台。因此每一个纺机企业实际上很难形成覆盖面很广的产品线只能专注于一个或几个最具竞争力的细分产品的生产和研发这就是为什么德国纺机企业通常呈现出很高的专业化水平而不像我国的中纺机集团和太平洋集团那样能够提供全系列的成套产品（这并不意味着德国纺机企业不能生产成套产品实际上产品的成套化可由用户提出具体技术需求和技术参数后由专业化的工程公司将不同纺机企业生产的产品进行成套组装）。实践证明在纺机制造领域“小而精”比“大而全”更有竞争力。如德国赐来福在全自动高速气流纺纱机、特吕茨勒公司在长绒棉纺纱、多尼尔公司在喷气织机、巴马格公司在高速卷绕机、纽马格公司和吉玛公司在短纤维生产线等领域都是专业领域内的翘楚。此外德国纺机企业在坚持高水平专业化生产的基础上还注重高水平的外部协作与产业配套除了体现本企业核心技术的关键件外其它能够标准化生产和外部配套的产品则尽可能地通过市场化采购来解决这样不仅可以最大限度地分散市场风险而且可以集中企业优势资源进行关键技术的研发。从全球制造业来看传统的“纵向一体化”模式已经不能适应目前技术进步速率更快、知识和资产专业化程度更深、生产灵活性更强的发展趋势“业务外包”（Outsourcing）正在成为一种重要的供应链管理模式。 第 6 页 共 8 页
第四全球化和本土化并举的产业发展道路。不能否认德国纺机业的兴起在很大程度上得益于当时本国纺织业（纺机业的下游产业）的旺盛需求。然而真正使德国纺机业维持长期兴盛的根本动力却来自于德国本土以外的市场需求。实际上不仅是德国纺机业世界许多装备制造业强国都面临着本国市场的增长空间受限而下游产品的市场重心向低制造成本国家和地区转移的大趋势（如德国的烟机制造业和印刷机械制造业瑞典的森工机械制造业瑞士的纺机制造业和美国的发电、配电设备制造业）。德国纺机业的经验告诉我们解决本国市场狭小和市场重心转移的根本出路在于走全球化和本土化相结合的道路。全球化(globalization)意味着在全球范围内配置资源包括生产的全球化、采购全球化、研发的全球化、管理的全球化、营销的全球化和人力资源的全球化。而与全球化相适应的另一个重要趋势就是本土化（localization）它意味着企业只有在最靠近目标市场的地方组织现地生产、现地销售、现地服务和现地研发才能在当地市场上取得竞争优势。实际上德国纺机业近年来已经顺应全球化趋势特别是纺织服装业的重心向亚太地区转移的大趋势先后在中国、印度、巴基斯坦等国家和地区设立生产基地和销售、服务机构。 第五产业集群式发展形成技术扩散与互动的良性机制。产业集群是世界许多制造业强国形成和保持竞争力的一种重要的产业组织方式。正如著名学者迈克尔·波特所言“当产业集群形成时一个国家无论在最终产品、生产设备、上流供应及售后服务等方第 7 页 共 8 页
面都会有国际竞争的实力”（参见迈克尔·波特（1990）《国家竞争优势》中文版20__年华夏出版社）。德国纺机业之所以长期保持强有力的竞争实力不能不说与产业集群式发展的组织模式密切相关。德国纺机业19世纪中期的兴起主要集中在莱茵河低地和Swabian的Sa_ony-Thuringen地区而战后的勃兴则主要依靠杜塞尔多夫、斯图加特、法兰克福等地纺机业的快速发展。今天德国纺机企业基本上形成了以杜塞尔多夫、科隆、斯图加特、法兰克福、德累斯顿和慕尼黑为核心的五大产业密集区集中了全国70~80%的纺机企业。产业集群式发展的好处是很多的其中一个重要益处就是技术与知识的扩散。纺机企业密切地分布在同一个或相邻的地区便于改进技术和产品促进技术交流和信息沟通便于以技术人员流动为载体的技术扩散便于客户需求的传播也便于纺机企业在竞争压力下更好地为客户提供最有效的解决方案。 第六装备制造业的强有力支撑。德国纺机业保持长盛不衰还有一个重要原因即德国具有雄厚的装备制造业基础。它主要体现在：其一德国具有完整和高水准的制造业配套体系无论是从模具制造、数控机床还是到动力装置和机械传动德国制造业都始终保持着世界领先的水平因此从总体上讲德国纺机业基本上不存在某个关键部件和制造环节的核心技术受制或落后于人的问题。其二德国具有雄厚的制造技术传统与人才优势。德国是一个有着悠久制造传统的国度可以说是一个“工程师的国度”。德国的工程技术人员的素质在全世界屈指可数而这又与其高等 教育 的专业设